ГОСТ 17305-91

ДЕРЖСТАНДАРТ 17305–91 Дріт з вуглецевої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 17305-91
Група В72
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ З ВУГЛЕРОДИСТОЮ
КОНСТРУКЦІЙНОЇ СТАЛІ

Технічні умови

Wire of carbon constructional steel.
Specifications

МКС 77.140.65
ОКП 12 2100

Дата введення 1993-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 29.12.91 N 2377

3. ВЗАМІН ГОСТ 17305–71

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ


Цей стандарт поширюється на круглий холоднотягнутий термічно не оброблений дріт із вуглецевої якісної конструкційної сталі.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Залежно від механічних властивостей дріт виготовляють двох груп: 1; 2.

1.2. Дріт повинен виготовлятися діаметром від 0,32 до 7,0 мм із вуглецевої сталі та від 0,32 до 10,0 мм із низьковуглецевої сталі.

1.3. Діаметр дроту повинен відповідати ряду R 40 за ГОСТ 2771 .

Граничні відхилення по діаметру повинні відповідати наведеним у табл.1.

Таблиця 1

1.4. Допускається виготовляти дріт проміжних діаметрів 0,30; 3,50; 5,50; 6,50мм.

Граничні відхилення цих діаметрів встановлюються рівними граничним відхиленням найближчого більшого діаметра.

1.5. Овальність дроту не повинна перевищувати половини відхилень по діаметру, що допускаються.

Приклади умовних позначень

Дріт діаметром 5 мм із сталі марки 40, групи 1:

Дріт 5-40 ГОСТ 17305-91

Те ж, діаметром 0,80 мм із сталі марки 10, групи 2:

Дріт 0,8-10-2 ГОСТ 17305-91

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики

2.1.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Дріт повинен виготовлятися зі сталі марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50 за ГОСТ 1050 . Марку сталі споживач вказує на замовлення.

2.1.2. На поверхні дроту не повинно бути заходів, полон, окалини, іржі, а також рисок, розкочаних бульбашок, подряпин, горобини та відбитків глибиною більше половини граничних відхилень по діаметру дроту.

Допускається незначне зменшення дроту, отримане внаслідок нанесення підмастильного шару до волочіння.

2.1.3. Механічні властивості дроту повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці. 2.

Таблиця 2

2.1.4. Для дроту діаметром 0,75 мм і менше випробування на перегин замінюється випробуванням на розрив з вузлом, при якому розривне зусилля дроту повинно бути не менше 50% зусилля розривного того ж дроту при розриві без вузла.

2.1.5. На вимогу споживача дріт діаметром 4,0 мм із сталі марки 20 виготовляється з тимчасовим опором розриву 740-930 Н/мм (75-95 кгс/мм) ); діаметром 2,5 мм із сталі марки 50 виготовляється в термічно обробленому стані з тимчасовим опором розриву не більше 780 Н/мм (80 кгс/мм ), при цьому величина обезуглероженного шару не повинна бути більшою за 2% на сторону від діаметра дроту.

2.1.6. Дріт повинен виготовлятись у мотках або на котушках. Намотування дроту повинно проводитися без переплутування витків та забезпечувати вільне змотування дротів із котушок та мотків. При звільненні мотка від в'язок дріт не повинен згортатися у «вісімку».

Моток повинен складатися з одного відрізка дроту.

На котушці допускається трохи більше трьох відрізків дроту. У місцях поділу відрізків мають бути прокладені закладки. Допускається замість позначки місць поділу виводити та закріплювати на щоці котушки кінці відрізків дроту. Зв'язування кінців відрізків дроту на котушці не допускається.

2.1.7. Маса відрізка дроту в мотку або на котушці, залежно від діаметра дроту, повинна відповідати зазначеному в табл.3.

Таблиця 3

Допускаються мотки або котушки з масою відрізка дроту на 50% менше зазначеної в табл.3 у кількості не більше 10% загальної маси дроту партії.

2.2. Маркування

2.2.1. До кожної котушки, мотка або бухти дроту повинен бути міцно прикріплений ярлик, на якому вказується:

а) товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

б) умовне позначення дроту;

в) тавро технічного контролю;

г) номер партії.

2.2.2. При упаковці мотків, котушок або бухт дроту в ящики, металеву тару дані, зазначені в підпунктах а, б, пункту 2.2.1, та загальна маса нетто дроту наносяться на поверхню тари.

2.2.3. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

2.3. Упаковка

2.3.1. Кожен моток дроту повинен бути перев'язаний м'яким дротом згідно з ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по колу мотка. Кінці мотка повинні бути акуратно укладені та легко знаходити. Мотки дроту діаметром 0,8 мм і менше, виготовленої зі сталі марок 08-20 включно, дозволяється перев'язувати кінцем намотаного дроту. Кінець верхнього відрізка дроту на котушці має бути закріплений на щоці котушки.

2.3.2. Мотки дроту однієї марки сталі та одного діаметра допускається зв'язувати у бухти масою (брутто) не більше 1,5 т.

2.3.3. Дріт має бути покритий консерваційною олією. Мотки, котушки дроту діаметром 0,5 мм і менше повинні бути обгорнуті шаром паперу і укладені в щільні дерев'яні ящики типу II за ГОСТ 18617 , ГОСТ 15841 , ГОСТ 15623 , ГОСТ 16536 або металеву тару, виготовлену за нормативно-технічною документацією.

Мотки та котушки дроту діаметром понад 0,5 мм повинні бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або тканини. Поверх упаковки мотки обв'язують м'яким дротом ГОСТ 3282 або шпагатом ГОСТ 17308 в одному місці по верхньому кінці пакувального матеріалу.

При механізованій упаковці мотки дроту повинні бути обгорнуті шаром паперу по ГОСТ 10396 або паперу марки КМВ 170 за нормативно-технічною документацією, або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, виготовленого за нормативно-технічною документацією, або полімерної плівки, або нетканого клеєного полотна РРФСР 52-9814.

Як консерваційне масло застосовують консерваційне масло марки НГ 203A за ОСТ 38.01436, марки К-17 за ГОСТ 10877 , марки ЖКБ з нормативно-технічної документації або інші марки консерваційної олії, рівноцінні за захисними властивостями, виготовлені за нормативно-технічною документацією.

Консерваційні олії марок НГ-203А та ЖКБ допускається застосовувати розведеними з веретеною олією за ГОСТ 20799 у співвідношенні 1:1.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 ; допускається застосування двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828 , промасленого паперу марки, А за ГОСТ 8273 або іншого паперу, що забезпечує захист дроту від корозії, виготовленої за нормативно-технічною документацією;

плівку полімерну за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 та іншу за нормативно-технічною документацією;

тарне холстопрошивне полотно з нормативно-технічної документації, тканина пакувальна технічного призначення за ГОСТ 5530 ;

інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, що виключають застосування тканин із натуральних волокон і не погіршують якість упаковки, а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

За погодженням виробника із споживачем допускається транспортування дроту без консерваційної олії та упаковки.

2.3.4. Маса вантажного місця має бути не більше 1,5 т, на вимогу споживача – не більше 80 кг. При транспортуванні дроту у критих транспортних засобах маса вантажного місця має бути не більше ніж 1,25 т;

формування транспортних пакетів проводиться у разі ГОСТ 26663 .

Дозволяється формування пакетів без застосування піддонів.

2.3.5. Дріт, що відправляється до районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів, упаковується відповідно до ГОСТ 15846 .

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт пред'являють до приймання партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї марки сталі та одного діаметра та має бути оформлена документом про якість, в якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

масу партії нетто;

результати проведених випробувань;

номер партії.

3.2. Перевірці зовнішнього вигляду та контролю розмірів піддають 10% мотків або котушок партії, але не менше ніж п'ять мотків.

3.3. Для перевірки механічних властивостей дроту та величини обезуглероженного шару відбирають 5% мотків або котушок, але не менше трьох.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Зовнішній огляд дроту проводять візуально.

Для визначення тимчасового опору, числа перегинів та величини обезуглероженного шару відбирають по одному зразку від кожного відібраного мотка або котушки.

4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють мікрометрами за ГОСТ 6507 і ГОСТ 4381 у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу дроту не менше ніж у трьох різних ділянках мотка (котушки).

4.3. Глибину дефекту визначають шляхом його видалення зачисткою та наступним виміром діаметра дроту в місці зачистки.

4.4. Випробування дроту на розтяг проводять за ГОСТ 10446 .

4.5. Випробування дроту на перегин проводять за ГОСТ 1579 .

4.6. Визначення величини обезуглероженного шару проводять за ГОСТ 1763 .

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Дріт транспортують транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Розміщення та кріплення вантажу у транспортних засобах повинні відповідати Технічним умовам навантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Транспортування дроту залізницею проводиться повагонними або дрібними відправками.

Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 . Умови транспортування повинні відповідати умовам зберігання 5 ГОСТ 15150 .

5.2. Дріт, що відправляється до районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів, транспортується відповідно до ГОСТ 15846 .

5.3. Зберігання дроту - за умовами 3 ГОСТ 15150 .

Текст документа звірений за:
офіційне видання
Дріт металевий. Ч.3: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003