ГОСТ Р 50708-94

ГОСТ Р 50708-94 (ІСО 9649-90) Дріт. Метод випробування на знакозмінне скручування

ГОСТ Р 50708-94
(ІСО 9649-90)
Група В79

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
ДРІТ
Метод випробування на знакозмінне скручування
Wire. Reverse torsion test

МКС 77.040.10
77.140.65
ОКП 12 0100

Дата введення 1996-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Технічним комітетом ТК 146 «Метизи"

2 ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 8 листопада 1994 р. N 266

3 Цей стандарт містить повний автентичний текст міжнародного стандарту ISO 9649-90 «Матеріали металеві. Дріт. Випробування на знакозмінне скручування» з додатковими вимогами, що відображають потреби народного господарства

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5 ПЕРЕВИДАННЯ

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює метод визначення здатності металевого дроту діаметром від 0,3 до 10 мм піддаватися пластичній деформації при знакозмінному крученні. Дане випробування проводять з метою виявлення поверхневих та внутрішніх дефектів дроту.

Додаткові вимоги, що відбивають потреби народного господарства, набрані курсивом.

2 Нормативні посилання

ГОСТ 1545-80 Дріт. Метод випробування на скручування

3 Позначення та визначення

Позначення дроту наведено малюнку 1 і таблиці 1.

Малюнок 1

Таблиця 1

4 Сутність методу

Зразок дроту скручують певну кількість разів на 360° навколо своєї осі в одному напрямку і таку кількість разів на 360° в протилежному напрямку.

5 Устаткування для випробування

5.1 Захоплення повинні бути твердими для забезпечення жорсткості та стійкості до абразивного зношування та повинні бути встановлені на машині таким чином, щоб під час випробування вони залишалися на одній осі та не піддавали зразок впливу згинального зусилля.

5.2 Машина повинна бути сконструйована таким чином, щоб не перешкоджати зміні відстані між захватами у процесі випробування.

5.3 Один із захватів машини повинен обертатися навколо осі, інший — не повинен мати кутових відхилень, за винятком випадків, коли такі відхилення необхідні для вимірювання моменту, що крутить.

5.4 Відстань між захватами має регулюватися залежно від довжини зразка.

5.5 Випробувальна машина повинна бути сконструйована таким чином, щоб до випробуваного зразка можна було прикласти необхідну напругу, що розтягує, відповідно до 7.2.

5.6 Машина повинна забезпечувати можливість зміни напрямку кручення.

6 Порядок підготовки зразків для випробування

6.1 Відрізок дроту, що використовується як зразок, повинен бути прямий.

6.2 При необхідності редагування зразка здійснюється вручну, або, якщо це неможливо, за допомогою молотка з дерева, пластмаси або міді на рівній поверхні того ж матеріалу.

6.3 При виправленні поверхня дроту не повинна пошкоджуватися і зразок, що випробуваний, не повинен піддаватися крученню.

6.4 Дріт з різкою локальною кривизною не повинен використовуватися як випробуваний зразок.

6.5 Якщо у відповідному стандарті немає особливого застереження, відстань між захватами (номінальна) повинна відповідати зазначеній у таблиці 2.


Таблиця 2

У міліметрах

7 Порядок проведення випробування

7.1 Випробування слід проводити при температурі навколишнього середовища від 10 до 35 °C.

Арбітражні випробування проводять за температури (25±5) °С.

7.2 Зразок закріплюється в захватах таким чином, щоб його поздовжня вісь збігалася з віссю захватів і щоб він залишався прямим протягом усього випробування. Якщо немає особливої обумовленості у відповідному стандарті, це може бути досягнуто шляхом докладання до зразка дроту постійного розтягуючого напруги, достатнього для випрямлення зразка, величина якого не повинна перевищувати 2% номінального значення тимчасового опору.

7.3 Після закріплення випробуваного зразка в машині один із захоплень повинен обертатися зі швидкістю, що не перевищує одного обороту в секунду для діаметра дроту менше 5 мм і 0,5 оборота в секунду для діаметра дроту 5 мм і більше. Число оборотів в одному та протилежному напрямках повинно встановлюватися у відповідному стандарті на дріт.

За одне скручування беруть оборот на 360°.

Після закінчення випробування поверхню зразка між захватами перевіряють візуально, якщо немає особливого застереження у відповідному стандарті.

7.4 Відсутність видимих дефектів є підставою вважати, що зразок витримав випробування.

7.5 Якщо руйнування зразка сталося у захопленні машини або поблизу захватів (на відстані менше 2 ) і зразок при цьому не витримав необхідну кількість скручувань, результат цього випробування не враховується. Випробування має бути повторене на іншому зразку, відібраному від того ж мотка (котушки), зразок якого зруйнувався.

8 Протокол випробування

8.1 Протокол випробування повинен містити:

а) номер цього стандарту;

б) характеристику випробуваного зразка;

в) діаметр зразка;

г) спосіб виправлення зразка;

д) умови випробування (наприклад, довжина випробуваної частини зразка, що розтягує напругу);

е) результати випробування.