ГОСТ 9161-85

ГОСТ 9161-85 Дріт ремінний. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 9161-85
Група В72

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ДРІТ РЕМІЗНИЙ
Технічні умови

Harness wire. Specifications

МКС 77.140.65
ОКП 12 2100

Дата введення 1986-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 17.06.85 N 1680

3. ВЗАМІН ГОСТ 9161–59

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. Видання зі Зміною N 1, затвердженим у травні 1990 р. (ІВД 8-90)


Цей стандарт поширюється на ремізний дріт з вуглецевої сталі, термічно оброблений, луджений, призначений для виготовлення галів до ремізних приладів ткацьких верстатів.

1. ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Ремізна дріт повинна складатися з двох складових дротів однакового діаметра, спаяних між собою.

1.2. Розміри дроту та граничні відхилення розмірів повинні відповідати наведеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Приклад умовного позначення ремізного дроту розміром 0,34х0,68 мм:

Дріт 0,34 , 68 ГОСТ 9161-85 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. (Виключений, Зм. N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Дріт повинен виготовлятись із сталі марок 45, 50, 55, 60 за ГОСТ 1050 чи іншої нормативно-технічної документації за погодженням споживача з виробником.

2.3. Поверхня дроту має бути гладкою без гострих напливів олова, непокритих місць та іржі. Допускаються дрібні розкидані точки, що стираються (сліди флюсу), плавні напливи олова і затоки всередині каналу, що не перевищують плюсового граничного відхилення по висоті дроту.

Колір поверхні дроту має бути світлим, сріблясто-білим або жовтуватим.

2.2, 2.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Спайка складових дротів повинна проводитися гарячим способом оловом марки не нижче 02 за ГОСТ 860 . Спайка має бути міцною, розшарування дроту на окремі складові не допускається.

2.5. Осі складових спаяних дротів повинні бути паралельні та знаходитися в одній площині. Відхилення від площини (гвинт), що допускається, не повинно перевищувати для дроту розмірами:

0,34 х0, 68; 0,35 х0, 70; 0,40 х0, 80 мм - 30 °;

0,50 х1, 00; 0,60 х1, 20 мм - 20 °;

0,70 х1, 40; 0,80 х1, 60 мм - 15 °.

За узгодженням споживача з виробником допускається виготовлення дроту розміром 0,50х1,00 мм з відхиленням від площини трохи більше 30°.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. Дріт має бути пружним. Дріт вважається пружним, якщо відрізок дроту після згинання його в коло, а потім розпрямлений і покладений на гладку рівну поверхню стикається з поверхнею по всій довжині.

2.7. Дріт має бути прямолінійним. Дріт вважається прямолінійним, якщо відхилення від прямого на відрізку дроту довжиною 700 мм у будь-якому місці по довжині не перевищує 3,0 мм.

2.8. Дріт не повинен бути тендітним, при утворенні петлі не повинен ламатися або давати тріщин.

2.9. Тимчасовий опір розриву кожної зі складових дротів має бути 1030-1270 МПа (105-130 кгс/мм) ). Розбіг тимчасового опору розриву в мотку кожної з дротів не повинен перевищувати 100 МПа (10 кгс/мм ).

2.10. Дріт повинен виготовлятися у мотках. Внутрішній діаметр мотка має бути 330-350 мм. Моток дроту має складатися з одного відрізка. Допускається стикове зварювання дроту не більше ніж у двох місцях одного мотка. Розміри дроту в місцях зварювання не повинні виходити за граничні плюсові відхилення по них.

Дріт у мотках повинен бути укладений правильними витками і вільно змотуватися з мотків. Кінці мотка повинні бути легко знайдені.

Допускається місце зварювання не покривати оловом, а захищати від корозії індустріальною олією марки К17 за ГОСТ 10877 .

2.11. Маса мотка дроту повинна відповідати зазначеній у табл.2. Допускаються мотки масою до 50% менше наведеної в табл.2 у кількості не більше 10% від маси партії.

Таблиця 2

2.10, 2.11. (Змінена редакція, зміна N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного розміру та оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

результати проведених випробувань;

масу нетто партії;

номер партії.

Маса партії від 100 до 5000 кг.

3.2. Якість поверхні та розмір дроту перевіряють на кожному мотку.

3.3. Для перевірки міцності спайки, відхилення від площини, пружності, прямолінійності, крихкості, тимчасового опору розриву відбирають 3% мотків, але не менш як п'ять мотків від маси партії.

3.1-3.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для кожного виду випробувань відбирають по одному зразку кожного кінця мотка.

4.2. Висота дроту перевіряється мікрометром за ГОСТ 6507 на кінцях мотка. Ширина та граничні відхилення по ширині визначаються як сумарні значення від висоти дроту.

4.3. Якість поверхні дроту перевіряють візуально. Допускається застосування лупи 5 збільшення.

При розбіжностях щодо оцінки якості поверхні дроту (наявність не покритих оловом ділянок) контроль за цим показником проводять методом занурення.

Для проведення випробування зразки дроту завдовжки 150 мм відрізають від мотка без зминання та вигинів.

Перед випробуванням зразки дроту видалення бруду і жиру промивають бензином, бензолом чи ефіром, після чого додатково дистильованою водою. Промиті зразки витирають насухо ватою чи чистою тканиною.

Потім зразки занурюють у розчин хімічно чистої соляної кислоти густиною 1,088 г/см. на 10 с і для виявлення непокритих ділянок розчин залізосинєродистого калію з масовою часткою 2,5% на 30 с.

При випробуванні дроту температура профільтрованих розчинів соляної кислоти та залізосинєродистого калію повинна бути (20±10) °С.

Після чого зразки негайно промивають у воді та протирають ватою чи чистою тканиною.

Глибина занурення зразків у розчини – 100 мм.

Зразки дроту повинні перебувати в розчинах кислоти та залізосинєродистого калію в нерухомому стані, не стикаючись один з одним та зі стінками судини.

Дріт вважають, що витримала випробування, якщо на його поверхні не з'являються сині плями або слабке синє забарвлення всієї поверхні, або цілі ділянки синього або темного кольору.

Допускається посиніння поверхні дроту на висоті рівня розчину, а також на відстані до 20 мм від зануреного в розчин кінця дроту.

4.4. Для перевірки на міцність спайки складових дротів зразок дроту огинають навколо круглого стрижня на 360° з наступним закручуванням кінців зразка на половину оберту паралельно стрижню. Розщеплення дроту на складові при цьому не допускається.

Діаметр стрижня має бути:

(3±0,1) мм - для дроту розміром 0,34 х0, 68; 0,35 х0, 70; 0,40 х0, 80 мм;

(5±0,1) мм для дроту розміром 0,50х1,00; 0,60 х1, 20; 0,70 х1, 40; 0,80 х1, 60 мм.

4.2-4.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.5. Перевірку дроту на відхилення від площини (гвинт) проводять за допомогою приладу, схема якого наведена у додатку. Довжина зразка повинна бути 750 мм.

Для перевірки дроту на відхилення від площини один кінець зразка довжиною 40-50 мм загинають під кутом 90° до поздовжньої осі дроту, потім зразок укладають на горизонтальну плиту строго по контрольному ризику загнутим кінцем до транспортиру, притискають до площини столика в двох точках А і В затискання і фіксують відхилення загнутого кінця за шкалою транспортира, потім зразок звільняють у точці і фіксують нове положення загнутого кінця за шкалою транспортира.

Різниця першого та другого відхилень загнутого кінця зразка за шкалою транспортира становить відхилення від площини (гвинт) у градусах ( °).

4.6. Для перевірки дроту на пружність кінці зразка з'єднують для отримання фігури у вигляді кола, потім кінці дроту відпускають і зразок кладуть на повірочну плиту за ГОСТ 10905 . Зразок дроту повинен стикатися із площиною плити по всій довжині.

Довжина зразка для перевірки дроту на пружність має бути:

300 мм - для дроту розміром 0,34 х0, 68; 0,35 х0, 70 мм;

400 мм - для дроту розміром 0,40 х0, 80; 0,50 х1, 00 мм;

500 мм - для дроту розміром 0,60 х1, 20 мм;

700 мм - для дроту розміром 0,70 х1, 40; 0,80 х1, 60 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.7. Перевірку дроту прямолінійність проводять на приладі, схема якого наведена в додатку. Довжина зразка повинна бути 700 мм.

Для перевірки дроту на прямолінійність зразок, що перевіряється, кладуть на столик приладу вздовж контрольної ризики і поєднують його по всій довжині з контрольною ризиком.

Замір відхилення зразка, що перевіряється від контрольної ризики проводять за допомогою вимірювальних лінійок за ГОСТ 427 , закріплених на столику приладу.

4.8. Для перевірки дроту на крихкість з зразка, що перевіряється, роблять петлю і гілки цієї петлі розтягують до утворення прямої лінії і, не вивертаючи утвореної петлі, гілки її зближують у напрямку, протилежному розтягуванню, до зближення гілок (креслення).

4.9. Перевірку кожної складової дроту на розтяг проводять за ГОСТ 10446 . Тимчасовий опір розриву визначають за фактичним діаметром зразка, що перевіряється.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Кожен моток дроту повинен бути перев'язаний м'яким лудженим дротом діаметром меншим або рівним діаметру дроту, що перев'язується, або шпагатом за ГОСТ 17308 , або іншим дротом або шпагатом за нормативно-технічною документацією не менше ніж у трьох місцях мотка, рівномірно розташованих по колу.

5.2. Мотки дроту однакового діаметра мають бути пов'язані у бухти масою не більше 15 кг. Кожна бухта повинна бути перев'язана м'яким лудженим дротом діаметром меншим або рівним діаметру дроту, що перев'язується, або шпагатом за ГОСТ 17308 , або іншим дротом або шпагатом за нормативно-технічною документацією не менше ніж у двох місцях, рівномірно розташованих по колу.

5.3. До кожної бухти має бути прикріплений ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту.

5.4. Бухти дроту повинні бути обгорнуті папером ОДП за ГОСТ 16711 і упаковані в металеві банки, що щільно закриваються, бочки або спеціалізовані контейнери з нормативно-технічної документації, що забезпечують захист дроту від проникнення вологи.

Допускається в бочки та контейнери упаковувати дріт трьох діаметрів з обов'язковим поділом їх папером за ГОСТ 9569 , ГОСТ 15158 чи картоном за ГОСТ 9347 , або іншим папером чи картоном за нормативно-технічною документацією.

5.5. На кожній банці, бочці або контейнері повинні бути вказані:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

маса нетто дроту;

номер партії.

5.3-5.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.6. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.7. Маса брутто вантажного місця не повинна перевищувати 80 кг при пакуванні дроту в банки і не більше 1000 кг при пакуванні в бочки або контейнери. При пакуванні дроту банки укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять за ГОСТ 24597 .

Пакетування має проводитися механізованим чи ручним способом. Для формування транспортних пакетів повинні застосовувати багатооборотні засоби пакетування: піддони за ГОСТ 9078 , ГОСТ 9557 , ГОСТ 9570 або іншої нормативно-технічної документації та багатооборотні засоби скріплення вантажів у транспортних пакетах за ГОСТ 21650 чи іншою нормативно-технічною документацією.

5.8. Транспортування дроту повинно проводитись усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

Розміщення та кріплення вантажу у залізничних транспортних засобах має відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Транспортування дроту залізницею проводять дрібними або повагонними відправками.

Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 .

5.7, 5.8. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.9. Зберігання дроту повинно проводитись за умовами зберігання 2 ГОСТ 15150 .

ДОДАТОК (обов'язковий)

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

1 - транспортир; 2 - контрольна ризику; 3 - столик