ГОСТ 1579-93
ГОСТ 1579-93 (ІСО 7801-84) Дріт. Метод випробування на перегин
ГОСТ 1579-93
(ІСО 7801-84)
Група В79
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ДРІТ
Метод випробування на перегин
Wire. Bend test method
МКС 77.040.10
77.140.65
ОКСТУ 1209
Дата введення 1997-01-01
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом 146 «Метизи"
ВНЕСЕН Держстандартом Росії
2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 4 від 21 жовтня 1993 р.)
За ухвалення проголосували:
| Найменування держави | Найменування національного органу зі стандартизації |
| Республіка Азербайджан | Азгосстандарт |
| республіка Арменія | Армдержстандарт |
| Республіка Білорусь | Білстандарт |
| Республіка Казахстан | Держстандарт Республіки Казахстан |
| Республіка Киргизстан | Киргизстандарт |
| Республіка Молдова | Молдовастандарт |
| російська Федерація | Держстандарт Росії |
| Таджикистан | Таджикдержстандарт |
| Республіка Туркменістан | Головінспекція Туркменістану |
| Республіка Узбекистан | Узгосстандарт |
| Україна | Держстандарт України |
3 Цей стандарт розроблено методом прямого застосування міжнародного стандарту ISO 7801-84 „Матеріали металеві. Дріт. Метод випробування на перегин з додатковими вимогами, що відображають потреби економіки країни
4 Постановою Комітету Російської Федерації зі стандартизації, метрології та сертифікації від 26 березня 1996 р. N 206 міждержавний стандарт
5 ВЗАМІН
6 ПЕРЕВИДАННЯ. Грудень 2005 р.
1 Область застосування
Цей стандарт встановлює вимоги до методу визначення здатності дроту з металів та сплавів різної форми поперечного перерізу діаметром або характерним розміром від 0,3 до 10,0 мм включно піддаватися пластичній деформації при перегинах.
Конкретний діапазон діаметрів дроту, що піддаються випробуванням, наводиться у стандартах чи нормативно-технічній документації на дріт.
Додаткові вимоги, що відбивають потреби економіки нашої країни, набрані курсивом.
1а Нормативні посилання
У цьому стандарті використано посилання на наступний стандарт:
ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики
2 Сутність методу
Випробування полягає у багаторазовому перегині на 90° від вихідного положення в один і інший бік зразка, закріпленого з одного кінця в затискачах приладу через циліндричний валик заданого радіусу.
3 Позначення параметрів, розмірів та визначення
Позначення параметрів показано малюнку 1, позначення розмірів і визначення наведено у таблиці 1.
1 - випробуваний зразок; 2 - згинальний важіль; 3 - повідець; 4 - вісь обертання згинального важеля; 5 - циліндричні валики; 6 - затискні губки; 7 - лещата; 8 - найближча точка контакту з випробуваним зразком
Таблиця 1
| Позначення розмірів | Визначення | Одиниця величини |
| Діаметр круглого дроту | мм | |
| Мінімальна товщина (характерний розмір) дроту фасонного перерізу, який може бути закріплений між паралельними затискачами (див. малюнок 2) | мм | |
| Радіус циліндричного валика | мм | |
| Відстань від верхнього утворює циліндричного валика до нижньої поверхні повідця | мм | |
| Діаметр повідця | мм | |
| Відстань від лінії, що з'єднує центри валиків, до найближчої точки контакту губок з випробуваним зразком | мм | |
| Число перегинів | - |
4 Устаткування для випробування
4.1 Загальні вимоги
Випробувальна машина повинна бути сконструйована таким чином, щоб було дотримано параметрів, вказаних на малюнку 1, та розмірів, наведених у таблиці 2.
Таблиця 2
мм
Номінальний діаметр дроту | Радіус циліндричного валика | Відстань між верхньою утворювальною валиками та нижньою поверхнею отвору повідця | Діаметр отвору повідця | |||||
| Номінальний | Допустимі відхилення | |||||||
| Від | 0,3 | до | 0,5 | увімкн. | 1,25 | ±0,05 | 15 | 1,0; 2,0 |
| св. | 0,5 | » | 0,7 | " | 1,75 | ±0,05 | 15 | 1,0; 2,0 |
| " | 0,7 | " | 1,0 | " | 2,5 | ±0,1 | 15 | 1,5; 2,0 |
| " | 1,0 | " | 1,5 | " | 3,75 | ±0,1 | 20 | 2,0 |
| " | 1,5 | " | 2,0 | " | 5 | ±0,1 | 20 | 2,0; 2,5 |
| " | 2,0 | " | 3,0 | " | 7,5 | ±0,1 | 25 | 2,5; 3,0; 3,5 |
| " | 3,0 | " | 4,0 | " | 10 | ±0,1 | 35 | 3,5; 4,5 |
| " | 4,0 | " | 6,0 | " | 15 | ±0,1 | 50 | 4,5; 6,0; 7,0 |
| " | 6,0 | " | 8,0 | " | 20 | ±0,1 | 75 | 7,0; 8,0; 9,0 |
| " | 8,0 | " | 10,0 | " | 25 | ±0,1 | 100 | 9,0; 10,0; 11,0 |
Примітки | ||||||||
4.2 Циліндричні валики та затискні губки
4.2.1 Циліндричні валики та затискні губки повинні мати твердість, достатню для забезпечення жорсткості та стійкості до абразивного зносу (не менше 62 
має бути не більше 1,25 мкм за ГОСТ 2789.
4.2.2 Радіус циліндричного валика та граничні відхилення його дійсного значення від номінального повинні відповідати наведеним у таблиці 2.
4.2.3 Циліндричні валики та затискні губки встановлюють так, щоб вісь зразка знаходилася в одній площині з віссю обертання важеля , що згинає . Осі циліндричних валиків повинні бути перпендикулярні до площини перегину, паралельні один одному і повинні знаходитися в одній площині.
4.2.4 Затискні губки лещат повинні злегка видаватися за поверхні циліндричних валиків на відстань не більше 0,1 мм, виміряну як зазор між випробуваним зразком і кожним з циліндричних валиків на лінії, що з'єднує центри їх кіл.
4.2.5 Верхній край затискних губок повинен бути нижчим від центрів циліндричних валиків на 1,5 мм для валиків радіусом до 2,5 мм включно і на 3,0 мм для валиків, що мають великий радіус (якщо 2,5 мм;
=1,5 мм;
> 2,5 мм;
= 3,0 мм).
Допускається відстань від верхнього краю затискних губок до центрів циліндричних валиків: 1,5 мм для валиків радіусом до 1,75 мм включно та 0,5 для валиків з великим радіусом.
4.3 Згинальний важіль та повідець
4.3.1 Відстань від верхньої циліндричної поверхні валиків до осі обертання важеля повинна бути (1,0±0,2) мм.
4.3.2 Кут відхилення важеля від вихідного положення вправо та вліво повинен становити (90±3)°.
4.3.3 Отвори у повідку повинні бути розширені з кожного кінця та мати діаметр, наведений у таблиці 2.
5 Випробуваний зразок
5.1 Відрізок дроту, що використовується як випробуваний зразок, повинен бути досить прямим, при цьому допускаються невеликі викривлення в площині, в якій будуть здійснені згинання під час випробування.
5.2 Якщо необхідна правка зразка, її слід здійснювати вручну або, якщо це неможливо, то на поверхні з дерева, пластмаси або міді за допомогою молотка з цього ж матеріалу.
5.3 При виправленні поверхня дроту не повинна бути пошкоджена, зразок не повинен бути перекручений, поперечний переріз не повинен бути змінений .
5.4 Дріт з окремими гострими вигинами не слід піддавати правці та використовувати як випробуваний зразок.
6 Метод випробування
6.1 Випробування слід проводити за температури навколишнього середовища від 10 °C до 35 °C. Арбітражні випробування проводять за температури (23±5) °С.
6.2 Радіус валика , відстань
, діаметр отвору повідця
вибирають залежно від діаметра дроту відповідно до вимог таблиці 2.
6.3 Випробуваний зразок вставляють при вертикальному розташуванні згинального важеля в один з отворів повідця , як показано на малюнку 1. Нижній кінець зразка, що випробувається, закріплюють між затискними губками так, щоб випробуваний зразок був перпендикулярний до осей циліндричних валиків. Довжина затисканого кінця зразка має бути не менше висоти губок.
6.4 Прокручування зразка, а також поздовжнє переміщення його в губках при випробуванні не допускаються.
6.5 Зразки дроту фасонного перерізу ( прямокутного, зетоподібного, иксоподібного, клиноподібного, трапецієподібного профілю ) повинні бути розташовані так, щоб великий розмір був паралельний або майже паралельний затискним губкам, як показано на малюнку 2.
Малюнок 2
Для інших профілів фасонного дроту спосіб затискання має бути зазначений у нормативно-технічній документації на дріт.
6.6 Випробуваний зразок перегинають на 90° поперемінно у протилежних напрямках. Першим перегином вважається загинання вільного кінця випробуваного зразка на 90° і повернення його у вихідне положення. Наступний перегин проводять у протилежному напрямку, як показано на малюнку 3. Випробування не повинно перериватися між послідовними згинами.
- Характерний розмір фасонного дроту
Малюнок 3
6.7 Гиби слід проводити з рівномірною швидкістю, що не перевищує одного гиба за секунду. Швидкість перегину при необхідності може бути знижена, щоб тепло, що виділяється при випробуванні, не впливало на результати випробувань.
6.8 Для забезпечення протягом випробування постійного контакту між випробуваним зразком та циліндричними валиками до зразка може бути доданий один із видів попереднього натягу. Це може бути зусилля, що розтягує значенням не більше 2% номінального розривного зусилля або іншим значенням, встановленим у відповідних стандартах або нормативно-технічної документації на дріт.
6.9 Випробування проводять до заданої кількості перегинів або до появи розтріскування, видимого неозброєним оком, або до повного руйнування зразка відповідно до вимог конкретних стандартів чи нормативно-технічної документації на дріт.
6.10 У випробувальних приладах без рахункового пристрою або з рахунковим пристроєм, що фіксує крайні положення важеля, рахунок проводять наступним чином:
першим перегином вважається загинання зразка вправо або вліво на 90°;
другим - загин зразка на 180 ° в протилежний бік;
третім - загин на 180° у бік, протилежний попередньому перегину
6.11 Гіб, під час якого відбувається руйнування випробуваного зразка, не повинен бути зарахований до числа згинів .
7 Протокол випробувань
Протокол випробувань повинен містити:
а) позначення цього стандарту;
б) характеристику випробуваного зразка (марка сталі, номер плавки
в) номінальний діаметр або мінімальну товщину випробуваного зразка ;
г) дані про підготовку зразка до випробування (наприклад, виправлення);
д) умови випробування (наприклад, радіус циліндричних оправок, чи прикладали напругу, що розтягує);
е) критерій закінчення випробування;
ж) результати випробувань.
Допускається у протоколах випробування на конкретні види дроту замість умов та результатів випробувань (підпункти д, е, ж) зазначати: «відповідає НТД».
