ГОСТ 14963-78

ДЕРЖСТАНДАРТ 14963–78 Дріт сталевий легований пружинний. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 14963-78
Група В73

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРОТА СТАЛЬНА ЛЕГОВАНА ПРУЖИННА
Технічні умови

Alloyed steel spring wire. Specifications

МКС 77.140.65

ОКП 12 2100

Дата введення 1980-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 26.06.78 N 1659

3. ВЗАМІН ГОСТ 14963–69

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у вересні 1981 р., грудні 1984 р., лютому 1989 р. (ІВД 11-81, 3-85, 5-89)


Цей стандарт поширюється на сталевий легований дріт круглого перерізу зі спеціальною обробкою поверхні та без спеціальної обробки поверхні, призначену для виготовлення пружин, що піддаються після навивки термічної обробки (загартування та відпустки).

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. ТИПИ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Дріт поділяють:

а) за способом виготовлення та якістю обробки поверхні на групи:

зі спеціальною обробкою поверхні шляхом видалення поверхневого шару - А, Б, В, Г, Е;

без спеціальної обробки поверхні - Н;

б) за точністю виготовлення:

нормальної точності;

підвищеної точності - П;

в) за призначенням:

для пружин холодної навивки - ХН;

для пружин гарячої навивки - ГН;

г) за механічними властивостями, обезуглерожування, якістю поверхні на класи:

1-го - для пружин відповідального призначення;

2-го - для пружин загального призначення.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.2. Номінальний діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітка. На вимогу споживача допускається виготовляти дріт:

а) проміжних розмірів із граничними відхиленнями за найближчим великим діаметром;

б) з мінусовим граничним відхиленням, що дорівнює сумі абсолютних значень двосторонніх відхилень діаметра, зазначених у табл.1.


(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.3. (Виключений, Зм. N 3).

1.4. Овальність дроту має перевищувати половини граничних відхилень по діаметру.

1.5. Дріт груп А, Б, В, Г повинен виготовлятися діаметром 1,0-14,0 мм, дріт груп Е, Н - діаметром 0,5-14,0 мм.

Приклад умовного позначення

Дріт зі сталі марки 51ХФА, зі спеціальним оздобленням поверхні, полірований, групи А, підвищеної точності, 1-го класу для пружин холодної навивки, діаметром 1,80 мм:

Дріт 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталевий легований пружинний дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Дріт повинен виготовлятися зі сталі марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А по ГОСТ 14959.

За погодженням виробника із споживачем дріт виготовляють із сталі названих марок електрошлакового переплаву за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. Якість поверхні, залежно від групи дроту, повинна відповідати зазначеному в табл.2.

Таблиця 2

Примітка. За погодженням споживача з виробником окремі місцеві дефекти механічного походження на дроті 2-го класу груп А, Б, В у вигляді вм'ятин, вибоїн, подряпин, рисок не повинні бути більше 0,01 мм для дроту діаметром від 1,0 до 3, 0 мм та 0,02 мм — для дроту діаметром від 3,2 до 14,0 мм.


(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.4. На поверхні дроту груп А, Б, В, Г допускаються видимі сліди попередньої обробки за умови відповідності обробки поверхні норм по шорсткості.

На поверхні дроту груп Е та Н допускаються залишки технологічного мастила та зволікання.

2.5. Вимоги щодо глибини обезуглероженного шару повинні відповідати наведеним у табл.2а.

Таблиця 2а

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.6. Дріт для пружин холодної навивки діаметром до 6,0 мм включно не повинен розтріскуватися або розшаровуватися після навивки п'яти витків навколо стрижня, діаметр якого дорівнює:

одному діаметру дроту, що випробовується, — для дроту діаметром до 4,0 мм включно;

подвійний діаметр випробуваного дроту — для дроту діаметром понад 4,0 мм.

2.7. Тимчасовий опір розриву дроту для пружин холодної навивки має бути не більше ніж 1030 Н/мм (105 кгс/мм ).

На вимогу споживача тимчасове опір розриву дроту зі сталі марки 51ХФА має бути не більше 780 Н/мм (80 кгс/мм ).

Розбіг з тимчасового опору розриву партії має бути трохи більше:

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.8. Механічні властивості дроту із сталі марки 51ХФА на термічно оброблених зразках повинні відповідати:

тимчасовий опір розриву, кгс/мм , МПа, щонайменше 150 (1470)

відносне звуження після розриву, %, не менше 40

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.9. Дріт груп А, Б, В, Г повинен виготовлятися у прутках. Довжина прутка повинна відповідати вимогам ГОСТ 14955 . За погодженням із споживачем допускається виготовляти прутки більшої довжини.

Прутки дроту мають бути прямими. Місцева кривизна прутків має перевищувати 0,5 мм на 1 м довжини прутка.

2.10. Дріт груп Е, Н повинен виготовлятися у мотках.

Кожен моток дроту має складатися з одного відрізка.

Маса відрізка дроту в мотку має відповідати зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

За узгодженням виробника із споживачем дріт груп Е, Н виготовляється в прутках.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї марки, однієї плавки, одного діаметра, однієї групи обробки поверхні, однієї точності виготовлення, одного призначення та одного класу і має бути оформлена документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

результати проведених випробувань;

хімічний склад;

кількість вантажних місць;

масу нетто партії.

Замість результатів проведених випробувань допускається зазначати: "Продукція відповідає НТД".

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.2. Перевірка розмірів та якості поверхні дроту проводиться на кожному прутку або мотку.

3.3. Для перевірки шорсткості поверхні, обезуглерожування, тимчасового опору та випробування на навивку відбирають один пруток (моток) від кожних 200 кг дроту, але не менше чотирьох прутків (мотків) від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. Перевірка механічних властивостей дроту зі сталі марки 51ХФА повинна проводитись на кожній плавці.

3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю шорсткості поверхні, обезуглерожування, тимчасового опору та випробування на навивку від кожного відібраного дроту (мотування) відрізають по одному зразку. Для перевірки механічних властивостей (на оброблених термічно зразках) відбирають п'ять зразків від плавки.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють мікрометром або іншим вимірювальним інструментом з похибкою до 0,01 мм у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного і того ж перерізу не менше ніж у трьох місцях кожного прутка чи мотка.

4.3. Якість поверхні дроту повинна перевірятися неозброєним оком, а при необхідності із застосуванням лупи 5 .

Глибину дефекту визначають зачисткою. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з подальшим порівняльним проміром дроту в зачищеному та незачищеному місцях. При неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини та характеру дефекту повинно проводитись металографічним методом.

Допускається перевіряти якість поверхні методом неруйнівного контролю чи іншими методами, встановленими за погодженням із споживачем.

Якість поверхні дроту на довжині 50 мм від кінців дроту або мотка не перевіряють.

4.4. Шорсткість поверхні дроту перевіряють профілометрами, профілактографами або оптичними приладами.

Шорсткість поверхні дроту 2-го класу перевіряють за узгодженням виробника зі споживачем.

4.5. Глибину обезуглероженного шару визначають методом М ГОСТ 1763 .

Глибину обезуглероженного шару дроту групи Е класу 2 та групи Н класу 1 визначають на вимогу споживача.

4.6. На розтягнення дріт випробовують за ГОСТ 10446 . Для дроту зі сталі марки 51ХФА діаметром до 2,00 мм відносне звуження після розриву на оброблених термічно зразках не визначають. Контроль тимчасового опору розриву та відносного звуження на термічно оброблених зразках дроту 2-го класу сталі марки 51ХФА проводять на вимогу споживача.

Контроль механічних властивостей дроту із сталі марки 51ХФА на термічно оброблених зразках допускається на катанці.

Термічна обробка зразків дроту повинна проводитися за наступним режимом: загартування при 840-860 ° С, охолодження в олії, відпустка при 370-420 ° С протягом 30 хв. Охолодження в олії або гарячій воді.

Для дроту діаметром менше 2,80 мм допускається зниження температури відпустки до 360 °C.

4.3-4.6. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4.7. Випробування дроту на навиття проводять за ГОСТ 10447 . Дріт для пружин холодної навивки діаметром понад 6,0 до 10,0 мм включно випробовують на навивання за погодженням зі споживачем.

4.8. Кривизну прутка визначають наступним чином: на рівну поверхню (стіл) укладають прутки і перекочують їх по поверхні столу: при цьому між прутками по всій довжині прутка не повинно бути зазору, видимого неозброєним оком, або биття кінців.

4.9. Хімічний склад дроту засвідчується супровідним документом підприємства - виробника сталі. На вимогу споживача хімічний склад дроту має бути перевірений за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352 і ГОСТ 12355 на одному зразку від партії.

4.10. Зважування мотків дроту та вантажних місць партії проводять на терезах, що забезпечують точність зважування до 1%.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Прутки дроту мають бути пов'язані у пачки. Прутки дроту довжиною 5 м і більше можуть бути згорнуті в мотки. Мотки дроту однієї марки, одного діаметра, однієї групи обробки поверхні, однієї точності виготовлення та одного призначення допускається зв'язувати у бухти.

5.2. Пачки, мотки (бухти) дроту повинні бути перев'язані м'яким дротом або шпагатом не менше ніж у трьох місцях, що рівномірно розташовані по довжині або колу.

5.3. Пачки, мотки (бухти) дроту повинні бути змащені захисним мастилом, яке оберігає від корозії і не викликає злипання.

5.4. Мотки, пачки дроту мають бути обгорнуті шаром паперу, потім шаром полімерної плівки чи тканини.

При механізованій упаковці мотки дроту повинні бути обгорнуті шаром паперу згідно з ГОСТ 10396 або папером марки КМВ-170 за нормативно-технічною документацією або іншим кріпленим папером, рівноцінним за захисними властивостями, виготовленим за нормативно-технічною документацією, або полімерною плівкою.

Дріт діаметром менше 3,0 мм, виготовлений у прутках, повинен бути упакований у щільні дерев'яні ящики типу II згідно з ГОСТ 18617 або іншої нормативно-технічної документації, або іншу тару (металеву, картонну, пластмасову), виготовлену за нормативно-технічною документацією.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 допускається застосування двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828 промасленого паперу марки, А за ГОСТ 8273 або іншого паперу, що забезпечує захист дроту від корозії, виготовленої за нормативно-технічною документацією;

плівку полімерну за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 та іншу - за нормативно-технічною документацією;

тарне полотно з нормативно-технічної документації;

інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, що виключають застосування тканин із натуральних волокон і не погіршують якість упаковки, а також зшивний клапоть із відходів текстильної промисловості.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.5. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

На вимогу споживача маса одного вантажного місця не повинна перевищувати 80 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводять за ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 , і навіть відповідно до правил перевезення вантажів, затвердженими відповідними відомствами.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.6. До кожного вантажного місця повинен бути прикріплений ярлик, на якому мають бути вказані:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

номер плавки;

тавро технічного контролю.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.7, 5.8. (Виключені, Зм. N 2).

5.9. Дріт транспортують критим транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Розміщення та кріплення вантажу, що перевозиться залізницею, має відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення.

Транспортування дроту залізницею проводять повагонними, дрібними або малотоннажними відправками.

Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 .

5.10. Зберігання дроту - за умовами зберігання 5 ГОСТ 15150 .

5.9, 5.10. (Змінена редакція, Зм. N 3).