ГОСТ 14081-78

ГОСТ 14081–78 Дріт із прецизійних сплавів із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення. Технічні умови (зі змінами N 1-5)

ГОСТ 14081-78
Група В73

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ З ПРЕЦИЗІЙНИХ СПЛАВІВ З ЗАДАНИМ ТЕМПЕРАТУРНИМ
КОЕФІЦІЄНТОМ ЛІНІЙНОГО РОЗШИРЕННЯ

Технічні умови

Wire of precision alloys with specified temperature coefficient of linear expansion.
Specifications

MКC 77.140.65
ОКП 12 6600

Дата введення 1979-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 09.03.78 N 640

3. ВЗАМІН ГОСТ 14081–68

4. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 14.05.92 N 481

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у травні 1982 р., серпні 1983 р., грудні 1984 р., червні 1988 р., травні 1992 р. (ІВД 9-82, 12- 83, 4-85, 11-88, 8-92)


Цей стандарт поширюється на холоднотягнутий дріт із прецизійних сплавів із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення (ТКЛР).

(Змінена редакція, зміна N 4).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Дріт поділяють:

станом дроту діаметром 0,1-0,4 мм на:

нагартовану,

м'яку (термічно оброблену) - М;

за точністю виготовлення на:

квалітети h8, h9, h10, h11,

квалітети js8, js9, js10, js11;

за групами норм ТКЛР для сплавів марок 29НК та 29 НК-ВІ:

з нормальними межами,

із звуженими межами - 1;

по морозостійкості для сплавів марок 29НК та 29НК-ВІ:

до температури мінус 70 °C,

до температури мінус 196 ° C - У.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.2. Діаметри дроту повинні відповідати ГОСТ 2771 ряду діаметрів R40. Дріт виготовляють граничними діаметрами 01-36 мм.

Граничні відхилення для діаметрів 0,10-0,95 мм включно повинні відповідати кваліфікаціям h8, h9, h10 або js8, js9, js10, js11; для діаметрів 1,00-3,60 мм включно - h9, h10, h11 або js9, js10, js11.

Дріт із граничними відхиленнями h8 і js8 виготовляють на вимогу споживача.

Для дроту діаметром 3,00-3,60 мм допускається округлення граничних відхилень до сотих часток міліметра.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4, 5).

1.3. Овальність дроту має перевищувати половини граничних відхилень по діаметру.

Приклади умовних позначень:

Дріт із сплаву марки 29НК-1, нагартований, діаметром 1,0 мм, квалітету js10 з морозостійкістю до мінус 196 °С:

.

Те ж саме, зі сплаву марки 30НКД, термічно оброблена, діаметром 0,3 мм, квалітету js8:

.

Те ж саме, зі сплаву марки 29НК-ВІ-1, нагартована, діаметром 2,2 мм, квалітету h10 з морозостійкістю до мінус 70 °С:

.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт із прецизійних сплавів із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Хімічний склад та вміст газів у сплавах марок 29НК, 29НК-ВІ, 36Н, 33НК, 33НК-ВІ, 48НХ, 47НХ, 30НКД, 30НКД-ВІ, 38НКД, 38НКД-ВІ, 47НД, 47НД-ВІ, 4 ВІ, 47НХР повинні відповідати зазначеному в ГОСТ 10994 .

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. Дріт діаметром понад 0,4 мм виготовляють нагартованим. Дріт діаметром 0,1-0,4 мм виготовляють нагартованим або термічно обробленим (м'яким).

Примітка. На вимогу споживача дріт діаметром понад 0,4 мм виготовляють термічно обробленим з уточненням вимог до поверхні.


(Змінена редакція, зміна N 4).

2.4. Поверхня нагартованого дроту має бути гладкою, без розшарування, заходів, тріщин і подряпин. Поверхня термообробленого дроту має бути чистою, без розшарування, захід сонця, тріщин і подряпин, блискучого, матового, сірого або світло-сірого кольору.

На дроті допускаються окремі місцеві дефекти у вигляді поперечних рисок і дрібних надривів глибиною не більше половини граничних відхилень діаметром і для термічно обробленого дроту зі сплавів, легованих хромом, - відтінки зеленого кольору.

Примітка. Допускається уточнювати характеристику поверхні дроту за зразками, узгодженими в установленому порядку, із зазначенням виду та кількості дефектів на одиницю поверхні.


(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

2.5. Допускається зачистка дефектів дроту, у своїй глибина зачистки має виводити дріт межі мінімального діаметра.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.6. Температурний коефіцієнт лінійного розширення та температура точки перегину, визначені на термічно оброблених зразках, повинні відповідати зазначеним у таблиці.

Примітки:

1. Сплави марок 29НК-1 і 29НК-ВІ-1 виготовляють на вимогу споживача.

2. Норми в дужках - норми ТКЛР у даному інтервалі температур, передбачені для дроту звичайної якості, норми без дужок - для дроту підвищеної якості.


(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.7. Дріт із сплавів марок 29НК, 29НК-ВІ, 29НК-1, 29НК-ВІ-1, 30НКД та 30НКД-ВІ повинен бути морозостійким до температури мінус 70 °C. На вимогу споживача дріт із сплавів марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВІ, 29НК-ВІ-1 виготовляють з морозостійкістю до мінус 196 °C.

2.8. На вимогу споживача дріт виготовляють:

із визначенням величини зерна;

із визначенням ТКЛР сплаву марки 42Н;

з визначенням механічних властивостей під час випробування на розтяг;

з випробуванням дроту на перегин або навивання;

з контролем забрудненості металу неметалевими включеннями на заготовках діаметром щонайменше 6 мм;

із визначенням магнітних властивостей.

Примітка. Норми встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

2.9. Фізичні та магнітні властивості сплавів, середні значення ТКЛР для різних інтервалів температур (від мінус 100 до плюс 800 °С) та рекомендовані режими термічної обробки наведені у додатках 1-3 до ГОСТ 14080 .

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Правила приймання - за ГОСТ 7566 .

3.2. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї плавки та одного стану матеріалу, оформленого одним документом про якість.

3.3. Для перевірки якості дроту від плавки відбирають:

для проведення хімічного аналізу - проби за ГОСТ 7565 ;

для визначення вмісту газів - три проби від кожної десятої плавки;

для визначення температурного коефіцієнта лінійного розширення та температури точки перегину - одну пробу;

для перевірки забрудненості металу неметалевими включеннями – проби за ГОСТ 1778 .

3.4. Для перевірки морозостійкості, механічних властивостей, для визначення магнітних властивостей, величини зерна та випробування на перегин і навиття від партії відбирають два мотки, дві котушки або дві оправки.

3.5. Діаметр, граничні відхилення та якість поверхні перевіряють на кожній котушці, мотці чи оправці.

3.6. Хімічний склад сплавів та ТКЛР засвідчується підприємством, що виплавляє метал, у документі про якість.

3.4-3.6. (Змінена редакція, Зм. N 3).

3.7. Температуру точки перегину перевіряють на вимогу споживача.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для кожного виду випробувань, зазначеного в п. 3.4, має бути відібрано по одному зразку мотка, котушки або оправки.

4.2. Хімічний аналіз сплавів проводять за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12365 та ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

4.3. Зміст газів визначають за ГОСТ 17745 чи іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

4.4. Діаметр дроту перевіряють мікрометром за ГОСТ 6507 або іншими засобами вимірювання відповідної точності на відстані не менше одного витка від кінця мотка, котушки або оправки.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.5. Якість поверхні дроту перевіряють візуально. Контроль якості поверхні дроту, намотаного на котушки або оправки, проводять на зовнішніх витках або в процесі технологічних операцій.

У разі виникнення розбіжностей в оцінці якості поверхню оглядають при збільшенні 16 . Глибину дефекту визначають зачисткою. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях. За неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини та характеру дефекту допускається проводити металографічним методом.

Допускається виявлення поверхневих дефектів проводити травлення зразків довжиною не менше 250 мм, відібраних від обох кінців мотка, при цьому режими травлення встановлюють за узгодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.6. Контроль температурного коефіцієнта лінійного розширення та температури точки перегину проводять за методом, наведеним у додатку 4 до ГОСТ 14080 .

Примітка. За згодою виробника зі споживачем до партії продукції додають зразок для перевірки ТКЛР у споживача.

4.7. Морозостійкість визначають за методом, наведеним у додатку 5 до ГОСТ 14080 .

Дозволяється застосовувати статистичні методи контролю морозостійкості за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

Дріт однієї плавки, що пройшла випробування на морозостійкість у великих перерізах, при постачанні у дрібних перерізах випробуванню на відсутність -Фази допускається не піддавати.

4.8. Визначення величини зерна виробляють за ГОСТ 5639 .

4.9. Механічні властивості визначають за ГОСТ 10446 на зразках із розрахунковою довжиною 100 мм.

4.10. Випробування на перегин проводять за ГОСТ 1579 .

4.11. Випробування на навиття проводять за ГОСТ 10447 .

4.12. Контроль на неметалеві включення проводять за ГОСТ 1778 методом Ш1 чи Ш4.

4.13. Магнітні властивості визначають за методикою, узгодженою між виробником та споживачем.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

5.2. Дріт діаметром більше 0,45 мм має бути в мотках. Дріт діаметром 0,45 мм і менший повинен бути намотаний на котушки або оправки.

На вимогу споживача нагартований дріт діаметром 0,45 мм і менш виготовляють у мотках.

5.1, 5.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

5.3. Мотки, котушки та оправки повинні бути обгорнуті в один або кілька шарів водонепроникного паперу за ГОСТ 8828 , ГОСТ 10396 , ГОСТ 9569 та іншої нормативно-технічної документації та покладені щільними рядами в ящики типів I або II згідно з ГОСТ 2991 або іншої нормативно-технічної металеві спеціалізовані контейнери, бочки та іншу металеву тару з нормативно-технічної документації, розроблену відповідно до вимог ГОСТ 6247 , ГОСТ 26155 , ГОСТ 15102 та забезпечує збереження продукції при транспортуванні та зберіганні.

Допускається мотки дроту діаметром 2,0 мм і більше упаковувати в один або кілька шарів паперу за ГОСТ 9569 , ГОСТ 8828 , ГОСТ 10396 , потім в плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або тарне полотно 5 з 3 відходів текстильної промисловості або інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, за винятком бавовняних та лляних тканин. Упаковані мотки повинні бути обв'язані дротом згідно з ГОСТ 3282 , ОСТ 14-15-193 або іншої нормативно-технічної документації або скріплені іншим способом, що оберігає упаковку від розмотування.

Зовнішній діаметр мотка має бути не більше 1200 мм, внутрішній – не менше 180 мм.

На кожен моток дроту діаметром 3,0 мм менш прикріплюють один ярлик. Ярлики міцно прикріплюють до мотка дротом згідно з ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією із щільним укруткою кінців.

При транспортуванні дроту залізницею дрібними відправками дріт упаковують у транспортну тару та спеціалізовані контейнери.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5).

5.4. Для запобігання дроту від корозії допускається застосовувати промаслювання індустріальними маслами марок І-20А, І-40А за ГОСТ 20799 з інгібіторами.

5.5. Маса вантажного місця не повинна перевищувати:

80 кг - при ручному навантаженні та розвантаженні;

1250 кг - при механізованому навантаженні та розвантаженні.

5.6. Транспортування дроту повинно здійснюватися транспортом усіх видів у критих транспортних засобах або контейнерах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті даного виду, та умов завантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.

5.7. Дріт повинен зберігатися у складських приміщеннях при температурі від мінус 30 до плюс 50 °C та відносній вологості не більше 95% за відсутності в повітрі лужних, кислотних та інших агресивних домішок. Тривале зберігання (1 міс і більше) має відповідати ГОСТ 15150 умови зберігання 1Л.

5.8. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.4-5.8. (Змінена редакція, Зм. N 3).

5.9. При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача проводять укрупнення вантажних місць відповідно до ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).