ГОСТ 14118-85

ДЕРЖСТАНДАРТ 14118–85 Дріт із прецизійних сплавів для пружних елементів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 14118-85
Група В73

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ З ПРЕЦИЗІЙНИХ СПЛАВ ДЛЯ ПРУГИХ ЕЛЕМЕНТІВ

Технічні умови

Wire from precision alloys for elastic elements. Specifications

MКC 77.140.65
ОКП 12 6600

Дата введення 1986-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 25.06.85 N 1884

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 14118–69

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Постановою Держстандарту від 08.07.92 N 659 знято обмеження строку дії

7. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у березні 1990 р., липні 1992 р. (ІВС 6-90, 9-92)


Цей стандарт поширюється на холоднокатаний дріт із прецизійних сплавів, що застосовується для пружних елементів.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Дріт поділяється

за станом матеріалу:

напівнагартована - ПН;

нагартована - Н;

високонагартована - ВН;

за точністю виготовлення:

квалітети h8, h9, h10, h11;

квалітети 8, 9, 10, 11;

за нормованими показниками для сплавів марок 36НХТЮ та 40КХНМ:

з двостороннім обмеженням тимчасового опору - А;

без обмеження верхньої межі тимчасового опору.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. Дріт залежно від марки сплаву виготовляють діаметрами, наведеними у табл.1.

Таблиця 1

1.3. За узгодженням виробника із споживачем дріт інших діаметрів виготовляють за ГОСТ 2771 .

1.4. Діаметри холоднотянутого дроту повинні відповідати ГОСТ 2771 для ряду діаметрів R40 з граничними відхиленнями:

до 0,30 мм вмикання. - Квалітетам h8, h9 або 8, 9;

від 0,32 до 2,0 мм вмикання. - Квалітетам h9, h10 або 9, 10;

для діаметрів св. 2,1 мм - кваліфікаціям h11 або 11.

1.5. Овальність дроту має перевищувати половини граничних відхилень по діаметру.

Приклади умовних позначень

Дріт із сплаву марки 40КХНМ діаметром 0,5 мм, квалітет 10, напівнагартована, з двостороннім обмеженням норм тимчасового опору:

Дріт 0,5- 10-ПН-A-40KXHM-ГОСТ 14118-85

Те ж саме, зі сплаву марки 36НХТЮ, діаметром 0,3 мм, квалітету h9, нагартована, без обмеження верхньої межі норм тимчасового опору:

Дріт 0,3-h9-Н-36НХТЮ-ГОСТ 14118-85.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт із прецизійних сплавів повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Хімічний склад сплавів має відповідати ГОСТ 10994 .

2.3. Дріт діаметром менше 6,0 мм виготовляють у напівнагартованому, нагартованому та високонагартованому стані, діаметром 6,0 мм і більше - у напівнагартованому стані.

2.4. Поверхня дроту повинна бути рівною, гладкою, не повинна мати полон, розшарування, тріщини, подряпини і окалини. Допускаються ризики, подряпини та вм'ятини глибиною залягання, що не перевищує половини граничних відхилень по діаметру. На вимогу споживача проводиться уточнення характеристики поверхні дроту за узгодженими зразками із зазначенням виду та кількості дефектів на одиницю поверхні.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Допускається зачистка дефектів дроту, при цьому глибина зачистки не повинна виводити дріт за межі мінімального перерізу.

2.6. Тимчасовий опір розриву дроту у напівнагартованому, нагартованому та високонагартованому стані має відповідати нормам, наведеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Дріт із сплавів марок 36НХТЮ та 40КХНМ виготовляють із двостороннім обмеженням тимчасового опору на вимогу споживача;

2. Норми зі знаком "*" факультативні до 01.07.94.


(Змінена редакція, Зм. N 2)

2.7. Механічні властивості дроту, визначені на термічно оброблених зразках повинні відповідати нормам, наведеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Норми, зазначені знаком *, факультативні до 01.07.94.

2. Межа пружності дроту діаметром понад 3,0 мм із сплавів марок 40КХНМ, 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М визначають на вимогу споживача. Межу пружності для дроту діаметром 3,0 мм менш не визначають.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.8. Дріт діаметром до 0,6 мм включно. із сплавів марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮ, 44НХТЮ перевіряють на навиття.

Після навивки п'яти витків дроту на стрижень діаметром, що дорівнює чотириразовому діаметру дроту, він не повинен мати тріщин і розшарування.

2.9. На вимогу споживача дріт виготовляють:

з визначенням модуля нормальної пружності та температурного коефіцієнта модуля пружності;

з визначенням забрудненості сплавів неметалевими включеннями на заготівлі діаметром не менше ніж 6,0 мм;

з випробуванням на перегин;

із підвищеними вимогами до якості поверхні;

із сплаву 40КХНМ діаметром 0,5 мм із граничними відхиленнями по діаметру мінус 0,02 мм, з тимчасовим опором розриву не менше 1960 Н/мм (200 кгс/мм ) у стані поставки;

з перевіркою на навиття дроту діаметром 0,6 мм і менше із сплавів марок 40КХНМ та 40КНХМВТЮ.

Норми для дроту (крім норм тимчасового опору для дроту із сплаву 40КХНМ діаметром 0,5 мм) встановлюють за узгодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.10. Фізичні та механічні властивості сплавів, рекомендовані режими нагартовки та режими старіння наведені у додатку до ГОСТ 14117 .

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися із дроту однієї плавки, одного розміру, одного стану матеріалу та оформлена одним документом про якість.

3.2. Для перевірки якості дроту від партії відбирають:

для контролю розмірів та якості поверхні - 100% мотків (котушок, оправок);

для визначення хімічного складу у виробника – 1 пробу від плавки;

для визначення механічних властивостей, випробувань на перегин і навиття - два мотки (оправки, котушки);

для визначення забрудненості металу неметалевими включеннями - два мотки дроту діаметром 6,0 мм і більше.

3.3. Хімічний склад сплавів засвідчується документом якості підприємства, що виплавляє метал.

3.4. Повторні випробування - за ГОСТ 7566 .

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Діаметр дроту вимірюють у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу, не менш ніж у трьох місцях, мікрометром за ГОСТ 6507 , ГОСТ 11358 або іншими вимірювальними інструментами, що забезпечують необхідну точність.

4.2. Хімічний склад сплавів визначають за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12361, ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу. Відбір проб - за ГОСТ 7565 .

4.1, 4.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4.3. Якість поверхні перевіряють візуально, у разі потреби порівнянням із узгодженим зразком.

У разі виникнення розбіжностей в оцінці якості поверхню оглядають при збільшенні 8 . При необхідності глибину дефекту зачищають наждачним папером або напилком з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях. При неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини та характеру дефекту може проводитись металографічним методом.

Допускається якість поверхні дроту на котушках перевіряти на зовнішньому шарі дроту, намотаного на котушці.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Механічні та пружні властивості визначають за ГОСТ 10446 на двох зразках від мотка (котушки, оправки) з розрахунковою довжиною 100 мм.

4.5. Випробування на навиття проводять за ГОСТ 10447 двох зразках.

4.6. Методи визначення пружних характеристик встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

4.7. Контроль забрудненості сплавів неметалевими включеннями проводять на шести зразках за ГОСТ 1778 методом Ш1 або Ш4.

4.8. Випробування на перегин проводять за ГОСТ 1579 двох зразках.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 .

5.2. Дріт діаметром понад 0,45 мм транспортують у мотках. Дріт діаметром 0,45 мм і менше – на котушках чи оправках.

За узгодженням виробника та споживача нагартований і високонагартований дріт діаметром 0,45 мм і менш транспортують у мотках.

Дріт повинен бути намотаний на котушки (оправки) непереплутаними рядами, що забезпечують вільне змотування.

Кожен моток (котушка, оправлення) має складатися з одного відрізка дроту. Допускається намотування на котушку (оправлення) трохи більше трьох відрізків дроту. Відрізки дроту повинні бути відокремлені прокладками, що оберігають дріт від переплутування.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.3. Для запобігання дроту від корозії допускається застосовувати промаслювання індустріальними маслами 45, 20, І-20А та І-40А за ГОСТ 20799 .

5.4. Мотки, котушки та оправки повинні бути обгорнуті в один або кілька шарів паперу за ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 , ГОСТ 9569 або іншої нормативно-технічної документації та укладені щільними рядами в ящики, виготовлені за ГОСТ 2991 (ящики типу I або II) або нормативно- технічної документації

Допускається мотки дроту діаметром 2,0 мм і більше упаковувати в один або кілька шарів паперу за ГОСТ 9569 , ГОСТ 8828 , ГОСТ 10396 , потім в плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або тарне полотно 5 з 3 відходів текстильної промисловості або інші види пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, за винятком бавовняних та лляних тканин. Упаковані мотки повинні бути обв'язані дротом згідно з ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією або скріплені іншим способом, що оберігає упаковку від розмотування.

Зовнішній діаметр мотка має бути не більше 1200 мм, внутрішній – не менше 180 мм.

5.5. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.6. Дріт транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

Допускається транспортування на відкритому рухомому складі.

При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача слід проводити укрупнення вантажних місць відповідно до вимог ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.7. Маса вантажного місця при механізованому завантаженні та вивантаженні у відкриті транспортні засоби не повинна перевищувати 5 т, у криті — 1250 кг. При ручному навантаженні та вивантаженні маса вантажного місця (пакета) не повинна перевищувати 80 кг.

5.8. Дріт повинен зберігатися у сухому приміщенні при температурі від плюс 5 до плюс 40 °C при відносній вологості не більше 80% та відсутності у повітрі лужних, кислотних та інших агресивних домішок.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність якості дроту вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

6.2. Гарантійний термін зберігання дроту 15 років із моменту виготовлення.

Текст документа звірений за:
офіційне видання
Дріт металевий. Частина 2: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003