ГОСТ 3920-70

ГОСТ 3920–70 Дріт сталевий луджений кабельний. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 3920-70
Група В72

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дрот сталевий луджений кабельний

Технічні умови

Tinned steel cable wire. Specifications

ОКП 12 2100

Дата введення 1971-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 23.04.70 N 570

3. ВЗАМІН ГОСТ 3920–47

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 11-95)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у грудні 1983 р. та травні 1988 р. (ІВД 3-84, 8-88)


Цей стандарт поширюється на сталевий луджений кабельний дріт, призначений для виготовлення проводів, шнурів та кабелів.

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Дріт виготовляють:

- Нормальної міцності - Н;

- Висока міцність - В.

1.2. Діаметр дроту та граничні відхилення повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

1.3. Овальність дроту за перерізом (різниця між найбільшим та найменшим діаметром одного перерізу) не повинна перевищувати половини поля допуску на діаметр.

Приклад умовного позначення кабельного лудженого дроту, високої міцності, діаметром 0,4 мм:

Дріт КЛВ-0,4 ГОСТ 3920-70

Те ж, нормальної міцності, діаметром 0,3 мм:

Дріт КЛН-0,3 ГОСТ 3920-70

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт повинен виготовлятися з вуглецевої сталі згідно з ГОСТ 1050 відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.2. Для покриття застосовується олова марки 01, 02 за ГОСТ 860 .

2.3. Механічні властивості дроту мають відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.4. Дріт повинен витримувати випробування на розрив із вузлом, при цьому розривне зусилля дроту має бути не менше 50% від розривного зусилля того ж дроту при розриві без вузла.

2.5. Олов'яне покриття має бути гладким та суцільним. На поверхні дроту не повинно бути чорноти, іржі, відшарувань та напливів. Допускаються місцеві напливи. Величина напливу має бути більше 0,03 мм (вважаючи від фактичного діаметра дроту).

2.6. Олов'яне покриття має бути міцним. При навивці дроту шістьма витками, що щільно прилягають один до одного, на циліндричний сердечник діаметром, рівним чотириразовому діаметру дроту, олов'яне покриття не повинно відшаровуватися і розтріскуватися.

Допускається неоднорідність поверхні дроту за кольором за умови відповідності вимогам випробування на якість покриття.

На вимогу споживача дріт повинен витримувати навивку на циліндричний сердечник діаметром, що дорівнює діаметру дроту.

2.5, 2.6. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.7. Олов'яне покриття має бути хімічно стійким і витримувати два цикли занурень у розчин соляної кислоти та залізосинєродистого калію.

2.8. Дріт повинен виготовлятися на котушках і мотках, що складаються з одного відрізка. Намотування дроту повинно проводитися правильними непереплутаними рядами та забезпечувати вільне змотування дроту з котушок та мотків. При звільненні мотка від в'язок дріт не повинен згортатися у «вісімку».

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.9. Маса мотка дроту має відповідати нормам, наведеним у табл.3. Маса дроту на котушці встановлюється за згодою споживача з виробником.

Допускаються у партії трохи більше 10% мотків зниженої маси.

Таблиця 3

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.10. (Виключений, Зм. N 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2а.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного розміру, однієї міцності та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Умовне позначення дроту;

- Результати проведених контрольних випробувань;

- Кількість котушок або мотків дроту;

- Масу нетто партії;

- номер партії.

2а.2. Зовнішній вигляд та розмір дроту перевіряють на кожному мотку чи котушці дроту.

2а.3. Для перевірки механічних властивостей та якості олов'яного покриття від партії відбирають 5% мотків або котушок, але не менше трьох мотків чи котушок.

2а.4. Перевірку маси мотків чи котушок проводять на 3% мотків чи котушок.

2а.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості мотків, що не проходили випробування. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Розд. 2а. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Для кожного виду випробувань має бути відібрано по одному зразку від обох кінців кожного відібраного мотка або зовнішнього кінця котушки.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Випробування дроту на розтяг і розрив з вузлом проводять за ГОСТ 10446 .

3.4. Випробування дроту на скручування проводять за ГОСТ 1545 .

3.5. Міцність зчеплення олов'яного покриття з основним металом перевіряють згідно з ГОСТ 10447 .

3.6. Хімічну стійкість олов'яного покриття перевіряють у хімічно чистій соляній кислоті щільністю 1,088 г/см. з подальшим виявленням оголених ділянок у 2,5%-ному розчині хімічно чистого залізосинєродистого калію.

Зразки довжиною 150 мм відрізають від мотка або котушки гострим інструментом, не допускаючи зминання та вигину дроту.

При випробуванні дроту температура профільтрованих розчинів соляної кислоти та залізосинєродистого калію повинна бути 15-17 °С.

Перед випробуванням зразок дроту видалення бруду і жиру промивають бензином, бензолом чи ефіром, після чого додатково дистильованою водою. Промиті зразки витирають насухо ватою або чистою тканиною і занурюють у розчин соляної кислоти на 1 хв, потім розчин залізосинєродистого калію на 30 с, після чого негайно промивають у воді. Зразки протирають ватою або чистою тканиною і весь цикл занурень повторюють.

Глибина занурення зразків у розчини – 100 мм.

Зразки дроту повинні перебувати в розчинах кислоти та залізосинєродистого калію в нерухомому стані, не стикаючись один з одним та зі стінками судини.

Дріт вважають, що витримала випробування, якщо після двох занурень на її поверхні не з'являться сині плями або слабке синє забарвлення всієї поверхні, або цілі ділянки синього або темного кольору.

Допускається посиніння поверхні дроту на висоті рівня розчину, а також на відстані до 20 мм від зануреного в розчин кінця дроту.

Один і той же розчин соляної кислоти та залізосинєродистого калію об'ємом по 200 см може бути використаний для безперервного випробування не більше 100 зразків дроту.

3.3-3.6. (Змінена редакція, зміна N 1).

4. УПАКОВКА І МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Кожен моток дроту має бути міцно перев'язаний кінцем намотаного дроту (власним кінцем).

4.2. Допускається мотки дроту одного діаметра та однієї міцності зв'язувати у бухти. Кожна бухта має бути перев'язана не менше ніж у трьох місцях м'яким лудженим дротом за нормативно-технічною документацією або шпагатом за ГОСТ 17308 . Мотки зниженої маси пов'язують в окрему бухту.

4.1, 4.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Дріт консерваційним маслом (мастилом) не покривають. На вимогу споживача дріт покривають парафіном.

4.4. Бухти, мотки або котушки дроту повинні бути упаковані у водонепроникний папір за ГОСТ 8828 або парафінований папір за ГОСТ 9569 і щільно укладені в сталеві банки з нормативно-технічної документації з міцним швом, що забезпечують збереження дроту, або металеві контейнери з нормативно-технічної документації. прокладками у кришках.

Банки або контейнери повинні бути викладені зсередини водонепроникним папером за ГОСТ 8828 або парафінованим за ГОСТ 9569 або картоном прокладним за ГОСТ 9347 або картоном коробковим за ГОСТ 7933 .

Упаковка дроту, що відправляється до районів Крайньої Півночі та прирівняних до них районів, має відповідати ГОСТ 15846 .

4.5. Маса кожного вантажного місця не повинна перевищувати 80 кг. За погодженням споживача з виробником допускається постачання вантажних місць із більшою масою.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводиться за ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 .

4.6. До кожної бухти, окремого мотка або котушки повинен бути міцно прикріплений ярлик із зазначенням:

а) товарного знака чи найменування та товарного знака підприємства-виробника;

б) умовного позначення дроту;

в) кількості мотків у бухті;

г) номери партії.

4.3-4.6. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.7. На кожному банку чи контейнері мають бути вказані:

а) товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

б) умовне позначення дроту;

в) маса нетто дроту;

г) кількість котушок чи мотків;

д) дата виготовлення;

е) номер партії.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.8 (Виключений, Изм. N 1).

4.9. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4.10. Дріт перевозять транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду. Розміщення та кріплення вантажів, що перевозяться залізницею, має відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР. Транспортування дроту залізницею проводиться повагонними або дрібними відправками.

Умови транспортування дроту повинні відповідати умовам 5 ГОСТ 15150 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.11. Зберігання дроту - за умовами 5 ГОСТ 15150 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).