ГОСТ 18143-72

ГОСТ 18143–72 Дріт із високолегованої корозійностійкої та жаростійкої сталі. Технічні умови (зі змінами N 2-6)

ГОСТ 18143-72
Група В73

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ З ВИСОКОЛЕГОВАНОЇ
КОРОЗІЙНОСТІЙКОЮ І ЖАРОСТІЙНОЮ СТАЛІ

Технічні умови

High-alloy corrosion-resistant and heat-resistant steel wire.
Specifications

МКС 77.140.65
ОКП 12 2200

Дата введення 1974-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 28.09.72 N 1804

3. Введено натомість ГОСТ 5548–50 у частині дроту із звичайною обробкою поверхні (неполірованою та нешліфованою)

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ВИДАННЯ зі Змінами 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в липні 1975 р., лютому 1983 р., грудні 1983 р., березні 1988 р., січні 1990 р. (ІВД 8-75, 5 , 3-84, 6-88, 4-90)


Цей стандарт поширюється на дріт з високолегованої корозійностійкої та жаростійкої сталі.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Дріт виготовляють:

холоднотягнуту - X;

термічно оброблену;

оксидовану (з квітами втечі) - Т;

світлу (без оксидів та кольорів втечі) - ТЗ;

за точністю виготовлення:

нормальної точності,

підвищеною - П;

в залежності від характеристик пластичності двох класів:

перший - 1,

другий - 2.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

1.2. Діаметри дроту та граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Примітки:

1. На вимогу споживача дріт виготовляється проміжних діаметрів із граничними відхиленнями, встановленими для найближчого більшого діаметра.

2. Для термічно обробленого дроту та холоднотягнутого дроту марок 12X13 і 20X13, що виготовляється з поверхнею, очищеної від технологічного змащення, після травлення допускається збільшення мінусових граничних відхилень:

для дроту діаметром 0,3-1,00 мм - на мінус 0,01 мм;

для дроту діаметром 1,00-6,00 мм - на мінус 0,02 мм.


(Змінена редакція, Зм. N 5, 6).

1.3. Овальність дроту має перевищувати половини поля допуску по діаметру.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Дріт повинен виготовлятися зі сталі марок: 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н1 .

За погодженням споживача з виробником дріт виготовляється із сталі електрошлакового та вакуумно-дугового переплавів або вакуумно-індукційної виплавки.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

2.2. Термічно оброблений світлий дріт зі сталі марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т і 10Х17Н13МЗТ виготовляється діаметром 6, 0,6

Термічно оброблений дріт зі сталі марок 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 виготовляється оксидованим.

2.3. Дріт із сталі марок 30X13, 40X13 виготовляється у термообробленому стані.

2.2, 2.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. За узгодженням виробника зі споживачем холоднотягнутий дріт виготовляється очищеним від технологічного мастила.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

2.5. Поверхня дроту має бути гладкою. На поверхні не допускаються тріщини, заходи сонця, волосовини, полони, розшарування і окалина. Допускаються окремі вм'ятини, вибоїни, ризики, подряпини і горобина, глибина яких не повинна бути більшою від мінусових граничних відхилень, рахуючи від фактичного діаметра, а на поверхні термічно обробленого оксидованого дроту кольору втечі.

2.6. Механічні властивості дроту мають відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

мм

Примітки: 1. На вимогу споживача відносне подовження дроту 1-го класу для марок 08X18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х.

2. За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовлення холоднотянутого дроту без нормування верхнього значення тимчасового опору розриву.


(Змінена редакція, Зм. N 5, 6).

2.7. Холоднотягнутий дріт марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т та 12X18Н10Т діаметром 0,8 мм і більше повинен витримувати не менше чотирьох перегинів. Для дроту діаметром менше 0,8 мм випробування на перегин замінюється випробуванням на розрив з вузлом, при якому зусилля, що розриває, повинно становити не менше 50% від розриву без вузла.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

2.8. На вимогу споживача холоднотягнутий дріт марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т діаметром 1,0 мм і менше повинен витримувати навиття п'яти витків навколо стрижня діаметром, рівним потрійному діаметру дроту, що випробовується.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4, 5).

2.9. На вимогу споживача дріт зі сталі марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т та 10X17H13M3T має витримувати випробування на міжкристал.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.10. Дріт виготовляється у мотках.

Холоднотягнутий дріт діаметром 0,30 мм і менше та термічно оброблений дріт діаметром 0,50 мм і менш виготовляється на котушках.

На вимогу споживача холоднотягнутий дріт діаметром 0,32-0,55 мм виготовляється на котушках, діаметром 0,20-0,30 мм - у мотках.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

2.11. Намотування дроту в мотки або на котушки повинно проводитися правильними рядами, без переплутування витків, і забезпечувати його вільне змотування.

Кінці дроту в мотку повинні бути акуратно укладені та легко знаходити. Кінець верхнього відрізка дроту на котушці має бути закріплений петлею чи щоці котушки. Матеріал котушок не повинен кородувати.

2.12. У моток або на котушку має бути намотаний один відрізок дроту.

За узгодженням виробника зі споживачем допускається намотування на котушку до трьох відрізків дроту одного діаметра, однієї марки сталі та плавки, за умови поділу прокладками, що оберігають дріт від переплутування.

2.13. Внутрішній діаметр мотка в мм повинен бути не менше:

100 - для дроту діаметром 0,3-0,5 мм;

150 - для дроту діаметром 0,6-1,4 мм;

200 - для дроту діаметром 1,5-2,0 мм;

400 - для дроту діаметром понад 2,0 мм.

2.14. Маса дроту в мотку або на котушці має відповідати нормам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітка. Кількість мотків чи котушок зниженої маси має бути понад 15% маси мотків чи котушок у партії.


(Змінена редакція, Зм. N 5).

Приклади умовних позначень

Дріт діаметром 0,5 мм нормальної точності, термічно оброблений оксидований, першого класу, із сталі марки 12Х18Н9Т:

Дріт 0,5-Т-1-12Х18Н9Т ГОСТ 18143-72

Дріт діаметром 2,5 мм підвищеної точності, холоднотягнутий, із сталі марки 12Х18Н10Т:

Дріт 2,5-П-Х-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72 .

(Змінена редакція, Зм. N 6).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Дріт приймається партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї марки сталі та плавки, одного виду обробки, одного діаметра та однієї точності виготовлення, одного класу та має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

номер плавки;

результати проведених випробувань;

кількість мотків, бухт або котушок дроту;

масу нетто.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5).

3.2. Перевірці діаметра та зовнішнього вигляду піддають кожен моток або котушку дроту.

3.3. Для перевірки механічних властивостей дроту та випробування на міжкристалітну корозію від партії відбирають 5% мотків або котушок, але не менше двох.

3.2, 3.3. (Змінена редакція, зміна N 4).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, відібраних від мотків або котушок з випробування, що не проходили. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань хоча б за одним із показників проводять суцільний контроль за цим показником.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Діаметр та овальність дроту вимірюють мікрометрами за ГОСТ 6507 та ГОСТ 4381 у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу дроту.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

4.1а. Для кожного виду випробувань має бути відібрано по одному зразку мотка або зовнішнього кінця котушки.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

4.2. Глибину дефекту визначають видаленням його зачисткою та проміром діаметра дроту у місцях зачистки.

4.3. Випробування дроту на розтяг проводять за ГОСТ 10446 .

4.4. Випробування дроту на навивку проводять за ГОСТ 10447 . Стан поверхні дроту діаметром 1 мм і менше після навивки дозволяється оглядати зі збільшенням у 5-10 разів. На навитих зразках дроту не повинно бути тріщин.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.5. Випробування дроту на перегин проводять за ГОСТ 1579 .

4.6. Випробування дроту на міжкристалітну корозію проводять за ГОСТ 6032 .

4.7. Відбір проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 7565 . Хімічний склад дроту засвідчується документом якості. На вимогу споживача проводять перевірку хімічного складу готового дроту за ГОСТ 12345 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 28473 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Термооброблений дріт зі сталі марок 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 і холоднотягнутий дріт повинні бути покриті тонким шаром консерваційної олії або мастила марок, зазначених у ГОСТ 9.014, що оберігають поверхню дроту від корозії.

Дозволяється застосовувати інші олії або мастила, що забезпечують захист дроту від корозії.

На вимогу споживача холоднотягнутий дріт мастилом не покривають.

5.2. Кожен моток дроту повинен бути перев'язаний м'яким дротом за ГОСТ 3282 або іншим дротом нормативно-технічної документації не менше ніж у трьох місцях мотка, рівномірно розташованих по колу. Мотки дроту діаметром 0,80 мм менш допускається перев'язувати кінцем цього ж мотка.

Допускається мотки дроту однієї марки сталі та плавки, одного виду обробки, одного діаметра, однієї точності виготовлення та одного класу зв'язувати у бухти. Кожна бухта повинна бути перев'язана м'яким дротом за ГОСТ 3282 або іншим дротом нормативно-технічної документації не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по колу.

5.3. До кожного мотка або бухти повинен бути міцно прикріплений ярлик, на якому вказують:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

номер плавки;

тавро технічного контролю.

5.4. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.5. Кожен моток (котушка) дроту діаметром 0,5 мм і менше повинен бути обгорнутий шаром паперу та покладений у щільну дерев'яну скриньку типу II за ГОСТ 18617 або металеву тару за нормативно-технічною документацією, вистелену водонепроникним папером.

Кожен моток дроту діаметром понад 0,5 мм повинен бути обгорнутий шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або нетканих матеріалів, або тканини з хімічних волокон. При механізованому пакуванні моток дроту повинен бути обгорнутий шаром паперу за ГОСТ 10396 або паперу марки КМВ-170, або іншого кріпленого паперу, рівноцінного за захисними властивостями, або полімерної плівки з одночасним фіксуванням дроту по ГОСТ 3282 або іншим дротом.

Як пакувальні матеріали застосовують:

папір парафінований за ГОСТ 9569 (допускається застосування двошарового паперу за ГОСТ 8828 або іншого паперу, що забезпечує захист від корозії);

полімерну плівку за ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або іншу полімерну плівку;

тарне холстопрошивне або клеєне полотно, зшивну стрічку з відходів текстильної промисловості або тканини з хімічних волокон за нормативно-технічною документацією.

Допускається застосовувати інші способи консервації та упаковки, що забезпечують збереження дроту.

5.6. Маса брутто вантажного місця має бути не більше 1000 кг, на вимогу споживача – не більше 80 кг.

Укрупнення вантажних місць у транспортні пакети проводиться за ГОСТ 24597 , ГОСТ 21650 .

5.7. Дріт транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Транспортування дроту залізницею проводиться повагонними, дрібними та малотоннажними відправками.

Розміщення та кріплення вантажу у транспортних засобах має відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР.

Допускається транспортування дроту в універсальних контейнерах за ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 .

5.8. Зберігання дроту - за умовами зберігання 5 ГОСТ 15150 .

Розд.5. (Змінена редакція, Зм. N 5).

Розд.6. (Виключений, Зм. N 5).