ГОСТ 12766.1-90

ГОСТ 12766.1−90 Дріт із прецизійних сплавів із високим електричним опором. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 12766.1-90

Група В73

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ДРІТ З ПРЕЦИЗІЙНИХ СПЛАВІВ З ВИСОКИМ ЕЛЕКТРИЧНИМ ОПОРОМ

Технічні умови

Wire of high electric resistance precision alloys. Specifications

MКC 77.140.65
ОКП 12 2600, 12 2500

Дата введення 1991-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 07.02.90 N 172

Зміна N 1 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 7 від 26.04.95)

За ухвалення проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 12766.1-77

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, прийнятою у лютому 1996 р. (ІУС 5-96)


Цей стандарт поширюється на холоднотягнутий дріт із прецизійних сплавів з високим електричним опором, призначений для виготовлення нагрівальних елементів та елементів опору.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

1.1.1. Дріт поділяють:

по призначенню:

із сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС;

для нагрівальних елементів - Н;

для трубчастих електричних нагрівачів – ТЕН;

для елементів опору - З;

із сплавів марок Х15Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:

для нагрівальних елементів;

для трубчастих електричних нагрівачів – ТЕН;

із сплаву марки Х15Н60 - для елементів опору;

за кольором поверхні зі сплаву марки Х15Н60:

зі світлою поверхнею - СВ;

з окисленою поверхнею - Про

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Дріт, залежно від марки сплаву, виготовляють граничними діаметрами, наведеними в табл.1.

Таблиця 1

1.2.2. Діаметри дроту повинні відповідати ГОСТ 2771 ряду діаметрів R40.

Граничні відхилення повинні відповідати кваліфікаціям:

Примітки:

1. Допускається округлення граничних відхилень до сотих часток міліметра.

2. За узгодженням споживача з виробником дріт виготовляють інших діаметрів.

1.2.3. Маса одного відрізка дроту має відповідати нормам, наведеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Відрізки дроту зниженої маси допускаються у кількості трохи більше 15% від маси партії.

2. За погодженням виробника та споживача дріт виготовляють іншої маси.

3. Дозволяється зварювання кількох відрізків дроту однієї плавки за умови, що місця зварювання повинні відповідати всім вимогам цього стандарту.


Приклади умовних позначень

Дріт діаметром 1,5 мм із сплаву марки Х23Ю5Т для нагрівальних елементів:

Дріт 1,5-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.1-90

Те ж, діаметром 0,4 мм з окисленою поверхнею зі сплаву марки Х15Н60 для елементів опору:

Дріт 0,40-Х15Н60 ГОСТ 12766.1-90

Те ж, діаметром 0,1 мм із сплаву марки Х20Н80-Н для трубчастих нагрівальних елементів:

Дріт 0,1-Х20Н80-Н-ТЕН ГОСТ 12766.1-90

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Характеристики

1.3.1. Дріт виготовляють із сплавів марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС із хімічним складом за ГОСТ 10994 .

1.3.2. Дріт виготовляють у м'якому термічно обробленому стані. За узгодженням виробника із споживачем дріт виготовляють із травленою поверхнею.

1.3.3. Питомий електричний опір дроту у м'якому термічно обробленому стані має відповідати нормам, наведеним у табл.3.

Таблиця 3

1.3.4. Допустиме відхилення електричного опору 1 м дроту від номінального не повинно перевищувати ±5%.

Номінальні значення електричного опору 1 м наведено у додатку 2.

1.3.5. Розкид електричного опору 1 м дроту в межах одного мотка (котушки, оправки) не повинен перевищувати 4% на вимогу споживача для ТЕН - 3%.

1.3.6. Живність сплавів, призначених для виготовлення нагрівальних елементів і ТЕН, випробувана за методом Р повинна відповідати нормам, наведеним у табл.4.

Таблиця 4

_______________
* Для сплаву марки ХН20ЮС живучість не є бракувальною ознакою до 01.01.98. Визначення є обов'язковим.


(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.7. (Виключений, Зм. N 1).

1.3.8. Поверхня дроту має бути без тріщин, рванин та горобини. Допускаються подряпини, відбитки, ризики, заходи сонця, полони глибиною не більше 0,012 мм - для дроту діаметром від 0,10 до 0,60 мм включно; не більше 0,02 мм - для дроту діаметром св. 0,6 до 6,0 мм включно; не більше 0,04 мм - для дроту діаметром св. 6,0мм.

Поверхня має бути сірою або сріблясто-матовою або покрита тонкою окисною плівкою кольорів втечі, без яскраво виражених темних плям. Для дроту діаметром 3,0 мм і більше із сплавів на нікель-хромовій основі допускається темний колір поверхні.

Дріт із сплаву Х15Н60 виготовляють з окисленою поверхнею темного кольору, покритою окислами після відпалу або зі світлою поверхнею. За відсутності вказівок на замовлення колір поверхні дроту встановлює підприємство-виробник.

За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовлення дроту за зразками, узгодженими в установленому порядку, якщо стан поверхні не перешкоджає застосуванню дроту за цільовим призначенням споживача.

1.3.9. Тимчасовий опір розриву та відносне подовження дроту у м'якому термічно обробленому стані повинні відповідати вимогам, наведеним у табл.6.

Таблиця 6*

___________________
* Табл.5. (Виключена, Изм. N 1).

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.10. Дріт діаметром від 0,1 мм до 6,0 мм включно при навиванні п'яти витків на стрижень відповідного діаметра повинен ламатися і розшаровуватися.

1.3.11. Дріт діаметром 0,3 мм і більше із сплавів марок Х23Ю5Т і Х27Ю5Т, призначений для роботи в якості нагрівача, перевіряють на схильність до високовиразкової виразкової корозії. На поверхні дроту після проведення випробування повинно бути виразок. За потреби оцінка стану поверхні проводиться шляхом порівняння з еталонними зразками, узгодженими в установленому порядку.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.12. На вимогу споживача дріт діаметром 0,1-1,0 мм виготовляють із нормованою рівномірністю кроку спіралі. Норми та методи контролю встановлюють за погодженням виробника із споживачем.

1.3.13. Фізичні та електричні властивості сплавів, максимальна робоча температура, орієнтовний термін служби наведено у додатках 3-8.

1.4. Маркування

1.4.1. Маркування – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

1.4.1.1. До кожного мотка (оправки, котушки) повинен бути прикріплений ярлик із зазначенням:

товарного знака або найменування чи найменування та товарного знака підприємства-виробника;

умовного позначення (без слова "дрот");

діаметра дроту;

штампів технічного контролю;

електричного опору 1 м дроту для ТЕН за погодженням виробника із споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.4.1.2. На кожен моток (котушка, оправлення) дроту діаметром 3,0 мм і менше прикріплюють один ярлик.

1.4.1.3.Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

1.4.1.4. Маркування дроту діаметром менше 1,1 мм, призначеного для відправлення в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, - за ГОСТ 15846 .

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка – за ГОСТ 7566 з доповненнями.

1.5.1.1. Дріт діаметром менше 0,6 мм має бути намотаний на котушки чи оправки.

1.5.1.2. Дріт діаметром від 0,6 до 1,0 мм включно має бути в мотках або на котушках (оправках), понад 1,0 мм — у мотках. Дріт повинен бути намотаний на котушки (оправки) щільними непереплутаними рядами, що забезпечують вільне змотування.

Кожен моток повинен складатися з одного відрізка дроту. Допускається намотування на котушку або оправлення не більше трьох відрізків дроту, при цьому загальна маса дроту діаметром 0,36 мм і менше, призначеного для нагрівальних елементів та ТЕН, на котушці (оправці) не повинна перевищувати 5 кг. Відрізки дроту повинні бути відокремлені прокладками, що оберігають дріт від переплутування.

1.5.1.3. Мотки, котушки та оправки з дротом діаметром менше 1,1 мм повинні бути обгорнуті в один або більше шарів паперу за ГОСТ 8828 , ГОСТ 9569 *, ГОСТ 10396 або іншої нормативно-технічної документації та покладені щільними рядами в ящики типу I або II по ГОСТ 2991 чи іншої нормативно-технічної документації. Між рядами котушок прокладають картон за ГОСТ 7376 чи іншою нормативно-технічною документацією.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ 9569-2006 , тут і далі за текстом;
** На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ Р 52901-2007. - Примітки виробника бази даних.

Допускається упаковка в бочки, контейнери або іншу металеву тару за нормативно-технічною документацією, розробленою відповідно до вимог ГОСТ 6247 , ГОСТ 15102 , ГОСТ 26155 .

Мотки дроту діаметром 1,1 мм і більше повинні бути обгорнуті одним шаром або декількома шарами паперу за ГОСТ 8828 , ГОСТ 9569 або ГОСТ 10396 , плівки по ГОСТ 10354 , ГОСТ 16272 або тарного холстопрошивного полотна по ГОСТ 3 текстильної промисловості, або інших видів пакувальних матеріалів за нормативно-технічною документацією, за винятком бавовняних та лляних тканин. Упаковані мотки повинні бути обв'язані дротом згідно з ГОСТ 3282 або іншою нормативно-технічною документацією або скріплені іншим способом, що оберігає упаковку від розмотування.

Зовнішній діаметр мотка дроту має бути не більше 1200 мм, внутрішній – не менше 150 мм.

1.5.1.4. За узгодженням виробника із споживачем для запобігання корозії дроту із сплавів на залізохромистій основі допускається застосовувати промаслювання індустріальними маслами за ГОСТ 20799 з інгібіторами.

1.5.1.5. Маса вантажного місця не повинна перевищувати:

80 кг - при ручному навантаженні та розвантаженні;

1250 кг - при механізованому навантаженні та розвантаженні.

1.5.1.6. Допускається одне пакувальне місце складати із дроту кількох партій.

1.5.1.7. Упаковка дроту діаметром менше 1,1 мм, призначеного для відправки в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, - за ГОСТ 15846 .

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з металу однієї плавки та одного діаметра і має бути оформлена документом про якість, що містить:

товарний знак чи найменування та товарний знак чи найменування підприємства-виробника;

умовне позначення дроту;

масу нетто партії;

Результати випробовувань;

хімічний склад металу.

2.2. Для перевірки якості дроту від партії відбирають:

для контролю діаметра, якості поверхні - 100% мотків (котушок, оправок);

для контролю хімічного складу – одну пробу від плавки;

для контролю питомого електричного опору, розкиду електричного опору в межах одного мотка (котушки, оправки), відносного подовження, тимчасового опору розриву, навивання, електричного опору 1 м, рівномірності кроку спіралі три мотка (котушки, оправки);

для контролю живучості - одну пробу від плавки масою, достатньою для виготовлення не менше ніж 5 м дроту діаметром 0,8 мм.

2.3. Контролює розкид електричного опору дроту всіх сплавів у межах мотка (котушки, оправки) та випробування на навивання дроту зі сплавів марок Х20Н80-Н, Х15Н60-Н, Х15Н60 підприємство-виробник проводить періодично, але не рідше одного разу на рік.

2.4. Контроль живучості підприємство-виробник проводить періодично за вказівкою підприємства, що виплавляє метал, але не менше п'яти разів на рік для кожної марки.

Результати випробувань повідомляють підприємство, що виплавляє метал.

2.5. Хімічний склад сплавів засвідчується документом якості, виданим підприємством, що виплавляє метал.

2.6. Контроль на схильність до виразковій корозії дроту проводять однією мотці (котушці, оправці) від партії. Підприємство-виробник відсутність виразкової корозії на дроті не визначає. Відсутність виразкової корозії перевіряє, за потреби, підприємство-споживач.

2.7. Контроль відносного подовження та тимчасового опору розриву дроту діаметром від 0,1 до 6,0 мм включно підприємству-виробнику допускається проводити періодично, але не менше однієї партії на рік кожної марки сплаву.

2.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником повторну перевірку проводять за ГОСТ 7566 .

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1. Хімічний склад сплавів визначають за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12356 , ГОСТ 12357 , ГОСТ 12364 , ГОСТ 12365 , які аналізують або іншими методами. Відбір проб - за ГОСТ 7565 .

3.2. Діаметр дроту визначають у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу не менше ніж у трьох місцях мікрометром за ГОСТ 6507 або іншими засобами вимірювання відповідної точності на відстані не менше одного витка від кінця мотка (котушки, оправлення).

3.3. Якість поверхні дроту перевіряють візуально. Контроль якості поверхні дроту, намотаного на котушки або оправки, проводять на зовнішніх витках або в процесі технологічних операцій. У разі виникнення розбіжностей в оцінці якості поверхню оглядають при збільшенні 8 . Глибину дефекту визначають зачисткою. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях. При неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини та характеру дефекту може проводитись металографічним методом.

3.4. Визначення електричного опору дроту проводять за ГОСТ 7229 з використанням приладів класу точності не гірше 0,05.

3.5. Питомий електричний опір ( ), мкОм·м, обчислюють за формулою

,

де - Електричний опір зразка, Ом;

- Площа поперечного перерізу, м ;

- Довжина зразка, м. с.

3.6. Для визначення розкиду електричного опору дроту в межах мотка (котушки, оправки) вимірюють електричний опір дроту на початку та в кінці мотка (котушки, оправки). Різницю між електричним опором відносять до середнього отриманих значень і множать на 100%.

3.7. Визначення живучості проводять за ГОСТ 2419 методом Р до перегорання.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.8. Випробування на навиття проводять за ГОСТ 10447 . Діаметр стрижня для навивання зразка дроту діаметром 0,1-4,5 мм повинен дорівнювати чотирикратному діаметру дроту для сплавів на нікель-хромистій основі і п'ятикратному - для сплавів на залізохромистій основі.

Діаметр стрижня для навивання зразка з усіх марок сплавів діаметром понад 4,5 мм повинен дорівнювати шестикратному діаметру дроту. Навивання зразків зі сплаву марки Х27Ю5Т проводять при температурі 300-400 °С.

3.9. Визначення відносного подовження та тимчасового опору розриву проводять за ГОСТ 10446 на зразках із розрахунковою довжиною 200 мм. Для дроту діаметром 1 мм менш допускається проводити визначення механічних властивостей на зразках з розрахунковою довжиною 100 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.10. Схильність до виразкової корозії дроту діаметром 3,0 мм і більше визначають на зразках, випробуваних при температурі (1300±20) °C протягом 1000 годин за методикою 7.

Схильність до виразкової корозії дроту діаметром менше 3,0 мм визначають на зразках, випробуваних при температурі (1150±10) °С протягом 20 годин за методикою 7.

3.11. Визначення маси дроту проводять на терезах, що забезпечують необхідну точність зважування.

3.12. Для кожного виду випробувань, крім випробування на схильність до виразкової корозії, має бути взято по одному зразку кожного відібраного мотка (котушки, оправки); для випробування на схильність до виразкової корозії – не менше чотирьох зразків від кожного відібраного мотка (котушки, оправлення).

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566 з доповненнями.

4.1.1. Умови зберігання дроту терміном до 1 міс — 3ЖЗ по ГОСТ 15150 , терміном понад 1 міс — 1Л по ГОСТ 15150 .

4.1.2. Транспортування та зберігання дроту діаметром менше 1,1 мм, призначеного для відправки в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, — за ГОСТ 15846 .

4.1.3. При відвантаженні двох і більше вантажних місць на адресу одного споживача проводять укрупнення вантажних місць відповідно до ГОСТ 21650 , ГОСТ 24597 .

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

5.1. Виробник гарантує відповідність дроту вимогам цього стандарту за дотримання вимог умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання – три роки з моменту виготовлення для сплавів на нікель-хромистій основі та два роки для сплавів на залізохромистій основі.

6. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Дріт у споживача повинен розмотуватися з котушки при швидкості не більше 200 м/хв, за зусилля натягу не більше 0,6 розривного зусилля. При розмотуванні має забезпечуватися відсутність биття котушки більш ніж 0,20 мм. Розташування осі котушки горизонтальне.

ДОДАТОК 1 (довідкове). Номінальне значення питомого електричного опору

ДОДАТОК 1
Довідкове

Таблиця 7

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). Номінальні значення електричного опору 1 м дроту

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

НОМІНАЛЬНІ ЗНАЧЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНОГО ОПОРУ 1 М ДРІТ, ОМ/М

Таблиця 8

ДОДАТОК 3 (довідкове). Поправочні коефіцієнти для розрахунку зміни електричного опору в залежності від температури

ДОДАТОК 3
Довідкове

Таблиця 9

Таблиця 10

Відмінність електричного опору від регламентованого цим стандартом

ДОДАТОК 4 (довідкове). МАКСИМАЛЬНІ РОБОЧІ ТЕМПЕРАТУРИ, Що РЕКОМЕНДУЮТЬСЯ, НАГРІВАЛЬНИХ ЕЛЕМЕНТІВ, ЩО ПРАЦЮЮТЬ НА ПОВІТРІ

ДОДАТОК 4
Довідкове

Таблиця 11

Примітки:

1. Наведені значення температур є орієнтовними та можуть бути уточнені розрахунком залежно від необхідного терміну служби нагрівальних елементів за методиками, що є у спеціальній літературі.

2. У новоствореній та модернізованій техніці замість сплаву Х27Ю5Т рекомендується використовувати сплав Х23Ю5Т.

ДОДАТОК 5 (довідкове). ТЕМПЕРАТУРНІ КОЕФІЦІЄНТИ ЕЛЕКТРИЧНОГО ОПОРУ

ДОДАТОК 5
Довідкове

Таблиця 12

ДОДАТОК 6 (довідкове). ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ СПЛАВІВ

ДОДАТОК 6
Довідкове

Таблиця 13

_______________
* З масовою часткою до 3% фериту.

** За наявності фериту слабоферомагнітна.

ДОДАТОК 7 (обов'язковий). МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ ДРІТ НА СКЛОННІСТЬ ДО ВИСОКОТЕМПЕРАТУРНОЇ ВИРАЗКОВОЇ КОРОЗІЇ

ДОДАТОК 7
Обов'язкове

Сутність методів полягає у випробуванні дротяних спіральних зразків при заданій температурі протягом регламентованого терміну.

1. Метод випробування дроту діаметром 3 мм і більше

Нагрівання зразка здійснюють шляхом пропускання електричного струму через зразок-нагрівач.

1.1. Відбір дроту та виготовлення зразків-нагрівачів

1.1.1. Для виготовлення спірального зразка використовують відрізок дроту діаметром 40-63 мм довжиною 5-7 м.

1.1.2. Зразок виготовляють у вигляді спіралі діаметром 45-50 мм з кроком спіралі (2-2,5) , де - Діаметр дроту, що випробовується. При навивці спіралі допускається підігрів дроту.

1.1.3. Випробовування піддають не менше чотирьох зразків від кожного мотка вибірки.

1.2. Апаратура

Футерований трубчастий муфель внутрішнім діаметром 80-100 мм.

Керамічна трубка чи стрижень для розміщення спірального зразка. Допускається обмазування трубки або стрижня вогнетривкою масою з метою запобігання електрохімічній взаємодії їх із зразком.

Пірометр за ГОСТ 8335 або ГОСТ 6923 , або іншої нормативно-технічної документації.

Термопара платинородій-платинова.

Потенціометр постійного струму за ГОСТ 9245 чи іншою нормативно-технічною документацією.

Прилад автоматичний згідно з ГОСТ 7164 або іншою нормативно-технічною документацією.

1.3. Проведення випробування

1.3.1. Спіральний зразок на трубці або стрижні поміщають горизонтально центральну частину муфеля. Мінімальна відстань між спіраллю та стінками муфеля у процесі випробування повинна бути не менше 10 мм.

1.3.2. Нагрівання зразка до заданої температури здійснюють пропусканням змінного струму промислової частоти. Поверхнева електрична потужність не повинна перевищувати 1,8 Вт/см .

1.3.3. Час нагріву до заданої температури не повинен перевищувати 10 год.

1.3.4. Підтримка заданої температури здійснюється двопозиційно за допомогою платинородій-платинової термопари, встановленої в зоні центральної частини зразка, та автоматичного пристрою, що стежить.

1.3.5. Контрольні вимірювання температури проводять пірометром через кожні 12 годин у середній частині зразка. Допускається проводити контрольні вимірювання за допомогою платинородій-платинової термопари, спай якої закріплений у середній частині зразка.

1.3.6. Допускається охолодження зразків із муфелем з метою візуального огляду через кожні (250±50) год.

1.3.7. Контроль дроту для нагрівачів на схильність до виразкової корозії наводиться головною організацією споживача Всесоюзним науково-дослідним інститутом електротермічного обладнання.

1.3.8. Оцінку схильності до виразкової корозії проводять шляхом порівняння станів поверхні зразка-нагрівача після випробування та контрольних зразків нагрівачів, узгоджених між Всесоюзним науково-дослідним інститутом електротермічного обладнання та Центральним науково-дослідним інститутом чорної металургії.

2. Метод випробування дроту діаметром менше 3 мм

Нагрівання зразка здійснюється в електричних нагрівальних печах.

2.1. Відбір дроту та виготовлення зразків

2.1.1. Для виготовлення спірального зразка використовують відрізок дроту діаметром 03-28 мм довжиною не менше 3 м.

2.1.2. Зразок виготовляють у вигляді спіралі діаметром (6-7) з кроком не менше 2 , де - Діаметр випробуваного дроту.

2.1.3. Випробовування піддають не менше чотирьох зразків від кожного відібраного мотка (котушки, оправки).

2.2. Апаратура

Електропіч із максимальною температурою робочого простору не менше 1150 °C.

Керамічна підставка для розміщення зразків із корунду за ГОСТ 24704 або іншого високоглиноземистого вогнетривкого матеріалу, що виключає взаємодію з випробуваним зразком.

Термопара платинородій-платинова за ГОСТ 9245 .

Прилад автоматичний згідно з ГОСТ 7164 або іншою нормативно-технічною документацією.

2.3. Проведення випробування

2.3.1. Спіральні зразки на керамічній підставці поміщають у центральну частину зони нагріву.

2.3.2. Нагрів зразків до заданої температури проводять за режимом: нагрівання до 600 °C, швидкість нагрівання довільна, нагрівання від 600 °C до 800 °C зі швидкістю нагріву не більше 100 °С/год - витримка 2 год, нагрівання від 800 °C до заданої температури зі швидкістю нагрівання трохи більше 100 °З/год — витримка 20 год.

2.3.3. Швидкість охолодження спіральних зразків після закінчення випробування не регламентується.

2.3.4. Оцінка схильності до високотемпературної виразкової корозії проводиться візуально із застосуванням 7 збільшення.

На поверхні спіральних зразків не повинно бути виразок. У спірних випадках оцінка стану поверхні зразків проводиться шляхом порівняння з поверхнею контрольних зразків, узгоджених між виробником, Всесоюзним науково-дослідним інститутом електротермічного обладнання, Центральним науково-дослідним інститутом чорної металургії.

ДОДАТОК 8 (довідкове). ОРІЄНТУВАЛЬНИЙ ТЕРМІН СЛУЖБИ ДРІТКУ ІЗ СПЛАВІВ З ВИСОКИМ ЕЛЕКТРИЧНИМ ОПОРОМ ПРИ РОБІТІ ЯКІСТЬ НАГРІВАЧІВ

ДОДАТОК 8
Довідкове

Таблиця 14

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:

офіційне видання
Сталь якісна та високоякісна.
Сортовий та фасонний прокат,
калібрована сталь. Частина 3: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2004