ГОСТ Р 53772-2010

ГОСТ Р 53772-2010 Канати сталеві арматурні семидротяні стабілізовані. Технічні умови

ГОСТ Р 53772-2010
Група В75

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

КАНАТИ СТАЛЕВІ АРМАТУРНІ СЕМІДРІБНІ СТАБІЛІЗОВАНІ

Технічні умови

Reinforced steel low-relaxation 7-wire strands. Specifications

ГКС 77.140.65
ОКП 12 5100

Дата введення 2011-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО робочою групою у складі Асоціації стандартизації, сертифікації, контролю якості продукції та послуг (Асоціація СКС), ВАТ «Северсталь-метиз», ВАТ «Білорецький металургійний комбінат», НДІЗБ ім. А.А.Гвоздєва

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 146 "Метизи"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 12 лютого 2010 р. N 17-ст

4 У цьому стандарті враховано основні нормативні положення таких міжнародних стандартів:

ISO 6934-4:1991 «Сталь для створення попередньої напруги залізобетону. Частина 4. Стренга» (ІSO 9434-4:1991 «Steel for the prestressing of concrete — Part 4: Strand», NEQ);

ІСО 15630-3:2002 «Сталь для армування та напруги бетону. Методи випробувань. Частина 3. Попередньо напружена сталь» (ІSO 15630-3:2002 «Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 3: Prestressing steel», NEQ)

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на сталеві семидротяні стабілізовані (з низькою релаксацією) канати, що застосовуються як напружена арматура попередньо напружених залізобетонних конструкцій.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 3282-74 Дріт сталевий низьковуглецевий загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 3560-73 Стрічка сталева пакувальна. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 9013-59 (ІСО 6508-86) Метали. Метод вимірювання твердості за Роквеллом

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурна. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 14959-79 Прокат з ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі. Технічні умови

ГОСТ 15150-69 Машини, прилади та інші вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 28334-89 Дріт та канати сталеві для армування попередньо напружених залізобетонних конструкцій. Метод випробування на релаксацію за постійної деформації

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Класифікація. Основні параметри та розміри

3.1 Канат являє собою семидротяне пасмо, що складається з центрального дроту і шести дротів зовнішнього шару, покручених по спіралі (рисунок 1).

Малюнок 1 - Конструкція каната 1х7 (1+6)

Малюнок 1 - Конструкція каната 1х7 (1+6)

3.2 Канати виготовляють із:

- круглого гладкого дроту - тип К7;

- Дріт періодичного профілю - тип К7Т;

- круглого гладкого дроту, пластично обжаті, - тип К7О.

3.3 Геометричні параметри канатів повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.


Таблиця 1 - Геометричні параметри канатів

3.4 Діаметр центрального дроту в канатах повинен бути не менше ніж на 3,0% більше від діаметра зовнішніх дротів.

У канатах, виготовлених із дроту періодичного профілю, центральний дріт — круглий гладкий.

Для виготовлення пластично обтиснених канатів застосовують круглий гладкий дріт однакового діаметра.

Приклади умовних позначень:

Канат арматурний, семидротяний, номінальним діаметром 15,2 мм, з круглого гладкого дроту, з тимчасовим опором (класом міцності) 1860 Н/мм :

К7-15,2-1860 ГОСТ Р 53772-2010

Те саме, з дроту періодичного профілю:

К7Т-15,2-1860 ГОСТ Р 53772-2010

Те саме, з круглого гладкого дроту, пластично обжатий:

К7О-15,2-1860 ГОСТ Р 53772-2010

4 Технічні вимоги

4.1 Канати повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

4.2 Вимоги до матеріалів

4.2.1 Канати виготовляють із дроту із сталі марок 70, 75, 80, 85 згідно з ГОСТ 14959 або іншими марками за нормативними документами, затвердженими в установленому порядку.

4.2.2 Параметри дроту періодичного профілю наведено у додатку А.

4.3 Основні характеристики

4.3.1 Канати виготовляють правої звивки з лінійним торканням дротів.

4.3.2 Канат повинен мати рівномірний крок звивки по всій довжині. Крок звивки повинен бути в межах 14-18 номінальних діаметрів каната.

4.3.3 Механічні властивості канатів повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.


Таблиця 2 - Механічні властивості канатів

4.3.4 У канаті не повинно бути обірваних дротів, що перехрещуються, і дротів, що виступають за межі встановлених допусків по діаметру каната.

На поверхні дротів каната не повинно бути вм'ятин, тріщин, зрізів, розшарування. Допускаються окремі поверхневі дефекти, які впливають споживчі властивості канатів.

4.3.5 Дріт каната може мати зварні шви, виконані до холодного волочіння дроту. На довжині каната 50 м може бути не більше одного зварного шва.

4.3.6 Канати повинні бути такими, що не розкручуються.

4.3.7 Канати мають бути прямолінійними.

Канат вважається прямолінійним, якщо відрізок каната завдовжки не менше 1,3 м при вільному укладанні на площину утворює сегмент з основою 1 м, заввишки не більше 25 мм.

4.3.8 Втрати напруги від релаксації в канаті при початковому навантаженні 0,7 від фактичного розривного зусилля не повинні перевищувати 2,5% після 1000 год. витримки під напругою при температурі (20±1) °С.

4.3.9 Канати повинні витримувати випробування на втому.

Канат вважають таким, що витримав випробування на втому, якщо зразок каната витримує без руйнування 2 млн циклів навантаження з максимальним зусиллям, що розтягує. , рівним 70% фактичного розривного зусилля , з розмахом , рівним:

- 190 Н/мм · - для канатів з круглого гладкого дроту та пластичних обтиснутих;

- 170 H/мм · - для канатів із дроту періодичного профілю.

4.3.10 Канат повинен витримувати випробування на корозійне розтріскування під напругою у тестовому розчині.

Канат вважають таким, що витримав випробування, якщо протягом двох годин витримки каната в тестовому розчині не відбулося розриву хоча б одного дроту, що становить канат.

4.3.11 Канати діаметром 12,5 мм і більше повинні витримувати випробування на розтяг з вигином.

Канат вважають таким, що витримав випробування, якщо зниження розривного зусилля каната після випробування не перевищує 28% фактичного розривного зусилля.

4.3.12 Канати постачають у мотках масою від 1000 до 4500 кг. Кожен моток повинен складатися із одного відрізка каната.

Розміри мотка, мм:

- Внутрішній діаметр - не менше 800;

- Зовнішній діаметр - не більше 1600;

- Висота - не більше 750.

За погодженням зі споживачем допускається постачати мотки масою менше 1000 кг, а також намотувати в моток кілька відрізків каната одного діаметра і довжиною не менше 1000 м. У цьому випадку кінці кожного відрізка повинні мати в'язки з термічно обробленого дроту згідно з ГОСТ 3282 або іншими нормативними документами.

4.3.13 Канати постачають незмазаними.

За погодженням виробника із споживачем канати поставляють обробленими антикорозійним складом на основі водно-розчинних мастильно-охолоджуючих рідин.

4.4 Маркування

4.4.1 До кожного мотка каната повинен бути прикріплений ярлик з матеріалу, що забезпечує збереження маркування, на якому вказують:

- Найменування або товарний знак підприємства-виробника;

- Номер каната в системі нумерації підприємства-виробника;

- Умовне позначення каната;

- Довжину каната;

- Масу нетто каната;

- Дату виготовлення каната;

- Штамп ВТК.

4.5 Упаковка

4.5.1 Мотки каната обв'язують сталевою стрічкою за ГОСТ 3560 або термічно обробленим дротом за ГОСТ 3282 або іншим нормативним документом не менше ніж у восьми місцях, рівномірно розташованих по колу мотка, і однією або більше стрічками по поверхні зовнішнього діаметра.

На вимогу споживача канати постачають в упаковці, оберненими у водонепроникний папір та синтетичні матеріали.

4.5.2 Упаковка канатів, що відвантажуються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, - за ГОСТ 15846 .

5 Правила приймання

5.1 Канати приймають партіями. Обсяг партії не повинен перевищувати 75 т.

Партія повинна складатися з канатів одного діаметра, одного типу, оформлених одним документом про якість, що містить:

- товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- Умовне позначення каната;

- номер партії;

- крок звивки каната;

- Результати випробувань партії;

- Масу нетто партії;

- Номери (або кількість) мотків;

- Дату виготовлення канатів.

5.2 Діаметр каната, якість поверхні дротів каната, зовнішній вигляд мотків (якість намотування, ув'язування, маркування) та крок звивки каната перевіряють на кожному мотку.

5.3 Для перевірки механічних властивостей, прямолінійності, нерозкручування, маси погонного метра каната від кожної партії відбирають 3% мотків, але не менше трьох мотків.

5.4 Перевірку релаксаційної стійкості проводять не рідше ніж один раз на рік, а також при постановці на виробництво, при зміні технологічного процесу. Для перевірки відбирають три мотки.

5.5 Перевірку на втомну міцність проводять на вимогу споживача. Для перевірки відбирають три мотки.

5.6 Перевірку на стійкість проти корозійного розтріскування проводять на вимогу споживача. Для перевірки відбирають шість мотків.

Додатково відбирають два мотки визначення фактичного розривного зусилля.

5.7 Випробування канатів на розтяг з вигином проводять на вимогу споживача. Для випробувань відбирають три мотки від партії.

5.8 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

6 Методи контролю

6.1 Для перевірки механічних властивостей, прямолінійності, нерозкручуваності, релаксаційної стійкості, втомної міцності, корозійного розтріскування та випробування на розтяг з вигином каната від кожного відібраного мотка відрізають по одному зразку.

6.2 Якість поверхні дротів каната перевіряють візуально, без застосування збільшувальних приладів.

6.3 Діаметр каната перевіряють штангенциркулем за ГОСТ 166 з ціною розподілу 0,1 мм або мікрометром за ГОСТ 6507 з ціною розподілу 0,01 мм.

6.4 Фактичне значення маси погонного метра визначають як окреме від розподілу маси зразка каната довжиною понад 500 мм, зваженого з точністю до 1 г, на його довжину, виміряну з точністю до 1 мм.

6.5 Крок звивки каната визначають лінійкою за ГОСТ 427 з ціною розподілу 1 мм з відривом щонайменше 5 м від кінця каната.

6.6 Визначення механічних властивостей проводять за ГОСТ 12004 .

Значення тимчасового опору і межі плинності визначають як окреме від поділу відповідного розривного зусилля на номінальну площу поперечного перерізу каната.

Якщо при випробуванні зразка розрив стався біля місця закріплення та розривне зусилля відповідає вимогам цього стандарту, випробування вважають дійсним.

6.7 Нерозкручування каната перевіряють видаленням перев'язок і місць заварювання з кінця каната.

Канат вважається таким, що не розкручується, якщо після видалення перев'язок і місць заварки з кінця каната дроту на відстані не більше двох діаметрів від кінця каната не розкручуються або розкручуються так, що їх можна легко повернути в колишнє положення.

6.8 Для контролю прямолінійності зразок завдовжки не менше ніж 1,3 м укладають на плоску поверхню. До зразка каната, що вільно лежить, підводять планку довжиною 1 м, у середині якої встановлена під прямим кутом лінійка з ціною розподілу 1 мм. Лінійкою вимірюють висоту сегмента, утвореного канатом та планкою.

6.9 Випробування на релаксацію проводять за ГОСТ 28334 .

6.10 Випробування на втому проводять за методикою, наведеною у додатку Б.

За узгодженням між замовником та виробником допускається застосування інших методик випробувань.

6.11 Випробування на стійкість проти корозійного розтріскування проводять за методикою, наведеною у додатку.

За погодженням між замовником та виробником допускається застосування інших методик та інших методів контролю корозійного розтріскування.

6.12 Випробування на розтяг з вигином проводять за методикою, наведеною в додатку Г. За погодженням між замовником та виробником допускається застосування інших методик випробувань.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Канати транспортують за умовами 8 ГОСТ 15150 усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Розміщення та кріплення вантажів при залізничних перевезеннях здійснюється відповідно до правил навантаження та кріплення вантажів, що діють у встановленому порядку.

7.2 Зберігання канатів - за умовами 5 ГОСТ 15150 . Забороняється зберігання канатів на земляній підлозі.

Додаток, А (рекомендований). Параметри дроту періодичного профілю

Додаток А
(рекомендоване)

Зовнішній вигляд дроту періодичного профілю та позначення параметрів наведено на малюнку А.1.

Параметри профілю наведено у таблиці А.1.

Примітка - Нахил поперечних ребер до поздовжньої осі дроту в одному з рядів рифлення повинен бути зустрічним по відношенню до нахилу поперечних ребер у двох інших рядах.


Таблиця А.1 - Параметри профілю

У міліметрах

Малюнок А.1

Додаток Б (рекомендований). Методика випробування канатів на втому при осьовому навантаженні

Додаток Б
(рекомендоване)

Б.1 Сутність методики

Випробування на втому при осьовому навантаженні полягає у додатку до зразка осьового зусилля, що розтягує. Навантаження змінюється циклічно за синусоїдальним законом із заданою частотою та заданим розмахом зусиль (рисунок Б.1). Випробування проводять до досягнення заданої кількості циклів.

Малюнок Б.1 - Діаграма циклу навантаження

Б.2 Відбір та підготовка зразків

Б.2.1 Довжина зразка для випробувань повинна становити не менше ніж 500 мм.

Б.2.2 Поверхня зразка має бути чистою.

Б.3 Обладнання

Б.3.1 Машини для випробування на втому повинні забезпечувати навантаження зразків за заданою схемою.

Б.3.2 Машина має бути калібрована з точністю ±1%.

Похибка вимірювань підтримки та запису деформацій не повинна перевищувати ±3% вимірюваного значення.

Б.4 Проведення випробування

Б.4.1 Зразок каната встановлюють у захватах машини таким чином, щоб навантаження поширювалося вздовж осі по всій довжині зразка рівномірно, без додаткових деформацій згину зразка від неспіввісності навантаження.

Б.4.2 Випробування характеризується такими параметрами: максимальним зусиллям, що розтягує. та розмахом зусиль (Малюнок Б.1).

Значення і наведено у 4.3.9 цього стандарту.

Б.4.3 Частота застосування навантаження не повинна перевищувати 20 Гц ( ),

де - Цикл навантажень.

Частота має бути стабільною протягом усього випробування та зберігатись у серіях випробувань.

Б.4.4 Температура під час випробувань у лабораторії має бути в межах 10 °C – 35 °C.

Б.4.5 Випробування слід проводити до двох мільйонів циклів навантаження включно або до розриву хоча б одного дроту каната.

Б.5 Результати випробувань

Б.5.1 Канат вважають відповідним вимогам цього стандарту, якщо всі зразки витримують два мільйони циклів.

Якщо руйнування зразка відбулося у захватах або на відстані менше двох номінальних діаметрів каната від захватів, випробування вважають недійсним.

Додаток В (рекомендований). Методика випробування канатів на стійкість проти корозійного розтріскування у розчині тіоціанату

Додаток
(рекомендоване)

В.1 Сутність методики

Зразок каната витримують у розчині тіоціанату під постійним навантаженням, що розтягує, при заданій температурі.

В.2 Відбір та підготовка зразків

В.2.1 Поверхня зразків має бути чистою. Зразки повинні бути протерті м'якою тканиною, знежирені та висушені повітрям.

В.2.2 Зразок повинен бути захищений від корозії у місці закріплення зразка та на 50 мм усередині камери від місця закріплення.

В.2.3 Довжина зразка, що знаходиться в контакті з розчином, є випробувальною довжиною і має бути не менше 200 мм.

В.2.4 Загальна довжина зразка повинна бути достатньою, щоб унеможливити викривлення зразка при його закріпленні в захватах рами. Загальна довжина зразка повинна дорівнювати подвійному значенню .

В.3 Розчин

В.3.1 Для проведення випробування застосовують водний розчин амонію тіоціанату, приготований розчиненням 200 г NH SCN - 800 мл дистильованої або демінералізованої води. Тіоціанат амонію повинен містити щонайменше 99% NH SCN, не більше 0,005% CI, не більше 0,005% SO і трохи більше 0,001% S.

Електропровідність води, яка використовується для підготовки розчину, не повинна перевищувати 20 з/див.

В.4 Випробувальне обладнання

В.4.1 Рама

В.4.1.1 Рама являє собою жорстку конструкцію для докладання безперервного зусилля, що розтягує, до випробуваного зразка через важільний механізм від гідравлічного або механічного пристрою. Захоплення рами повинні забезпечувати відсутність згинання зразка.

В.4.2 Прилад вимірювання зусилля, що розтягує

B.4.2.1 Використовують прилад для вимірювання зусилля, що розтягує, прикладеного до випробуваного зразка.

Точність виміру має бути не менше ±2%.

B.4.3 Прилад для фіксації часу

В.4.3.1 Прилад повинен забезпечувати вимірювання часу випробування з точністю не менше 0,01 год.

B.4.3.2 Прилад повинен бути обладнаний системою автоматичного контролю часу з можливістю зупинення та фіксування або запису часу обриву дроту у зразку каната з точністю не менше ±0,1 год.

В.4.3.3 Альтернативою може бути останній ручний запис часу перед урвищем дроту.

В.4.4 Випробувальна камера

В.4.4.1 Бажано, щоб камера для випробування зразка каната на корозійну стійкість мала циліндричну форму та була герметично закрита з обох боків.

В.4.4.2 Камера має бути виготовлена з матеріалу, хімічно стійкого до розчину температурою 50 °C.

B.4.4.3 Внутрішній діаметр камери, що рекомендується, повинен бути не менше 70 мм.

B.4.4.4 Довжина камери повинна бути достатньою, щоб вмістити зразок каната завдовжки не менше 200 мм.

В.5 Проведення випробування

В.5.1 Зразок поміщають у раму, що розтягує.

В.5.2 Випробування проводять при початковому навантаженні, що відповідає 80% розривного зусилля.

В.5.3 Встановлене початкове навантаження повинне утримуватися в межах ±2% протягом усього випробування.

В.5.4 Після завершення навантаження зразка камеру заповнюють розчином. Заповнення камери повинно завершитись протягом однієї хвилини, після чого прилад вимірювання часу встановлюють на час початку випробування.

В.5.5 Об'єм розчину в контейнері повинен бути не менше ніж 5 мл на 1 см поверхні зразка, що знаходиться у розчині.

В.5.6 Протягом 5 хв розчин повинен бути доведений до температури (50±2) °С і підтримуватись при цій температурі протягом усього випробування.

B.5.7 Розчин під час випробування не повинен циркулювати.

В.5.8 Для кожного випробуваного зразка оновлюють розчин.

В.6 Результати випробування

В.6.1 Випробування вважатиметься завершеним при обриві хоча б одного дроту у зразку каната або до закінчення часу, зазначеного в 4.3.10 ( ).

В.6.2 Якщо обрив дроту відбудеться поза випробуваною довжиною зразка, випробування вважають недійсним.

В.6.3 Час до обриву дроту у зразку каната ( ) має бути зафіксовано та записано з точністю до 0,1 год.

Додаток Р (рекомендований). Методика випробувань канатів на розтяг із вигином

Додаток Г
(рекомендоване)

Г. 1 Сутність методики

Випробування полягає у визначенні відсоткового зниження розривного зусилля каната ( ) після випробування його на розтяг з вигином.

Г. 2 Відбір та підготовка зразків

Г. 2.1 Довжина кожного відібраного для випробувань зразка каната повинна бути достатньою, щоб забезпечити не менше 12 випробувань. Від кожного зразка відрізають по одному відрізку для випробувань на розтягування для визначення середнього зусилля розриву ( ).

Р. 2.2. Решту кожного зразка ділять на 10 відрізків для випробувань на розтяг з вигином. На розсуд виробника допускається випробування п'яти зразків.

Г. 2.3 Зразки не повинні піддаватися будь-якій обробці, крім різання.

Г. 3 Випробувальне обладнання

Г. 3.1 Загальні вимоги

Випробувальна машина складається з фіксованого захоплення, рухомого захоплення, до якого кріпиться прилад для вимірювання зусиль, пристрої для застосування навантаження і фіксованого змінного опорного ролика з канавкою.

Г. 3.2 Схема випробувальної машини наведено малюнку Г. 1.

1 - активна сторона; 2 - пасивна сторона; 3 - опорний ролик; 4 - захоплення; (700±50) мм; 700 мм; 20°±0,5°

Рисунок Г.1 - Основні елементи та розміри випробувальної машини для розтягування з перегином

Вісь опорного ролика має бути перпендикулярна до площини, утвореної активною та пасивною сторонами захоплення та центром ролика.

Г. 3.3 Захоплення

Поздовжня вісь обох кінців зразка повинна бути перпендикулярна до площини опор захоплень.

Захоплення повинні відповідати таким вимогам:

- Захоплення (клинь і плашки) повинні забезпечувати проведення випробувань при додатку не менше 95% максимального розривного зусилля для кожного випробуваного зразка;

- при додатку 90% максимального розривного зусилля усунення центрального дроту в канаті по відношенню до дротів зовнішнього шару повинно бути менше 0,5 мм;

- Зміщення клинів у захопленні має бути менше значень, зазначених у таблиці Г.1;

- Довжина зазубреної частини клинів повинна в 2,5-3 рази перевищувати діаметр випробуваного каната.


Таблиця Г.1 - Зміщення клинів

Р. 3.4 Опорний ролик

Опорний ролик має бути виготовлений із інструментальної сталі. Твердість поверхні повинна бути 58-62 HRC згідно з ГОСТ 9013 .

Шорсткість канавки ролика має бути не більше 1,6 мкм за ГОСТ 2789 .

Профіль ролика та основні розміри наведені у таблиці Г. 2 та на малюнку Г. 2.


Таблиця Г.2 - Розміри ролика

Малюнок Г.2 - Ролик

Г. 3.5 Додаток навантаження

Швидкість програми навантаження має регулюватися. При досягненні зусилля, що дорівнює 50% очікуваного розривного зусилля, значення швидкості повинно бути в межах 30-60 Н/мм /с. Ця швидкість повинна зберігатись до розриву зразка.

Г. 3.6 Проведення випробування

Перед початком кожного випробування поверхню канавки слід ретельно очистити.

Перед додатком навантаження перевіряють правильність встановлення зразка. Під час навантаження не допускається прослизання між канатом та захватами.

Швидкість навантаження повинна відповідати Г. 3.5.

Випробування вважають недійсним, якщо розрив одного або більше дротів каната стався поза контактом із роликом.

Значення розривного зусилля кожного відрізка слід фіксувати з точністю щонайменше ±1%. Відповідне значення кожного відрізка має бути розраховано з за наступною формулою

%. (Г.1)

Значення кожного зразка має бути обчислено як середньоарифметичне значення результатів не менше ніж п'ять випробувань

. (Г.2)