ГОСТ 5437-85
ГОСТ 5437-85 Дріт бердний. Технічні умови (зі зміною N 1)
ГОСТ 5437-85
Група В71
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ДРІТ БЕРДНИЙ
Технічні умови
Reed wire. Specifications
ОКП 12 2100
Дата введення 1986-01-01
Введено в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 30 серпня 1985 р. N 2824
ВЗАМІН
Видання із Зміною N 1, затвердженим у вересні 1990 р. (ІУС 12-90).
Цей стандарт поширюється на сталевий дріт, призначений для ткацьких берд.
(Змінена редакція, зміна N 1).
1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ
1.1. Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні відповідати зазначеним у табл.1.
Таблиця 1
мм
Діаметр дроту | Граничне відхилення |
Від 0,80 до 0,90 вмикання. | -0,018 |
Св. 0,90 "1,90" | -0,020 |
1,90 3,00 | -0,040 |
3,00 6,00 | -0,048 |
6,00 8,50 | -0,058 |
1.2. Овальність дроту має перевищувати половини граничного відхилення по діаметру.
Приклад умовного позначення дроту діаметром 2,00 мм:
Дріт 2
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Дріт повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку зі сталі марок 10 та 15 за
(Змінена редакція, зміна N 1).
2.2. На поверхні дроту не повинно бути задир, тріщин, розшарування, задирок, полон, раковин.
Допускаються ризики та подряпини глибиною не більше половини граничних відхилень по діаметру.
2.3. На вимогу споживача дріт виготовляється обмідненим.
2.4. Будь-який відрізок дроту при слабкому натягу має бути строго прямим і мати перегинів.
2.5. Механічні властивості дроту повинні відповідати вказаним у табл.2.
Таблиця 2
Діаметр дроту, мм | Тимчасовий опір розриву, Н/мм | Число перегинів | Число скручувань |
не менше | |||
0,80 | 490-640 (50-65) | 9 | 55 |
0,90 | 9 | 48 | |
1,00 | 8 | 45 | |
1,05 | 15 | 42 | |
1,10 | 13 | 40 | |
1,15 | 13 | 39 | |
1,20 | 13 | 38 | |
1,25 | 12 | 37 | |
1,30 | 11 | 36 | |
1,40 | 11 | 34 | |
1,50 | 10 | 33 | |
1,60 | 17 | 32 | |
1,70 | 16 | 31 | |
1,80 | 15 | 30 | |
1,90 | 14 | 29 | |
2,00 | 13 | 28 | |
2,10 | 22 | 27 | |
2,20 | 22 | 26 | |
2,30 | 440-590 (45-60) | 22 | 25 |
2,40 | 21 | 23 | |
2,50 | 21 | 21 | |
2,60 | 18 | 20 | |
2,70 | 17 | 20 | |
2,80 | 16 | 19 | |
2,90 | 16 | 19 | |
3,00 | 8 | 19 | |
3,10 | 390-540 (40-55) | 11 | 21 |
3,20 | 11 | 20 | |
3,30 | 9 | 19 | |
3,40 | 9 | 19 | |
3,50 | 9 | 19 | |
3,60 | 10 | 19 | |
3,70 | 9 | 18 | |
3,80 | 9 | 18 | |
3,90 | 9 | 18 | |
4,00 | 9 | 18 | |
4,20 | 16 | 18 | |
4,50 | 16 | 15 | |
4,80 | 14 | 13 | |
5,00 | 14 | 13 | |
5,50 | 7 | - | |
6,00 | 7 | - | |
6,50 | 9 | - | |
7,00 | 9 | - | |
7,50 | 5 | - | |
8,00 | 4 | - | |
8,50 | 4 | - |
2.6. Розбіг тимчасового опору розриву дроту в мотку не повинен перевищувати 100 Н/мм (10 кгс/мм
).
2.7. Дріт не повинен розшаровуватись при випробуванні на скручування. Ознакою розшарування вважаються поверхневі тріщини по гвинтовій лінії зразка.
2.8. Дріт виготовляється у мотках, що складаються з одного відрізка. Дріт має бути намотаний непереплутаними рядами і вільно змотуватися з мотків. При звільненні мотків від в'язок дріт не повинен згортатися у «вісімку».
2.9. Маса дроту в мотку повинна відповідати зазначеній у табл.3. Допускаються мотки масою на 50% менше зазначеної в табл.3, у кількості не більше 10% загальної маси партії.
Таблиця 3
Діаметр дроту, мм | Маса дроту в мотку, кг, не менше |
Від 0,80 до 1,00 | 10 |
1,05 1,40 | 15 |
1,50 2,00 | 20 |
Св. 2,00 | 30 |
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту одного діаметра, однієї плавки та оформлятися одним документом про якість, що містить:
товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення дроту;
марку сталі;
масу партії нетто;
результати здійснених випробувань.
Маса партії має бути не менше 500 кг.
3.2. Якість поверхні та діаметр дроту перевіряють на кожному мотку.
3.3. Для перевірки механічних властивостей дроту від партії відбирають 5% мотків, але не менше трьох мотків. При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу дроту відбирають один моток від партії.
3.4. Хімічний склад дроту — відповідно до документа якості підприємства — виробника сталі.
3.5. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості мотків.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для визначення механічних властивостей дроту відбирають по одному зразку від обох кінців кожного мотка, що перевіряється, для перевірки хімічного складу - один зразок від будь-якого кінця мотка.
4.2. Діаметр та овальність дроту вимірюють мікрометром за
4.3. При розбіжностях хімічний склад дроту має бути перевірений за
4.2, 4.3. (Змінена редакція, зміна N 1).
4.4. Якість поверхні дроту перевіряють візуально. Допускається застосування лупи зі збільшенням трохи більше 5 .
Глибину дефекту визначають видаленням його зачисткою з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях.
4.5. Випробування дроту на розтяг проводять за
4.6. Випробування дроту на перегин проводять за
4.7. Випробування дроту на скручування проводять за
5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Кожен моток дроту повинен бути перев'язаний термічно обробленим дротом за
5.2. Дріт повинен бути покритий тонким шаром консерваційної олії типу НГ-203А, Б за ОСТ 38.01436-88, К17 за
5.1, 5.2. (Змінена редакція, зміна N 1).
5.3. Мотки дроту одного діаметра можуть бути пов'язані у бухти.
5.4. Кожен моток (бухта) дроту діаметром 2,0 мм і менше повинен бути обгорнутий шаром паперу, потім шаром полімерної плівки або нетканих матеріалів, тканини з хімічних волокон, або сшивної стрічки з відходів текстильної промисловості і упакований у дерев'яну скриньку типу II за
Як пакувальні матеріали застосовують:
папір парафінований за
полімерну плівку за
неткані матеріали: тарне холстопрошивне або клеєне полотно за нормативно-технічною документацією, тканина пакувальна технічного призначення згідно з
Дріт, що відправляється в райони Крайньої Півночі та важкодоступні райони, упаковується відповідно до
(Змінена редакція, зміна N 1).
5.5 У ящик пакують мотки (бухти) дроту одного діаметра.
5.6. До кожної бухти (мотку) має бути міцно прикріплений ярлик, на якому вказують:
товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення дроту;
штамп технічного контролю.
5.7. При упаковці дроту в ящик на вантажному місці або на ярлику, прикріпленому до вантажного місця, вказують:
товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення дроту;
масу дроту нетто.
5.8. Маса вантажного місця дроту має перевищувати 80 кг. За узгодженням виробника із споживачем допускається збільшення маси вантажного місця. Формування вантажних місць у транспортні пакети здійснюється за
За узгодженням виробника зі споживачем при відвантаженні дрібних партій до 1 т допускається транспортування дроту без пакетування.
5.9. Дріт транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.
Розміщення та кріплення вантажів у транспортних засобах, що перевозяться залізницею, має відповідати технічним умовам навантаження та кріплення вантажів, затвердженим Міністерством шляхів сполучення СРСР.
Транспортування дроту залізницею проводиться повагонними, малотоннажними або дрібними відправками.
Транспортування дроту в універсальних контейнерах за
5.8, 5.9. (Змінена редакція, зміна N 1).
5.10. Транспортне маркування - за
5.11. Зберігання дроту за умовами 3
Текст документа звірений за:
офіційне видання
Дріт металевий. Частина 1: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2003