ГОСТ 10498-82
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ
Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366- ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою) ГОСТ Р 53365-2009 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10498-82 Труби безшовні особливо тонкостінні з корозійностійкої сталі. Технічні умови (зі зміною N 1) ГОСТ 10498-82 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ Труби безшовні особливості з корозійно-стійкої сталі Технічні умови Особливо thin-walled seamless tubes of corrosion-resistant steel. МКС 23.040.10 Дата введення 1983-07-01 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР В.П.Сокуренко (керівник теми), Л.Г.Ковальова 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами 3. ВЗАМІН 4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93) 6. ВИДАННЯ із Зміною N 1, затвердженим у жовтні 1987 р. (ІВС 1-88) 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки розмірами, зазначеними в табл.1. Таблиця 1 мм
1. Труби зовнішнім діаметром до 60 мм виготовляють з інтервалом діаметром 0,5 мм. 2. По товщині стінки труби виготовляють із інтервалом 0,1 мм. 1.2. По довжині труби виготовляють: 1.3. Граничні відхилення по довжині труб мірної та кратної довжини не повинні перевищувати 10 мм. 1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру вказані у табл.2, по товщині стінки – у табл.3. Таблиця 2
1.5. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати: 5 мм – при зовнішньому діаметрі до 5 мм; 2 мм - при зовнішньому діаметрі понад 5 до 10 мм та понад 60 мм; 1.6. Овальність труб не повинна перевищувати граничних відхилень по зовнішньому діаметру. 1.7. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок Приклади умовних позначень Труба зовнішнім діаметром 60 мм, товщиною стінки 0,4 мм, високої точності (в), немірної довжини зі сталі 06Х18Н10Т: Труба 60 вх0,4 - 06Х18Н10Т Те ж, особливо високої точності (ів), мірної довжини 3000 мм: Труба 60 овх0,4 овх3000 - 06Х18Н10Т
Труба 60 вх0,4 овх1000 кр - 06Х18Н10Т
Труба вн 30 вх0,5 — 06X18Н10Т 2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, з механічно обробленої заготовки сталі марок 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т із хімічним складом, зазначеним у табл.4. Таблиця 4
1. Для всіх марок сталі допускається відхилення від норм хімічного складу та залишковий вміст елементів відповідно до 2. За узгодженням виробника зі споживачем труби виготовляють з інших марок сталей. 2.2. Зміст неметалевих включень (максимальний бал) має відповідати: 2.3. Труби діаметром до 80 мм. мають бути термічно обробленими. Труби з товщиною стінки менше 0,2 мм та труби діаметром понад 80 мм повинні бути термічно обробленими за погодженням виробника зі споживачем. 2.4. Механічні властивості труб повинні відповідати вказаним у табл.5. Таблиця 5
2.5. Величина зерна металу труб повинна бути не більшою за бал 7. 2.6. Термічно оброблені труби повинні витримувати випробування на міжкристалітну корозію. 2.7. Труби з товщиною стінки 0,2 мм і більше повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск відповідно до вимог 2.8. Труби діаметром 10 мм і менше додатково повинні витримувати випробувальний пневматичний тиск 0,49 МПа (5 кгс/см ). 2.9. Труби повинні витримувати сплющення: 2.10. Поверхня труб має бути травленою. На вимогу споживача поверхня труб має бути: зовнішня — шліфованою або електрохімічно полірованою, внутрішня — електрохімічно полірованою. 2.11. Зовнішня і внутрішня поверхні труб повинні бути без тріщин, полон, рванин, раковин, волосин, заходів сонця, вм'ятин, припалів, травильного висипу. Допускаються місцева зачистка вказаних дефектів та суцільна шліфування за умови, що товщина стінки труб не виходитиме за мінусові граничні відхилення. 2.12. На зовнішній і внутрішній поверхнях допускаються ризики та подряпини глибиною до 0,015 мм, дрібні пологі вм'ятини глибиною до 0,02 мм, місцева сітка, що є результатом нерівномірної травимості металу, кільцеві сліди від розточування заготовки, шорсткість за умови, що глибина розміри труб за мінусові граничні відхилення. 2.13. Якість зовнішньої та внутрішньої поверхонь повинна відповідати зразкам, узгодженим між виробником та споживачем. 3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки, одного виду термообробки та супроводжуватись одним документом про якість відповідно до 3.2. Перевірці зовнішньої поверхні, внутрішньої поверхні труб внутрішнім діаметром 8,2 мм і більше, розмірів і випробуванню гідравлічним тиском піддають кожну трубу. 3.3. Для контролю якості відбирають труби від партії, але не менше трьох, у кількості: 3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників, за винятком випробування на міжкристалітну корозію, проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від партії. 4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відрізають за одним зразком. 4.2. Огляд зовнішньої поверхні труб проводять візуально. Огляд внутрішньої поверхні труб внутрішнім діаметром 8,2 мм і більше проводять перископом, а труб внутрішнім діаметром менше 8,2 мм - на зразках, що розрізають, довжиною 100 мм. 4.3. Контроль зовнішнього діаметра та овальності проводять відповідно до табл.6 мікрометрів за Таблиця 6
4.4. Визначення величини зерна проводять металографічним методом на поздовжніх зразках за 4.5. Випробування на сплющення проводять за 4.6. Випробування гідравлічним тиском труб проводять за 4.7. Перевірку схильності до міжкристалітної корозії проводять за методом AM або АМУ за ГОСТ 6032. У разі розбіжностей в оцінці результатів перевірку проводять за методом AMГОСТ 6032. 4.8. Випробування на розтяг труб з товщиною стінки 0,2 мм і більше проводять за 4.9. Контроль неметалевих включень проводять за нормативно-технічною документацією. 5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання труб проводять за 5.1.1. Кожна труба діаметром 5 мм і більше повинна мати на відстані не більше 20 мм від кінця маркування із зазначенням номера партії та номера труби. На маркованій ділянці труби допускається викривлення профілю. |