Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ Р 54864−2011 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані для сталевих зварних будівельних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ Р 54864-2011

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Труби сталеві безшовні гарячедеформовані для зварних сталевих будівельних конструкцій

Технічні умови

Hot-deformed seamless steel pipes for welded steel structures. Specifications

ГКС 23.040.10
ОКП 13 1000

Дата введення 2013-01-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Закритим акціонерним товариством «Центральний ордена Трудового Червоного Прапора науково-дослідний та проектний інститут будівельних металоконструкцій ім. Н.П.Мельникова» (ЗАТ «ЦНДІПЗК ім. Мельникова»), Центром труб і зварних конструкцій Федерального державного унітарного підприємства «Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І.П.Бардіна» (ЦТСК ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна»), Відкритим акціонерним товариством «Первоуральський новотрубний завод» (ВАТ «ПНТЗ»), Відкритим акціонерним товариством «Челябінський трубопрокатний завод» (ВАТ «ЧТПЗ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 15 грудня 2011 р. N 1569-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Цей стандарт розроблений для створення нормативної бази виробництва сталевих безшовних гарячедеформованих труб, призначених для зварних металевих конструкцій об'єктів цивільного та промислового будівництва.

На відміну від діючих вітчизняних стандартів на безшовні сталеві труби, цей стандарт вперше містить нові, високі вимоги до основних властивостей матеріалу труб, необхідних для їх ефективного використання в зварних сталевих будівельних конструкціях. До таких вимог належать:

- хороша зварюваність як результат обмеження вмісту елементів у хімічному складі сталі, а також зниження вмісту сірки;

- Високий опір крихкому руйнуванню, контрольований випробуванням зразків сучасної жорсткої форми при низьких негативних температурах, що гарантує надійність експлуатації споруд та можливість створення конструкцій «північного виконання».

Виготовлення труб різних груп міцності сприяє зниженню маси металевих конструкцій, зменшенню трудомісткості їх виготовлення та зниженню загальної вартості споруд.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на гарячедеформовані безшовні труби для зварних сталевих будівельних конструкцій.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р 53364-2009 (ІСО 10474:1991) Труби сталеві та вироби з труб. Документи про приймальний контроль

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 3728-78 Труби. Метод випробування на загин

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12349-83 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вольфраму

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1988, ІСО 9647:1989) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12353-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кобальту

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12362-79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення мікродомішок сурми, свинцю, олова, цинку та кадмію.

ГОСТ 12363-79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення селену

ГОСТ 12364-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію

ГОСТ 12365-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення цирконію

ГОСТ 17410-78 Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії

ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Вимоги щодо оформлення замовлення

3.1 Під час оформлення замовлення замовник повинен надати інформацію, наведену у таблиці 1.


Таблиця 1 - Інформація, що надається при оформленні замовлення

3.2 Приклади умовних позначень

Труба зовнішнім діаметром 168 мм, товщиною стінки 7 мм, довжиною, кратною мірною, 6000 мм, підвищеної точності виготовлення по діаметру та товщині стінки, групи міцності III за ГОСТ Р 54864:

Труба 168 7 6000кр п-III - ГОСТ Р 54864-2011

Труба зовнішнім діаметром 245 мм товщиною стінки 25 мм, довжиною 12500 мм (мірна довжина), звичайної точності виготовлення за діаметром та товщиною стінки, групи міцності I за ГОСТ Р 54864:

Труба 245 25 12500-I - ГОСТ Р 54864-2011

Труба зовнішнім діаметром 152 мм, внутрішнім діаметром 140 мм, з нормуванням різнотовщинності, довжиною 12000 мм (мірна довжина), звичайної точності виготовлення діаметром, групи міцності II за ГОСТ Р 54864:

Труба 152 вн. 140 12000-II - ГОСТ Р 54864-2011

Труба зовнішнім діаметром 146 мм підвищеної точності, товщиною стінки 10 мм звичайної точності, немірної довжини, групи міцності ІІІ за ГОСТ Р 54864:

Труба 146п 10-III - ГОСТ Р 54864-2011

4 Сортамент

4.1 Розміри та маса 1 м труб повинні відповідати наведеним у таблиці 2. За погодженням між виробником та замовником допускається постачання труб інших розмірів, не передбачених таблицею 2.


Таблиця 2 - Розміри та маса 1 м труб

Продовження таблиці 2

Закінчення таблиці 2

4.2 По довжині труби слід виготовляти:

а) немірної довжини - у межах від 3,0 до 12,5 м;

б) мірної довжини - у межах немірної;

в) довжини, кратної мірної, - у межах немірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм.

За узгодженням між виробником та замовником допускається виготовляти труби довжиною, що виходить за межі, вказані для труб немірної довжини.

4.3 Граничні відхилення по довжині труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не повинні перевищувати:

а) +10 мм - для труб діаметром до 168 мм включно, довжиною до 6000 мм включно;

б) +15 мм - для труб діаметром понад 168 мм та/або довжиною понад 6000 мм.

За узгодженням між виробником та замовником допускається виготовляти труби з іншими граничними відхиленнями, але не більше +100 мм.

4.4 Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки труби повинні відповідати вимогам для звичайної точності виготовлення, зазначеним у таблицях 3 та 4 відповідно.

На вимогу замовника граничні відхилення діаметра та товщини стінки труб повинні відповідати вимогам підвищеної точності виготовлення, зазначеним у таблицях 3 та 4.


Таблиця 3 - Граничні відхилення по зовнішньому діаметру труб

Таблиця 4 - Граничні відхилення по товщині стінки труб

4.5 За узгодженням між виробником і замовником труби виготовляють із комбінованими граничними відхиленнями, наприклад, по зовнішньому діаметру - підвищеної точності, а по товщині стінки - звичайної точності.

4.6 Відхилення від прямолінійності термічно оброблених труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинно перевищувати:

1,5 мм – для труб товщиною стінки до 20,0 мм включно;

2,0 мм - для труб завтовшки стінки понад 20,0 до 30,0 мм включно;

4,0 мм – для труб товщиною стінки понад 30,0 мм.

Відхилення прямолінійності по всій довжині труб не повинно перевищувати 0,2% довжини.

4.7 На вимогу замовника труби слід постачати за внутрішнім діаметром і товщиною стінки або за зовнішнім і внутрішнім діаметрами і поперечною різнотовщинністю (різниця максимального та мінімального значень товщини стінки труби в перерізі).

Граничні відхилення за внутрішнім діаметром труб, норми різнотовщинності встановлюють за погодженням між виробником та замовником.

5 Технічні вимоги

5.1 Труби виготовляють з вуглецевої та низьколегованої сталі, отриманої в сталеплавильних агрегатах із застосуванням позапічної обробки в установці «ківш-піч» та установці вакуумування сталі. Для виробництва труб мають бути використані катані, ковані або безперервнолиті заготовки.

5.2 Труби поставляють за механічними властивостями чотирьох груп міцності. Механічні властивості металу труб повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 5.


Таблиця 5 - Механічні властивості металу труб

5.3 Хімічний склад сталі повинен відповідати нормам, наведеним у таблиці 6.


Таблиця 6 - Хімічний склад сталі труб

5.4 Для хімічного складу сталі у готових трубах допускаються відхилення, зазначені у таблиці 7.


Таблиця 7 - Відхилення хімічного складу, що допускаються, стали в готових трубах

5.5 Труби групи міцності I з будь-якою товщиною стінки та групи міцності II з товщиною стінки до 8 мм включно на вибір виробника поставляються без термічної обробки або після термічної обробки.

Труби групи міцності II з товщиною стінки понад 8 мм та труби груп міцності III та IV з будь-якою товщиною стінки повинні поставлятися після обов'язкової термічної обробки (нормалізації, нормалізації з відпусткою або загартування з відпусткою) за режимами підприємства-виробника. Для труб із товщиною стінки понад 10 мм допускається проведення нормалізації із прискореним охолодженням.

Допускається нормалізаційна прокатка труб.

5.6 На зовнішній та внутрішній поверхнях труб не допускаються тріщини, полони, рванини, заходи сонця та розшарування. Допускаються окремі незначні вибоїни, вм'ятини, ризики, дрібні полони, сліди зачистки, інші дрібні дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за значення, що допускаються.

Значення вуглецевого еквівалента не повинно перевищувати 0,41% для труб міцності групи II; 0,43% - для труб групи міцності III; 0,45% - для труб групи міцності IV і має визначатися за формулою

, (2)

де , , , , , , , і — масові частки вуглецю, марганцю, хрому, молібдену, ванадію, ніобію, титану, міді та нікелю за плавковим аналізом, %.

5.8* У макроструктурі труб із товщиною стінки 12 мм і більше не допускаються розшарування, тріщини, порожнечі, завороти скоринки, флокени, неоднорідні включення, видимі без застосування спеціальних приладів.
_______________
* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

5.9 Труби повинні витримувати випробування на загин.

5.10 Труби повинні проходити неруйнівний дефектоскопічний контроль після закінчення технологічних операцій, пов'язаних із термічною обробкою та деформуванням металу.

5.11 Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом, при цьому допускається утворення фаски під кутом не менше ніж 70° до осі труби. Кінці труб повинні бути зачищені від задирок; допускається утворення фаски за її видаленні.

Допускається кінці труб товщиною стінки 20 мм і більше обрізати автогеном або різкою плазмою. На вимогу замовника різання труб автогеном не допускається.

5.12 На вимогу замовника на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки від 5,0 до 20,0 мм включно повинні бути зняті фаски під кутом 30-35° до торця труби. При цьому повинно бути залишене кільце торцеве шириною 1-3 мм. Для забезпечення ширини торцевого кільця при видаленні задирок допускається утворення внутрішньої фаски під максимальним кутом, зазначеним у таблиці 8.


Таблиця 8 - Максимальний кут внутрішньої фаски

5.13 Маркування та пакування труб - за ГОСТ 10692 .

6 Правила приймання

6.1 Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного зовнішнього діаметра та товщини стінки, однієї групи міцності, одного виду термічної обробки (для термічно оброблених труб), однієї плавки та супроводжуватися одним документом про якість (сертифікат) відповідно до ГОСТ Р 53364, що засвідчує відповідність їх якості вимогам цього стандарту з обов'язковою вказівкою:

- Розмірів труб;

- Групи міцності;

- Номери плавки;

- Номери партії;

- хімічного складу та значення вуглецевого еквівалента;

- виду проведеної термічної обробки, у тому числі нормалізаційної прокатки;

- результатів усіх випробувань згідно з вимогами цього стандарту;

- Відмітки про проходження неруйнівного дефектоскопічного контролю;

- Додаткових вимог до труб, а також особливостей виготовлення, прийнятих за погодженням між виробником та замовником;

- Дати виготовлення.

6.2 Число труб у партії має бути не більше:

а) 400 прим. - для труб діаметром не більше 76 мм;

б) 200 прим. - Для труб інших розмірів.

6.3 Контролю розмірів, довжини, форми та якості поверхні піддають кожну трубу партії.

6.4 Для контролю макроструктури, механічних властивостей, випробувань на загин відбирають дві труби від партії.

6.5 Для перевірки хімічного складу відбирають одну трубу від плавки.

6.6 Неруйнівний дефектоскопічний контроль відповідно до вимог 5.10 піддають кожну трубу.

6.7 Норми відбору труб для контролю на відповідність 5.11 та 5.12 встановлюються у документації виробника.

6.8 При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному з випробувань (на загин, макроструктури або механічних властивостей) щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань є остаточними та поширюються на всю партію.

6.9 Для виправлення властивостей допускається піддавати труби додаткової термічної обробки та пред'являти до приймання як нову партію.

7 Методи контролю

7.1 Контроль зовнішнього діаметра труб проводять калібром-скобою за ГОСТ 18360 , штангенциркулем за ГОСТ 166 або мікрометром за ГОСТ 6507 .

Контроль товщини стінки труб проводять трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 або індикаторним стенкомером ГОСТ 11358 .

Контроль за довжиною труб проводять рулеткою за ГОСТ 7502 .

Контроль кривизни труб на 1 м довжини проводять перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за чинним нормативним документом.

Вимірювання загальної кривизни проводять за допомогою струни та лінійки. Загальну кривизну визначають як окреме від поділу максимального значення прогину на довжину труби.

Допускається проводити контроль іншими засобами вимірювання, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність.

Контроль труб відповідно до 5.11 та 5.12 проводять за технологією підприємства-виробника.

7.2 Для контролю хімічного складу, макроструктури, випробувань на загин та розтягування з кожної відібраної труби вирізають по одному зразку, для випробувань на ударний вигин – по три зразки для кожної температури випробувань.

7.3 Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344 -ГОСТ 12365, ГОСТ 18895 та ГОСТ 28473 .

Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують точність визначення відповідно до зазначених вище стандартів.

При розбіжності щодо оцінки якості продукції з хімічного складу випробування проводять за вказаними вище стандартами.

7.4 Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10006 на поздовжніх зразках.

7.5 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на поздовжніх зразках типів 11-13. Значення ударної в'язкості визначають як середньоарифметичні результати випробувань трьох зразків. Для одного із трьох зразків допускається зниження ударної в'язкості на 30%. Для труб із товщиною стінки від 3,5 до 5,0 мм випробування проводять на зразках з необробленої зовнішньої та внутрішньої поверхнями, при цьому ширину зразків приймають рівною товщині стінки труби.

7.6 Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728 на поздовжніх зразках.

7.7 Макроструктуру металу труб перевіряють на протруєному кільцевому поперечному зразку за ГОСТ 10243 .

7.8 Неруйнівний дефектоскопічний контроль проводять за ГОСТ 17410 . Для налаштування чутливості апаратури застосовують стандартні зразки зі штучним дефектом у вигляді поздовжньої прямокутної ризики, нанесеної на зовнішню та внутрішню поверхні зразка, глибиною (10,0±1,0)% товщини стінки, довжина ризику 50,0 мм, ширина ризику – не більше 1,5мм.

7.9 Візуальний контроль поверхні труб проводять без застосування збільшувальних приладів. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом.

8 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

9 Вимоги безпеки

Спеціальні заходи безпеки під час транспортування та зберігання не потрібні, т.к. гарячедеформовані сталеві безшовні труби для зварних сталевих будівельних конструкцій пожежобезпечні, вибухобезпечні, нетоксичні, електробезпечні та радіаційнобезпечні.

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (681) 969-83-110
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Ольга

Німеччина

+49 (170) 650 7006

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

Інколою 800, 309 лист, Трубка мідна, Константан, Інконель