Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ГОСТ Р 56349-2015 (ІСО 10424-2:2007) Труби бурильні та інші елементи бурильних колон у нафтовій та газовій промисловості. Частина 2. Основні параметри та контроль різьбових упорних з'єднань. Загальні технічні вимоги ГОСТ Р 56349-2015 (ІСО 10424-2:2007)
Група В62 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ТРУБИ БУРИЛЬНІ ТА ІНШІ ЕЛЕМЕНТИ БУРИЛЬНИХ КОЛОН У НАФТОВІЙ І ГАЗОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ Частина 2 Основні параметри та контроль різьбових упорних з'єднань. Загальні технічні вимоги Випікати банки та інші елементи drilling equipment for petroleum and natural gas industries. Частина 2. Основні показники і випробування thread shouldered connection. General technical requirements ГКС 23.040.10 ОКП 13 2400
Дата введення 2015-10-01
Передмова
1 ПІДГОТОВЛЕНО Підкомітетом П. К. 7 «Труби нарізні нафтового сортаменту» Технічного комітету зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони» на основі автентичного перекладу на російську мову вказаного в пункті 4 стандарту, який виконано ТОВ «Спеціалізований переклад» " 2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони" 3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 11 лютого 2015 р. N 78-ст 4 Цей стандарт є модифікованим по відношенню до міжнародного стандарту ISO 10424−2:2007* «Нафтова та газова промисловість. Устаткування для роторного буріння — Частина 2: Нарізання різьблення та контроль калібрами роторних з'єднань із заплечиками» (ISO 10424−2:2007 ________________ * Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.
- включення та зміни окремих слів (фраз, показників, посилань), виділених у тексті цього стандарту курсивом*; ________________ * У паперовому оригіналі позначення та номери стандартів і нормативних документів, зазначені знаком «**», виділені курсивом; інші за текстом документа наводяться звичайним шрифтом. — Примітка виробника бази даних.
- включення структурних елементів (пунктів, підпунктів, абзаців, термінологічних статей), виділених у тексті цього стандарту вертикальною лінією, що розташована на полях цього тексту;
— зміни змісту окремих структурних елементів (підрозділів, пунктів, підпунктів, абзаців, таблиць та малюнків), виділених у тексті цього стандарту курсивом та вертикальною лінією, розташованою на полях цього тексту;
— зміни його структури для приведення у відповідність до правил, встановлених у ГОСТ Р 1.5. Порівняння структури цього стандарту зі структурою зазначеного міжнародного стандарту наведено у додатковому додатку Д. А. Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для приведення у відповідність до ГОСТ Р 1.7 (підрозділ 7.7.1) та уточнення галузі застосування 5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 ** (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru) Вступ Цей стандарт модифікований по відношенню до міжнародного стандарту ISO 10424−2:2007 «Нафтова та газова промисловість. Устаткування для роторного буріння — Частина 2: Нарізання різьблення та контроль калібрами роторних з'єднань із заплечиками», що широко використовується у світовій практиці для встановлення вимог до різьбових завзятих з'єднань елементів бурильних колон.
Виклад цього стандарту приведено у відповідність до правил викладу, встановлених у ГОСТ Р 1.5.
Модифікація цього стандарту стосовно міжнародного стандарту полягає в наступному:
- Виключено розділ 2 «Відповідність - Одиниці вимірювання», т.к. числові значення одиниць виміру наведені лише в системі СІ;
— розділ «Терміни, скорочення, визначення та позначення» поділено на два самостійні розділи «Терміни та визначення» та «Позначення та скорочення», що обумовлено великим обсягом розділу;
— найменування деяких термінів наведено до термінології, що застосовується в національній промисловості, наприклад, термін «роторне з'єднання з заплечиками» замінений терміном «різьбове наполегливе з'єднання»;
— виключено терміни, що повторюють визначення позначень геометричних параметрів сполук, наведених у розділі «Позначення та скорочення»;
— запроваджено додаткові терміни, які традиційно застосовуються в національній промисловості, для уточнення застосовуваних понять;
- заданий середній діаметр різьблення у вимірювальній площині робочих калібрів-пробок D замінений середнім діаметром в основній площині D ;
— внесено зміни, пов'язані з Додатком N 1 до стандарту ANSI/API Spec 7-2, на основі якого розроблено ISO 10424-2 (5.2.5 та додаток D);
— виключено значення показників, виражені в одиницях американської системи одиниць, які недоцільно застосовувати в національній стандартизації, та відповідний додаток, А «Таблиці в одиницях USC»;
- Виключено додаток В з вимогами догляду за регіональними еталонними калібрами та їх застосуванням у зв'язку з відсутністю таких калібрів в Російській Федерації;
- Виключено розділ 5 «Інформація, що надається замовником», т.к. цим стандартом не передбачено постачання виробів з різьбовими наполегливими з'єднаннями;
— для різьбових з'єднань, для яких немає сертифікованих контрольних калібрів, доповнено можливість застосування несертифікованих контрольних калібрів, каліброваних відповідно до положень цього стандарту;
— виключено додаток Е, пов'язаний із сертифікацією калібрів, яку проводить Американський нафтовий інститут;
— виключено додаток G з перерахунку показників, виражених у одиницях американської системи одиниць, до одиниці Міжнародної системи одиниць;
- виключені непереважні та застарілі різьбові з'єднання (додаток F), крім сполук NC10, NC12, NC13, NC16, NC77, 3 ½FH, 4 ½FH, аналогічних різьбовим з'єднанням ГОСТ 28487 ;
- Додатково включені застосовувані в Російській Федерації різьбові з'єднання 3-161 і 3-189 за ГОСТ 28487 , еквівалентні аналоги яких відсутні в ISO 10424-2;
— виключені посилання на стандарти АПІ із збереженням посилань на аналогічні стандарти ІСО або АСТМ, наведені у бібліографії до цього стандарту.
Зіставлення структури цього стандарту та стандарту ISO 10424-2 наведено у додатку ТАК.
1 Область застосування Цей стандарт встановлює вимоги до різьбових упорних з'єднань бурильних труб та інших елементів бурильних колон, що використовуються в нафтовій та газовій промисловості.
Для таких різьбових завзятих з'єднань у цьому стандарті наведені обов'язкові вимоги до геометричних параметрів з'єднань, правила та методи проведення контролю, вимоги до різьбових калібрів і вимірювальних пристроїв, що застосовуються для контролю, а також додаткові вимоги щодо розвантажувальних елементів, контрольних міток, нанесення покриттів, холодного деформації. та припрацювання.
Цей стандарт поширюється на такі типи різьбових упорних з'єднань:
- FH - тип різьбового з'єднання з широким прохідним отвором з профілем різьблення V-040 або V-050.
Примітка — Число позначення типу різьбового з'єднання означає раніше використаний зовнішній діаметр бурильної труби в дюймах;
- NC - різьбове з'єднання нумераційного типу з профілем різьблення V-038R.
Примітка — Число в позначенні типу різьбового з'єднання є кратністю середнього діаметра різьблення в основній площині мм до 2,54 мм, вираженої у вигляді цілого значення;
- REG - різьбове з'єднання звичайного типу з профілем різьблення V-040, V-050 або V-055.
Примітка — Число в позначенні типу різьбового з'єднання означає зовнішній діаметр бурильної труби, що раніше використовується, в дюймах;
- З - тип різьбового з'єднання за ГОСТ 28487
з профілем різьблення V-038 або V-040 або V-050 або V-055.
Примітка — Число позначення типу різьбового з'єднання означає зовнішній діаметр більшої основи конуса ніпельного кінця в міліметрах, округлений до цілого значення.
Різьбові з'єднання виконуються з правим напрямком різьблення (правим різьбленням). З'єднання з лівим напрямом різьблення (лівим різьбленням) можуть бути виготовлені за цим стандартом, якщо нарізач має сертифіковані або калібровані контрольні калібри для з'єднань з таким різьбленням або має доступ до них. |
2 Нормативні посилання У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:
ГОСТ 9.301-86 Єдина система захисту від корозії та старіння. Покриття металеві та неметалічні неорганічні. Загальні вимоги
ГОСТ 9.302-88 Єдина система захисту від корозії та старіння. Покриття металеві та неметалічні неорганічні. Методи контролю
ГОСТ 11708-82 Основні норми взаємозамінності. Різьблення. терміни та визначення
ГОСТ 28487-90 Різьблення конічна замкова для елементів бурильних колон. Профіль. Розміри. Допуски
ГОСТ ІСО/МЕК 17025-2009 Загальні вимоги до компетентності випробувальних та калібрувальних лабораторій ( ІСО/МЕК 17025, ІDT )
ГОСТ Р 54383−2011 Труби сталеві бурильні для нафтової та газової промисловості. Технічні умови ( ISO 11961:2008, MOD )
Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.
3 Терміни та визначення У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 11708 **, а також такі терміни з відповідними визначеннями: |
3.1.1 взаємозамінний натяг (interchange stand-off): Відстань між вимірювальними площинами калібру-пробки та калібру-кільця різного класу. 3.1.2 виріб (product): Залежно від контексту компонент різьбового упорного з'єднання (муфтовий кінець, ніпельний кінець) або елемент бурильної колони з різьбовим упорним з'єднанням, що відповідає вимогам цього стандарту. 3.1.3 вихідний натяг (initial stand-off): Відстань між вимірювальними площинами нових або відновлених калібру-пробок і калібру-кільця. 3.1.4 майстер-калібри (master gauge): Калібри, що використовуються для калібрування калібрів нижчого класу.
Примітка - До майстер-калібрів відносяться контрольні (reference master), регіональні еталонні (regional master) та первинні еталонні (grand master) калібри.
3.1.5 конус муфтового кінця, конус ніпельного кінця (cone of box end, cone of pin end): Ділянка конічної поверхні муфтового та ніпельного кінців.
Примітка — Термін введено для уточнення поняття.
3.1.6 муфтовий кінець (box end): Елемент упорного різьбового з'єднання елемента бурильної колони з внутрішнім різьбленням. 3.1.7 нарізник (threader): Підприємство, що експлуатує обладнання для нарізування різьбового завзятого з'єднання та несе відповідальність за його відповідність вимогам цього стандарту. 3.1.8 натяг (stand-off): Відстань від наполегливої поверхні виробу до вимірювальної площини калібру або відстань вимірювальної площини одного калібру до вимірювальної площини іншого калібру. 3.1.9 низькомоментні елементи (low-torque feature): Розвантажувальна розточка або розвантажувальна канавка, що виконуються на ніпельному та муфтовому кінцях для зменшення площі завзятих поверхонь, з метою досягнення достатніх стискаючих напруг, збереження згинальної міцності та герметичності з'єднання.
Примітка — Термін введено для уточнення поняття.
3.1.10 ніпельний кінець (pin end): Елемент упорного різьбового з'єднання елемента бурильної колони із зовнішнім різьбленням. 3.1.11 парний натяг (mating stand-off): Відстань між вимірювальними площинами калібру-пробки та калібру-кільця одного класу. 3.1.12 перший виток різьблення з повним профілем (first perfect thread): Виток різьблення, найбільш віддалений від упорного уступу ніпельного кінця або найбільш близький до завзятого торця муфтового кінця, вершина і западина якого відповідають номінальному профілю різьблення з урахуванням встановлених. 3.1.13 приробіток (break-in-procedure): Операція згвинчування та розгвинчування різьбового наполегливого з'єднання до початку його експлуатації для забезпечення правильного згвинчування та зменшення заїдання різьбового з'єднання під час експлуатації. 3.1.14 робочі калібри (working gauges): Калібри, що використовуються для контролю різьбових завзятих з'єднань. 3.1.15 розвантажувальні елементи (stress relief feature): Розвантажувальна розточка або розвантажувальна канавка, що виконуються на ніпельному та муфтовому кінцях, для зменшення ймовірності втомного руйнування високонавантаженої частини різьбового упорного з'єднання за рахунок зменшення концентрації напруг і підвищення втоми. 3.1.16 різьбове упорне з'єднання, з'єднання (rotary shouldered connection): Різьбове з'єднання елементів бурильної колони, що має конічне різьблення та упорні поверхні (уступ ніпельного кінця і торець муфтового кінця), що створюють ущільнення в з'єднанні. 3.1.17 система калібрування
(calibration system): Документований порядок калібрування та контролю калібрів. 3.1.18 холодне деформаційне зміцнення (cold working): Пластична деформація поверхні западин різьблення елемента з'єднання, що здійснюється без його нагрівання, з метою підвищення працездатності різьбового з'єднання при знакозмінних згинальних навантаженнях. 3.1.19 елементи бурильної колони (elements of drilling equipment) — Бурильні труби, провідні бурильні труби, перекладачі різного призначення, товстостінні бурильні труби, обважнені бурильні труби, заглибні вибійні двигуни, шарошечні та лопатеві долота, різьбові упорні з'єднання та входять до складу бурильної колони.
4 Позначення та скорочення 4.1 Позначення У цьому стандарті застосовані такі позначення:
А - глибина розвантажувальної канавки на ніпельному кінці;
А - Площа завзятої поверхні, необхідна для забезпечення допустимого навантаження від моменту згвинчування;
А - Площа небезпечного перерізу ніпельного кінця; |
В – глибина розвантажувальної канавки на муфтовому кінці;
D - Зовнішній діаметр виробу або з'єднання; |
D - Внутрішній діаметр розвантажувальної канавки на муфтовому кінці; D
- Середній діаметр різьблення в основній площині; D - Внутрішній діаметр циліндричної ділянки розвантажувальної розточування на муфтовому кінці; D - Внутрішній діаметр завзятої поверхні низькомоментних елементів; D - Зовнішній діаметр настановної пластини калібру-пробки; D - Діаметр фаски на з'єднанні з базовим внутрішнім діаметром; D - Зовнішній діаметр більшої основи конуса ніпельного кінця; D - Зовнішній діаметр циліндричної проточки на підставі ніпельного кінця; D - Зовнішній діаметр різьблення калібру-пробки в основній площині; D - Внутрішній діаметр різьблення калібру-кільця в основній площині; D - Зовнішній діаметр калібру-кільця;
D - Зовнішній діаметр меншого підстави конуса ніпельного кінця в площині торця; D - Зовнішній діаметр розвантажувальної канавки на ніпельному кінці; D - Внутрішній діаметр настановної пластини калібру-кільця;
d - Зовнішній діаметр сферичного наконечника приладу для вимірювання конусності та кроку різьблення;
d - Зовнішній діаметр сферичного наконечника приладу для контролю висоти профілю різьби; d - Базовий внутрішній діаметр з'єднання; |
F
- Ширина вершин профілю різьблення; F - ширина западин профілю різьблення;
f - зріз по вершинах профілю різьблення виробу;
f - зріз по вершинах профілю різьблення калібру;
f - зріз по западинах профілю різьблення виробу;
f - зріз по западинах профілю різьблення калібру;
Н - висота вихідного профілю різьблення;
h - висота профілю різьблення виробу;
h - Глибина розвантажувальної канавки на муфтовому кінці;
h
- Компенсована висота профілю різьблення виробу;
h - Висота профілю різьблення калібру;
К - конусність різьблення; k - Постійна, рівна 431 МПа;
L - Навантаження, що викликається моментом згвинчування; |
L - Довжина конуса муфтового кінця; L - Відстань від упорного торця муфтового кінця до розвантажувальної канавки; L - Відстань від завзятого торця муфтового кінця до кінця різьблення з повним профілем; L
- Відстань від завзятого торця муфтового кінця до кінця циліндричної ділянки розвантажувальної розточування; L - Компенсована довжина різьблення виробу; L - Довжина віддалених витків різьблення на робочому калібрі-пробці; L - Відстань від завзятого уступу ніпельного кінця до початку різьблення з повним профілем; L - Відстань від завзятого уступу ніпельного кінця до основної площини; L - Довжина калібру-пробки; L - Довжина калібру-кільця; L
- Довжина конуса ніпельного кінця; L - Довжина конічної розточування муфтового кінця; L - Довжина розвантажувальної канавки на ніпельному кінці; L - Відстань від завзятого торця муфтового кінця до кінця втечі різьблення на розвантажувальній розточці;
n - число витків різьблення на довжині 25,4 мм;
Р - крок різьблення; Q - Внутрішній діаметр конічної розточування в площині завзятого торця муфтового кінця; R - радіус западин профілю різьблення; R - Радіус заокруглення кутів розвантажувальної канавки на муфтовому кінці; R
- Радіус заокруглення низькомоментних елементів;
r - Радіус заокруглення вершин профілю різьблення;
r - Радіус заокруглення западин профілю різьблення V-055; S - номінальний натяг; S - Вихідний парний натяг первинних еталонних, регіональних еталонних або контрольних калібрів; S - взаємозамінний натяг робочого калібру-пробки та контрольного калібру- кільця ; S - взаємозамінний натяг робочого калібру-кільця та контрольного калібру- пробки ; S - парний натяг робочих калібрів; |
T
- Товщина настановної пластини калібру-кільця і калібру-пробки;
- Кут ухилу різьблення, рівний половині кута між утворюючими різьбового конуса;
- Кут, що дорівнює половині кута профілю різьблення;
- Мінімальна межа плинності.
4.2 Скорочення У цьому стандарті застосовані такі скорочення:
CW - холодне деформаційне зміцнення; FH - тип різьбового завзятого з'єднання з широким прохідним отвором; LH - лівий напрямок різьблення; LT - низькомоментне виконання; NC - різьбове з'єднання нумераційного типу;
REG - різьбове з'єднання звичайного типу; RH - правий напрямок різьблення; АПІ - Американський нафтовий інститут;
АНІСТ - Американський національний інститут стандартів та технологій;
З - тип різьбове з'єднання за ГОСТ 28487 ;
ІСО - Міжнародна організація зі стандартизації;
К-Р – контрольний калібр;
Р - робочий калібр;
УБТ - обважнена бурильна труба |
5 Технічні вимоги 5.1 Форма та геометричні параметри профілю різьблення ________________ * У паперовому оригіналі нумерація пункту «5.1» та слова «профілю різьблення» виділені курсивом. - Примітка виробника бази даних. Форма профілю зовнішньої та внутрішньої правої
різьблення та геометричні параметри профілю наведені на рисунках 1, 2 та в таблиці 1.
Примітка — Ліва різьблення має аналогічні форми та геометричні параметри профілю.
Малюнок 1 - Профіль різьблення V-038R, V-040, V-050 1 - лінія, паралельна осі різьблення; 2 - лінія середнього діаметра різьблення
Малюнок 1 - Профіль різьблення V-038R, V-040, V-050
Малюнок 2 - Профіль різьблення V-055 1 - лінія, паралельна осі різьблення; 2 - лінія середнього діаметра різьблення
Малюнок 2 - Профіль різьблення V-055
Таблиця 1 - Геометричні параметри профілю різьблення
Розміри у міліметрах
| найменування показника | Граничні відхилення
| Значення показника
| Профіль різьблення
| -
| V-038R
| V-038R
| V-040
| V-050
| V-050
| V-055
| Число витків на довжині 25,4 мм n
| -
| 4
| 4
| 5
| 4
| 4
| 6
| Крок різьблення Р : | 6,350
| 6,350
| 5,080
| 6,350
| 6,350
| 4,233
| - на будь-якій ділянці завдовжки 25,4 мм;
| ±0,038
| - Сумарний крок
| ±0,114 мм або сума 0,0254 мм на кожні 25,4 мм, що більше
| Кут ° | ±45'
| 30
| 30
| 30
| 30
| 30
| 30
| Кут | -
| 4°45'50,4"
| 7°7'30"
| 7°7'30"
| 4°45'50,4"
| 7°7'30"
| 3°34'33,6"
| Конусність різьблення , мм/мм: |
| 1/6
| ¼
| ¼
| 1/6
| ¼
| 1/8
| - Зовнішнього різьблення;
| +0,0025 | - Внутрішнього різьблення
| -0,0025 | Ширина вершин профілю різьблення F | -
| 1,65
| 1,65
| 1,02
| 1,27
| 1,27
| 1,40
| Радіус западин профілю різьблення R
| -
| 0,97
| 0,97
| 0,51
| 0,64
| 0,64
| -
| Ширина западин профілю різьблення F | -
| -
| -
| -
| -
| -
| 1,19
| Радіус заокруглення западин профілю різьблення r | ±0,20
| -
| -
| -
| -
| -
| 0,38
| Радіус заокруглення вершин профілю різьблення r | ±0,20
| 0,38
| 0,38
| 0,38
| 0,38
| 0,38
| 0,38
| Висота вихідного профілю різьблення Н
| -
| 5,487
| 5,471
| 4,377
| 5,487
| 5,471
| 3,661
| Висота профілю різьблення h
| +0,025; -0,076
| 3,095
| 3,083
| 2,993
| 3,754
| 3,742
| 1,421
| Зріз по вершинах профілю різьблення f | -
| 1,427
| 1,422
| 0,875
| 1,097
| 1,094
| 1,208
| Зріз по западинах профілю різьблення f | -
| 0,965
| 0,965
| 0,508
| 0,635
| 0,635
| 1,033
| Геометричні параметри, вказані без граничних відхилень, наведені для довідок та контролю не піддаються.
Граничні відхилення кроку різьблення на всій довжині різьблення з повним профілем.
Граничні відхилення конусності різьблення по середньому діаметру різьблення на всій довжині різьблення з повним профілем.
Примітка - Конусність різьблення визначається кутом ухилу , рівним половині кута між утворюючими конуса різьблення (малюнки 1 і 2), і дорівнює 2 tg .
|
5.2 Форма та геометричні параметри різьбового упорного з'єднання _______________ * У паперовому оригіналі найменування пункту 5.2 виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних. 5.2.1 Основні геометричні параметри
Форма, геометричні параметри сполук та їх граничні відхилення наведені на рисунках 3, 4, 5 та таблицях 2, 3. 5.2.2 Упорні поверхні
Завзяті поверхні з'єднань повинні бути плоскими та перпендикулярними до осі різьблення. Відхилення від перпендикулярності та площинності не повинно перевищувати 0,05 мм.
Малюнок 3 - Ніпельний кінець 1 - зовнішня західна фаска; 2 - внутрішня фаска; 3 - основна площина
А - основа конуса; В - наполеглива поверхня
Ширина фаски визначається таким чином, щоб початок різьблення виходив на фаску.
Розміри фаски для замків бурильних труб відповідно до ГОСТу Р 54383 або [1], для інших елементів бурової колони - на вибір виробника.
Малюнок 3 - Ніпельний кінець
Малюнок 4 - Муфтовий кінець 1 - наполеглива поверхня; 2 - внутрішня західна фаска
Примітка - Перша западина різьблення розташована на західній фасці з кутом 35 ± 10 .
Наш консультант заощадить ваш час
+49(1516) 758 59 40
|