ГОСТ Р 53366-
ДЕРЖСТАНДАРТ Р 56030−2014 Труби для деталей підшипників. Технічні умови
ГОСТ Р 56030-2014
Група В62 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ТРУБИ ДЛЯ ДЕТАЛІВ ПІДШИПНИКІВ Технічні умови Pipes for details bearings. Technical specifications ГКС 23.040.10
ОКП 13 1400
13 4200 Дата введення 2015-01-01 Передмова 1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони» та Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ») 2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони" 3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від «29» травня 2014 р. N 482-ст 4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)
Вступ
Цей стандарт розроблений на основі міждержавного стандарту ГОСТ 800 з урахуванням національного досвіду виготовлення та використання труб для деталей підшипників.
При цьому цей стандарт має низку відмінностей:
- Розширений сортамент гарячедеформованих труб від 53 до 219 мм, замість передбачених у ГОСТ 800 від 70 до 204 мм;
- за погодженням між виробником та замовником можливе виготовлення труб інших розмірів та марок сталі;
— передбачено виготовлення труб із підвищеними вимогами, при цьому:
а) для виготовлення труб для деталей використовується лише катана або кована заготівля; б) посилено вимогу до глибини недосконалостей на зовнішній поверхні труб;
в) посилено вимоги до забрудненості металу труб неметалевими включеннями.
1 Область застосування
Даний стандарт поширюється на труби безшовні гарячедеформовані зі сталі марок ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш, ШХ15-В, ШХ15СГ-В та холоднодеформовані зі сталі марок ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-В, призначені для ШХ15-В.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:
ГОСТ 801-78 Сталь підшипникова. Марки
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методи визначення глибини обезуглероженного шару
ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови
ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методи випробувань та оцінки макроструктури
ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання
ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю
ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки
ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію
ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору
ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю
ГОСТ 12349-83 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вольфраму
ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому
ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1988, ІСО 9647:1989) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію
ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю
ГОСТ 12353-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кобальту
ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену
ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді
ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану
ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію
ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку
ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту
ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору
ГОСТ 12364-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію
ГОСТ 12365-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення цирконію
ГОСТ 17410-78 Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії
ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри
ДЕРЖСТАНДАРТ 18365−93 Калібри-скоби листові зі змінними губками для діаметрів понад 100 до 360 мм. Розміри
ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми
ГОСТ 28548-90 Труби сталеві. терміни та визначення
ISO 10893−2* Автоматичний вихрострумовий контроль безшовних та зварних сталевих труб (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом) для виявлення недосконалостей
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.
Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовані терміни по ГОСТ 28548 , ГОСТ 26877 , а також терміни [1] щодо дефектів поверхні.
4 Позначення та скорочення
У цьому стандарті прийнято такі позначення та скорочення:
D - Зовнішній діаметр; S – товщина стінки.
5 Сортамент 5.1 Види труб та стан постачання
Труби виготовляють безшовні гарячедеформовані (обточені на зовнішній поверхні) або холоднодеформовані.
Труби постачають у термічно обробленому стані.
На вимогу замовника, холоднодеформовані труби можуть бути поставлені після низькотемпературної відпустки. 5.2 Марки стали
Труби виготовляють із сталі марок за ГОСТ 801 (розділ 1).
За узгодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені з інших марок сталей. 5.3 Розміри
Гарячедеформовані труби виготовляють зовнішнім діаметром від 53,0 до 219,0 мм; з відношенням діаметра до товщини стінки D/S в інтервалі 3,5-17,0 з внутрішнім діаметром не менше ніж 33,0 мм.
Холодеформовані труби виготовляють зовнішнім діаметром від 20,0 до 90,0 мм.
За узгодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені іншим зовнішнім діаметром. 5.4 Довжина
Труби виготовляють немірної довжини: а) гарячедеформовані - у межах від 2000 до 5000 мм; б) холоднодеформовані – у межах від 2500 до 4500 мм.
На вимогу замовника труби виготовляють мірну довжину в межах немірної.
Допускаються укорочені труби завдовжки щонайменше 1000 мм у кількості трохи більше 10% від маси партії.
За погодженням між виробником та замовником допускається постачати труби довжиною, відмінною від зазначеної вище. 5.5 Приклади умовного позначення
Умовні позначення труб формують відповідно до таких прикладів.
Приклади 1 Труба холоднодеформована зовнішнім діаметром 54,0 мм, товщиною стінки 5,5 мм із сталі електрошлакового переплаву марки ШХ15-Ш:
Труба-Х-54, 0х5, 5-ШХ15 - Ш-ГОСТ Р - 2 Труби гарячедеформовані зовнішнім діаметром 102 мм, товщиною стінки 11,8 мм, мірною довжиною 3500 мм із сталі марки ШХ15:
Труба-Г-102, 0х11, 8х3500-ШХ15 - ГОСТ Р - 5.6 Відомості, що вказуються у замовленні 5.6.1 При оформленні замовлення замовник повинен вказати такі обов'язкові відомості:
1) позначення цього стандарту; 2) вид труб: гарячедеформовані чи холоднодеформовані (п. 5.1); 3) марку сталі (п. 5.2); 4) зовнішній діаметр та товщину стінки труб (п. 5.3); 5) довжину труб (п. 5.4). 5.6.2 За потреби замовник може вказати в замовленні такі додаткові вимоги: 1) виготовлення труб із інших марок сталі (п. 5.2); 2) виготовлення труб завдовжки: гарячедеформованих понад 5000 мм, холоднодеформованих понад 4500 мм (п. 5.4); 3) виготовлення холоднодеформованих труб після низькотемпературної відпустки (п. 6.5.3); 4) для сталі марок ШХ15-Ш і ШХ15СГ-Ш карбідна ліквація - 1 бал (п. 6.6.3); 5) постачання труб із консерваційним покриттям (п. 6.8.3); 6) обмеження хвилястості поверхні (п. 6.4.4); 7) контроль суцільності вихрострумовим методом (п. 9.11). 5.6.3 При необхідності між виробником та замовником можуть бути узгоджені такі положення: 1) виготовлення труб розмірами, що не передбачені цим стандартом (п. 5.3); 2) граничні відхилення зовнішнього діаметра та товщини стінки труб, не передбачені цим стандартом (п. 6.3.1); 3) контроль суцільності неруйнівним методом (п. 6.6.10); 4) контроль наявності поздовжніх дефектів неруйнівними методами; величина штучного дефекту на еталонному зразку; 5) нанесення додаткового маркування на труби (п. 6.8.2); 6) постачання труб із запобіжними деталями на торцях (п. 6.8.3) 7) спеціальне пакування труб (п. 6.8.4); 8) умовні позначення інших марок сталі (п. 6.8.1); 9) у партії допускаються труби з різних плавок (п. 8.2). 10) граничні відхилення товщини стінки гарячедеформованих труб щодо D/S>11 (п. 6.3.1); 11) при виготовленні труб з інших марок стали обов'язково узгодження твердості (п. 6.5.4), оцінки мікроструктури (п. 6.6.2) та забруднення металу труб неметалевими включеннями (п. 6.6.4).
6 Технічні вимоги 6.1 Спосіб виробництва 6.1.1 Гаряче деформовані труби виготовляють способом гарячої деформації з кованої або катаної заготовки. Холоднодеформовані труби виготовляють способом гарячої деформації з холодною деформацією. 6.1.2 Труби піддають термічній обробці.
Режим термічної обробки вибирає виробник з урахуванням вимог цього стандарту.
На вимогу замовника холоднодеформовані труби постачають із проведенням низькотемпературної відпустки.
6.1.3 Гаряче деформовані труби виготовляють із механічно обробленою зовнішньою поверхнею.
6.2 Хімічний склад
Хімічний склад металу труб із сталі марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш, ШХ15-В та ШХ15СГ-В повинен відповідати ГОСТ 801 .
Метал труб із сталі марки ШХ15СГ-Ш, що виготовляються з трубної заготовки розміром 140 мм і більше, повинен мати вміст марганцю від 1,00 до 1,20%, кремнію від 0,45 до 0,65%, хрому від 1,40 до 1,65%. Точкова неоднорідність у металі вихідної заготівлі труб із сталі марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-В та ШХ15СГ-В не повинна бути більше 2,0 бала шкали N 2 по ГОСТ 10243.
За погодженням між виробником та замовником можуть бути встановлені інші вимоги до хімічного складу сталі.
При виготовленні труб із сталі марок, не зазначених у цьому стандарті, хімічний склад цих сталей має бути узгоджений між виробником та замовником.
6.3 Граничні відхилення розмірів та форми 6.3.1 Граничні відхилення розмірів труб не повинні перевищувати зазначених у таблицях 1 та 2.
Таблиця 1 - Граничні відхилення зовнішнього діаметра У міліметрах Зовнішній діаметр D
| Граничні відхилення | Гаряче деформовані
| +0,2 | Холоднодеформовані:
| до 60,0 вкл.
| +0,4 | св. 60,0 до 90,0 вкл.
| +0,5 | Св. 90,0
| За погодженням між виробником та замовником |
Таблиця 2 - Граничні відхилення товщини стінки
Товщина стінки
| Граничні відхилення, % | Гаряче деформовані:
| із ставленням D/S  11 | +15 | із ставленням D/S>11
| За погодженням між виробником та замовником | Холоднодеформовані
| +12 |
За узгодженням між виробником та замовником допускаються граничні відхилення зовнішнього діаметра та/або товщини стінки, не передбачені цим стандартом.
6.3.2 Граничне відхилення довжини мірних труб не повинно перевищувати +10 мм при довжині труб до 6000 мм включно та +15 мм при довжині труб понад 6000 мм. 6.3.3 Відхилення від прямолінійності труб повинно бути не більше ніж 1 мм на довжині 1000 мм. 6.3.4 Овальність зовнішнього профілю холоднодеформованих труб не повинна перевищувати 0,8 граничного відхилення зовнішнього діаметра.
6.4 Якість поверхні 6.4.1 На поверхні труб не допускаються тріщини, заходи сонця та полони.
Допускаються недосконалості поверхні, що не виводять зовнішній діаметр і товщину стінки за допустимі мінімальні значення. 6.4.2 На механічно обробленій поверхні гарячедеформованих труб не допускаються ділянки необробленої поверхні. 6.4.3 Параметр шорсткості R  механічно обробленої поверхні має бути не більше 80 мкм.
За узгодженням між виробником та замовником допускається виготовлення труб з більш жорсткими вимогами до шорсткості. 6.4.4 Хвилястість зовнішньої поверхні холоднодеформованих труб не повинна перевищувати 0,3 мм на довжині 300 мм.
За узгодженням між виробником та замовником хвилястість зовнішньої поверхні труб не повинна перевищувати 0,2 мм на довжині 300 мм.
6.5 Твердість 6.5.1 Твердість гарячедеформованих труб зі сталі марок ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-В повинна бути в інтервалі від 207 до 187 НВ (діаметр відбитка від 4,2 до 4,4 мм), зі сталі марок ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш ШХ15СГ-В - в інтервалі від 217 до 197 НВ (діаметр відбитка від 4,1 до 4,3 мм). 6.5.2 Твердість холоднодеформованих термооброблених труб має бути в інтервалі від 255 до 207 НВ (діаметр відбитка від 3,8 до 4,2 мм). 6.5.3 Твердість холоднодеформованих труб, що постачаються після низькотемпературної відпустки, має бути не більше 320 НВ (діаметр відбитка не менше 3,4 мм) 6.5.4 При постачанні труб з марок сталі, не зазначених у цьому стандарті, твердість повинна бути узгоджена між виробником та замовником.
6.6 Структура металу 6.6.1 У макроструктурі протруєного поперечного темплету не допускаються тріщини, садибна пухкість, бульбашки, перепал, флокени, розшарування та сторонні включення, видимі без збільшення.
За узгодженням між виробником та замовником у макроструктурі протруєного поперечного темплету труби не допускаються тріщини, садибна пухкість, бульбашки, перепал, флокени, розшарування та сторонні включення, видимі із застосуванням засобів збільшення до х 4 кратного*.
___________________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.
Точкова неоднорідність макроструктури труб із сталі марок ШХ15-Ш та ШХ15СГ-Ш має бути не більше 2,5 бала за додатком Б цього стандарту.
6.6.2 Мікроструктура труб повинна складатися з дрібнозернистого перліту з рівномірно розподіленими карбідами.
При оцінці мікроструктури допустимими вважаються бали 1а (додатки А), 1, 2, 3 за ГОСТ 801 (шкала N 8) - для сталі марок ШХ15, ШХ15-Ш і ШХ15-В і бали 1, 2, 3, 5 ГОСТ 801 (шкала N 8) - для сталі марок ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш та ШХ15СГ-В.
При постачанні труб з марок сталі, не зазначених у цьому стандарті, допустимі бали при оцінці мікроструктури повинні бути узгоджені між виробником і замовником.
Залишки карбідної сітки допускаються не вище 3-го балу за ГОСТ 801 (шкала N 4). 6.6.3 Карбідна ліквація в металі труб із усіх марок сталі не повинна перевищувати 1,5 бала за ГОСТ 801 (шкала N 6).
На вимогу замовника карбідна ліквація в металі труб зі сталі марок ШХ15-Ш та ШХ15СГ-Ш не повинна перевищувати 1 бал за ГОСТ 801 (шкала N 6). 6.6.4 Забрудненість металу труб неметалевими включеннями не повинна перевищувати норм, зазначених у таблиці 3.
Таблиця 3 - Забрудненість металу неметалевими включеннями Марка сталі
| Бал за ГОСТ 801 (шкали N 1, 2, 3), не більше | Оксиди
| Сульфіди | Глобулі | ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-В, ШХ15СГ-В
| 2,5 | 2,5 | 2,5 | ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш
| 1,5 | 1,5 | 1,5 | Примітка — Для марок сталі, не зазначених у цьому стандарті, забрудненість металу неметалевими включеннями повинна бути узгоджена між виробником та замовником.
|
Допускається на одному із зразків перевищення встановлених норм на 0,5 бала за одним із видів включень: оксидами, сульфідами або глобулями.
6.6.5 Забрудненість металу труб силікатними включеннями не повинна перевищувати норм, встановлених для оксидів та сульфідів. 6.6.6 За погодженням між виробником та замовником допускається виготовлення труб із жорсткішими вимогами до забрудненості металу. 6.6.7 Мікропористість структури не повинна перевищувати бала 2,0 за ГОСТ 801 (шкала 7). Мікропористість структури металу труб із сталі марок ШХ15-Ш та ШХ15СГ-Ш не допускається. 6.6.8 На зовнішній поверхні гарячедеформованих труб не допускається обезуглерожування, на внутрішній поверхні глибина обезуглероженного шару (ферит плюс перехідна зона) не повинна перевищувати 0,5 мм.
6.6.9 На зовнішній та внутрішній поверхнях холоднодеформованих труб глибина обезуглероженного шару (ферит плюс перехідна зона) не повинна перевищувати 0,3 мм. 6.6.10 На вимогу замовника труби контролюють:
- Суцільності неруйнівним методом;
- На наявність поздовжніх дефектів на поверхні труб неруйнівним методом.
6.7 Оздоблення кінців труб
Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски шириною трохи більше 3,0 мм.
6.8 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання 6.8.1 Загальні вимоги до маркування, упаковки, транспортування та зберігання труб повинні відповідати ГОСТ 10692 з такими доповненнями. 6.8.1.1 На одному з кінців (на відстані від торця не більше 500 мм) або на одному з торців кожної труби повинні бути нанесені: номер плавки (на вимогу замовника) та умовне позначення марки сталі:
Х - для марки ШХ15;
Ш - для марки ШХ15-Ш;
Г - для марки ШХ15СГ;
ГШ - для марки ШХ15СГ-Ш;
В – для марки ШХ15-В;
ГВ – для марки ШХ15СГ-В.
Умовні позначення інших марок стали повинні бути узгоджені між виробником та замовником.
За погодженням між виробником та замовником на труби може бути нанесене додаткове маркування. 6.8.1.2 На вимогу замовника труби постачають із тимчасовим консерваційним покриттям 6.8.2 За згодою між виробником та замовником торці кожної труби повинні бути закриті запобіжними деталями (заглушками, пробками, ковпачками). 6.8.3 За погодженням між виробником та замовником може бути виконано спеціальне пакування труб.
7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища
Труби, запобіжні деталі до них, консерваційні покриття та матеріали повинні бути пожежобезпечними, вибухобезпечними, електробезпечними, нетоксичними, не становити радіаційної небезпеки і не завдають шкоди навколишньому природному середовищу та здоров'ю людини при випробуванні, зберіганні, транспортуванні, експлуатації та утилізації.
8 Правила приймання 8.1 Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного діаметра та товщини стінки, однієї плавки, одного режиму термічної обробки (одного садка для труб, оброблених у камерних печах) та супроводжуватися одним документом про якість, який повинен включати: 1) товарний знак або найменування або товарний знак та найменування підприємства-виробника;
2) найменування організації-замовника; 3) номер замовлення; 4) дату виписки документа про якість; 5) позначення стандарту чи нормативно-технічної документації; 6) розмір труб; 7) марку сталі; 8) номер плавки (при поплавці); 9) номер партії; 10) хімічний склад труб (на вимогу замовника); 11) масу партії; 12) загальну довжину труб і, на вимогу, кількість труб у штуках; 13) результати всіх видів випробувань; 14) позначки про відвантаження труб різних розмірів, якщо це зазначено у нормативно-технічній документації; 15) штамп технічного контролю; 16) найменування виробника заготовки; 17) хімічний склад сталі відповідно до документа якості трубної заготовки. 8.2 За погодженням між виробником та замовником у партії допускаються труби з різних плавок. 8.3 Для перевірки відповідності труб вимогам цього стандарту виробник проводить приймально-здачувальні випробування. 8.4 Види контролю та випробувань, норми відбору труб, проб та зразків від партії чи плавки повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.
Таблиця 4 - Види контролю та випробувань, норми відбору | Статус випробування | Вид випробування чи контролю | Норма відбору труб від партії  , Шт. | Норма відбору зразків від кожної відібраної труби
| | Обов'язкові | Контроль хімічного складу  | - | - | Контроль розмірів та форми
| 100% | - | Контроль овальності
| 
| - | Якісний аналіз сталі
| 100% | - | Візуальний контроль якості поверхні
| 100% | - | Контроль макроструктури
| 2 | 2 | Контроль мікроструктури (стан перліту, карбідної сітки, глибини обезуглероженного шару)
| Не менше 2 | 1 | | Контроль карбідної ліквації | Не менше 3
| 1 | Контроль забрудненості неметалевих включень
| Не менше 6
| 1 | | Контроль мікропористості | Не менше 6
| 1 | | Контроль твердості |
10%, але не менше 3  | 1 | | Додаткові | Контроль хімічного складу труб
| 1 | 1 | Контроль суцільності неруйнівними методами  | 100% | - | Контроль неруйнівними методами поздовжніх дефектів | 100% | - |  Виробнику дозволяється відбирати труби від плавки для контролю макроструктури, карбідної ліквації, неметалевих включень, мікропористості та хімічного складу.
За технологічною документацією виробника.
Для труб, термооброблених у прохідних печах, допускається контролювати 5%, але не менше 3 труб від партії.
Хімічний склад сталі приймається за документом якості трубної заготівлі підприємства-постачальника. Контроль хімічного складу проводять на вимогу замовника.
Встановлюється технологічною документацією виробника, але не менше 1 разу на рік.
 За погодженням між виробником та замовником допускається встановлювати інші норми відбору труб від партії.
|
При виявленні у металі труб флокінів усі труби даної плавки бракуються.
8.5 При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному з видів випробувань щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії, за винятком труб, що не витримали випробування. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію, включаючи труби, на яких отримано незадовільні результати при первинних випробуваннях, і є остаточними.
Примітка — якщо для повторного випробування недостатньо труб у партії, то випробування піддають кожну трубу, включаючи первинно забраковані, від яких зразки відбирають з протилежного кінця.
Повторні випробування на неметалеві включення проводять з усіх видів неметалевих включень.
9 Методи контролю та випробувань 9.1 Хімічний склад сталі приймається за документом якості трубної заготівлі підприємства-постачальника. Відповідність марки сталі перевіряють методом іскріння або іншими методами, що не руйнують, контролю на кожній трубі. У разі розбіжностей щодо оцінки якості проводиться повний хімічний аналіз.
Аналіз хімічного складу сталі готових труб проводять стандартизованими методами.
Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують необхідну точність визначення, що відповідає зазначеним стандартам.
При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу застосовують стандартизовані методи хімічного аналізу. 9.2 Огляд труб проводять неозброєним оком без застосування збільшувальних пристроїв. 9.3 Глибину дефектів на зовнішній поверхні труб визначають після надпилювання або зачистки дефектів, вимірюючи глибину зачистки. 9.4 Прямолінійність труб перевіряють лінійкою довжиною 1 м та набором щупів. Хвилястість зовнішньої поверхні холоднодеформованих труб контролюють лінійкою довжиною 0,3 мГОСТ 8026 та набором щупів.
Довжину труб перевіряють рулеткою за ГОСТ 7502 .
Зовнішній діаметр і овальність контролюють гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , листовими скобами за ГОСТ 18360 і ГОСТ 18365 .
Товщину стінки контролюють трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 . 9.5 Дозволяється застосовувати для контролю розмірів та форми труб інші методи та засоби вимірювання, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірювань.
При розбіжностях оцінки результатів вимірювання проводять відповідно до 9.3 і 9.4.
9.6 З метою контролю мікропористості та карбідної ліквації допускається застосовувати зразки для контролю неметалічних включень. 9.7 Контроль твердості проводять за ГОСТ 9012 . Дозволяється проводити контроль твердості на зразках, вирізаних із труб.
Допускається проводити вимірювання твердості методом контролю, що не руйнує. У разі розбіжностей контроль твердості проводять за ГОСТ 9012 . 9.8 Контроль макроструктури проводять за ГОСТ 10243 без збільшення на поперечних темплетах (кільцевих зразках) висотою 20 мм, протруєних у водному розчині соляної кислоти від 30 до 50% при температурі від 60 до 70 °C протягом від 30 до 40 хв. 9.9 Мікроструктуру (форму перліту) перевіряють на поперечних шліфах, протруєних у спиртовому розчині азотної кислоти від 2 до 4%. Зразок розглядають під мікроскопом при збільшенні від 450 до 600 разів. Допускається проводити травлення в інших реактивах чи електролітичним методом. У разі розбіжностей травлення проводять у спиртовому розчині азотної кислоти від 2% до 4%. Фотографування роблять при збільшенні у 500 разів.
У зоні допустимої глибини обезуглероженного шару оцінку мікроструктури (зернистого перліту) не роблять.
Допускається проводити контроль мікроструктури методами, що не руйнують. У разі розбіжностей застосовують металографічний метод контролю мікроструктури. 9.10 Контроль суцільності проводять вихрострумовим методом ISO 10893-2, на вимогу замовника. 9.11 Контроль за наявності поздовжніх дефектів проводять ультразвуковим методом по ГОСТ 17410, величину штучного дефекту на еталонному зразку узгоджують між виробником та споживачем. 9.12 Глибину обезуглероженного шару перевіряють за ГОСТ 1763 методом М на поперечних шліфах, протруєних у 2-4% спиртовому розчині азотної кислоти. Зразок розглядають під мікроскопом зі збільшенням у 100 разів. За потреби дозволяється застосовувати більше збільшення. 9.13 Неметалічні включення, мікропористість, карбідну ліквацію визначають на загартованих поздовжніх шліфах, карбідну сітку - на загартованих поперечних шліфах.
Зразки загартовують при температурі нагрівання 845°С±10°С, витримують не більше 1,5 хв на 1 мм товщини стінки труби при цій температурі, охолоджують в олії і відпускають при температурі від 150 до 170 °C протягом 1 год.
Оцінку неметалевих включень та мікропористості проводять на нетрівлених шліфах.
Оцінку карбідної сітки, карбідної ліквації проводять на шліфах, протруєних у 4%-ному спиртовому розчині азотної кислоти.
Неметалічні включення контролюють на зразках під мікроскопом зі збільшенням від 90 до 110 разів і діаметрі поля зору від 1,1 до 1,3 мм.
Мікропористість і карбідну ліквацію контролюють на зразках під мікроскопом зі збільшенням від 90 до 110 разів, а карбідну сітку - зі збільшенням від 450 до 600 разів. Допускається, крім випадків розбіжності в оцінці якості продукції, проводити оцінку карбідної сітки на шліфах без попереднього загартування та відпустки, протруєних електролітично в розчині: 1000 см  H  O, 150 г NaOH, 10 г KMnO  . 9.14 Розмір зразків для всіх видів контролю під мікроскопом у поперечному напрямку повинен дорівнювати товщині стінки труби, а в поздовжньому напрямку від 15 до 20 мм. 9.15 У трубах перевіряють:
- мікроструктуру - за шкалою N 8 ГОСТ 801 та за малюнком А.1 додатка А
- Справжнього стандарту; *
___________________
* Текст документа відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.
- карбідну ліквацію - за шкалою N 6 ГОСТ 801 ;
- карбідну сітку - за шкалою N 4 ГОСТ 801 ;
- мікропористість - за шкалою N 7 ГОСТ 801 ;
— точкову неоднорідність та дефекти макроструктури в трубах із сталі марок ШХ15-Ш та ШХ15СГ-Ш – за фотоеталонами балів та малюнками додатка Б цього стандарту;
- Неметалічні включення - за шкалами N 1, 2 і 3 ГОСТ 801 .
Оцінку силікатних включень проводять за шкалою N 1 оксидів або N 2 сульфідів. Якщо в одному полі зору зустрічаються включення різних видів (оксиди рядкові та силікати крихкі та пластичні або сульфіди та пластичні силікати), то оцінку проводять сукупно. Результати оцінки записують до графи оксидів або сульфідів.
Якщо оцінка за шкалами не може бути проведена порівнянням з одним із двох сусідніх балів, то допускається оцінка проміжними балами 0,5; 1,5; 2,5 тощо. буд. За відсутності контрольованого показника ставлять оцінку «0». Мікроструктуру оцінюють лише у цілих балах.
10 Гарантії виробника
Виробник гарантує відповідність труб вимогам цього стандарту, за умови дотримання норм та правил транспортування та зберігання труб та відповідності умов експлуатації призначенню труб.
Додаток, А (обов'язковий). Мікроструктура металу труб Додаток А
(обов'язкове) 
Х 500
Бал 1а
Малюнок А.1
Додаток Б (обов'язковий). Точкова неоднорідність та дефекти макроструктури стали марок ШХ15-Ш та ШХ15СГ-Ш та Неприпустимі місцеві дефекти макроструктури стали марок ШХ15-Ш та ШХ15СГ-Ш Додаток Б
(обов'язкове) 
Бал 1
Бал 2
Бал 3
Бал 4
XI
Неприпустимі місцеві дефекти макроструктури стали марок ШХ15-Ш та ШХ15СГ-Ш
Малюнок Б.1
Малюнок Б.2
XI
Наш консультант заощадить ваш час
+49 (170) 650 7006
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
| 
