ГОСТ ISO 13680-2016

ГОСТ 34004-2016

ГОСТ Р 57385-2017

ГОСТ 19277-2016

ГОСТ Р 54864-2016

ГОСТ Р ІСО 13679-2016

ГОСТ Р 56594-2015

ГОСТ 32931-2015

ГОСТ Р 51906-2015

ГОСТ 32678-2014

ГОСТ 33228-2015

ГОСТ 32528-2013

ГОСТ Р 56349-2015

ГОСТ Р 56329-2014

ГОСТ Р 56175-2014

ГОСТ Р 56030-2014

ГОСТ Р 55942-2014

ГОСТ Р 54918-2012

ГОСТ Р ІСО 21809-2-2013

ГОСТ 31448-2012

ГОСТ Р 55436-2013

ГОСТ Р 54929-2012

ГОСТ Р 54864-2011

ГОСТ Р 54159-2010

ГОСТ Р 54157-2010

ГОСТ Р ІСО 2531-2008

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ

Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 5005–82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 5005-82

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ СТАЛЕВІ ЕЛЕКТРОЗВАРНІ ХОЛОДНОДЕФОРМОВАНІ
ДЛЯ КАРДАНИХ ВАЛІВ

Технічні умови

Steel electrically welded cold-deformed tubes for cardan shafts.
Specifications

ОКП 13 7300

Дата введення 1983-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

М.М.Бернштейн (керівник теми); А. Н. Івшин ; К. І. Шкабатур ; Ф. Д. Давидов ; Л.Є.Дробот

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 29.09.82 N 3827

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. ВЗАМІН ГОСТ 5005–65

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту
ГОСТ 868-82	4.3
ГОСТ 1050-88	2.1
ГОСТ 2015-84	4.3
ГОСТ 3845-75	2.6; 4.6
ГОСТ 6507-90	4.3
ГОСТ 7502-98	4.3
ГОСТ 7565-81	4.7
ГОСТ 8026-92	4.8
ГОСТ 8694-75	4.5
ГОСТ 10006-80	4.4
ГОСТ 10692-80	3.1; 5.1
ГОСТ 11358-89	4.3
ГОСТ 12501-67	4.9
ГОСТ 12815-80	4.8
ГОСТ 20799-88	5.2
ГОСТ 22536.0-87	4.7
ГОСТ 22536.1-88	4.7
ГОСТ 22536.2-87	4.7
ГОСТ 22536.3-88	4.7
ГОСТ 22536.4-88	4.7
ГОСТ 22536.5-87	4.7
ГОСТ 22536.6-88	4.7

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

7. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у грудні 1987 р. (ІВС 4-88)

Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні холоднодеформовані труби, призначені для карданних валів автомобілів, тракторів та машин.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Залежно від точності виготовлення труби виготовляють:

по товщині стінки

звичайній точності;

підвищеної точності - П;

по кривизні

звичайній точності;

підвищеної точності - П;

високої точності - Ст.

1.2. Розміри труб повинні відповідати вказаним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Внутрішній діаметр	Товщина стінки
45	2,5
46	2,0
2,5
55	1,8
2,0
2,5
3,5
63	3,5
66	2,0
71	1,6
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,5
3,0
82	2,5
3,0
3,5
4,0
(4,5)
94	-
3,5
4,0
(4,5)
104	4,0
4,5
5,0
(5,5)

Примітка. Труби, зазначені у дужках, виготовляють за згодою виробника зі споживачем.

1.3. По довжині труби виготовляють:

мірні

від 284 до 7000 мм – при внутрішньому діаметрі до 71 мм;

від 4000 до 8000 мм - при внутрішньому діаметрі понад 71 мм;

кратні мірним у межах немірних з припуском на кожен різ по 5 мм, який входить у кожну кратність, що замовляється;

немірні

від 284 до 8500 мм.

1.3.1. Відхилення по довжині мірних труб не повинні перевищувати:

+3,0 мм - для труб підвищеної якості;

+4,0 мм – для труб звичайної якості при внутрішньому діаметрі до 82 мм;

+10 мм - для труб звичайної якості при внутрішньому діаметрі понад 82 мм. Граничні відхилення довжини кратних труб не повинні перевищувати +10 мм.

1.3. 1.3.1. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Граничні відхилення за розмірами труб зазначені у табл.2 та 3.

Таблиця 2

мм

Внутрішній діаметр труб та товщина стінки	Граничне відхилення за внутрішнім діаметром
Від 45 до 46	±0,10
Св.46 «71	±0,11
» 71 при товщині стінки 2,5	±0,12
71 при товщині стінки 3,0	±0,14
71 при товщині стінки 3,5	±0,20
71 при товщині стінки 4,0 і більше	±0,25

Таблиця 3

мм

Граничне відхилення за товщиною стінки труб
Товщина стінки	підвищеної якості	звичайної якості
Звичайна точність
1,6	±0,08	±0,10
1,8; 1,9	±0,09	±0,10
2,0	±0,10	±0,10
2,1	±0,10	±0,12
2,2	±0,11	±0,12
2,5	±0,12	±0,12
3,0	±0,14	±0,14
3,5	±0,15	±0,15
4,0	±0,17	±0,17
Св. 4,0	±0,20	±0,20
Підвищена точність
Від 1,6 до 2,0	±0,06	-
2,0 «3,0	±0,08	-

Примітка. Труби діаметром 82 мм підвищеної точності не виготовляють.

1.4.1. За узгодженням виробника зі споживачем труби можуть виготовлятися зі зміщеним допуском по діаметру і товщині стінки. Величина поля зміщеного допуску має перевищувати суми двосторонніх відхилень.

1.5. Овальність за внутрішнім діаметром труб підвищеної якості повинна бути в межах половини поля допуску на внутрішній діаметр; овальність за внутрішнім діаметром труб звичайної якості - в межах допуску на внутрішній діаметр.

1.4-1.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.6. Різниця труб не повинна перевищувати половини допуску по товщині стінки для труб зі стінкою товщиною до 2 мм; 0,12 мм - для труб з товщиною стінки понад 2 мм.

Різниця труб підвищеної точності, товщиною стінки понад 2 до 2,5 мм включно не повинна перевищувати 0,10 мм.

Вимога рознесення не поширюється на зону знятого внутрішнього грата.

1.7. Відхилення від прямолінійності труб на будь-якій ділянці труби довжиною 1 м має бути не більше:

0,4 мм - для труб звичайної точності;

0,25 мм - для труб підвищеної точності;

0,15 мм - для труб високої точності.

Прямолінійність труб довжиною менше 1 м встановлюється за узгодженням виробника із споживачем труб.

Труби високої точності прямолінійності виготовляють довжиною до 2 м товщиною стінки менше 2,5 мм.

1.7.1. Відхилення від прямолінійності труб має бути одностороннім по всій довжині відрізка труби, що йде на виготовлення одного карданного валу.

Приклади умовних позначень

Труба звичайної точності за товщиною стінки, внутрішнім діаметром (вн) 82 мм, зі стінкою товщиною 2,5 мм, довжиною кратної (кр) 1600 мм, із сталі марки 20:

Труба 82 внх2, 5х1600 кр-20 ГОСТ 5005-82

Те саме, немірної довжини:

Труба 82 внх2, 5-20 ГОСТ 5005-82

Труба підвищеної точності по товщині стінки і підвищеної точності прямолінійності, внутрішнім діаметром (вн) 71 мм, товщиною стінки 1,8 мм, мірної довжини 1400 мм, зі сталі марки 15:

Труба 71 внх1, 8Пх1400 П-15 ГОСТ 5005-82

Те ж, кратної довжини 1000 мм:

Труба 71 внх1, 8Пх1000 П кр-15 ГОСТ 5005-82

Труба підвищеної точності по товщині стінки і високої точності прямолінійності, внутрішнім діаметром (вн) 71 мм, товщиною стінки 1,8 мм, мірної довжини 1400 мм, зі сталі марки 15:

Труба 77 внх1, 8Пх1400 В-15 ГОСТ 5005-82

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Труби виготовляють зі сталі марок 08кп, 10, 15 і 20 за ГОСТ 1050 товщиною стінки до 3 мм і сталі марки 20 товщиною стінки понад 3 мм.

Труби товщиною стінки до 3,5 мм включно виготовляють із холоднокатаної стрічки, понад 3,5 мм — із гарячекатаної стрічки.

На вимогу споживача труби зі сталі марки товщиною 20 стінки 4 мм виготовляють з холоднокатаної стрічки.

2.2. На поверхні труб не допускаються тріщини, заходи сонця, глибокі ризики, підпали і непровари.

Для труб підвищеної якості допускаються дрібні подряпини, ризики, вм'ятини, якщо вони не виводять товщину стінки за граничні відхилення і якщо глибина їх не перевищує:

0,05 мм – для труб товщиною стінки до 2 мм;

0,08 мм – для труб товщиною стінки понад 2 до 3 мм включно.

Для труб звичайної якості товщиною стінки до 3 мм включно дрібні подряпини, ризики, вм'ятини допускаються, якщо вони не виводять товщину стінки за граничні відхилення і якщо їх глибина не перевищує половини поля допуску на товщину стінки.

Для труб завтовшки стінки понад 3 мм зазначені дефекти не повинні виводити товщину стінки за граничні відхилення.

На трубах допускаються дрібні пригари емульсії як точок.

2.3. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом (90±2)° і не повинні мати задирок, вм'ятин і завальцювання.

Допускається незначне притуплення країв.

2.4. З зовнішньої та внутрішньої поверхні труб грат повинен бути видалений. Для труб підвищеної якості товщина стінки у місці знятого грата має бути в межах допуску на товщину стінки.

Для труб звичайної якості допускається підвищення плюсового допуску на товщину стінки не більше 0,03 мм у місці зняття грата.

2.5. Механічні властивості металу труб повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Марка сталі
Найменування показників	08кп	15	20
при товщині стінки до 3 мм	при товщині стінки понад 3 мм
не менше
Тимчасовий опір, МПа (кгс/мм) )	390 (40)	510 (52)	550 (56)	510 (52)
Межа плинності при розтягуванні, МПа (кгс/мм )	350 (36)	430 (44)	450 (46)	390 (40)
Відносне подовження , %	10	8	8	8

Примітки: 1. Для труб підвищеної якості, виготовлених зі сталі марки 15, межа плинності повинна бути не менше 440 Н/мм ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1) (45 кгс/мм ).

2. На вимогу споживача допускається зміна співвідношення тимчасового опору та відносного подовження за збереження встановлених норм межі плинності.

2.1-2.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. Всі труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск, що визначається за ГОСТ 3845 при напругі, що дорівнює 70% від межі плинності, але не більше 30 МПа (300 кгс/см ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1) ).

На вимогу споживача труби діаметром 45, 55 і 71 мм товщиною стінки до 2,5 мм включно повинні витримувати гідравлічний тиск при напругі, що дорівнює 85% від межі плинності, але не більше 35 МПа (350 кгс/см ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1) ).

2.7. Труби повинні витримувати випробування роздачею на величину щонайменше 6% початкового діаметра.

2.8. Труби повинні витримувати без залишкової деформації випробування на крутіння при моменті, що крутить ( ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1) ), кгс/м, що визначається за формулою

ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1) ,

де ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1) - межа плинності при крученні, кгс/мм , рівний 0,56 ;

- межа плинності при розтягуванні, вказана в табл.4;

ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1) - номінальний внутрішній діаметр труби, мм;

- зовнішній діаметр труби при номінальному внутрішньому діаметрі та мінімально допустимої для даного розміру труб товщині стінки (з урахуванням мінусового допуску), мм.

2.9. (Виключений, Зм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями.

Партія повинна складатися з труб одного розміру діаметром і товщиною стінки, однієї марки сталі, одного класу точності, для мірних труб однакової довжини і супроводжуватися одним документом про якість за ГОСТ 10692 з доповненням – хімічний склад відповідно до документа про якість стрічки.

Кількість труб у партії має бути не більшою: 400 шт. - Для труб внутрішнім діаметром до 71 мм і не більше 200 шт. - для труб внутрішнім діаметром понад 71 мм.

Для труб довжиною менше 2 м кількість труб у партії подвоюється.

3.2. Перевірці відповідності розмірів та якості поверхні труб вимогам цього стандарту піддають кожну трубу.

За узгодженням виробника зі споживачем допускаються статистичні методи контролю розмірів труб.

3.3. У разі сумнівів у хімічному складі металу від партії відбирають одну трубу.

3.4. Перевірці на відповідність п. 2.6 піддають кожну трубу.

3.5. Для перевірки механічних властивостей на роздачу відбирають дві труби від партії.

3.6. У разі виникнення сумнівів у відсутності непроварів у зварному шві допускається додатково металографічний контроль зварного шва, для чого відбирають одну трубу від партії.

3.7. На вимогу споживача в процесі технологічної обробки зварний шов кожної труби контролюють неруйнівними методами.

3.6, 3.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці труб.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. З кожної відібраної від партії труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Огляд труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють шляхом їхнього видалення зачисткою.

4.3. Товщину стінки, разностенность вимірюють мікрометром по ГОСТ 6507 або стенкомером по ГОСТ 11358 з обох кінців труби. Прямий кут обрізки забезпечується конструкцією обладнання.

Овальність у межах допуску перевіряють калібрами згідно з ГОСТ 2015 . При виготовленні труб з овальністю не більше половини допуску на внутрішній діаметр овальність перевіряють індикаторним нутроміром за ГОСТ 868 на відстані не менше ГОСТ 5005-82 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані для карданних валів. Технічні умови (зі зміною N 1) від кінця труби.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на зразках у вигляді смуги, вирізаної вздовж осі труби. Зразки випробовують у невиправленому вигляді.

4.5. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 оправлення з конусністю 1:10.

4.6. Труби піддають гідравлічному випробуванню ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше 5 с.

4.7. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6 , відбір проб - за ГОСТ 7565 .

4.8. Відхилення від прямолінійності труб визначається за допомогою перевірочної лінійки за ГОСТ 8026 або ГОСТ 12815 і щупа НД.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.9. Випробування труб на кручення за ГОСТ 12501 та на втому при крученні за узгодженою між виробником та споживачем методикою проводиться споживачем.

4.10. Металографічний контроль непроварів зварних швів проводять на макро- та мікрошліфах, виконаних у поперечному напрямку за методикою, узгодженою між споживачем та виробником.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.11. Контроль зварного шва неруйнівними методами проводять за методикою, узгодженою між споживачем та виробником.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

5.2. Для запобігання корозії труби повинні бути покриті консерваційним мастилом за ГОСТ 20799 або іншим мастилом, яке легко видаляється в лужних розчинах і не перешкоджає нанесенню захисних покриттів.

(Змінена редакція, зміна N 1).