ГОСТ 631-75
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ
Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-  ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою) ГОСТ Р 53365-2009 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91 ГОСТ 631-75 Труби бурильні з висадженими кінцями та муфти до них. Технічні умови (зі зміною N 1) ГОСТ 631-75 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ ТРУБИ БУРИЛЬНІ З ВИСАЖЕНИМИ КІНЦЯМИ І МУФТИ ДО НИМ Технічні умови Internal-external upset drill pipes and couplings для них. Specifications МКС 23.040.10 Дата введення 1977-01-01 Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Бурильні труби повинні виготовлятися: 1.2. Розміри і маса труб типу 1 і муфт до них повинні відповідати зазначеним на рис.1 і табл.1, типу 2 - на рис.2 і в табл.2, типу 3 - на рис.3 і в табл.3, типу 4 - на рис.4 і в табл.4. Черт.1 Розміри та маса труб типу 1 та муфт до нихЧорт.1 Таблиця 1 Труби з висадженими всередину кінцями та муфти до них
1. При обчисленні маси густина стали прийнята рівною 7,85 г/см 2 розмір 3 розмір 4. За згодою виробника зі споживачем допускається виготовлення труб з меншими товщинами стінок. 5. Зовнішній діаметр кінця труби з умовним діаметром 140 мм на довжині менше Чорт.2. Розміри та маса труб типу 2 та муфт до нихЧорт.2
Труби з висадженими назовні кінцями та муфти до них
1. При обчисленні маси густина стали прийнята рівною 7,85 г/см 2. На внутрішній порожнині ділянки висадки ( Чорт.3. Розміри та маса труб типу 3 та муфт до них ________________
Труби з висадженими всередину кінцями та конічними стабілізуючими пояскамиРозміри, мм
чорт.4. Розміри та маса труб типу 1 та муфт до нихЧорт.4
Труби з висадженими назовні кінцями та конічними стабілізуючими поясками
1.3. Труби типів 1, 2 повинні виготовлятися з правим і лівим різьбленням. Труби типів 3, 4 повинні виготовлятися з правим різьбленням, а за згодою виробника зі споживачем - з лівої. Напрямок різьблення вказується у замовленні. 1.4. Труби всіх типів повинні виготовлятися завдовжки: 1.5. Граничні відхилення за розмірами та масою труб та муфт не повинні перевищувати: а) по зовнішньому діаметру труби: б) по зовнішньому діаметру муфти для труб типів 1 та 2 - ±1%; в) за товщиною стінки: г) по діаметру розточування муфти для труб типів 1 та 2 - +1 мм; д) за найменшим внутрішнім діаметром висадженої частини труб типів 1 і 3 з внутрішньою висадкою - ±1,5 мм; е) по довжині труб типів 1-4: ж) по довжині муфти для труб типів 1 та 2 - ±3 мм; з) по масі однієї труби: 1.6. Труби типів 1 і 2 підвищеної точності виготовляють за згодою виробника зі споживачем. Труби типів 3 та 4 виготовляють звичайної точності. 1.7. Овальність і разностенность не повинні виводити розміри труб за граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки. 1.8. Кривизна труб на кінцевих ділянках, що дорівнюють одній третині довжини труби, не повинна перевищувати 1,3 мм на 1 м. 1.9. Умовне позначення бурильних труб повинно включати: вид висадки, точність виготовлення - для труб типів 1 і 2 підвищеної точності виготовлення, літеру К - для труб типів 3 і 4, умовний діаметр труби, товщину стінки, групу міцності та позначення цього стандарту. Приклади умовних позначень
Труба В-114х9-Д Те саме, підвищеної точності: Труба ВП-114х9-Д
Муфта В-114-Д
Те саме, підвищеної точності: Труба НП-114х9-Д Муфта до труби типу 2, умовним діаметром 114 мм, із сталі групи міцності Д: Муфта Н-114-Д Труба бурильна типу 3, умовним діаметром 114 мм, з товщиною стінки 9 мм, із сталі групи міцності Д: Труба ВК-114х9-Д Те саме, типу 4: Труба НК-114х9-Д Для труб і муфт з лівим різьбленням в умовному позначенні після слів труба або муфта ставиться буква Л. 2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 2.1. На поверхні труб і муфт (зовнішньої та внутрішньої) не повинно бути полон, раковин, заходів сонця, розшарування, тріщин і пісочин. 2.2. Поверхня висадженої частини труби та місце переходу її до частини з товщиною стінки а) для труб умовним діаметром 60-102 мм - глибиною до 2 мм, довжиною до 25 мм по колу та шириною до 15 мм, у кількості не більше трьох незаповнень; б) для труб умовним діаметром 114-140 мм - глибиною до 3 мм, довжиною до 50 мм по колу та шириною до 20 мм, у кількості не більше трьох незаповнень. 2.3. Зміст сірки та фосфору в сталі не повинен бути більше 0,045% кожного. 2.4. Труби та муфти повинні виготовлятися із сталі груп міцності, зазначених у табл.5. Таблиця 5
1. Труби груп міцності Р і Т виготовляються за згодою виробника зі споживачем. 2. При переведенні плавок із групи міцності К в Д у маркуванні та супровідному документі мають бути зазначені обидві групи. 2.5. Муфти для труб типів 1 і 2 з умовним діаметром 114 мм і менше повинні виготовлятися із сталі наступної групи міцності з більш високими механічними властивостями, порівняно із зазначеними в табл.5. За згодою виробника зі споживачем допускається виготовляти труби і муфти зі сталі однієї і тієї ж групи міцності. 2.6. Труби груп міцності Д, До, Е, Л повинні витримувати випробування на сплющування. Таблиця 6
2.7. Труби та муфти мають бути термічно оброблені. 2.8. Різьблення муфт до труб типів 1 і 2 повинно бути оцинковане або фосфатоване. 2.9. Довжина труби визначається відстанню між її торцями, а за наявності нагвинченої муфти - відстанню від вільного торця муфти до останньої ризики різьблення протилежного кінця труби. 2.10. На замовлення споживача труби типів 1 та 2 завдовжки 6 та 8 м поставляються з муфтами, нагвинченими вручну. 2.11. На замовлення споживача муфти для труб типів 1 і 2 повинні бути закріплені на верстаті муфтонавертального, а також допускається поставка муфт без труб. 2.12. При згвинчуванні труб типів 1 і 2 з муфтами їх різьблення повинні бути покриті мастилом, що оберігає різьблення від задир і корозії. 2.13. З метою запобігання корозії зовнішні поверхні кожної труби і муфти повинні бути пофарбовані. 2.14. Профіль та розміри профілю різьблення труб типів 1 і 2 і муфт до них (правої та лівої) повинні відповідати зазначеним на рис.5 та табл.7. чорт.5. Профіль та розміри профілю різьблення труб типів 1 та 2 та муфт до них1 - лінія, паралельна осі різьблення; 2 - лінія середнього діаметра різьблення Чорт.5 Таблиця 7
1. Крок різьблення 2. Бісектриса кута профілю різьблення повинна бути перпендикулярна до осі різьблення труби та муфти. 3. Розміри 2.14.1. Розміри різьбових з'єднань повинні відповідати зазначеним на рис.6 та табл.8 і 9. Чорт.6. Розміри різьбових з'єднань
1 - кінець бігу різьблення (остання ризику на трубі); 2 - лінія, паралельна осі різьблення труби; 3 - лінія середнього діаметра різьблення
Таблиця 8
1. Зовнішній діаметр 2. Кінцем бігу різьблення називається точка перетину утворює конуса бігу різьблення з утворює циліндра, діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру труби. 3. Розміри 4. Поряд з циліндричною допускається конічна розточка біля торця муфти, у якої утворює паралельна утворює конуса різьблення. Найменший діаметр конічної розточування при цьому дорівнює Таблиця 9 Труби з висадженими назовні кінцями та муфти до них
Примітки: 1. Кінцем бігу різьблення називається точка перетину утворює конуса бігу різьблення і утворює циліндра, діаметр якого дорівнює зовнішньому діаметру труби. 2. Розміри 3. Поряд з циліндричною допускається конічна розточка біля торця муфти, у якого утворює паралельна утворює конуса різьблення. Найменший діаметр конічної розточування при цьому дорівнює 2.14.2. Осі різьблення обох кінців муфт повинні збігатися. Відхилення від співвісності не повинно перевищувати 0,75 мм у площині торця та 2 мм на довжині 1 м. Допускається збільшення відхилення від співвісності у площині торця на 1 мм при одночасному зменшенні відхилення на довжині 1 м до 1,5 мм. 2.14.3. Граничні відхилення від номінальних розмірів різьблення повинні перевищувати зазначених у табл.10. Таблиця 10
1. Відхилення по кроці різьблення на довжині, що не перевищує 25,4 мм, допускаються для відстані між будь-якими двома витками повного різьблення. При відстані між витками більше 25,4 мм допускається збільшення відхилень пропорційного збільшення відстані, але не вище зазначених у табл.10 для всієї довжини різьблення. 2. Граничні відхилення по половині кута профілю відносяться до кута між стороною профілю та перпендикуляром до осі різьблення труби та муфти. 3. Відхилення по конусності відносяться до середнього діаметра різьблення труби та муфти, а також до зовнішнього діаметра різьблення труби та внутрішнього діаметра різьблення муфти. 2.14.4. Натяг різьблення готових муфт чорт.7. Натяг різьблення готових муфт 1 - вимірювальна площина різьбового калібру-пробки; 2 - кінець бігу різьблення (остання ризику на трубі); 3 - муфта; 4 - пробка; 5 - кільце; 6 - трубка; 7 - вимірювальна площина різьбового калібру-кільця 2.14.5. При згвинчуванні від руки оцинкованих або фосфатованих муфт із трубами відхилення по натягу 2.14.6. Після звинчування труби та муфти на верстаті торець муфти повинен виходити за останню ризику різьблення на трубі на величину 2.14.7. Відстань 2.14.8. Різьблення труб і муфт має бути гладким, без задирок, рванин та інших дефектів, що порушують її безперервність і міцність. 2.14.9. Для виведення різьбонарізного інструменту на середині муфти може бути проточена канавка на глибину, що перевищує глибину різьблення 2.15. Розміри та граничні відхилення профілю різьблення труб типів 3 і 4 повинні відповідати зазначеним на рис.8 та табл.11. Чорт.8. Розміри та граничні відхилення профілю різьблення труб типів 3 та 4 1
- Лінія, паралельна осі різьблення труби
1. Крок різьблення 2. Бісектриса кута профілю різьблення повинна бути перпендикулярна до осі різьблення труби. 3. Усі допуски на елементи профілю різьблення, виключаючи глибину різьблення 4. Кінець зрізу різьблення (остання ризику на трубі) може знаходитися на фасці, розташованій між різьбленням та конічним стабілізуючим пояском. 2.15.1. Розміри кінця труби з різьбленням та конічним стабілізуючим пояском повинні відповідати зазначеним на рис.9 та табл.12. чорт.9. Розміри кінця труби з різьбленням та конічним стабілізуючим пояском ________________ 1 - основна площина; 2 - розрахункова площина конічного стабілізуючого паска; 3 - втік різьблення
Таблиця 12 Труби з висадженими кінцями та конічними стабілізуючими поясками
2.15.2. Граничні відхилення кроку та половини кута профілю різьблення не повинні перевищувати зазначених у табл.13. Таблиця 13
1. Відхилення ±0,05 мм по кроці різьблення на довжині, що не перевищує 25,4 мм, допускаються для відстані між будь-якими двома витками з повним різьбленням. Для відстані між витками більше 25,4 мм допускається збільшення відхилень пропорційно збільшенню відстані, але не вище зазначених у табл.13 для всієї довжини різьблення. 2. Відхилення по половині кута профілю відноситься до кута між стороною профілю та перпендикулярною до осі різьблення труби. 2.15.3. Відхилення конусності по внутрішньому та зовнішньому діаметрам різьблення не повинні перевищувати від +0,15 до -0,05 мм на довжині різьблення, що дорівнює 60 мм. 2.15.4. Діаметр у розрахунковій площині конічного стабілізуючого паска повинен перевірятися гладким калібром-кільцем. Чорт.10. Вимірювальна площина гладкого калібру-кільця 1 - кільце; 2 - труба; 3 - вимірювальна площина різьбових калібрів з повним та неповним профілем; 4 - вимірювальна площина гладкого калібру-кільця 2.15.5. Торець труби повинен бути перпендикулярним до осі різьблення. Неперпендикулярність допускається трохи більше 0,06 мм. Відхилення від площини торця труби повинно перевищувати 0,1 мм. 2.15.6. Вісь різьблення та вісь конічного стабілізуючого пояска повинні збігатися. Відхилення від співвісності має перевищувати 0,04 мм. 2.15.7. Різниця в площині торця труби не повинна перевищувати: 4 мм - для труб діаметром 73 мм; 5 мм - для труб діаметром 114, 127 та 140 мм. 2.15.8. Поверхня різьблення, конічного стабілізуючого пояска та торця труби повинна бути гладкою, без задирок, рванин та інших дефектів. 2.15.9. Місце переходу механічно обробленої поверхні труби діаметром 2.15.10. Зовнішній діаметр висадки повинен допускатися проходженням гладкого калібру-кільця, діаметр якого на 2,5 мм більший за діаметр висадки 2.15.11. Шорсткість поверхні різьблення конічного стабілізуючого пояска та торця труби повинна бути 3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 3.1. Перевірці зовнішнього вигляду та розмірів має бути піддана кожна труба та кожна муфта партії. 3.2. Перевірці механічних властивостей металу повинна піддаватися одна труба і одна заготовка муфтова кожного розміру від кожної плавки. 3.3. Для перевірки на сплющення відбирають одну трубу кожного розміру кожної плавки. 3.4. Відповідність труб вимогам щодо маси перевіряється на кожній трубі партії. Допускається не робити поштучного зважування. 3.5. Крок різьблення, половина кута профілю для труб всіх типів, конусність по середньому діаметру для труб типів 1 і 2, глибина різьблення для труб усіх типів, конусність по зовнішньому і внутрішньому діаметру різьблення, перпендикулярність і площинність завзятого торця труби і збіг осей різьблення і стабілізації для труб типів 3 та 4 повинні виробником перевірятися періодично. 3.6. За згодою виробника зі споживачем проводиться дефектоскопія труб неруйнівним методом. 3.7. Відхилення торця від перпендикулярності до осі різьблення, а також співвісність виробником допускається періодично перевіряти. 3.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. 4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 4.1. Від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком для кожного виду випробувань. 4.2. Для перевірки механічних властивостей металу зразки вирізають уздовж висадженого кінця труби і заготовки муфтової методом, що не викликає зміни структури і механічних властивостей металу. 4.3. Випробування на розтягування повинно проводитись за 4.4. Випробування на ударну в'язкість повинно проводитись згідно з 4.5. Випробування на сплющення повинно проводитись за 4.6. У труб з висадженими назовні кінцями внутрішній діаметр перевіряють на довжині 400 мм від обох кінців труби подвійним жорстким шаблоном довжиною 150 мм. 4.7. Зміст сірки і фосфору стали визначають за 4.8. Кривизна на кінцевих ділянках труби обчислюється як окрема від поділу стріли прогину в міліметрах на відстань від місця вимірювання до найближчого кінця труби в метрах. Кривизну труб перевіряють перевірочною лінійкою за 4.9. Конусність різьблення всіх типів по зовнішньому діаметру кожної труби і внутрішньому діаметру кожної муфти перевіряється гладкими конічними калібрами (кільцями і пробками повними або неповними) або спеціальними приладами. 4.10. Натяг різьблення труб типів 3 і 4 повинен перевірятися гладким калібром-кільцем, різьбовим калібром-кільцем з неповним профілем і різьбовим калібром-кільцем з повним профілем. 4.11. Відхилення конусності стабілізуючого паска не повинно перевищувати ±0,05 мм на довжині гладкого калібру-кільця. 4.12. Натяг різьблення повинен перевірятися для кожної труби типів 1 і 2 різьбовим калібром-кільцем, виготовленим за 4.13. Перевірка натягу різьблення муфт для труб типів 1 і 2 повинна проводитися у кожної муфти різьбовим калібром-пробкою, виготовленим за 4.14. У спірних випадках натяги труб типів 1 і 2 і муфт до них повинні бути перевірені новими калібрами різьбовими (кільцями і пробками). 4.15. Перевірку співвісності різьблення муфт для труб типів 1 і 2 повинно бути піддане не менше 1% муфт. 4.16. Контроль зовнішньої та внутрішньої поверхонь труб проводять візуально. Перевірку глибини дефектів, що допускаються, проводять надпилюванням або іншим способом. 4.17. Контроль зовнішнього діаметра та овальності проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507-90 або граничними калібрами за 4.16, 4.17. (Введені додатково, Зм. N 1). 5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за 5.1.1. На кожній трубі на відстані 0,4-0,6 м від одного з кінців має бути нанесене маркування клеймами, що містить: а) номер труби; б) групу міцності; в) товщину стінки; г) найменування чи товарний знак підприємства-виробника; д) місяць та рік випуску. 5.1.2. На кожній муфті має бути вибитий товарний знак підприємства-виробника. 5.1.3. Поруч із клеймами на кожній трубі вздовж її утворюючої має бути нанесене маркування стійкою світлою фарбою: а) умовний діаметр труби; б) точність виготовлення (при постачанні труб підвищеної точності); в) група міцності; г) товщина стінки; д) довжина труби у сантиметрах. 5.1.4. Труби з лівим різьбленням повинні мати широкий пояс, нанесений світлою фарбою, з підписом «Лев». 5.1.5. Різьблення труб типів 1 і 2 і муфт до них повинно бути запобігання пошкодженням спеціальними кільцями та ніпелями. Кільця повинні закривати різьблення труб на довжині не менше 5.1.6. При відвантаженні в одному вагоні повинні бути труби тільки одного умовного діаметру, однієї товщини стінки, однієї точності виготовлення і однієї групи міцності. 5.1.7. Кожна партія труб, що постачається, повинна супроводжуватися документом, що засвідчує відповідність їх якості вимогам цього стандарту і містить: а) найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник; б) найменування підприємства-виробника; в) найменування замовника; г) умовний діаметр труб та товщину стінки в міліметрах, а також довжину труб у метрах; д) тип висадки та точність виготовлення; е) групу міцності, номер плавки, вміст сірки та фосфору для всіх плавок, що входять до партії; ж) номери труб (для кожної плавки); з) результати механічних та технологічних випробувань; і) напрям різьблення («Лев» при постачанні труб з лівим різьбленням); к) позначення цього стандарту. 5.1.8. Вимоги до маркування та пакування труб при постачанні на експорт повинні відповідати замовленню-наряду зовнішньоторговельної організації. Наш консультант заощадить ваш час
Олександр
Німеччина
+49(1523) 72 15 100
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
) допускається технологічна конусність до 6 мм, тобто розмір 
вказаний для механічно обробленої поверхні висаджених кінців труб на довжині 
вказаний для механічно обробленої поверхні висаджених кінців труб на довжині 
мм, 
мм.
дана з повним профілем.
для труб з висадженими назовні кінцями діаметром 73 і 89 мм на 0,5 мм за умови дотримання розмірів конічного стабілізуючого пояска та 
.
