Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ГОСТ 13663-86 Труби сталеві профільні. Технічні вимоги (зі змінами N 1, 2, 3) ГОСТ 13663-86
Група В62 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ ТРУБИ СТАЛЕВІ ПРОФІЛЬНІ Технічні вимоги Shaped steel tubes. Technical requirements ОКП 13 1900, 13 4400, 13 5100, 13 7300 Дата введення 1988-01-01 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ Є.А.Близнюков, В.П. Сокуренко , В.М. Рівненський , А.Б.Петрушевська 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 26.09.86 N 2918 3. ВЗАМІН ГОСТ 13663–68 4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ Позначення НТД, на який дано посилання
| Номер пункту
| ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76)
| 3.2 | ГОСТ 380–2005
| 1.4; 1.5 | ГОСТ 1050-88
| 1.44; 1.5 | ГОСТ 3845-75
| 3.11 | | ГОСТ 4543-71 | 1.4 | ГОСТ 6507-90
| 3.2; 3.3 | ГОСТ 7502-98
| 3.5 | ГОСТ 7565-81
| 3.10 | ГОСТ 7661-67
| 3.4 | ГОСТ 8026-92
| 3.4; 3.6 | ГОСТ 8638-57
| 1.2 | ГОСТ 8639-82
| 1.2 | ГОСТ 8642-68
| 1.2 | ГОСТ 8644-68
| 1.2 | ГОСТ 8645-68
| 1.2 | ГОСТ 8646-68
| 1.2 | | ГОСТ 9045-93 | 1.4 | | ГОСТ 9454-78 | 3.12 | ГОСТ 10006-80
| 3.12 | ГОСТ 10692-80
| 2.1; 4.1 | | ГОСТ 12344-2003 | 3.9 | | ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) | 3.9 | | ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) | 3.9 | | ГОСТ 12347-77 | 3.9 | | ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) | 3.9 | | ГОСТ 12350-78 | 3.9 | | ГОСТ 12352-81 | 3.9 | | ГОСТ 12355-78 | 3.9 | | ГОСТ 12356-81 | 3.9 | | ГОСТ 12357-84 | 3.9 | | ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) | 3.9 | ГОСТ 18360-93
| 3.2 | | ГОСТ 18365-93 | 3.2 | | ГОСТ 19281-89 (ISO 4950-2-81, ISO 4950-3-81, ISO 4951-79, ISO 4995-78, ISO 4996-78, ISO 5952-83) | 1.5 | ГОСТ 22536.0-87
| 3.9 | ГОСТ 22536.1-88
| 3.9 | ГОСТ 22536.2-87
| 3.9 | ГОСТ 22536.3-88
| 3.9 | ГОСТ 22536.4-88
| 3.9 | ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82)
| 3.9 | | ГОСТ 22536.7-88 | 3.9 | | ГОСТ 22536.8-87 | 3.9 | | ГОСТ 22536.9-88 | 3.9 |
(Змінена редакція, Зм. N 3).
5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 03.06.92 N 525 6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у грудні 1987 р., листопаді 1989 р. (ІВД 3-88, 2-90)
ВНЕСЕН Зміна N 3, прийнята Міждержавною радою до стандартизації, метрології та сертифікації з листування (протокол N 35-2009 від 11.06.2009). Держава-розробник Росія. Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 24.02.2010 N 22-ст введено в дію на території РФ з 01.04.2010
Зміна N 3 внесена виробником бази даних за текстом ІВС N 5, 2010 рік
Цей стандарт поширюється на профільні безшовні та зварні труби загального призначення з вуглецевої та легованої сталі.
(Змінена редакція, Зм. N 3). 1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 1.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку. 1.2. Розміри труб повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 8638 , ГОСТ 8639 , ГОСТ 8642 , ГОСТ 8644- ГОСТ 8646 .
Граничні відхилення за розмірами повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 8639 . 1.3. Труби виготовляють безшовними гарячодеформованими, безшовними холоднодеформованими, електрозварними, електрозварними холоднодеформованими, електрозварними гарячекаліброваними, а також виготовленими методом пічного зварювання. 1.4. Труби виготовляють:
- з вуглецевої сталі марок Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп за ГОСТ 380 , марок 08, 08пс, 08кп, 10, 10пс 1 , 20, 20пс, 20кп, 35, 45 за ГОСТ 1050 , марки 08Ю за ГОСТ 9045 ;
- з легованої сталі марок 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД за ГОСТ 19281 , марок 10Г2 та 30ХГСА за ГОСТ 4543 . 1.5. Залежно від призначення труби виготовляють наступні групи:
А - з нормуванням механічних властивостей основного металу труб відповідно до таблиць 1 і 2;
В - з нормуванням хімічного складу сталі за ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 9045 , ГОСТ 19281 , ГОСТ 4543 та механічних властивостей основного металу труб відповідно до таблиць 1 і 2. В умовних позначеннях труб індекс групи проставляється перед маркою сталі. 1.3-1.5. (Змінена редакція, Зм. N 3). 1.6. Труби виготовляють термічно обробленими або термічної обробки. 1.7. Механічні властивості термічно оброблених труб або труб без додаткової термообробки після прокатного нагрівання повинні відповідати нормам, наведеним у табл.1. Таблиця 1 Марка сталі
|
Тимчасовий опір розриву  , Н/мм  (кгс/мм ) | Межа плинності  , Н/мм (кгс/мм ) | Відносне подовження  , % | Вид труб | | не менше | 10, 10пс
| 353 (36) | 216 (22) | 24 | Труби гаряче-
деформовані | 20
| 412 (42) | 245 (25) | 21 | 35
| 510 (52) | 294 (30) | 18 | 45
| 549 (56) | 323 (33) | 14 | 09Г2
| 441 (45) | 294 (30) | 20 | 09Г2С
| 441 (45) | 294 (30) | 18 | 10ХСНД
| 490 (50) | 343 (35) | 18 | 10Г2
| 422 (43) | 265 (27) | 21 | 30ХГСА
| 600 (61) | 350 (36) | 21 | 10, 10пс
| 343 (35) | 206 (21) | 24 | Труби холодно-
деформовані | 20
| 412 (42) | 245 (25) | 20 | 35
| 510 (52) | 294 (30) | 18 | 45
| 549 (56) | 323 (33) | 14 | 09Г2
| 441 (45) | 294 (30) | 20 | 09Г2С
| 441 (45) | 265 (27) | 18 | 10ХСНД
| 490 (50) | 343 (35) | 18 | 10Г2
| 422 (43) | 265 (27) | 21 | 30ХГСА
| 600 (61) | 350 (36) | 21 | | Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп | 333 (34) | 206 (21) | 24 | Труби електрозварні, електрозварні холоднодефор-
мовані, електрозварні гарячекалібро-
ванні | Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп
| 353 (36) | 216 (22) | 22 | Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
| 412 (42) | 245 (25) | 21 | 10, 10пс
| 333 (34) | 206 (21) | 24 | 20
| 412 (42) | 245 (25) | 21 | Ст08пс
Ст2пс
| 333 (34) | 206 (21) | 24 | Труби пічного зварювання |
1.8. Механічні властивості нетермооброблених профільних електрозварних труб повинні відповідати нормам, наведеним у табл.2.
Таблиця 2 | Марка сталі | Тимчасовий опір розриву , Н/мм (кгс/мм ) | Відносне подовження ,
% | | не менше | 08Ю
| 294 (30) | 14 | 08, 08пс, 08кп
| 314 (32) | 13 | Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп
| 333 (34) | 11 | Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп
| 353 (36) | 10 | Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп
| 363 (37) | 10 | Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
| 372 (38) | 10 | 10, 10пс, 10кп
| 353 (36) | 10 | 15, 15пс, 15кп
| 372 (38) | 10 | 20, 20пс, 20кп
| 372 (38) | 10 |
1.7, 1.8. (Змінена редакція, Зм. N 1, 3). 1.9. На поверхні гарячедеформованих труб не допускаються тріщини, полони, ірвані, заходи сонця.
Допускаються окремі незначні вибоїни, вм'ятини, ризики, тонкий шар окалини, сліди зачистки дефектів і дрібні полони, що не виводять товщину стінки за межі мінусових відхилень. 1.9.1. На поверхні холоднодеформованих труб не допускаються тріщини, полони, ірвані та заходи сонця.
Окремі незначні вибоїни, окалина, сліди окалини, що відшаровуються, не перешкоджають огляду, вм'ятини, сліди правки, ризики і сліди зачистки дефектів допускаються, якщо вони не виводять розміри труб за граничні відхилення. 1.9.2. На поверхні електрозварювальних труб, електрозварювальних гарячекаліброваних і труб пічного зварювання не допускаються тріщини, полони та заходи сонця.
Горобина, ризики та інші пошкодження механічного походження, шар окалини та сліди зачистки дефектів допускаються за умови, якщо вони не виводять розміри труб за граничні відхилення.
На внутрішній поверхні труб допускається залишок грата, зумовлений способом виробництва.
Зовнішній грат на трубах повинен бути видалений.
У місці зняття грата допускається потонання стінки до 0,1 мм понад мінусовий допуск.
(Змінена редакція, Зм. N 3). 1.9.3. На поверхні електрозварних холоднодеформованих труб не допускаються тріщини, полони, ірвані, заходи сонця.
Допускаються сліди окалини, що не перешкоджають огляду, вм'ятини, сліди редагування, ризики та сліди зачистки дефектів, якщо вони не виводять розміри труб за граничні відхилення. 1.10. На вимогу споживача холоднодеформовані труби виготовляють із очищеною від окалини поверхнею.
За узгодженням виробника із споживачем гарячедеформовані та електрозварні труби виготовляють з очищеною від окалини поверхнею. 1.11. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом.
На вимогу споживача труби виготовляють без обрізки кінців. 1.12. Труби всіх видів, що працюють під тиском (умови роботи труб обумовлюються в замовленні), повинні витримувати гідравлічний випробувальний тиск (Р), МПа (кгс/см  ), що обчислюється за формулами:
для труб прямокутного перерізу 
для труб квадратного перерізу
для труб овального перерізу
  ,
де  - Допустима напруга, що дорівнює 80% межі плинності, Н/мм (кгс/мм );
 - Мінімальна товщина стінки, мм (за вирахуванням мінусового допуску);
 - Сторона квадрата або велика сторона прямокутника, мм;
 - Менша сторона прямокутника, мм;
 і  — радіуси великої та малої дуг овалу, мм;
 - Відстань між центрами кіл дуг малого овалу, мм;
 - Кут, утворений лініями, проведеними з центру кола дуги великого овалу через центри кола дуг малого овалу, градус.
Гідравлічне випробування труб інших видів профілю та норми за ними визначають за погодженням виробника зі споживачем.
Здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва. тва. 1.13. За узгодженням виробника зі споживачем труби безшовні холоднодеформовані зі сталі марки 09Г2С з товщиною стінки 4 мм і більше повинні витримувати випробування на ударний вигин.
Норми ударної в'язкості, тип зразка (з концентратором виду U чи V), і навіть температура випробувань обумовлюються замовлення.
(Запроваджено додатково, Зм. N 3). 2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 2.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та одного виду термообробки (для термооброблених труб) та оформлена одним документом про якість за ГОСТ 10692 із зазначенням виду труби (гарячедеформовані, холоднодеформовані, електрозварні, або електрозварні холоднодеформовані, електрозварні гарячекалібровані або труби пічною) ).
(Змінена редакція, Зм. N 3). 2.2. Кількість труб у партії має бути не більше: 1000 шт. - Для труб зовнішніми розмірами до 30 мм включ.; 500 шт. - Для труб зовнішніми розмірами св. 30 до 70 мм увімкн.; 200 шт. - Для труб зовнішніми розмірами св. 70мм. 2.3. Контролю поверхні та розмірів піддають кожну трубу партії.
Контроль геометричних параметрів, крім товщини стінки, проводиться на відстані не менше 50 мм від будь-якого торця труби.
За погодженням виробника зі споживачем допускається на кожній партії труб статистичний вибірковий метод контролю розмірів та поверхні за альтернативною ознакою з одноступінчастим рівнем відповідно до чинних стандартів. Плани контролю встановлюються за узгодження використання статистичного контролю.
(Змінена редакція, Зм. N 1, 3). 2.4. Хімічний склад сталі труб приймають за документом якості виготовлювача заготовки. У разі потреби для перевірки хімічного складу металу від партії відбирають одну трубу. 2.5. Для випробування на розтяг та ударний вигин відбирають дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. N 3). 2.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію. 3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 3.1. Контроль за якістю поверхні труб проводять оглядом. Глибину залягання дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом. 3.2. Контроль зовнішніх розмірів проводять штангенциркулем типу ШЦ-П за ГОСТ 166 , калібром-скобою за ГОСТ 18360 та ГОСТ 18365 і трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 . Контроль радіуса закруглення та відхилення від прямого кута в поперечному перерізі проводять за нормативною документацією.
(Змінена редакція, Зм. N 1, 3). 3.3. Контроль товщини стінки проводять трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 . 3.4. Контроль увігнутості сторін проводять перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і щупом з НД або індикаторним глибиноміром типу ГІ-100 за ГОСТ 7661 .
(Змінена редакція, Зм. N 2). 3.5. Контроль за довжиною проводять рулеткою за ГОСТ 7502 . 3.6. Контроль кривизни проводять перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом з НД.
(Змінена редакція, Зм. N 2). 3.7. Контроль величини скручування квадратних та прямокутних труб проводять за нормативною документацією. 3.8. Для випробування на розтяг від кожної відібраної труби відрізають по одному зразку, для випробувань на ударний вигин - по три зразки для кожної температури. 3.9. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 22536 .0 - ГОСТ 22536 .5, ГОСТ 22536 .7 - ГОСТ 22536 .9, ГОСТ 12344 , ГОСТ 12345 , ГОСТ 12346 , ГОСТ 1 ГОСТ 2 ГОСТ 2 , ГОСТ 12357 , ГОСТ 12359 чи іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення. 3.7, 3.8, 3.9. (Змінена редакція, Зм. N 3). 3.10. Проби визначення хімскладу металу труб відбирають по ГОСТ 7565 . 3.11. Випробування гідравлічним тиском труб проводять за ГОСТ 3845 . 3.12. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на пропорційному короткому зразку.
Допускається контролювати механічні властивості труб неруйнівними методами. При розбіжностях щодо оцінки якості перевірка проводиться у разі ГОСТ 10006 .
Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 . (Змінена редакція, Зм. N 3). 4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 4.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 .
Текст документа звірений за:
офіційне видання
Труби металеві та сполучні частини до них.
Труби зварені. Труби профільні: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2001
Наш консультант заощадить ваш час
+49 (170) 650 7006
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
|
