Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 30564–98 Труби безшовні гарячедеформовані із вуглецевих та легованих сталей із спеціальними властивостями. Технічні умови

ГОСТ 30564-98

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ БЕЗШІВНІ ГАРЯЧЕДЕФОРМОВАНІ З ВУГЛЕНИХ
І ЛЕГОВАНИХ СТАЛІВ ІЗ СПЕЦІАЛЬНИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ

Технічні умови

Seamless hot-worked carbon and alloy steel pipes
and tubes with special properties.
Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 1200

Дата введення 2000-07-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 7, Державним трубним інститутом

ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 13 від 28 травня 1998 р.)

За ухвалення проголосували:

3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 20 грудня 1999 р. N 556-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30564-98 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2000 р.

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на безшовні гарячедеформовані труби з вуглецевих та легованих сталей для трубопроводів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 2216-84 Калібри-скоби гладкі регульовані. Технічні умови

ГОСТ 3728-78 Труби. Метод випробування на вигин

ГОСТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском

ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування

ГОСТ 8732-78 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови

ГОСТ 12344-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Метод визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12361-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри

ДЕРЖСТАНДАРТ 18365−93 Калібри-скоби листові зі змінними губками для діаметрів понад 100 до 360 мм. Розміри

ГОСТ 19281-89 (ІСО 4950-2-81, ІСО 4950-3-81, ІСО 4951-79, ІСО 4995-78, ІСО 4996-78, ІСО 5952-83) Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу

3 Сортамент

3.1 Труби виготовляють з розмірами по зовнішньому діаметру та товщині стінки. За погодженням виробника зі споживачем допускається постачання труб за зовнішнім та внутрішнім діаметром і за рознесеністю.

3.2 Розміри та маса 1 м труб повинні відповідати наведеним у таблиці 1.

За узгодженням виробника зі споживачем труби можуть виготовлятися з проміжними до вказаних у таблиці 1 зовнішніми діаметрами і товщинами стінок відповідно до сортаменту ГОСТ 8732 .

Таблиця 1 - Розміри та маса труб

3.3 Довжина труб, граничні відхилення за розмірами, овальність, різниця і кривизна повинні відповідати наведеним у ГОСТ 8732 .

За узгодженням виробника зі споживачем граничні відхилення для труб зовнішнім діаметром 219 мм і більше не повинні перевищувати:

- За зовнішнім діаметром ±0,8%;

- По товщині стінки ±12,5% для товщин стінок 15 мм і більше.

3.4 За узгодженням виробника зі споживачем труби можуть виготовлятися з комбінованими граничними відхиленнями, наприклад: по зовнішньому діаметру - підвищеної точності, а по товщині стінки - звичайної точності.

Приклади умовних позначень

Труба зовнішнім діаметром 70 мм, товщиною стінки 3,5 мм, немірної довжини, звичайної точності виготовлення зі сталі марки 10:

Труба зовнішнім діаметром 70 мм, товщиною стінки 3,5 мм, немірної довжини, підвищеної точності виготовлення за діаметром і звичайною товщиною стінки, зі сталі марки 10:

Труба зовнішнім діаметром 70 мм, товщиною стінки 3,5 мм, довжиною 6000 мм (мірна довжина), підвищеної точності виготовлення по діаметру та товщині стінки, із сталі марки 09Г2С:

Те ж, довжиною, кратною 1250 мм:

4 Технічні вимоги

4.1 Труби повинні виготовлятися зі сталей марок 10, 20 з хімічним складом за ГОСТ 1050 , марок 10Г2, 30ХМА, 15ХМ - за ГОСТ 4543 , марки 09Г2С - за ГОСТ 19281 і марки 10Г2А.

Таблиця 2 - Хімічний склад стали 10Г2А

4.2 Труби виготовляють без термічної обробки.

Норми механічних властивостей металу труб у стані постачання повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.

Таблиця 3 - Механічні властивості металу труб у стані постачання

4.3 На вимогу споживача труби товщиною стінки від 5 до 22 мм повинні витримувати випробування на ударний вигин при температурі 20 °З. Мінімальне значення ударної в'язкості має відповідати 29 Дж/см (3 кгс·м/см ).

Допускається випробування труб на ударний вигин за інших температур. У цьому випадку норми ударної в'язкості та температура випробувань мають бути узгоджені виробником та споживачем.

4.4 Для забезпечення норм механічних властивостей та ударної в'язкості допускається проводити термічну обробку труб за режимами виробника.

4.5 На зовнішній та внутрішній поверхнях труб не допускаються тріщини, полони сталеплавильного та прокатного походження, вуса, утиски, здуття, ірвані, лускатість, заходи сонця, розшарування, сторонні розкочені забруднення, розкочені металеві включення.

Допускаються вм'ятини, ризики, дрібні полонини трубопрокатного походження, шар окалини, що не перешкоджає візуальному огляду труб, сліди зачистки дефектів та інші дефекти механічного походження, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальне значення. За згодою виробника зі споживачем глибина допустимих дефектів труб не повинна перевищувати 2 мм.

4.6 Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. При цьому допускається утворення фаски під кутом не менше ніж 70° до осі труби.

4.7 Кінці труб товщиною стінки 20 мм і більше обрізають автогеном, різкою плазмою або пилкою. На вимогу споживача різання труб автогеном не допускається.

При обрізанні труб товщиною стінки 20 мм і більше автогеном, плазмовою різкою або пилкою припуск по довжині труб повинен бути не менше 20 мм на кожен різ. На вимогу споживача кінці труб завтовшки стінки 20 мм і більше не обрізають. Необрізану частину труби позначають фарбою і довжину труби не включають.

На вимогу споживача на кінцях труб товщиною стінки від 5 до 20 мм повинні бути зняті фаски під кутом 30-35° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

4.8 Труби повинні витримувати гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 при напругі, що допускається. , що дорівнює 80% межі плинності для даної марки сталі.

Замість випробувань гідравлічним тиском допускається проводити неруйнівний контроль за методикою, що забезпечує відповідність труб нормам гідравлічного випробувального тиску і затвердженої в установленому порядку.

4.9 На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на загин.

4.10 Труби зовнішнім діаметром не більше 400 мм і товщиною стінки не більше 15% зовнішнього діаметра повинні витримувати випробування на сплющення до отримання між поверхнями відстані, що сплющують. , %, що обчислюється за формулою

(2)

де = 0,09 для сталі марки 10 та 0,08 - для інших марок сталі;

- Номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр, мм.

4.11 На вимогу споживача труби товщиною стінки 10 мм і більше контролюють макроструктури.

У макроструктурі металу труб не допускаються сліди підсадочної пухкості, розшарування, тріщини, пори, бульбашки та потонулі скоринки, флокени, сторонні неметалеві та металеві включення, видимі без застосування збільшувальних приладів.

4.12 На вимогу споживача труби повинні бути піддані контролю якості металу неруйнівними методами за методикою, затвердженою в установленому порядку.

5 Правила приймання

5.1 Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру (за діаметром та товщиною стінки), однієї марки сталі, одного виду термообробки (для термооброблених труб) і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням:

— для партії, що складається з однієї плавки, — хімічний склад стали відповідно до документу якості заготівлі;

— для партії, що з різних плавок, робиться посилання відповідний стандарт на марку стали.

5.2 Кількість труб у партії має бути не більше:

400 шт. - для труб діаметром не більше 76 мм;

200 шт. - Для труб інших розмірів.

5.3 На вимогу споживача партія може складатися із труб, виготовлених із сталі однієї плавки.

5.4 Розміри та якість поверхні контролюють на кожній трубі.

5.5 Хімічний склад сталі труб приймається за документом якості виготовлювача заготовки. У разі розбіжностей проводиться хімічний аналіз металу труб.

5.6 Для контролю макроструктури, механічних властивостей, випробування на ударний вигин, загин та сплющування відбирають дві труби від партії.

Для перевірки хімічного складу відбирають три труби від партії.

5.7 Випробовуванню гідравлічним тиском або неруйнівному контролю, що замінює його, піддають кожну трубу.

5.8 Контролю якості металу неруйнівними методами піддають кожну трубу.

5.9 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, взятих від тієї ж партії. Задовільні результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію, за винятком труб, забракованих за результатами первинних випробувань.

Якщо результати повторних випробувань є незадовільними, вся партія бракується.

Забракована партія може бути піддана термообробці або іншим технологічним операціям і пред'явлена до приймання як нова або 100% контролю за тим видом випробувань, по якому отримані незадовільні результати.

6 Методи випробувань

6.1 Для кожного виду випробувань (за винятком перевірки макроструктури та випробування на ударний вигин) від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком.

Для контролю макроструктури відбирають зразки з обох кінців труби.

Для випробування на ударний вигин від кожної відібраної труби вирізують по три зразки. Ударну в'язкість визначають як середнє арифметичне значення за наслідками випробування трьох зразків.

На одному із зразків допускається зниження норми ударної в'язкості на 9,8 Дж/см (1 кгс·м/см ).

6.2 Огляд зовнішньої та внутрішньої поверхонь труб проводять візуально без застосування збільшувальних приладів. Глибину дефектів на зовнішній поверхні труб перевіряють штанген-глибиномір або іншим способом після зачистки дефектів.

Діаметр та овальність труб контролюють штангенциркулем типу ШД за ГОСТ 166 , гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , листовими скобами за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 , скобами гладкими, регульованими за ГОСТ 2216 .

Товщину стінки контролюють трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 , стінкоміром за ГОСТ 11358 , товщиноміром за ГОСТ 11358 .

Довжину труб перевіряють вимірювальною рулеткою за ГОСТ 7502 .

Кривизну труб перевіряють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за нормативними документами.

Перпендикулярність торців забезпечується конструкцією обладнання для різання труб.

Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378 .

Допускається проводити контроль іншими приладами нормативних документів, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірювань.

6.3 Для визначення хімічного складу сталі проби відбирають за ГОСТ 7565 .

6.4 Хімічний аналіз сталі труб проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6 , ГОСТ 12344- ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12354-ГОСТ 12359,2 ГОСТ 12359 .

Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують точність визначення відповідно до зазначених стандартів. При розбіжностях щодо оцінки якості продукції з хімічному складу випробування проводять за вказаними стандартами.

6.5 Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на поздовжніх пропорційних коротких зразках. Швидкість випробувань до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності — не більше 40 мм/хв.

6.6 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на поздовжніх зразках типів 11-14.

Допускається за погодженням виробника зі споживачем проводити випробування на ударний вигин при температурах, відмінних від обумовленої в 4.3, на зразках іншої орієнтації (поперечних) та з іншим надрізом (типи 1-10). У цьому випадку норми ударної в'язкості мають бути узгоджені між виробником та споживачем.

6.7 Випробування труб на загин проводять за ГОСТ 3728 .

6.8 Випробування труб на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

При виявленні на сплющених зразках дрібних надривів або інших дрібних дефектів допускається проводити повторне випробування на сплющування на іншому зразку, взятому від тієї ж труби, з попереднім зняттям поверхневого шару зразка (внутрішнього та зовнішнього) на глибину не більше 0,2 мм для труб діаметром до 108 мм і не більше 1 мм – для труб діаметром 114 мм і більше.

6.9 Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 10 с. Випробувальний гідравлічний тиск визначають за ГОСТ 3845 . Воно має перевищувати 20 МПа (200 кгс/см ). За узгодженням між виробником та споживачем допускається випробування труб під тиском понад 20 МПа (200 кгс/см.) ).

6.10 Макроструктуру металу труб перевіряють на поперечному кільцевому протруєному зразку. Підготовку макрошліфів та травлення проводять за ГОСТ 10243 .

6.11 Неруйнівний контроль труб проводять за методикою заводу-виробника, затвердженої в установленому порядку.

7 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

7.1 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання – за ГОСТ 10692 .

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (681) 969-83-110
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Юрій

Німеччина

+49(1516) 758 59 40

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

хн70ю лист, 36нхтю стрічка, 309 лист, 49к2фа-ві стрічка, Титановий дріт