Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ГОСТ 9941–81 Труби безшовні холодно та теплодеформовані з корозійно-стійкої сталі. Технічні умови (із Змінами N 1-5, із Поправкою) ГОСТ 9941-81
Група В62 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ ТРУБИ БЕЗШОВНІ ХОЛОДНО- І ТЕПЛОДЕФОРМОВАНІ
З КОРОЗІЙНО-СТІЙКОЇ СТАЛІ Технічні умови Seamless cold- and warm-deformed tubes of corrosion-resistant steel.
Specifications МКС 23.040.10
ОКП 13 6700 Дата введення 1983-01-01 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ В.П.Сокуренко (керівник теми), Л.Г. Ковальова , В.М. Рівненський , Г. А.Горовенко 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19.11.81 N 5037
Зміна N 5 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 18 від 18.10.2000)
За ухвалення проголосували: Найменування держави
| Найменування національного органу
зі стандартизації
| Азербайджанська республіка
| Азгосстандарт | республіка Арменія
| Армдержстандарт | Республіка Білорусь
| Держстандарт Білорусь | Республіка Казахстан
| Держстандарт Республіки Казахстан | Киргизька Республіка
| Киргизстандарт | Республіка Молдова
| Молдовастандарт | російська Федерація
| Держстандарт Росії | Республіка Таджикістан
| Таджикдержстандарт | Республіка Узбекистан
| Узгосстандарт | Україна
| Держстандарт України |
3. ВЗАМІН ГОСТ 9941–72 4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ | Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту
| ГОСТ 9.914-91
| 4.12 | ГОСТ 3845-75
| 2.9, 4.10 | ГОСТ 5632-72
| 2.2 | | ГОСТ 6032-89 * | 4.12 | _______________
* Діє ГОСТ 6032-2003 . - Примітка виробника бази даних. | ГОСТ 6507-90
| 4.5 | ГОСТ 7502-98
| 4.3 | ГОСТ 8026-92
| 4.4 | ГОСТ 8694-75
| 4.7 | ГОСТ 8695-75
| 4.9 | ГОСТ 9941-81
| 1.8 | ГОСТ 10006-80
| 4.6 | ГОСТ 10692-80
| 3.1, 5.1 | ГОСТ 17410-78
| 4.10.1, 4.11 | ГОСТ 18360-93
| 4.5 | ГОСТ 18365-93
| 4.5 | ГОСТ 19040-81
| 4.6 | ТУ 2-034-225-87
| 4.4 |
5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93) 6. Видання зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у серпні 1983 р., червні 1987 р., червні 1988 р., серпні 1988 р., червні 2001 р. (ІУС 11-83, 87, 9-88, 12-88, 9-2001), Поправкою (ІВД N 6-2002)
ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 9, 2011 рік
Виправлення внесено виробником бази даних
Цей стандарт поширюється на безшовні холодно- та теплодеформовані труби з корозійностійкої сталі загального призначення.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
1. СОРТАМЕНТ 1.1. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки розмірами, зазначеними в табл.1.
Таблиця 1
Примітки:
1. Вимоги до тонкостінних труб із ставленням  40 у частині технічних характеристик та граничних відхилень за розмірами встановлюються нормативно-технічною документацією. 2. Труби зі сталі марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т виготовляють зовнішнім діаметром не менше ніж 21 мм; зі сплаву 06ХН28МДТ - із зовнішнім діаметром 14-85 мм і товщиною стінки 1-5 мм. 3. Маса одного метра довжини обчислюється у кілограмах за формулою  ,
де  - Номінальний зовнішній діаметр, мм;
 - Номінальна товщина стінки, мм;
 - Щільність металу, г/см  , Залежно від марки стали відповідно до табл.3.
1.2. По довжині труби виготовляють:
мірної довжини - у межах немірної, але не більше зазначеної в табл.1 з граничним відхиленням по довжині +15 мм; за узгодженням виробника із споживачем допускається виготовлення труб мірною довжиною більш зазначеною в табл.1;
довжини, кратної мірної, - у межах мірної, з припуском на кожен різ по 5 мм і граничним відхиленням по всій довжині +15 мм. Мінімальна довжина кратна 300 мм;
немірної довжини - із товщиною стінки до 0,5 мм - від 0,75 м до величини, зазначеної в табл.1;
із товщиною стінки від 0,5 до 1 мм - від 1,0 м до величини, зазначеної в табл.1;
з товщиною стінки 1,0 мм і більше – від 1,5 до 12,5 м;
за погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення труб довжиною понад 12,5 м.
За узгодженням виробника зі споживачем труби діаметром до 25 мм виготовляють довжиною до 16 м.
(Змінена редакція, Зм. N 2).
1.3. У партії труб немірної довжини допускається трохи більше 6% труб довжиною:
від 0,5 до 0,75 м – при товщині стінки до 0,5 мм;
від 0,75 до 1 м – при товщині стінки від 0,5 до 1 мм;
від 0,75 до 1,5 м – при товщині стінки 1 мм і більше.
(Змінена редакція, зміна N 1). 1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки труб не повинні перевищувати зазначених у табл.2.
Таблиця 2 | Розміри труб, мм | Граничні відхилення при точності виготовлення
| | звичайною | підвищеною | високою
| По зовнішньому діаметру
| при діаметрі: від 5 до 10
| ±0,3 мм | ±0,2 мм | ±0,15 мм | св. 10 до 30
| ±0,4 мм | ±0,3 мм | ±0,2 мм | св. 30 до 95
| ±1,2% | ±1,0% | ±0,8% | | св. 95 | ±1,0% | ±1,0% | ±0,8%
| По товщині стінки
| при стінці: 0,2
| ±0,05 мм | ±0,03 мм | - | від 0,3 до 0,4
| ±0,07 мм | ±0,05 мм | - |
від 0,5 до 0,6
| ±0,10 мм | ±0,07 мм | - | від 0,7 до 1
| ±0,15 мм | ±0,10 мм | - | св. 1 до 3
| 
| ±12,5% | 
| св. 3 до 7
| ±12,5% | 
| ±10% | | св. 7 | 
| ±10% | - |
Продовження табл.
| Розміри труб, мм | Граничні відхилення при точності виготовлення
| | звичайною | високою
| Для труб розмірів, обмежених ламаною лінією у табл.1
| По зовнішньому діаметру
| ±1,2% | ±1% | По товщині стінки
| | при стінці: від 1,5 до 2,5 | ±15% | 
| | св. 2,5 до 4 | 
| ±12,5% | Для труб із сплаву марки 06ХН28МДТ
| По зовнішньому діаметру
| при діаметрі: до 30
| ±0,45 мм | - | св. 30
| ±1,2% | - | По товщині стінки
| при стінці: до 3
| ±15,0% | - | | св. 3 | ±12,5% | -
|
На вимогу споживача труби виготовляють з комбінованими граничними відхиленнями діаметром і товщиною стінки.
1.5. На вимогу споживача труби виготовляють за внутрішнім діаметром і товщиною стінки. Граничні відхилення за внутрішнім діаметром встановлюються за погодженням виробника із споживачем.
1.6. Овальність труб повинна виводити діаметр труб за граничні відхилення по зовнішньому діаметру. 1.7. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати: 1 мм - для труб діаметром 5 мм і більше, з товщиною стінки 0,5 мм і більше; 2 мм — для труб діаметром понад 15 мм, із товщиною стінки менше 0,5 мм.
Для труб діаметром менше 15 мм, із товщиною стінки менше 0,5 мм норми кривизни не регламентуються, ці труби не повинні мати різких перегинів. 1.8. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок; допускається утворення фаски та шорсткості при їх видаленні. На вимогу споживача на кінцях труб із товщиною стінки понад 5 мм має бути фаска для зварювання. Приклади умовних позначень
Труба зовнішнім діаметром 25 мм, товщиною стінки 2 мм, звичайної точності виготовлення, немірної довжини зі сталі 12Х18Н10Т:
Труба 25х2 - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Те ж, високої точності виготовлення (в), довжини кратної (кр) 1000 мм:
Труба 25вх2вх1000кр - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини (м) 3000 мм:
Труба 25х2х3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Те ж, підвищеної точності виготовлення (п), мірної довжини (м) 3000 мм:
Труба 25nх2nх3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
Те ж, високої точності виготовлення (в), мірної довжини (м) 3000 мм, що виготовляються за внутрішнім діаметром (вн) та товщиною стінки:
Труба вн 25вх2вх3000 м - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81
(Змінена редакція, Изм. N 2, 5; Поправка).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.
(Змінена редакція, Зм. N 2). 2.2. Труби виготовляють із сталі марок, зазначених у табл.3, з хімічним складом за ГОСТ 5632 .
Таблиця 3 | Марка сталі | Тимчасовий опір
 , Н/мм  (кгс/мм ) | Відносне подовження  , % | щільність , г/см | не менше
| | 08Х17Т | 372 (38) | 17 | 7,70
| | 08Х13 | 372 (38) | 22 | 7,70
| | 12Х13 | 392 (40) | 22 | 7,70
| | 12Х17 | 441 (45) | 17 | 7,70
| | 15Х25Т | 461 (47) | 17 | 7,60
| | 04Х18Н10 | 490 (50) | 45 | 7,90
| | 08Х20Н14С2 | 510 (52) | 35 | 7,70
| | 10Х17Н13М2Т | 529 (54) | 35 | 8,00
| | 08Х18Н12Б | 529 (54) | 37 | 7,90
| | 10Х23Н18 | 529 (54) | 35 | 7,95
| | 08Х18Н10 | 529 (54) | 37 | 7,90
| | 08Х18Н10Т | 549 (56) | 37 | 7,90
| | 08Х18Н12Т | 549 (56) | 37 | 7,95
| | 08Х17Н15М3Т | 549 (56) | 35 | 8,10
| | 12Х18Н10Т | 549 (56) | 35 | 7,95
| | 12Х18Н12Т | 549 (56) | 35 | 7,90
| | 12Х18Н9 | 549 (56) | 37 | 7,90
| | 17Х18Н9 | 568 (58) | 35 | 7,90
| | 08Х22Н6Т | 588 (60) | 20 | 7,60
| | 06ХН28МДТ | 490 (50) | 30 | 7,96
|
Допускається виготовляти труби з мікродобавками рідкісноземельних металів.
Вміст сірки у сталі для труб, що підлягають зварюванню, що вказується у замовленні, не повинен перевищувати 0,02%.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).
2.3. Труби мають бути термічно обробленими. На вимогу споживача труби виготовляють без термічної обробки та освітлення поверхні. Норми механічних властивостей та кривизни труб без термічної обробки встановлюються за погодженням виробника із споживачем. 2.4. Механічні властивості труб повинні відповідати вказаним у табл.3.
Межа плинності для труб із сталі марки 12Х18Н10Т має бути не менше 216 МПа (22 кгс/мм  ). Норми межі плинності для труб із сталі марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т та 08Х18Н10Т встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.
Визначення межі плинності труб із сталі марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т та 08Х18Н10Т проводять на вимогу споживача.
(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5). 2.5. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на розтяг при температурі 350 °C.
Норми тимчасового опору розриву та межі плинності встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.
(Змінена редакція, зміна N 4). 2.6. Зовнішня та внутрішня поверхні труб мають бути без полон, рванин, заходів сонця, тріщин. Допускається видалення дефектів місцевим зачистенням, суцільним або місцевим шліфуванням, розточуванням і обточуванням за умови, що величина розточування, обточування, суцільного шліфування не виводить діаметр і товщину стінки за мінусові граничні відхилення, а місцевої зачистки та шліфування — товщину стінки за мінуси. у табл.2.
Без зачистки допускаються одиничні полони, ризики, горобина, подряпини і вм'ятини за умови, що вони не виводять товщину стінки за граничні межі відхилення.
На вимогу споживача поодинокі полони мають бути зачищені.
(Змінена редакція, Зм. N 3). 2.7. Поверхня труб має бути світлою. Допускається матова поверхня із сірим відтінком, обумовлена способом виробництва та маркою сталі.
Допускається виготовляти труби без подальшого травлення після термічної обробки в захисній атмосфері або вакуумі з квітами втечі на поверхні.
2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (  ) у міліметрах, обчисленого за формулою  ,
де - Номінальна товщина стінки, мм;
- Номінальний зовнішній діаметр, мм,
або роздачу до збільшення зовнішнього діаметра на 10% оправлення з кутом конусності 30°; допускається застосовувати оправки з кутом конусності 6° та 12°.
2.9. На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 при напругі, що дорівнює 40% тимчасового опору розриву для даної марки сталі. Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва. 2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
(Змінена редакція, Зм. N 5). 2.11. На вимогу споживача труби мають проходити контроль ультразвуком. Розміри штучного дефекту встановлюють за згодою виробника зі споживачем.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 3.1. Труби приймають партіями.
Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру та товщині стінки, однієї марки сталі та одного виду термічної обробки, а на вимогу споживача – однієї плавки та бути оформлена одним документом про якість за ГОСТ 10692
з доповненням: хімічний склад - відповідно до документа про якість на трубну заготівлю, а також відомостей про термічну обробку.
Кількість труб у партії має бути не більше ніж 300 шт. 3.2. Контролю поверхні, розмірів, гідравлічним тиском, ультразвуковому контролю піддають кожну трубу. 3.3. Для контролю якості від партії відбирають:
на розтяг - дві труби;
на сплющування чи роздачу - одну трубу;
на міжкристалітну корозію – дві труби.
При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
(Змінена редакція, Зм. N 5). 3.4. (Виключений, Зм. N 5).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відрізають по одному зразку кожного виду випробувань. 4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально. 4.3. Довжину труб перевіряють рулеткою за ГОСТ 7502 . 4.4. Кривизну труб перевіряють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225.
(Змінена редакція, зміна N 4). 4.5. Діаметр та овальність труб контролюють гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , скобами листовими за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 .
Товщину стінки перевіряють трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 . 4.6. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 , ГОСТ 19040 (при температурі 350 ° С). Швидкість переміщення рухомого захоплення - не більше 10 мм за 1 хв. Допускається перевищення швидкості випробування до 40 мм за 1 хв після досягнення межі плинності.
Допускається контроль механічних властивостей проводити методом твердості нормативно-технічної документації.
При розбіжностях оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 і ГОСТ 19040 . 4.7. Випробування на роздачу проводять на трубах діаметром до 150 мм включно з товщиною стінки не більше 10 мм згідно з ГОСТ 8694 . 4.8. Труби, що виготовляються без термічної обробки, не піддаються випробуванням на сплющування та роздачу та перевірці на схильність до міжкристалітної корозії. 4.9. Випробування на сплющування проводять на трубах з товщиною стінки не більше 10 мм по ГОСТ 8695.
На вимогу споживача випробування на сплющування проводять на трубах з товщиною стінки трохи більше 15% зовнішнього діаметра.
При виявленні на сплющуваних зразках дрібних дефектів, що є наслідком зовнішніх дефектів, що допускаються без зачистки, допускається проводити повторне випробування зразка, відібраного від тієї ж труби, з попереднім зачисткою поверхні на глибину половини граничних відхилень, але не більше 0,2 мм з боку, якої виявлено дефекти.
(Змінена редакція, зміна N 1). 4.10. Випробування гідравлічним тиском проводять за ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше ніж 10 с. 4.10.1. Натомість випробування гідравлічним тиском допускається проводити контроль кожної труби неруйнівними методами за ГОСТ 17410 та нормативно-технічною документацією з 01.01.90.
(Введений додатково, Зм. N 2). 4.11. Ультразвуковий контроль проводять за ГОСТ 17410 та нормативно-технічною документацією. 4.12. Перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії сталей всіх марок, крім 06ХН28МДТ, проводять методами АМ або АМУ, а сплаву 06ХН28МДТ - методом ВП за ГОСТ 6032 . У разі розбіжностей щодо оцінки результатів перевірку сталей усіх марок, крім 06ХН28МДТ, проводять методом АМ. За погодженням виробника та споживача перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії сталей марок 12Х18Н10Т та 08Х18Н10Т допускається проводити методом ПТ за ГОСТ 9.914. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів перевірку проводять методом АМ за ГОСТ 6032 .
(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 .
Наш консультант заощадить ваш час
+49(1516) 758 59 40
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
|
