ГОСТ Р 53366-
ДЕРЖСТАНДАРТ 5654–76 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1)
ГОСТ 5654-76
Група В62
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ Труби сталеві безшовні
ГАРЯЧЕДЕФОРМОВАНІ ДЛЯ СУДНОБУДЕННЯ Технічні умови Steel невеликі hot-deformed tubes для shipbuilding.
Specifications МКС 23.040.10
ОКП 13 1700, 13 1900 Дата введення 1978-01-01 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ О.О.Шевченко, В. П. Сокуренко (керівник теми), Л. А. Кондратенко , В.М.Ровенський 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 29.12.76 N 2900 3. ВЗАМІН ГОСТ 5654–51 4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ Позначення НТД, на який дано посилання
| Номер пункту | ГОСТ 166-89
| 4.1 | ГОСТ 1050-88
| 2.1 | ГОСТ 3845-75
| 4.7 | ГОСТ 6507-90
| 4.1 | ГОСТ 7502-98
| 4.1 | ГОСТ 8026-92
| 4.1 | ГОСТ 8694-75
| 4.6 | ГОСТ 8695-75
| 4.5 | ГОСТ 8731-74
| 2.3 | ГОСТ 8732-78
| 1.1, 1.2 | ГОСТ 9567-75
| 1.1, 1.2 | ГОСТ 10006-80
| 4.4 | ГОСТ 10692-80
| 5.1 | ГОСТ 17410-78
| 4.3 | ГОСТ 18360-93
| 4.1 | ГОСТ 18365-93
| 4.1 | ТУ 2-034-225-87
| 4.1 |
5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93) 6. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у червні 1987 р. (ІВС 11-87)
Цей стандарт поширюється на сталеві гарячедеформовані безшовні труби, які застосовуються в суднобудуванні для паропроводів.
Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для вищої та першої категорії якості.
(Змінена редакція, зміна N 1).
1. СОРТАМЕНТ 1.1. Розміри труб - за ГОСТ 8732 та ГОСТ 9567 в межах зовнішніх діаметрів 114-426 мм. 1.2. На вимогу споживача граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 8732 чи ГОСТ 9567 .
Довжина, граничні відхилення по довжині, овальність, різниця і кривизна труб - по ГОСТ 8732.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 2.1. Труби виготовляють із сталі марок 10 та 20 з хімічним складом за ГОСТ 1050 .
2.2. На поверхні труб не повинно бути полон, раковин, рванин, тріщин та заходів.
Допускаються дефекти та сліди виправлення дефектів, якщо вони не виводять товщину стінки за межі мінімального розміру. 2.3. На вимогу споживача труби діаметром до 140 мм із товщиною стінки не більше 8 мм повинні витримувати випробування на роздачу.
Норми механічних властивостей, сплющування, роздачі та гідравлічного випробування - по ГОСТ 8731. 2.3а. На вимогу споживача труби зі стінкою завтовшки не більше 10 мм повинні витримувати випробування на сплющування. 2.3б. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск. 2.3а, 2.3б. (Введені додатково, Зм. N 1). 2.4. На вимогу споживача труби повинні зазнавати термічної обробки. Допускається термічна обробка труб із прокатного нагріву. 2.5. Труби повинні витримувати ультразвуковий дефектоскопічний контроль на всій поверхні.
Еквівалентом допустимих дефектів служить штучна ризику глибиною трохи більше 10% номінального значення товщини стінки і довжиною трохи більше 50 мм.
(Змінена редакція, зміна N 1). 2.5а. У макроструктурі труб не допускаються сліди усадкових раковин, порожнеч, тріщин, пухирів, розшарування, шлакових включень, заворотів скорин і флокінів.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1). 2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом, при цьому допускається утворення фаски під кутом не менше ніж 70° до осі труби.
Кінці труб повинні бути зачищені від задирок. Допускається утворення фаски за її видаленні. 2.6.1. Допускається обрізати кінці труб із товщиною стінки 20 мм і більше автогеном, плазмовою різкою або пилкою.
При обрізанні труб автогеном або плазмовим різким припуском по довжині труб повинен бути не менше 20 мм на кожен різ.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 3.1. Труби пред'являються приймання партіями.
Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі, одного виду термічної обробки (при постачанні труб у термічно обробленому стані) та, на вимогу споживача, однієї плавки.
Число труб у партії має бути не більше 200 шт. 3.2. Контролю зовнішньої та внутрішньої поверхонь та геометричних розмірів піддають кожну трубу партії. 3.3. Для контролю на розтяг, сплющування, роздачу та макроструктуру відбирають по дві труби від партії.
Якщо партії менше п'яти труб, то відбирають одну трубу від партії.
Макроструктуру контролюють на трубах із товщиною стінки 12 мм і більше.
За згодою виробника зі споживачем для контролю механічних властивостей, сплющування та роздачі допускається застосовувати статистичні методи контролю.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
(Змінена редакція, зміна N 1).
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 4.1. Огляд зовнішньої поверхні труб провадиться без застосування збільшувальних приладів.
Внутрішню поверхню оглядають перископом.
Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом.
Контроль зовнішнього діаметра труб проводять штангенциркулем типу ШД за ГОСТ 166 , гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , листовими скобами за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 .
Контроль товщини стінки проводять трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 .
Контроль за довжиною труб проводять рулеткою за ГОСТ 7502 .
Контроль кривизни труб проводять перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225.
Допускається проводити контроль геометричних розмірів та якості поверхні труб спеціальними приладами з нормативно-технічної документації.
(Змінена редакція, зміна N 1). 4.2. Для випробування на розтяг, сплющування, роздачу та контроль макроструктури від кожної відібраної труби відрізають один зразок. 4.3. Ультразвуковий контроль якості труб проводять за ГОСТ 17410 з використанням випробувальних зразків.
Штучні зовнішні та внутрішні ризики у випробувальних зразках для налаштування чутливості ультразвукової апаратури на контроль поздовжніх дефектів повинні відповідати ГОСТ 17410 .
(Змінена редакція, зміна N 1). 4.4. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 на поздовжньому (у вигляді смуги або відрізка труби) пропорційному короткому зразку.
Для зразків у вигляді смуги швидкість деформування до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності – не більше 40 мм/хв.
За згодою виробника зі споживачем допускається проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами. 4.5. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 . 4.6. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 . 4.7. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 5 с. 4.8. Макроструктуру контролюють візуально за зломом зразків або на протруєних темплетах.
Дозволяється оцінювати макроструктуру за наслідками дефектоскопічного контролю.
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 . 5.2. На вимогу споживача труби діаметром до 140 мм повинні мати антикорозійне покриття.
Наш консультант заощадить ваш час
+49(1516) 758 59 40
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
| 
