Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 8731-74 Труби сталеві безшовні гарячедеформовані. Технічні вимоги (із змінами N 2-6)

ГОСТ 8731-74

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві безшовні гарячедеформовані

Технічні вимоги

Seamless hot-deformed steel pipes.
Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900

Дата введення 1976-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Є.А.Близнюков, В.П. Сокуренко , В.М.Ровенський

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19.11.74 N 2560

3. ВЗАМІН ГОСТ 8731–66

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження строку дії знято за протоколом N 6-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 3-96)

7. ВИДАННЯ зі Змінами N 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в лютому 1976 р., березні 1980 р., січні 1982 р., березні 1984 р., квітні 1992 р. (ІВД 4-76, 4- 80, 4-82, 6-84, 7-92)


Цей стандарт поширюється на гарячедеформовані безшовні труби загального призначення з вуглецевої та легованої сталі.

(Змінена редакція, Зм. N 6).

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Розміри труб та граничні відхилення повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 8732 та ГОСТ 9567 .

1.2. Залежно від показників якості труби повинні виготовлятися наступні групи:

А - з нормуванням механічних властивостей, зазначених у табл.1, із сталі марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп за ГОСТ 380 ;

Таблиця 1

Примітка. За узгодженням виробника зі споживачем виготовляють труби зі сталі марки Ст3сп.


Б - з нормуванням хімічного складу зі спокійної сталі марок за ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 та ГОСТ 19281 ;

В - з нормуванням механічних властивостей, зазначених у табл.2, та хімічного складу із сталі марок за ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 19281 та ГОСТ 380 ;

Таблиця 2

Примітки:

1. При виготовленні труб зі стінкою завтовшки понад 45 мм механічні властивості встановлюються за узгодженням виробника зі споживачем.

2. Механічні властивості труб із сталі марок, не зазначених у табл.2, а також норми ударної в'язкості та відносного звуження для сталі всіх марок встановлюються за узгодженням виробника зі споживачем.


Г - з нормуванням хімічного складу зі сталі марок за ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 иГОСТ 19281, з контролем механічних властивостей термооброблених зразках. Норми механічних властивостей повинні відповідати зазначеним стандартам на сталь;

Д - без нормування механічних властивостей та хімічного складу, але з нормуванням випробувального гідравлічного тиску.

(Змінена редакція, Зм. N 4, 5, 6).

1.3. На вимогу споживача труби повинні виготовлятись термічно обробленими. Режим термічної обробки та норми механічних властивостей встановлюються за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

1.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, рванини та заходи сонця.

Допускаються окремі незначні вибоїни, вм'ятини, ризики, тонкий шар окалини, сліди зачистки дефектів і дрібні полони, якщо вони виводять товщину стінки межі мінусових відхилень.

Примітка. Для труб, призначених виготовлення деталей механічної обробкою, додаткові вимоги встановлюються за узгодженням виробника зі споживачем.

1.3, 1.4. (Змінена редакція, зміна N 4).

1.5. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом, при цьому допускається утворення фаски під кутом не менше ніж 70° до осі труби. Кінці труб повинні бути зачищені від задирок; допускається утворення фаски за її видаленні.

1.6. Допускається обрізати кінці труб із товщиною стінки 20 мм і більше автогеном, плазмовою різкою або пилкою.

При обрізанні труб автогеном або плазмовим різким припуском по довжині труб повинен бути не менше 20 мм на кожен різ.

1.7. На вимогу споживача допускається виготовляти труби з товщиною стінки 20 мм і більше, що виготовляються з катаної або кованої заготовки, без обрізки кінців. При цьому необрізана частина труби відзначається фарбою і в довжину труби при постачанні не вмикається.

1.8. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки від 5 до 20 мм, повинні бути зняті фаски під кутом 35° - 40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.

1.9. Труби всіх видів, що працюють під тиском (умови роботи труб обумовлюються в замовленні), повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск, який обчислюється за формулою, наведеною в ГОСТ 3845 , де - Допустима напруга, що дорівнює 40% тимчасового опору розриву для даної марки сталі.

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва труб.

1.7-1.9. (Змінена редакція, зміна N 4).

1.9а. На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 , але не більше 20 МПа (200 кгс/см ).

За узгодженням виробника зі споживачем труби відчувають гідравлічним тиском понад 20 МПа (200 кгс/см ).

Замість гідравлічного випробування допускається проводити контроль кожної труби методами, що не руйнують, що забезпечують відповідність труб нормам випробувального гідравлічного тиску.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

1.10. На вимогу споживача труби із сталі марок 10, Ст2сп, 20, Ст4сп і 15ХМ залежно від призначення та умов роботи повинні витримувати одне або кілька технологічних випробувань, зазначених у пп.1.11-1.14.

(Змінена редакція, зміна N 4).

1.11. Труби повинні витримувати випробування на загин.

1.12. Випробування на роздачу повинні витримувати труби діаметром не більше 159 мм із товщиною стінки не більше 8 мм на оправці з конусністю 1:10 до збільшення зовнішнього діаметра, вказаного у табл.3.

Таблиця 3

1.13. Випробовування на сплющування піддають труби зі стінкою товщиною не більше 10 мм до отримання між сплющувальними поверхнями відстані ( ) у міліметрах, що обчислюється за формулою

,

де =0,09 для сталі марки 10;

=0,08 інших марок стали;

- Номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр труби, мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.14. Випробування на бортування повинні витримувати труби зовнішнім діаметром не менше 30 мм і не більше 160 мм зі стінкою завтовшки:

трохи більше 10% зовнішнього діаметра — для труб зовнішнім діаметром до 60 мм;

трохи більше 8% зовнішнього діаметра — для труб зовнішнім діаметром понад 60 до 108 мм;

трохи більше 6% зовнішнього діаметра — для труб зовнішнім діаметром понад 108 до 140 мм;

трохи більше 5% зовнішнього діаметра — для труб зовнішнім діаметром понад 140 до 160 мм.

Ширина борту, що відгинається, відміряна від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше 12% внутрішнього діаметра труби і не менше 1,5 товщини стінки.

Кут відбортування повинен становити:

90 ° - для труб зі сталі марок 10, Ст2сп;

60 ° - для труб зі сталі марок 20, Ст4сп, 15ХМ.

1.15. На вимогу споживача труби із товщиною стінки 12 мм і більше перевіряють на макроструктуру.

При цьому не повинні бути виявлені сліди усадкової раковини, порожнечі, тріщини, бульбашки та інші вади, видимі без спеціальних приладів.

Примітка. Труби, що виготовляються безпосередньо зі зливка, контролю на макроструктуру не піддаються.


(Змінена редакція, зміна N 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру за діаметром і товщиною стінки, однієї марки сталі, одного виду термообробки (для термооброблених труб) і супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692, з доповненням: хімічний склад сталі — відповідно до документа про якість заготівлі .

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.2. Кількість труб у партії має бути, шт., не більше:

400 - для труб діаметром не більше 76 мм;

200 - для труб інших розмірів.

Допускається збільшувати розмір партії до 600 прим. для труб діаметром не більше 76 мм та з товщиною стінки не більше 2,5 мм.

2.3. На вимогу споживача партія повинна складатися із труб, виготовлених із сталі однієї плавки.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.4. Кожну трубу повинні піддавати огляду та обмірюванню.

2.5. Хімічний склад сталі труб приймається за документом якості виготовлення заготовки. У разі розбіжностей проводиться хімічний аналіз.

2.6. Для контролю макроструктури, механічних властивостей, на загин, роздачу, сплющування і бортування відбирають дві труби від партії. Для перевірки твердості відбирають 2% труб (але не менше двох труб) від партії.

Випробовування гідравлічним тиском відповідно до п. 1.9а піддають кожну трубу.

Для перевірки хімічного складу відбирають трубу від партії.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.7. (Виключений, Зм. N 4).

2.8. Межу плинності та твердість по Брінеллю сталі труб визначають на вимогу споживача.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.9. (Виключений, Зм. N 4).

2.10. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань є остаточними та поширюються на всю партію.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Для кожного виду випробувань (за винятком перевірки макроструктури та визначення твердості) від кожної відібраної труби вирізують за одним зразком.

Для контролю макроструктури відбирають зразки з обох кінців труби.

Для визначення кількості зразків допускається застосування статистичних методів контролю.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.2. Огляд труб провадиться без застосування збільшувальних приладів. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом.

Допускається проводити контроль геометричних розмірів та якості поверхні труб спеціальними приладами.

3.3. У разі розбіжностей як металу хімічний склад визначають по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536 .1-ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 -ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 .

(Змінена редакція, Зм. N 6).

3.4. Для визначення хімічного складу сталі проби відбирають за ГОСТ 7565 .

3.5. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на поздовжньому пропорційному короткому зразку. Для зразків у вигляді смуги або відрізка труби швидкість випробувань до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межами плинності — не більше 40 мм/хв.

Допускається контролювати механічні властивості труб неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

У разі розбіжностей щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, Зм. N 3, 6).

3.6. Випробування на твердість проводять за ГОСТ 9012 обох кінцях труби.

Дозволяється визначати твердість на зразках, призначених для випробування на розтягування.

Допускається проводити контроль твердості методами, що не руйнують.

У разі розбіжностей випробування проводять за ГОСТ 9012 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.7. Випробування труб на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

3.8. При виявленні на сплющених зразках дрібних надривів або інших дрібних дефектів дозволяється повторне випробування на сплющування іншого зразка, взятого від тієї ж труби з попереднім зняттям поверхневого шару зразка (внутрішнього та зовнішнього) на глибину не більше 0,2 мм для труб діаметром до 108 мм не більше 1 мм для труб діаметром 114 мм та більше.

3.9. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 10 с.

3.10. Випробування труб на загин проводять за ГОСТ 3728 .

3.11. Випробування труб на роздачу проводять за ГОСТ 8694 .

3.12 Випробування труб на бортування проводять за ГОСТ 8693 .

3.13. Макроструктуру металу труб перевіряють на кільцевому протруєному поперечному зразку.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 .

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Юрій

Німеччина

+49(1516) 758 59 40

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

08х20н9г7т дріт, 12х18н10т стрічка нержавіюча, 36нхтю дріт, Трубка мідна, 10х17н13м2т коло