Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ГОСТ 10706-76 (СТ РЕВ 489-77) Труби сталеві електрозварні прямошовні. Технічні вимоги (зі змінами N 1, 2, 3, 4)
ГОСТ 10706-76
Група В62
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ Труби сталеві електрозварні прямошовні Технічні вимоги Electrically welded steel line-weld tubes. Technical requirements ОКП 13 8100 Дата введення 1978-01-01 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. РОЗРОБЛЕН Всесоюзним науково-дослідним та конструкторсько-технологічним інститутом трубної промисловості (ВНИТИ)
РОЗРОБНИКИ О.А.Семенов, М.М. Бернштейн , Н.Ф.Кузенко 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 22.04.76 N 892
Зміна N 4 прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 12 від 21.11.97)
Зареєстровано Технічним секретаріатом ММР N 2893
За ухвалення зміни проголосували: Найменування держави
| Найменування національного органу зі стандартизації
| Азербайджанська республіка
| Азгосстандарт
| республіка Арменія
| Армдержстандарт
| Республіка Білорусь
| Держстандарт Республіки Білорусь
| Республіка Казахстан
| Держстандарт Республіки Казахстан
| Киргизька Республіка
| Киргизстандарт
| Республіка Молдова
| Молдовастандарт
| російська Федерація
| Держстандарт Росії
| Республіка Таджикістан
| Таджикдержстандарт
| Туркменістан
| Головдержінспекція «Туркменстандартлари»
| Республіка Узбекистан
| Узгосстандарт
| Україна
| Держстандарт України
|
3. ВЗАМІН ГОСТ 10706–63 4. Стандарт відповідає СТ СЭВ 489-77 і встановлює більш жорсткі вимоги до ударної в'язкості основного металу, кількості поперечних швів, посилення внутрішнього шва, до фаски на кінці труби 5. Стандарт уніфіковано з БДС 6120-66 6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ 7. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД N 11-12-94) 8. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в липні 1980 р., грудні 1985 р., листопаді 1990 р., квітні 1999 р. (ІВД 10-80, 4-86, 2-91, 7 −99)
Цей стандарт поширюється на прямошовні електрозварні труби загального призначення діаметром 478-1420 мм.
(Змінена редакція, зміна N 4). 1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 1.1. Розміри труб та граничні відхилення по них повинні відповідати ГОСТ 10704. 1.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:
А - за механічними властивостями з вуглецевої сталі марок Ст2, Ст3 (всіх ступенів розкислення) за ГОСТ 380 , категорії 1 за ГОСТ 14637 ;
Б - по хімічному складу з вуглецевої сталі марок Ст2, Ст3 (всіх ступенів розкислення) з хімічним складом за ГОСТ 380 та ГОСТ 14637 ;
В - за хімічним складом та механічними властивостями з вуглецевої сталі марок Ст2 (всіх ступенів розкислення) за ГОСТ 380 , категорії 2 за ГОСТ 14637 , Ст3кп за ГОСТ 380
, категорій 2 і 3 за ГОСТ 14637 , Ст3пс, Ст3сп за ГОСТ 380 , категорій 2, 3, 4 і 5 за ГОСТ 14637 , а також з низьколегованої сталі, вуглецевий еквівалент якої не перевищує 0,48%;
Д - без нормування механічних властивостей та хімічного складу, але з нормуванням гідравлічного випробувального тиску.
(Змінена редакція, зміна N 4). 1.3. (Виключений, Зм. N 3). 1.4. Механічні властивості основного металу труб повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2. Таблиця 2* ________________
* Табл.1. (Виключена, Изм. N 3).
(Змінена редакція, зміна N 4).
1.5. Труби груп, А та В повинні витримувати механічні випробування зварного з'єднання на розтяг за ГОСТ 6996
. Тимчасовий опір зварного з'єднання має бути не нижчим від тимчасового опору основного металу, встановленого для труб з даної марки сталі. 1.6. На вимогу споживача труби групи повинні витримувати випробування на ударну в'язкість основного металу. Норми ударної в'язкості основного металу повинні відповідати зазначеним у табл.3.
Таблиця 3
| Марка сталі | Товщина стінки труби, мм | Ударна в'язкість KCU, кгс·м/см  (МДж/м ), при температурі випробування, °С | | +20 | -20 | -40
| не менше
| | Ст3пс3, Ст3сп3 | Від 5 до 9 увімкн. | 6,0 (0,59)
| - | - | | Св. 9 "25" | 5,0 (0,49)
| - | - | | » 25 | 3,0 (0,29)
| - | - | | Ст3пс4, Ст3сп4 | Від 5 до 9 увімкн. | -
| 2,0 (0,2) | - | | Св. 9 "25" | -
| 1,5 (0,15) | - | | » 25 | -
| - | - | Низьколегована сталь
| Усі стінки | - | - | 2,5 (0,24) |
Примітка. За згодою виробника зі споживачем ударна в'язкість основного металу труб із низьколегованої сталі при мінус 60 °C повинна бути не менше 2,5 кгс·м/см (0,24 МДж/м ).
Для магістральних теплових мереж труби виготовляють термічно обробленими сталі марок Ст3сп4, Ст3сп5 з механічними властивостями, зазначеними в табл.3а.
Таблиця 3а
Норми ударної в'язкості зварного з'єднання труб для теплових мереж при температурі мінус 20 °C повинні бути не нижчими за норми основного металу, наведені в табл.3а.
Норми ударної в'язкості після механічного старіння для основного металу труб і мінус 20 °C для зварного з'єднання факультативні до 1 липня 1988 р.
(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).
1.7. Труби діаметром до 820 мм повинні мати не більше одного поздовжнього та одного поперечного шва. Труби діаметром 820 мм і більше можуть мати два поздовжні та один поперечний шов. На вимогу споживача допускається збільшення кількості поперечних швів.
За наявності поперечного шва поздовжні шви повинні бути зміщені один щодо іншого на відстань не менше ніж 100 мм. На вимогу споживача встановлюється верхня межа усунення поздовжніх швів щодо один одного.
(Змінена редакція, зміна N 1). 1.8. Висота валика посилення зовнішніх поздовжніх та поперечних швів повинна відповідати нормам, зазначеним у табл.4.
Таблиця 4 мм Товщина стінки
| Висота валика посилення шва | До 8 включ.
| Від 0,5 до 3,0 | Св. 8 «14 «
| 0,5 3,5 | 14 17
| 0,5 4,0 | | » 17 | 0,5 5,0
|
Допускається у місцях ремонту швів та прихваток збільшення висоти валика посилення на 1 мм понад норми, зазначені в табл.4.
Висота валика підсилення центром внутрішнього шва повинна бути не менше 0,5 мм. Допускається на кінцях труб на довжині не менше 150 мм, зняття посилення внутрішнього шва до висоти 0-0,5 мм.
(Змінена редакція, зміна N 4).
1.9. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Відхилення від прямого кута (косина різу) має перевищувати зазначеного в табл.5.
Таблиця 5
мм Зовнішній діаметр труб
| 478-720 | 820-1020 | 1120-1420 | Граничні відхилення по косині різу
| 2,5 | 3,5 | 4,5 |
1.10. Кінці труб повинні мати фаску під кутом 25-30 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце (притуплення) шириною 1,0-3,0 мм для труб діаметром до 1020 мм включно та шириною 1,0-5,0 мм для труб діаметром понад 1020 мм.
На вимогу споживача кут скосу фаски повинен бути 30-35 °, а для труб з товщиною стінки 17 мм і більше обробка кромок повинна бути виконана відповідно до рис.1.
Допускається обробку кромок відповідно до рис.1 проводити на трубах із товщиною стінки 15 мм. 
Чорт.1
1.9, 1.10. (Змінена редакція, зміна N 4).
1.11. Тріщини, полони, раковини, розшарування та заходи на поверхні труб не допускаються.
Незначні забоїни, горобина, вм'ятини, дрібні ризики, тонкий шар окалини, сліди зачистки та заварювання дефектів допускаються, якщо вони не виводять товщину стінки за граничні відхилення. Крім того, допускається поздовжня ризику глибиною не більше 0,2 мм, що наноситься при автоматичному зварюванні для спрямування шва.
Дозволяється заварка дефектів труб з наступним зачищенням місця заварювання та повторним випробуванням гідравлічним тиском.
1.12. Поверхневі дефекти металу шва у вигляді пір, раковин, тріщин, нориці та інших дефектів, що знижують щільність і міцність металу шва нижче рівня основного металу, не допускаються.
Допускаються сліди усадки металу вздовж поздовжньої осі шва (тяжки). При цьому величина усадки не повинна виводити висоту посилення за межі мінімальної висоти шва, що допускається.
Перехід від посилення шва до основного металу має бути плавним (без підрізів).
Допускаються без ремонту підрізи завглибшки до 0,5 мм. При збігу підрізів на зовнішньому та внутрішньому швах один із них повинен бути відремонтований.
Дозволяється проводити ремонт зварних труб з подальшим випробуванням їх гідравлічним тиском або контролем місця ремонту фізичними методами. 1.13. Кожна труба має витримувати випробування гідравлічним тиском.
Труби групи А піддаються випробуванню гідравлічним тиском, обчисленим за формулою, наведеною в ГОСТ 3845 (  ), при цьому напруга, що допускається, приймається рівним 0,5 від мінімального значення тимчасового опору, встановленого для даної марки сталі.
На замовлення споживача напруга, що допускається, повинна дорівнювати 0,85 від мінімального значення межі плинності.
Труби групи піддаються випробуванню гідравлічним тиском, обчисленим за формулою, наведеною в ГОСТ 3845 ( ), при допустимій напрузі, що дорівнює 0,9 від мінімального значення межі плинності, встановленого для даної марки сталі.
Труби груп Д і Б повинні витримувати випробування гідравлічним тиском не менше ніж 25 кгс/см. (2,5 МПа). Труби розмірами 920x7, 1020x8, 1120x8, 1120x9, 1220x9, 1220x10, 1320x9, 1320x10, 1320x11, 1420x10 і 1420x11 мм (2,0 МПа).
При випробуванні на пресах різної конструкції з осьовим підпором величину гідравлічного тиску визначають відповідно до вимог ГОСТ 3845 .
Гідровипробування не піддаються труби довжиною понад 10 м, отримані стикуванням, або більше двох труб, що пройшли гідровипробування. На вимогу споживача поперечний зварний шов має бути проконтрольований фізичними методами, що не руйнують.
(Змінена редакція, Зм. N 2, 4). 1.14. Зварні шви труб для теплових мереж повинні бути проконтрольовані методами, що не руйнують, по всій довжині.
На вимогу споживача зварні з'єднання труб групи повинні контролюватись неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Изм. N 2, 3). 1.15. Зварні з'єднання труб для магістральних теплових мереж повинні випробовуватися на статичний вигин.
Мінімально допустимий кут загину для зварного з'єднання труб із вуглецевих сталей – не менше 100°.
Норма випробування зварного з'єднання на статичний вигин факультативна до 1 липня 1988 року.
(Введений додатково, Зм. N 2). 2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 2.1. Труби висувають до приймання партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та однієї групи виготовлення та супроводжуватися одним документом про якість за ГОСТ 10692 .
Кількість труб у партії має перевищувати 100 прим.
(Змінена редакція, Зм. N 2). 2.2. Огляду та обміру піддають кожну трубу. 2.3. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. 2.4. Для контролю механічних властивостей та ударної в'язкості від партії відбирають:
для одношовних труб – дві труби;
для двошовних труб – одну трубу.
(Змінена редакція, зміна N 4). 2.5. Хімічний склад сталі приймають за документом якість підприємства — виробника заготовки. За потреби перевірку хімічного складу готових труб проводять на одній трубі від партії. 2.6. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії або плавки.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
(Змінена редакція, Зм. N 2). 3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 3.1. Хімічний склад сталі перевіряють, за необхідності, за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6
. Проби визначення хімічного складу сталі відбирають по ГОСТ 7565 . 3.2. Зовнішній діаметр труб (  ) у міліметрах перевіряють виміром периметра та обчислюють за формулою  ,
де  - Періметр поперечного перерізу труби, мм;
 - Товщина рулетки, мм;
0,2 - похибка при вимірі периметра за рахунок перекосу рулетки при поєднанні поділів.
(Змінена редакція, зміна N 1). 3.3. Гідравлічне випробування труб повинно проводитись згідно з ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 10 с. 3.4. Для проведення випробування на розтягування основного металу та зварного з'єднання від кожної відібраної труби вирізують по одному образу. Зразки відбирають відповідно до ГОСТ 7564 .
Випробування на розтягування основного металу проводять на п'ятикратних поперечних зразках за ГОСТ 10006 .
Допускається замість випробування на розтягування здійснювати контроль труб неруйнівними методами, що забезпечують відповідність механічних властивостей нормам, зазначеним у цьому стандарті.
При розбіжностях щодо оцінки рівня механічних властивостей випробування проводять за ГОСТ 10006 .
Допускається випробування на розтягування основного металу труб з низьколегованих сталей за нормативною документацією, затвердженою в установленому порядку.
(Змінена редакція, зміна N 4). 3.5. Випробування розтягування зварного з'єднання має проводитися за ГОСТ 6996 на зразках типу XII зі знятим посиленням. Зразки для випробування зварної сполуки на розтяг відбирають перпендикулярно до шва.
3.6. Для проведення випробування на ударний вигин від кожної відібраної труби вирізують по три зразки основного металу і три зразки зварного з'єднання. Для випробування основного металу на ударний вигин після механічного старіння додатково відбирають три зразки відповідно до ГОСТ 9454 .
Контроль основного металу труб на ударний вигин проводять на зразках, перпендикулярно вирізаних до осі труби. Випробування проводять за ГОСТ 9454 на зразках типу I при товщині стінки понад 10 мм та типу 3 при товщині стінки 10 мм і менше.
Контроль зварного з'єднання на ударний вигин проводять на зразках типу VII при товщині стінки 10 мм і менше типу VI при товщині стінки 11 мм і більше за ГОСТ 6996 . Надріз на ударних зразках виконується лінією сплавлення шва, звареного останнім, перпендикулярно до прокатної поверхні металу.
Ударна в'язкість основного металу та зварного з'єднання визначається як середнє арифметичне значення за результатами випробування трьох зразків. На одному із зразків допускається зниження ударної в'язкості на 4,9 Дж/см (0,5 кгс·м/см ), крім труб, призначених для теплових мереж.
(Змінена редакція, Зм. N 2). 3.7. При виготовленні зразків для механічних випробувань допускається виправлення зразків із застосуванням статичного навантаження. 3.8. Спосіб та методика контролю якості зварного шва фізичними методами встановлюються підприємством-виробником.
Норми дефектів, що допускаються, що визначаються неруйнівними методами контролю, встановлюються нормативною документацією, затвердженою в установленому порядку. 3.9. Вуглецевий еквівалент для окремої плавки низьколегованої сталі (  ) у відсотках обчислюють за формулою  ,
де  ,  ,  - Масова частка вуглецю, марганцю та ванадію, %.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1). 3.10. Випробування на схильність до механічного старіння повинно проводитись за ГОСТ 7268 без попередньої 10% деформації.
(Введений додатково, Зм. N 2). 3.11. На трубі вимірюють:
периметр - рулеткою за ГОСТ 7502 ;
довжину - рулеткою за ГОСТ 7502 або автоматизованими засобами вимірювання нормативної документації;
товщину стінки - мікрометром за ГОСТ 6507 , товщиноміром за ГОСТ 11358 ;
кривизну - перевірочною лінійкою та щупом за нормативним документом;
косину різу - параметр забезпечується конструкцією обладнання для обробки торців труб;
глибину дефекту в місці зачистки - штангенглибиноміром за ГОСТ 162 ;
торцеве кільце на кінцях труб (притуплення) - лінійкою за ГОСТ 427 ;
кут скосу фаски - кутоміром за ГОСТ 5378 .
(Змінена редакція, Зм. N 2, 4). 3.12. Випробування труб на статичний вигин проводиться за нормативною документацією. 3.12. (Введений додатково, Зм. N 2). 4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 4.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання труб - за ГОСТ 10692 .
При механізованому тавруванні допускається розташування знаків на відстані понад 500 мм від торця труби. Ділянку таврування відзначають чорною фарбою у вигляді стрілки-покажчика або прямої лінії.
При маркуванні на кожній трубі додатково вказують:
номер труби;
номер партії;
рік виготовлення;
тавро технічного контролю;
розмір труби (діаметр та товщину стінки);
позначення цього стандарту.
Допускається при маркуванні труб замість марки стали наносити її умовне позначення, яке вказується в документі якості.
Труби, що пройшли термічну обробку, таврують знаком «Т».
(Змінена редакція, Зм. N 2).
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Виключено, Зм. N 3).
Наш консультант заощадить ваш час
+49 (170) 650 7006
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
|
