Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 550-75 Труби сталеві безшовні для нафтопереробної та нафтохімічної промисловості. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 550-75

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ СТАЛЬНІ БЕЗКОШТОВНІ ДЛЯ НАФТОПЕРЕРОБНОЇ
І НАФТОХІМІЧНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ

Технічні умови

Безшовні стелі tubes для petroleum процесування і petrochemical industry.
Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 1900, 13 4400, 13 5100

Дата введення 1977-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

О.А.Семенов, д-р техн. наук; В. П. Сокуренко , канд. техн. наук; В.В.Чебаков

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 26.06.75 N 1635

3. ВЗАМІН ГОСТ 550–58

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 20.06.91 N 922

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у серпні 1976 р., грудні 1981 р., грудні 1986 р., червні 1991 р. (ІУС 10-76, 3-82, 4-87, 9 −91)


Цей стандарт поширюється на сталеві труби, призначені для нафтопереробної та нафтохімічної промисловості.

(Змінена редакція, зміна N 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Залежно від призначення труби повинні виготовлятися групи А і Б.

1.2. Розміри холоднодеформованих, теплодеформованих і гарячедеформованих труб групи А повинні відповідати зазначеним в табл.1, холоднодеформованих і теплодеформованих групи Б - ГОСТ 8734 , гарячедеформованих групи Б - ГОСТ 8732 .

Таблиця 1

Примітки:

1. Труби, розміри яких вказані в дужках, використовуються тільки для ремонтних цілей.

2. За узгодженням виробника із споживачем труби можуть виготовлятися довжиною, що перевищує зазначені в табл.1. При цьому допускається виготовлення труб, зварених встик, з числом швів не більше одного на одну трубу.

3. Труби діаметром до 57 мм виготовляються холоднодеформованими. Труби діаметром 57 мм і виготовляються гарячедеформованими.

4. На вимогу споживача труби діаметром 6-102 мм виготовляють довжиною до 7 м, труби діаметром 108-159 мм виготовляють довжиною до 9 м.


(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1.3. Труби групи А повинні виготовлятися мірної довжини відповідно до табл.1, при цьому мінімальна довжина повинна бути не менше 4 м.

Довжина труб групи Б повинна відповідати вимогам ГОСТ 8732 та ГОСТ 8734 .

1.4. Граничні відхилення труб групи А повинні відповідати вищій категорії якості і не повинні перевищувати:

по зовнішньому діаметру

для холоднодеформованих та теплодеформованих труб із сталі марок 10 та 20 -ГОСТ 9567,

для труб з легованої сталі:

діаметром до 30 мм - ±0,2 мм,

діаметром понад 30 мм - ±0,3 мм,

для гарячедеформованих труб %;

по товщині стінки

для холоднодеформованих та теплодеформованих труб – ±8%,

для гарячедеформованих труб із товщиною стінки:

до 15 мм - ±12,5%,

понад 15 мм – ±10%.

Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки труб групи Б для вищої категорії якості повинні відповідати зазначеним у ГОСТ 8734 та підвищеній точності виготовлення труб за ГОСТ 8732 , а для першої категорії якості повинні відповідати звичайній точності виготовлення труб за ГОСТ 8732 .

1.3, 1.4. (Змінена редакція, Зм. N 3).

1.5. Овальність і різниця труб не повинні перевищувати:

групи, А - граничних відхилень по зовнішньому діаметру та товщині стінки для сталі марок 10; 20 і 0,8 граничних відхилень по зовнішньому діаметру та товщині стінки для сталі інших марок;

групи Б - граничного відхилення по зовнішньому діаметру і товщині стінки, зазначених у ГОСТ 8732 та ГОСТ 8734 .

1.6. Кривизна будь-якої ділянки труб групи А не повинна перевищувати 1,5 мм на 1 м, кривизна на всю довжину труби не повинна перевищувати 8 мм.

Гранична кривизна труб групи Б - за ГОСТ 8732 та ГОСТ 8734 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.7. Граничні відхилення по довжині труб групи А і Б не повинні перевищувати:

+10 мм – при довжині труб до 6 м;

+15 мм - при довжині труб понад 6 м або із зовнішнім діаметром понад 152 мм.

Приклади умовних позначень

Труба холоднодеформована та теплодеформована із зовнішнім діаметром 25 мм, товщиною стінки 2 мм, із сталі марки 15Х5М, мірної довжини 9,0 м (група А):

Труба А-25х2х9000-15Х5М ГОСТ 550-75

Труба гарячедеформована зовнішнім діаметром 219 мм, товщиною стінки 10 мм, із сталі марки 15Х5ВФ, немірної довжини (група Б):

Труба Б-219х10 - 15Х5ВФ ГОСТ 550-75

Те ж, довжиною, кратною 4,5 м:

Труба Б-219х10х4500 кр - 15Х5ВФ ГОСТ 550-75 .

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

Труби групи, А і Б повинні виготовлятися зі сталі марок 10, 20 за ГОСТ 1050 , марки 10Г2 - за ГОСТ 4543 , марок 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ - по ГОСТ 2102 табл.2.

Таблиця 2

Примітка. Граничні відхилення за хімічним складом марки сталі 1Х2М1 повинні відповідати вимогам ГОСТ 4543 .


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.2. На зовнішній та внутрішній поверхнях труб не повинно бути полон, тріщин, рванин, заходів сонця та волосин. Ці дефекти повинні бути повністю видалені шляхом місцевої пологої зачистки холодним способом або суцільним шліфуванням, розточуванням та обточуванням. При цьому товщина стінки в місцях видалення дефектів не повинна виходити за межі мінімальних значень, що допускаються.

У макроструктурі труб не допускаються тріщини, розшарування та флокени, видимі без застосування збільшувальних приладів.

Допускаються окремі незначні вибоїни, вм'ятини, ризики та сліди зачистки дефектів, якщо глибина їх залягання не виводить товщину стінки труби за граничні відхилення, при цьому глибина рисок не повинна перевищувати 1 мм, а для труб групи, а на довжині 400 мм від торців - 0 5 мм. Для гарячедеформованих труб групи Б допускаються також дрібні полони в межах зазначених відхилень.

2.3. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом; при цьому косина різу не повинна перевищувати 2°.

На вимогу споживача на кінцях труб із товщиною стінки понад 5 мм має бути фаска для зварювання.

За узгодженням виробника зі споживачем допускається обрізати труби зі сталі марок 10, 20 і 10Г2 плазмотроном з кутом фаски по відношенню до торця труби більше 10°.

2.2, 2.3. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Труби повинні виготовлятись у термічно обробленому стані. Гарячедеформовані труби зі сталі марок 10, 20 та 10Г2 можуть виготовлятися із прокатного нагріву. Механічні властивості металу труб повинні відповідати вказаним у табл.3.

Таблиця 3

Примітка. На вимогу споживача труби зі сталі марки 10Г2 повинні мати ударну в'язкість при температурі мінус 40 ° C не менше 25 Дж/см (2,5 кгс·м/см ).


Гарячедеформовані труби зі сталі марки 15Х5М можуть виготовлятися після нормалізації та відпустки з нормами механічних властивостей не менше: - 588 Н/мм (60 кгс/мм ), - 412 Н/мм (42 кгс/мм ), - 16%, - 65%, KCU - 98 Дж/см (10 кгс·м/см ) та числом твердості за Брінеллем не більше 235.

Для труб вищої категорії якості зі сталі марки 15Х5М тимчасовий опір розриву має бути не менше 421 Н/мм (43 кгс/мм ) для гарячедеформованих труб та 412 Н/мм (42 кгс/мм ) для холоднотеплодеформованих труб.

(Змінена редакція, Изм. N

1, 2, 3).

2.5. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск ( і ) відповідно до вимог ГОСТ 3845 , але не більше 30 МПа (300 кгс/см ), при допустимій напрузі, що дорівнює 40% тимчасового опору розриву, Н/мм (кгс/мм ), для цієї марки стали.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.6. Труби групи А діаметром не більше 159 мм зі стінкою товщиною не більше 8 мм повинні витримувати випробування на роздачу без появи тріщин і надривів на оправці з конусністю не менше 6° (1/10) для збільшення зовнішнього діаметра, наведеного в табл.4.

Таблиця 4

2.7. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до отримання між поверхнями, що сплющують, відстані ( ) у міліметрах, обчисленого за формулою

,

де - Номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр, мм;

- Деформація на одиницю довжини, що дорівнює 0,08.

2.8. На вимогу споживача труби дефектоскопії піддають неруйнівними методами.

(Введений додатково, Зм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, одного режиму термообробки, а для сталі марок 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 12Х8, 12Х8ВФ та 1Х2М1 — також однієї плавки і супроводжуватися одним документом про якість за ГОСТ 10692 з доповненням: хімічний склад сталі з документом про якість виробника заготівлі.

Кількість труб у партії встановлюється для гарячедеформованих не більше 200 шт., для холоднодеформованих та теплодеформованих – не більше 400 шт.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.2. Перевірці зовнішньої та внутрішньої поверхонь, розмірів та дефектоскопії піддають кожну трубу.

3.3. У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу для перевірки відбирають не менше однієї труби від партії.

3.4. Контроль макроструктури труб проводять на вимогу споживача.

3.2-3.4. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Для випробування на розтяг, ударний вигин, сплющування, роздачу, для контролю макроструктури стали відбирають дві труби від партії, а для гідровипробування 2% труб, але не менше двох труб від партії.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.6. Випробовування на твердість піддають 10% труб групи, А і 2% труб групи Б зі сталі марки 15Х5М. Труби групи Б із інших марок контролю твердості не піддаються.

Норми твердості труб із товщиною стінки не менше 2,5 мм встановлюють за узгодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.7. (Виключений, Зм. N 2).

3.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії труб.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Від кожної відібраної труби відрізають:

для випробування на розтяг - один зразок;

для випробування на твердість – два зразки;

для випробування на ударний вигин - два зразки;

для випробування на сплющування - один зразок;

для випробування на роздачу – один зразок;

для контролю макроструктури – один зразок.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.2. Товщину стінки перевіряють з обох кінців труби. Обмір труби по зовнішньому діаметру виробляють будь-де, крім місць зачистки дефектів.

Товщину стінки в місцях зачистки визначають як різницю між фактичною товщиною стінки у кінця, найближчого до місця дефекту, і глибиною зачистки за утворюючим або виміром за допомогою ультразвукового товщиноміра.

Допускається обміряти труби засобами автоматичного приладового контролю. Зовнішню поверхню труб оглядають без застосування збільшувальних приладів. Внутрішню поверхню труб діаметром 70 мм і більше оглядають із двох сторін за допомогою перископа з двократним і збільшенням на довжину перископа. При застосуванні дефектоскопії періскопування не проводиться.

4.3. Відбір проб для хімічного аналізу повинен проводитись згідно з ГОСТ 7565 .

Контроль хімічного складу здійснюється за методикою підприємства - виробника труб, а при розбіжностях в оцінці хімічного складу - за ГОСТ 22536.0 , ГОСТ 22536.1 -ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 -ГОСТ 12365, ГОСТ 2847 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.4. Випробування на розтяг повинно проводитися на поздовжньому короткому пропорційному зразку за ГОСТ 10006 . Швидкість випробування до межі плинності — трохи більше 10 мм/мин, поза текучості — трохи більше 40 мм/мин.

Допускається контролювати механічні властивості труб із сталей усіх марок, крім 15Х5М-у, неруйнівними методами нормативно-технічної документації.

При розбіжностях щодо оцінки якості перевірка проводиться у разі ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.5. Випробування на ударний вигин проводять на трубах з товщиною стінки більше 12 мм по ГОСТ 9454, на зразках типу 1. Зразки вирізають з кільця у двох діаметрально протилежних місцях ближче до зовнішньої поверхні.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.6. Випробування на роздачу повинно проводитись згідно з ГОСТ 8694 .

4.7. Випробування на сплющення проводиться на трубах діаметром 22 мм і більше з товщиною стінки не більше 10 мм згідно з ГОСТ 8695 .

При виявленні на сплющених зразках дрібних надривів або інших дрібних дефектів дозволяється повторне випробування на сплющування іншого зразка, взятого від тієї ж труби, з попереднім зняттям поверхневого шару (внутрішнього та зовнішнього) на глибину не більше 0,2 мм для труб діаметром до 108 мм не більше 1 мм для труб діаметром понад 114 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.8. Випробування на твердість повинно проводитися за ГОСТ 9012 для труб із товщиною стінки не менше 2,5 мм та по ГОСТ 9013 для труб із товщиною стінки менше 2,5 мм на обох кінцях труби.

Для труб, що пройшли термічну обробку в прохідних печах, жорсткість контролюють з одного кінця.

Допускається проводити контроль твердості труб із сталей усіх марок, крім 15Х5М-у, неруйнівними методами нормативно-технічної документації. При розбіжностях щодо оцінки якості перевірка проводиться у разі ГОСТ 9012 і ГОСТ 9013 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.9. Макроструктуру металу труб перевіряють на кільцевому кільцевому поперечному зразку за ГОСТ 10243 .

Контролю макроструктури піддають труби із товщиною стінки 12 мм і більше.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.10. Гідравлічне випробування труб повинно проводитись за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше 10 с.

Замість гідровипробування виробника дозволяється проводити контроль кожної труби неруйнівними методами, що забезпечують відповідність труб нормам гідравлічного тиску.

4.11. Дефектоскопія труб проводиться за методикою, затвердженою в установленому порядку.

4.12. Контроль зовнішнього діаметра труб проводять штангенциркулем типу ЩЦ за ГОСТ 166 , гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , листовими скобами за ГОСТ 18360 .

Контроль товщини стінки проводять трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 .

Контроль за довжиною труб проводять рулеткою за ГОСТ 7502 .

Контроль кривизни труб проводять перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225.

(Змінена редакція, зміна N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування, зберігання та оформлення документації - по ГОСТ 10692 з наступними доповненнями.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.1.1. На одному кінці труби діаметром 25 мм і більше, товщиною стінки не менше 3 мм, на відстані до 1 м від одного з кінців повинні бути чітко нанесені: тавро відділу технічного контролю, марка сталі та номер партії.

5.1.2. Маркування труб із сталі марки 15Х5М після нормалізації та відпустки додатково повинно мати тавро у вигляді літери «У» (через тире).

5.1.3. Для труб, яким у встановленому порядку присвоєно державний знак якості, ярлик та документ про якість повинні мати зображення державного знаку якості, у порядку, встановленому Держстандартом.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Ольга

Німеччина

+49 (170) 650 7006

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

брб2 дріт, хн78т пруток, 316l коло, Алюмель дріт, Нікелевий дріт