Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ДЕРЖСТАНДАРТ 11068–81 Труби електрозварні з корозійно-стійкої сталі. Технічні умови (зі Змінами N 1, 2, із Поправкою) ГОСТ 11068-81
Група В62 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ Труби електрозварні з корозійно-стійкої сталі Технічні умови Electrically welded pipes зроблені з corrosion resistant steel. Specifications МКС 23.040.10
ОКП 13 7100 Дата введення 1983-01-01 Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20 жовтня 1981 р. N 4629 дату запровадження встановлено 01.01.83 Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)
ВЗАМІН ГОСТ 11068–64
Зміна N 2 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 10 від 03.10.96)
За ухвалення зміни проголосували: | Найменування держави | Найменування національного органу зі стандартизації
| Азербайджанська республіка
| Азгосстандарт | республіка Арменія
| Армдержстандарт | Республіка Білорусь
| Держстандарт Республіки Білорусь | Республіка Казахстан
| Держстандарт Республіки Казахстан | Киргизька Республіка
| Киргизстандарт | Республіка Молдова
| Молдовастандарт | російська Федерація
| Держстандарт Росії | Республіка Таджикістан
| Таджикдержстандарт | Туркменістан
| Головдержінспекція «Туркменстандартлари» | Республіка Узбекистан
| Узгосстандарт | Україна
| Держстандарт України |
ВИДАННЯ (серпень 2004 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у червні 1987 р., квітні 1999 р. (ІВД 11-87, 7-99)
ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 5, 2005 рік
Виправлення внесено виробником бази даних Цей стандарт поширюється на електрозварні труби з корозійностійких (нержавіючих) сталей, призначені для виготовлення трубопроводів та різних конструкцій.
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
1. СОРТАМЕНТ 1.1. Розміри труб повинні відповідати вказаним у табл.1.
Таблиця 1 | Зовнішній діаметр, мм | Товщина стінки, мм | | 0,8 | 1,0
| 1,2
| 1,4
| 1,5
| 1,8
| 2,0
| 2,2
| 2,5
| (2,8)
| 3,0
| (3,2)
| 3,5
| 4,0
| 8
| х | х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
-
| 9
| х | х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 10
| х | х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 11
| - | х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 12
| х | х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 14
| х | х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 15
| - | х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 16
| х | х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| (17)
| - | х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 18
| - | х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| (19)
| - | х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 20
| - | х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 22
| - | х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 25
| - | х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| 28
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| 30
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| -
| -
| -
| 32
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 33
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 34
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
|
35
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 36
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 38
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 40
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 42
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 43
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 45
| - | -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 48
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 50
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 51
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 53
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 55
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 56
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 57
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 60
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 63
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| -
| -
| 65
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| 70
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
|
х
| 76
| - | -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| 83
| - | -
| -
| -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| 89
| - | -
| -
| -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| 102
| - | -
| -
| -
| -
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
| х
|
Примітки: 1. Розміри труб, взяті в дужки, під час проектування нових об'єктів не рекомендуються. 2. Теоретичну масу 1 м труб (  ), кг, обчислюють за формулою  ,
де  - Номінальний зовнішній діаметр труби, мм;
 - Номінальна товщина стінки труби, мм;
 - Щільність металу, г/см  , в залежності від марки сталі:
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;
08Х21Н6М2Т - 7,85;
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;
08Х22Н6Т - 7,6;
06ХН28МДТ - 7,95.
04Х17Т, 08Х18Т1 - 7,72. 3. Труби зі сталей марок 08Х18Т1 та 04Х17Т виготовляють із товщиною стінки до 2,0 мм.
4. За згодою виробника зі споживачем труби можуть виготовлятися: проміжних розмірів з допусками по діаметру і товщині стінки довколишніх великих розмірів; з корозійностійких сталей інших марок; зі зміщеним або одностороннім допуском за зовнішнім діаметром. Розмір поля зміщеного чи одностороннього допуску має перевищувати суми двосторонніх відхилень.
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
1.2. По довжині труби повинні виготовляти:
мірної довжини - від 5 до 9 м:
мірної довжини із залишком - не більше 10% (за масою) труб немірної довжини;
кратної мірної довжини - до 9 м і з припуском на кожний різ по 5 мм (якщо інший припуск не вказаний у замовленні), що входить до кожної кратної довжини;
кратної довжини із залишком — трохи більше 10% (за масою) труб немірної довжини;
немірної довжини - від 1,5 до 9 м. 1.3. Граничні відхилення по довжині труб мірної та кратної довжини не повинні перевищувати +15 мм. 1.2, 1.3. (Змінена редакція, зміна N 1). 1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки вказані в табл.2.
Таблиця 2 | Розміри труб, мм | Граничне відхилення | Розміри труб, мм | Граничне відхилення
| Звичайна точність
| Підвищена точність | Звичайна точність
| Підвищена точність
| Зовнішній діаметр:
| Товщина стінки:
| | до 20 | ±0,30 мм
| ±0,20 мм
| від | 0,8 | до | 2 | ±0,20 мм
| ±0,15 мм
| | св.20 | " | 35 | ±0,35 мм
| ±0,25 мм
| св. | 2 | " | 3 | ±0,25 мм
| ±0,20 мм
| | " | 35 | ±1,0%
| ±0,75%
| " | 3 | ±10%
| ±10%
|
На вимогу споживача труби розмірами 38х1,5 та 43х1,5 мм виготовляють із граничними відхиленнями по зовнішньому діаметру  мм.
1.4. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2). 1.5. Овальність і різниця труб не повинні виводити розміри труб за граничні відхилення відповідно по діаметру і товщині стінки. 1.6. Допуск на прямолінійність труб повинен перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини. Приклади умовних позначень
Труба зовнішнім діаметром 25 мм і товщиною стінки 2 мм, немірної довжини зі сталі марки 08Х18Н10Т:
Труба 25х2-08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те ж, довжиною, кратною 2000 мм:
Труба 25х2х2000 кр-08Х18Н10Т ДЕРЖСТАНДАРТ 11068–81
Те ж мірної довжини 6000 мм:
Труба 25х2х6000-08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те саме, підвищеної точності виготовлення:
Труба 25Пх2Пх6000-08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Для термооброблених труб після слова труба проставляється буква Т.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталі марок 10Х18Н10Т і 04Х17Т з хімічним складом, зазначеним у табл.3, і сталі марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1М1Х1Х12Т1, 08Х1Х12Т1, 08Х1Х12Т2 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т з хімічним складом за ГОСТ 5632-72 .
Таблиця 3 | Марка сталі | Масова частка елементів, %
| Вуглець
| Кремній | Марганець
| Хром
| Нікель
| Титан | Сірка
| Фосфор | не більше
| не більше
| 10Х18Н10Т
| 0,10
| 0,8
| 1,0-2,0
| 17,0-19,0
| 10,0-11,0
| Від 5 ( З *-0,02)
до 0,6
| 0,020
| 0,035
| 04Х17Т
| 0,04 | 0,8 | Не більше 0,8
| 16,5-18,5 | - | Від 5 С * до 0,60 | 0,025 | 0,035 |
________________
* Концентрація вуглецю в сталі, %.
Примітки: 1. Допускається відхилення масової частки нікелю до мінус 0,5%. 2. За згодою сторін допускається уточнення хімічного складу сталей.
2.2. Труби зі сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т виготовляють термічно обробленими з механічними властивостями, зазначеними в табл.4. Механічні властивості труб із сталі 08Х18Т1 та 04Х17Т для товщин стінок більше 1,5 мм встановлюють за згодою сторін.
Таблиця 4 2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 2). 2.2.1. Труби з інших марок сталі, зазначених у п. 2.1, виготовляють термічно обробленими, а на вимогу споживача без термічної обробки; при цьому механічні властивості встановлюються за узгодженням виробника із споживачем. 2.2.2. За згодою зі споживачем труби можуть піддаватися холодній та теплій деформації в лінії табору. 2.2.2. (Введений додатково, Зм. N 2). 2.3. На поверхні труб не допускаються непровари, пори, тріщини, полони, рванини, окалина, сліди перетраву.
Допускаються подряпини, сліди правки, ризики, сліди зачистки дефектів, якщо не виводять товщину стінки труби за граничні відхилення, а також кольору втечі, що утворилися в результаті термообробки або зварювання.
За згодою зі споживачем допускається постачання труб із сталей 08Х18Т1 і 04Х17Т із оксидною плівкою на поверхні, що утворилася в результаті термічної обробки.
Труби можуть випускатися зі зовнішньою шліфованою поверхнею. Шорсткість встановлюється за згодою зі споживачем.
На зовнішній поверхні труб у місцях зіткнення з прокладкою допускаються ділянки непротраву, зумовлені технологією травлення.
(Змінена редакція, Зм. N 2). 2.4. Висота внутрішньої грати не повинна перевищувати:
0,7 мм - для труб загального призначення;
0,1 мм - для труб, що йдуть на виготовлення трубчастих нагрівальних елементів.
На вимогу споживача труби загального призначення з внутрішнім номінальним діаметром понад 20 мм виготовляють з висотою грата не більше 0,3 мм. Перехід від грата до стін труби має бути плавним. 2.5. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски при видаленні задирок. На вимогу споживача допускається виготовлення труб зі зняттям задирок та внутрішньої фаски з одного кінця за умови орієнтації зачищених кінців в один бік.
На вимогу споживача труби виготовляють розрізаними в стані лінії.
(Змінена редакція, Зм. N 2). 2.6. Для хімічного машинобудування, хімічної промисловості, а на вимогу споживача для інших галузей промисловості термічно оброблені труби з сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т2М6Т2Т2Т6М6Т2
(Змінена редакція, зміна N 1). 2.7. Труби зі сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т повинні витримувати випробування на сплющування до відстані (  ) між площинами, що сплющуються, в міліметрах, обчисленого за формулою  ,
де - Номінальна товщина стінки труби, мм;
 - Номінальний зовнішній діаметр труби, мм.
На вимогу споживача для труб із ставленням  рівним 0,04 і більше, відстань не повинно бути більше 1/3 .
Термічно оброблені труби з інших марок сталей повинні витримувати випробування на сплющування до відстані , рівного ½ зовнішнього діаметра.
Труби без термічної обробки повинні витримувати випробування на сплющення до відстані , що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра.
2.8. На вимогу споживача термічно оброблені труби повинні витримувати такі випробування:
випробування на роздачу до збільшення зовнішнього діаметра:
на 12% - для труб зі сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М1Т;
на 6% - для труб з інших марок сталей.
За згодою сторін труби зі сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т повинні витримувати випробування на роздачу на 15%;
випробування на бортування до отримання ширини борту, що відгинається, виміряної від внутрішньої поверхні труби, що дорівнює 1,5 товщини стінки (випробування на бортування проводять на трубах діаметром не менше 25 мм; кут отбортовки 90°);
випробування на загин (величина радіуса загину встановлюється за згодою виробника зі споживачем). 2.7, 2.8. (Змінена редакція, Зм. N 2).
2.9. На вимогу споживача величина зерна металу готових труб із сталі марок 10Х18Н10Т та 12Х18Н10Т має бути 3-7 балів. 2.10. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск 6 МПа (60 кгс/см  ) або контроль суцільності зварного шва неруйнівними методами.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск (  ) відповідно до вимог ГОСТ 3845-75 , але не більше 20 МПа (200 кгс/см ). При цьому напруга, що допускається, в стінці труби приймається рівним 40% від тимчасового опору розриву.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру та товщині стінки, однієї марки сталі, одного виду термообробки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80 .
Кількість труб у партії має бути не більше:
500 шт. - При діаметрі до 30 мм;
300 шт. - При діаметрі понад 30 мм. 3.2. Хімічний склад сталі приймають за документом якості вихідної рулонної сталі.
При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу для перевірки відбирають одну трубу від партії. 3.3. Перевірці якості поверхні та розмірів, а також випробуванню труб гідравлічним тиском або методами, що не руйнують, піддають кожну трубу партії.
На вимогу споживача під час контролю зварного шва труб неруйнівними методами проводять додатково випробування гідравлічним тиском від 10 до 100% труб партії.
(Змінена редакція, зміна N 1). 3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії. 3.5. Для випробування на розтяг, міжкристалітну корозію, роздачу, бортування, загин, сплющування відбирають дві труби від партії. Для визначення величини зерна відбирають трубу від партії.
Визначення межі плинності металу проводять на вимогу споживача.
3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 4.1. Від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком для кожного виду випробувань. 4.2. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344-2003 , ГОСТ 12346-78 , ГОСТ 12347-77 , ГОСТ 12348-78 , ГОСТ 12349-83 , ГОСТ 12350-78 , ГОСТ 12351-20 12354-81 , ГОСТ 12355-78 , ГОСТ 12356-81 , ГОСТ 12365-84 або ГОСТ 28473-90 , ГОСТ 22536.0-87 , ГОСТ 22536.14-88.
Відбір проб проводять за ГОСТ 7565-81 . 4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом. 4.4. Розміри труб перевіряють:
довжину - рулеткою за ГОСТ 7502-98 ;
зовнішній діаметр і овальність - регульованою вимірювальною скобою за ГОСТ 2216-84 або штангенциркулем за ГОСТ 166-89 , або мікрометром за ГОСТ 6507-90 ;
відхилення від прямолінійності - перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та щупом за нормативним документом;
товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89 . Вимірювання висоти внутрішнього грата проводять з відривом до 25 мм від торців труб, а зовнішнього діаметра — щонайменше 15 мм від торців труб.
Допускається контролювати довжину, зовнішній діаметр і товщину стінки труб автоматичними засобами нормативної документації. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів вимірювань контроль проводять за допомогою вимірювальних інструментів, наведених вище.
(Змінена редакція, зміна N 1). 4.5. Величину зерна визначають по основному металу за ГОСТ 5639-82 . При цьому труби не відчувають міжкристалітну корозію. 4.6. Відбір зразків та випробування на міжкристалітну корозію проводять за ГОСТ 6032-2003 . У разі розбіжностей в оцінці результатів випробування проводять за методом АМ ГОСТ 6032-2003 крім труб зі сталі марки 06ХН28МДТ.
(Змінена редакція, зміна N 1). 4.7. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006-80 на поздовжньому короткому зразку (у вигляді смуги зі швом або відрізку труби). Швидкість випробування до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності — не більше 40 мм/хв. 4.8. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском не менше ніж 5 с. 4.9. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на оправці конусністю 30 °. 4.10. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693-80 . 4.11. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75 при положенні зварного шва по горизонталі. На вимогу споживача випробування повинно проводитись за двох положень зварного шва: по горизонталі та по вертикалі.
(Змінена редакція, Зм. N 2). 4.12. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 3728-78 . 4.13. Неруйнівний контроль якості зварного шва проводять за нормативною документацією. 4.14. Прямий кут обрізання кінців труб не контролюється та визначається конструкцією обладнання для розрізання труб.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1). 5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692-80 .
(Змінена редакція, зміна N 1). 5.2. (Виключений, Зм. N 2).
Наш консультант заощадить ваш час
+49(1516) 758 59 40
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
|
