Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ГОСТ 30563–98 Безшовні труби холоднодеформовані з вуглецевих і легованих сталей зі спеціальними властивостями. Технічні умови
ГОСТ 30563-98
Група В62
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ ТРУБИ БЕЗШІВНІ ХОЛОДНОДЕФОРМОВАНІ З ВУГЛЕНИЧИХ І ЛЕГОВАНИХ СТАЛІВ ІЗ СПЕЦІАЛЬНИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ Технічні умови Безкоштовно забарвлених ящиків і будь-яких стовпів tubes для спеціальних purposes. Specifications МКС 23.040.10
ОКП 13 7300 Дата введення 2000-07-01 Передмова 1 РОЗРОБЛЕН Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 7, Державним трубним інститутом
ВНЕСЕН Державним комітетом України зі стандартизації, метрології та сертифікації 2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 13 від 28 травня 1998 р.)
За ухвалення проголосували: Найменування держави
| Найменування національного органу зі стандартизації
| Азербайджанська республіка
| Азгосстандарт
| республіка Арменія
| Армдержстандарт
| Республіка Білорусь
| Держстандарт Білорусі
| Республіка Казахстан
| Держстандарт Республіки Казахстан
| Киргизька Республіка
| Киргизстандарт
| Республіка Молдова
| Молдовастандарт
| російська Федерація
| Держстандарт Росії
| Республіка Таджикістан
| Таджикдержстандарт
| Туркменістан
| Головна державна інспекція Туркменістану
| Республіка Узбекистан
| Узгосстандарт
| Україна
| Держстандарт України
|
3 Постановою Державного комітету Російської Федерації зі стандартизації та метрології від 15 грудня 1999 р. N 514-ст міждержавний стандарт ГОСТ 30563-98 введений у дію безпосередньо як державний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2000 р. 4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
5 ПЕРЕВИДАННЯ. Вересень 2005 р.
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на безшовні холоднодеформовані труби з вуглецевих та легованих сталей для трубопроводів.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови
ГОСТ 2216-84 Калібри-скоби гладкі регульовані. Технічні умови
ГОСТ 3728-78 Труби. Метод випробування на вигин
ГОСТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском
ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови
ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови
ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу
ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови
ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування
ГОСТ 8734-75 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані. Сортамент
ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах
ГОСТ 9567-75 Труби сталеві прецизійні. Сортамент
ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування
ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання
ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови
ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю
ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки
ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію
ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору
ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю
ГОСТ 12350–78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому
ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю
ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену
ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді
ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану
ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію
ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку
ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту
ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію
ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри
ДЕРЖСТАНДАРТ 18365−93 Калібри-скоби листові зі змінними губками для діаметрів понад 100 до 360 мм. Розміри
ГОСТ 19281-89 (ІСО 4950-2-81, ІСО 4950-3-81, ІСО 4951-79, ІСО 4995-78, ІСО 4996-78, ІСО 5952-83) Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови
ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу
ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту
ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки
ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору
ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію
ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю
ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку
ГОСТ 28473-90 Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу
3 Сортамент 3.1 Труби виготовляють з розмірами по зовнішньому діаметру та товщині стінки. За узгодженням виробника зі споживачем допускається поставка труб за внутрішнім діаметром і товщиною стінки, а також по зовнішньому і внутрішньому діаметрам і рознесеності. 3.2 Розміри та маса 1 м труб повинні відповідати наведеним у таблиці 1.
Таблиця 1 - Розміри та маса труб Зовнішній діа-
метр, мм | Маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм
| 1,0
| 1,2
| 1,4
| 1,5
| 1,6
| 1,8
| 2,0
| 2,2
| 2,5
| 2,8
| 3,0
| 3,2
| 3,5
| 4,0
| 4,5
| 5,0
| 10
| 0,222
| 0,260
| 0,297
| 0,314
| 0,332
| 0,364
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 11
| 0,247
| 0,290
| 0,331
| 0,351
| 0,371
| 0,408
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 12
| 0,271
| 0,320
| 0,366
| 0,388
| 0,410
| 0,453
| 0,493
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 13
| 0,296
| 0,349
| 0,401
| 0,425
| 0,450
| 0,497
| 0,543
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
-
| -
| 14
| 0,321
| 0,379
| 0,435
| 0,462
| 0,489
| 0,542
| 0,592
| 0,640
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 17
| 0,395
| 0,468
| 0,539
| 0,573
| 0,608
| 0,675
| 0,740
| 0,803
| 0,894
| 0,981
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 18
| 0,419
| 0,497
| 0,573
| 0,610
| 0,647
| 0,719
| 0,789
| 0,857
| 0,956
| 1,050
| 1,110
| -
| -
| -
| -
| -
| 21
| 0,493
| 0,586
| 0,677
| 0,721
| 0,765
| 0,852
| 0,937
| 1,020
| 1,141
| 1,257
| 1,332
| 1,405
| 1,511
| -
| -
| -
| 22
| 0,518
| 0,616
| 0,711
| 0,758
| 0,805
| 0,897
| 0,986
| 1,074
| 1,202
| 1,326
| 1,406
| 1,484
| 1,597
| -
| -
| -
| 25
| 0,592
| 0,704
| 0,815
| 0,869
| 0,923
| 1,030
| 1,134
| 1,237
| 1,387
| 1,533
| 1,628
| 1,720
| 1,856
| 2,072
| -
| -
| 26
| 0,617
| 0,734
| 0,849
| 0,906
| 0,963
| 1,074
| 1,184
| 1,291
| 1,449
| 1,602
| 1,702
| 1,800
| 1,942
| 2,170
| -
| -
| 27
| 0,641
| 0,764
| 0,884
| 0,943
| 1,002
| 1,119
| 1,233
| 1,346
| 1,511
| 1,671
| 1,776
| 1,878
| 2,028
| 2,269
| 2,497
| -
| 32
| 0,764
| 0,911
| 1,056
| 1,128
| 1,200
| 1,341
| 1,480
| 1,617
| 1,819
| 2,016
| 2,146
| 2,273
| 2,460
| 2,762
| 3,052
| 3,329
| 34
| 0,814
| 0,971
| 1,126
| 1,202
| 1,278
| 1,429
| 1,578
| 1,725
| 1,942
| 2,154
| 2,294
| 2,430
| 2,633
| 2,959
| 3,274
| 3,576
| 40
| -
| 1,148
| 1,333
| 1,424
| 1,515
| 1,696
| 1,874
| 2,051
| 2,312
| 2,569
| 2,737
| 2,904
| 3,150
| 3,551
| 3,940
| 4,316
| 42
| -
| 1,202
| 1,402
| 1,498
| 1,594
| 1,785
| 1,973
| 2,159
| 2,435
| 2,707
| 2,885
| 3,062
| 3,323
| 3,749
| 4,162
| 4,562
| 45
| -
| 1,296
| 1,505
| 1,609
| 1,712
| 1,918
| 2,121
| 2,322
| 2,620
| 2,914
| 3,107
| 3,299
| 3,582
| 4,044
| 4,495
| 4,932
|
48
| -
| 1,385
| 1,609
| 1,720
| 1,831
| 2,051
| 2,269
| 2,435
| 2,805
| 3,121
| 3,329
| 3,535
| 3,841
| 4,340
| 4,827
| 5,302
| 50
| -
| -
| 1,678
| 1,794
| 1,910
| 2,140
| 2,368
| 2,594
| 2,929
| 3,259
| 3,477
| 3,693
| 4,014
| 4,538
| 5,049
| 5,549
| 60
| -
| -
| -
| 2,164
| 2,304
| 2,584
| 2,861
| 3,136
| 3,545
| 3,950
| 4,217
| 4,482
| 4,877
| 5,524
| 5,826
| 6,412
| 63
| -
| -
| -
| -
| 2,423
| 2,717
| 3,009
| 3,499
| 3,730
| 4,157
| 4,439
| 4,719
| 5,136
| 5,820
| 6,492
| 7,152
| 73
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 3,502
| 3,841
| 4,347
| 4,847
| 5,179
| 5,508
| 5,999
| 6,807
| 7,602
| 8,385
| 89
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 5,333
| 5,952
| 6,363
| 6,771
| 7,380
| 8,385
| 9,378
| 10,358
| 100
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 6,011
| 6,712
| 7,176
| 7,639
| 8,329
| 9,470
| 10,598
| 11,714
| 102
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 6,135
| 6,850
| 7,324
| 7,797
| 8,502
| 9,667
| 10,820
| 11,961
| 108
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 6,504
| 7,264
| 7,768
| 8,270
| 9,020
| 10,259
| 11,486
| 12,701
| 110
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 7,402
| 7,916
| 9,428
| 9,193
| 10,456
| 11,708
| 12,947
| 120
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 8,656
| 9,217
| 10,056
| 11,443
| 12,818
| 14,180
| 170
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 18,367
| 20,346
| 220
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Примітка - Масу 1 м труб  , кг, обчислюють за формулою |  , (1)
| де  - Номінальний зовнішній діаметр, мм; |  - Номінальна товщина стінки, мм.
| Щільність стали прийнято 7,85 г/см  . |
Закінчення таблиці 1
На-
руж- ний діаметр, мм | Маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм
| 5,5
| 6,0
| 6,5
| 7,0
| 7,5
| 8,0
| 8,5
| 9,0
| 9,5
| 10
| 11
| 12
| 14
| 16
| 18
| 10
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 11
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 12
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 13
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 14
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 17
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
18
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 21
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 22
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 25
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 26
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 27
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 32
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 34
| 3,866
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 40
| 4,680
| 5,031
| 5,369
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 42
| 4,951
| 5,327
| 5,690
| 6,042
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 45
| 5,358
| 5,771
| 6,171
| 6,569
| 6,936
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 48
| 5,765
| 6,215
| 6,652
| 7,078
| 7,491
| 7,892
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 50
| 6,036
| 6,511
| 6,972
| 7,423
| 7,861
| 8,286
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 60
| 6,985
| 7,546
| 8,095
| 8,632
| 9,710
| 10,259
| 10,796
| 11,320
| 11,831
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 63
| 7,799
| 8,434
| 9,056
| 9,667
| 10,265
| 10,851
| 11,424
| 11,985
| 12,534
| 13,070
| -
| -
| -
| -
| -
| 73
| 9,156
| 9,914
| 10,659
| 11,394
| 12,115
| 12,824
| 13,521
| 14,205
| 14,877
| 15,537
| 16,819
| 18,052
| -
| -
| -
| 89
| 11,326
|
12,281
| 13,225
| 14,156
| 15,074
| 15,981
| 16,875
| 17,756
| 18,626
| 19,483
| 21,160
| 22,787
| -
| -
| -
| 100
| 12,818
| 13,909
| 14,988
| 16,055
| 17,109
| 18,151
| 19,180
| 20,198
| 21,203
| 22,192
| 24,144
| 26,043
| 29,692
| 33,145
| 36,400
| 102
| 13,083
| 14,205
| 15,308
| 16,400
| 17,479
| 18,545
| 19,600
| 20,642
| 21,671
| 22,686
| 24,686
| 26,634
| 30,383
| 33,934
| 37,288
| 108
| 13,903
| 15,093
| 16,269
| 17,436
| 18,589
| 19,729
| 20,857
| 21,973
| 23,077
| 24,168
| 26,314
| 28,410
| 32,455
| 36,302
| 39,952
| 110
| 14,174
| 15,389
| 16,590
| 17,781
| 18,959
| 20,124
| 21,277
| 22,417
| 23,546
| 24,662
| 26,856
| 29,002
| 33,145
| 37,091
| 40,839
| 120
| 15,531
| 16,868
| 18,193
| 19,507
| 20,808
| 22,097
| 23,373
| 24,637
| 25,888
| 27,128
| 29,569
| 31,961
| 36,598
| 41,037
| 45,278
| 170
| 22,312
| 24,267
| 26,209
| 28,139
| 30,056
| 31,961
| 33,854
| 35,733
| 37,603
| 39,458
| 43,133
| 46,758
| 53,861
| 60,766
| 67,174
| 220
| 29,094
| 31,665
| 34,224
| 36,770
| 39,304
| 41,826
| 44,335
| 46,832
| 49,317
| 51,789
| 56,697
| 61,555
| 71,124
| 80,495
| 89,669
|
За узгодженням виробника зі споживачем труби можуть виготовлятися з проміжними до вказаних у таблиці 1 зовнішніми діаметрами і товщинами стінок відповідно до сортаменту ГОСТ 8734 .
3.3 Довжина труб, граничні відхилення за розмірами, овальність, різнизна і кривизна повинні відповідати ГОСТ 8734 , а за погодженням виробника зі споживачем - ГОСТ 9567 . 3.4 За узгодженням виробника зі споживачем труби можуть виготовлятися з комбінованими граничними відхиленнями, наприклад: по зовнішньому діаметру підвищеної точності - ГОСТ 9567 , а по товщині стінки - звичайної точності.
Приклади умовних позначень
Труба зовнішнім діаметром 70 мм, товщиною стінки 2,0 мм, немірної довжини, звичайної точності виготовлення зі сталі марки 20: 
Те ж, довжиною, кратною 1250 мм: 
Те ж, довжиною 6000 мм (мірна довжина), із сталі марки 20:
Те ж, підвищеної точності за ГОСТ 9567 за діаметром і звичайною - за товщиною стінки:
4 Технічні вимоги 4.1 Труби повинні виготовлятися зі сталей марок 10 і 20 з хімічним складом за ГОСТ 1050 , марок 10Г2, 30ХМА і 15ХМ - за ГОСТ 4543 , марки 09Г2С - за ГОСТ 19281 і марки 10Г2А.
Таблиця 2 - Хімічний склад стали 10Г2А В процентах
| Масова частка елементів
| 
| 
| 
| не більше
| 
| 
|
| 
| 
| 0,07-0,15
| 1,20-1,60
| 0,17-0,37
| 0,250
| 0,250
| 0,025
| 0,025
| 0,200
|
4.2 Труби постачаються термічно обробленими. Норми механічних властивостей металу труб у стані постачання повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.
Таблиця 3 - Механічні властивості металу труб у стані постачання 4.3 На вимогу споживача труби товщиною стінки від 5 до 22 мм повинні витримувати випробування на ударний вигин при температурі 20  °З. Мінімальне значення ударної в'язкості має бути 29 Дж/см  (3 кгс·м/см ).
Допускається випробування труб на ударний вигин за інших температур. У цьому випадку норми ударної в'язкості та температура випробувань мають бути узгоджені виробником та споживачем. 4.4 На зовнішній і внутрішній поверхнях труб не допускаються тріщини, полони сталеплавильного походження, стискання, рванини, продав, заходи сонця, розшарування, перетравлення, сторонні розкочені забруднення, розкочені металеві включення.
Допускаються вм'ятини, ризики, дрібні полони трубопрокатного походження, окалина (сліди окалини, що відшарувалася), що не перешкоджає огляду; горобина, відбитки, сліди редагування та зачистки дефектів та інші дефекти механічного походження, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальне значення.
На вимогу споживача поверхня труб повинна бути очищена від окалини та (або) мастила. 4.5 Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. При цьому допускається утворення фаски під кутом не менше ніж 70° до осі труби. 4.6 На вимогу споживача на кінцях труб товщиною стінки 5 мм і більше повинні бути зняті фаски під кутом 30-35° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм. 4.7 Труби повинні витримувати гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 при напрузі, що допускається (  ), що дорівнює 80% межі плинності для даної марки сталі. Замість випробувань гідравлічним тиском допускається проводити неруйнівний контроль за методикою, що забезпечує відповідність труб нормам гідравлічного випробувального тиску і затвердженої в установленому порядку. 4.8 Труби повинні витримувати випробування на загин. 4.9 Труби повинні витримувати випробування на сплющування.
Випробування на сплющування піддаються труби діаметром 22 мм і більше, товщиною стінки не більше 15% зовнішнього діаметра до отримання між поверхнями, що сплющують, відстані  , мм, що обчислюється за формулою  , (2)
де  для сталі марки 10 і 0,08 - для інших марок сталей;
- Номінальна товщина стінки, мм;
 - Номінальний зовнішній діаметр, мм.
4.10 На вимогу споживача труби повинні бути піддані контролю якості металу неруйнівними методами за методикою, затвердженою в установленому порядку.
5 Правила приймання 5.1 Труби приймають партіями.
Партія повинна складатися з труб одного розміру (за діаметром та товщиною стінки), однієї марки сталі, одного виду термообробки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням:
— для партії, що складається з однієї плавки, хімічний склад сталі відповідно до документа про якість заготівлі;
— для партії, що з різних плавок, робиться посилання відповідний стандарт на марку стали. 5.2 На вимогу споживача партія повинна складатися із труб, виготовлених із сталі однієї плавки. 5.3 Кількість труб у партії має бути не більше ніж 400 шт. - для труб діаметром не більше 76,0 мм та товщиною стінки не більше 2,5 мм; 200 шт. - Для труб інших розмірів.
Допускається збільшення обсягу партії до 600 прим. - для труб діаметром не більше 76,0 мм та товщиною стінки не більше 2,5 мм і до 300 шт. - Для труб інших розмірів. 5.4 Розміри та якість поверхні контролюють на кожній трубі. 5.5 Хімічний склад сталі приймають за документом якості підприємства, що виготовляє заготівлю. У разі розбіжностей проводять хімічний аналіз металу труб. 5.6 Для контролю механічних властивостей, ударної в'язкості, випробувань на сплющування та загин відбирають дві труби від партії.
Для перевірки хімічного складу відбирають три труби від партії. 5.7 Випробовуванню гідравлічним тиском або неруйнівному контролю, що замінює його, піддають кожну трубу. 5.8 Контролю якості металу неруйнівними методами піддають кожну трубу.
5.9 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, взятих від тієї ж партії. Задовільні результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію, за винятком труб, забракованих за результатами первинних випробувань.
Якщо результати повторних випробувань є незадовільними, вся партія бракується.
Забракована партія може бути піддана повторній термообробці або іншим технологічним операціям і пред'явлена до приймання як нова або 100% контролю за тим видом випробувань, за яким отримані незадовільні результати.
6 Методи випробувань 6.1 Для кожного виду випробувань (за винятком ударного вигину) від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку.
Для випробувань на ударний вигин від кожної відібраної труби вирізують по три зразки. Величини, контрольовані під час випробування, визначають як середнє арифметичне значення за результатами випробувань трьох зразків.
На одному із зразків допускається зниження норми ударної в'язкості на 9,8 Дж/см (1 кгс·м/см ). 6.2 Огляд зовнішньої та внутрішньої поверхонь труб проводять візуально без застосування спеціальних приладів. Глибину дефектів на зовнішній поверхні перевіряють штангенглибиноміром або іншим способом після зачистки дефектів.
Довжину труб контролюють рулеткою за ГОСТ 7502 .
Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за нормативним документом.
Діаметр і овальність труб контролюють гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , листовими скобами за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 , гладкими регульованими скобами за ГОСТ 2216 .
Перпендикулярність торців забезпечується конструкцією обладнання для різання труб.
Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378 .
Товщину стінки контролюють трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 , стінкоміром за ГОСТ 11358 , товщиноміром за ГОСТ 11358 .
Допускається проводити контроль за приладами нормативних документів, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірювань. 6.3 Хімічний аналіз сталі труб проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6 , ГОСТ 12344- ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12354-ГОСТ 12359,2 ГОСТ 12359 .
Проби визначення хімічного складу сталі труб відбирають по ГОСТ 7565 .
Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують точність визначення відповідно до зазначених стандартів. При розбіжностях щодо оцінки якості продукції з хімічному складу випробування проводять за вказаними стандартами. 6.4 Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на поздовжніх пропорційних коротких зразках. Швидкість випробувань до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності — не більше 40 мм/хв. 6.5 Випробування труб на сплющення проводять за ГОСТ 8695 . При виявленні на сплющених зразках найдрібніших надривів або інших дрібних дефектів допускається проводити повторне випробування на сплющування іншого зразка, взятого від тієї ж труби, з попереднім зняттям шару поверхневого зразка (внутрішнього і зовнішнього) на глибину не більше 0,2 мм. 6.6 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 на поздовжніх зразках типів 11-14.
Допускається за узгодженням виробника зі споживачем проводити випробування на ударний вигин при температурах, відмінних від обумовленої в 4.3, і на зразках іншої орієнтації (поперечних) та з іншим надрізом (типів 1-10). У цьому випадку норми ударної в'язкості мають бути узгоджені виробником та споживачем. 6.7 Випробування труб на загин проводять за ГОСТ 3728 . 6.8 Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 10 с. Випробувальний гідравлічний тиск визначають за ГОСТ 3845 , він не повинен перевищувати 20 МПа (200 кгс/см ). За погодженням між виробником та споживачем допускається випробування труб під тиском понад 20 МПа (200 кгс/см.) ). 6.9 Неруйнівний контроль труб проводять за методикою заводу-виробника, затвердженої в установленому порядку.
7 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання 7.1 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання – за ГОСТ 10692 .
Наш консультант заощадить ваш час
+49(1516) 758 59 40
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
|
