Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 12132–66 Труби сталеві електрозварні та безшовні для мотовелопромисловості. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 12132-66

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ СТАЛЕВІ ЕЛЕКТРОЗВАРНІ І БЕЗШОВНІ
ДЛЯ МОТОВЕЛОПРОМИСЛОВОСТІ

Технічні умови

Electrically welded and seamless steel tubes for automotive
і bicycle industries. Specifications

ОКП 13 5100, 13 7301, 13 7302

Дата введення 1967-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Г. І. Гуляєв, В. П. Сокуренко , П.Н.Івшин

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 18.07.66

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 21.08.91 N 1378

5. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у грудні 1973 р., липні 1986 р., травні 1988 р., серпні 1991 р. (ІВД 1-74, 10-86, 8-88, 11 −91)


Цей стандарт поширюється на труби зварені з вуглецевої сталі та безшовні з вуглецевої та легованої сталі, призначені для виготовлення деталей та конструкцій у мотовелобудуванні.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри труб повинні відповідати вказаним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. (Виключено, Зм. N 2).

2. Теоретична маса визначена за формулою: ,

де - Зовнішній діаметр, мм;

- Товщина стінки, мм.

Щільність стали прийнята рівною 7,85 г/см .

3. На вимогу споживача допускається виготовляти труби розміром 28х (1,25) та (23)х1,5 мм.

4. Труби розмірів, обмежених суцільною лінією, виготовляються електрозварними, безшовними або електрозвареними холоднодеформованими.

5. Труби розмірів, обмежених пунктирною лінією, виготовляються електрозварними чи безшовними.

6. Труби розмірів, відмічених зірочкою, виготовляються безшовними або електрозвареними холоднодеформованими. Труби інших розмірів виготовляються безшовними.

1.2. По довжині труби виготовляють:

мірної довжини - від 4 до 9 м;

немірної довжини - від 1,5 до 9 м;

довжини кратної мірної - у межах немірної з припуском на кожен різ по 5 мм і кратністю не менше 0,5 м.

Граничні відхилення по довжині безшовних та електрозварних холоднодеформованих труб мірної та кратної довжини не повинні перевищувати:

+20 мм - для труб діаметром до 30 мм;

+25 мм - для труб діаметром понад 30 мм.

Граничні відхилення по довжині електрозварювальних труб мірної та кратної довжини не повинні перевищувати:

+50 мм - для труб довжиною до 6 м;

+70 мм - для труб довжиною понад 6 м.

1.3. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки труб не повинні перевищувати наведені в табл.2.

Таблиця 2

мм

Примітки:

1. Труби високої точності розміром 32х1 мм поставляються з допуском із зовнішнього діаметра ±0,10 мм.

2. Труби високої точності по товщині стінки виготовляють електрозварними холоднодеформованими.

1.4. На вимогу споживача труби виготовляють зі зміщеним допуском діаметром і товщиною стінки. Величина поля зміщеного допуску має перевищувати суми двосторонніх відхилень.

1.5. На вимогу споживача труби повинні поставлятися з комбінованими граничними відхиленнями, наприклад, діаметром - з відхиленнями звичайної точності, а по товщині стінки - підвищеної точності.

1.6. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки. Труби високої точності поставляють за одним параметром.

1.7. На вимогу споживача труби повинні виготовлятися за внутрішнім діаметром і товщиною стінки. Граничні відхилення внутрішнього діаметра труб не повинні перевищувати відповідних граничних відхилень по зовнішньому діаметру.

1.8. Овальність і різниця труб не повинна виводити розміри труб за межі граничних відхилень по діаметру і товщині стінки.

Примітка. На вимогу споживача овальність і різниця труб не повинні перевищувати 0,8 загального поля граничних відхилень по діаметру і товщині стінки.

1.9. Кривизна труб на ділянці будь-якої довжини має перевищувати 1,5 мм на 1 м.

На вимогу споживача поставляють труби з кривизною трохи більше 1 мм на 1 м.

1.10. На вимогу споживача при постачанні труб за теоретичною масою відхилення фактичної маси від теоретичної не повинні перевищувати ±8% для однієї труби та ±6% для партії труб.

Приклади умовних позначень

Безшовна труба зовнішнім діаметром 30 мм і товщиною стінки 2 мм, довжиною, кратною 1,5 м, зі сталі марки 20:

Труба 30х2х1500 кр-20 ГОСТ 12132-66

Труба електрозварювальна зовнішнім діаметром 30 мм і товщиною стінки 2 мм, немірної довжини, зі сталі марки 10:

Труба св. 30х2-10 ГОСТ 12132-66

В умовних позначеннях термооброблених труб після слова "труба" додається буква "Т", для труб підвищеної точності виготовлення - буква "п", для труб високої точності виготовлення - буква "в", наприклад:

Труба Т-св. 30пх2в-10 ГОСТ 12132-66

Розд.1 (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.2. Труби виготовляють з вуглецевої сталі з хімічним складом за ГОСТ 380 , категорії 4 за ГОСТ 16523 , ГОСТ 1050 та легованої сталі за ГОСТ 4543 .

Труби зі сталі 35, 45, 15Х, 30ХГСА, 30ХМА виготовляють безшовними.

Труби виготовляють термічно обробленими та без термічної обробки.

Механічні властивості термічно оброблених труб повинні відповідати наведеним у табл.3.

Таблиця 3

Твердість термічно оброблених безшовних труб має відповідати зазначеній у табл.3а.

Таблиця 3а

Примітка. Норма жорсткості встановлюється до 01.01.92.


(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).

2.3. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, ірваніни, раковини, заходи сонця, розшарування та глибокі ризики.

Окремі незначні вибоїни, окалина, що не перешкоджає огляду, вм'ятини, дрібні ризики, незначна горобина і сліди зачистки дефектів допускаються, якщо вони не виводять розміри труби за межі відхилень, що допускаються.

2.4. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. На вимогу споживача допускається виготовлення труб з порізкою лінії стану без зачистки задирок.

2.5. Зварні шви труб повинні бути піддані контролю неруйнівними методами.

2.6. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск. Величина випробувального гідравлічного тиску для безшовних труб визначається за ГОСТ 3845 при напругі, що дорівнює 40% від тимчасового опору розриву для даної марки сталі, для електрозварних труб - повинна бути не менше 6,0 МПа (60 кгс/см ).

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва труб.

2.7. На зварних трубах із зовнішнім діаметром 76 мм і більше допускається незначне потовщення стінки у грата, зумовлене технологією виробництва.

На внутрішній поверхні зварних труб допускається наявність грата. На вимогу споживача у труб із внутрішнім діаметром 30 мм і вище грат повинен бути видалений або сплющений. У цьому випадку висота грата та його слідів для труб підвищеної точності не повинна перевищувати 0,5 мм, для труб високої точності – 0,2 мм. У місці зняття грата на трубах із зовнішнім діаметром до 76 мм включно допускається потонання стінки до 0,15 мм понад мінусовий допуск.

Примітка. На вимогу споживача для труб розміром 24х1,0 мм, висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,2 мм.

2.4-2.7. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Труби із сталі марок 08, 10, Ст2, Ст3, 15, 20 повинні витримувати випробування на сплющування.

Термічно оброблені труби всіх розмірів, а також електрозварні труби без термічної обробки із зовнішнім діаметром більше 20 мм та товщиною стінки 0,06 і менше повинні витримувати випробування на сплющування.

Сплющування зразків термічно оброблених труб повинно проводитися до відстані ( ), мм, обчисленого за формулою

,

де - Товщина стінки труби, мм;

- Зовнішній діаметр труби, мм;

- Коефіцієнт, рівний 0,09 для труб зі сталі 08 і рівний 0,08 для труб з інших марок сталі.

2.9. Труби повинні витримувати випробовування на роздачу.

Збільшення зовнішнього діаметра термічно оброблених труб під час роздачі має відповідати нормам, зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

При роздачі електрозварних термічно необроблених труб збільшення початкового діаметра має бути не менш як на 6%. Термічно необроблені труби із зовнішнім діаметром до 20 мм, а також діаметром від 20 до 60 мм зі стінкою товщиною понад 0,06 на роздачу не випробовують.

2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.10. Термічно оброблені труби діаметром 25 мм і більше із ставленням , рівним 12,5 і більше для електрозварювальних труб, а також для безшовних труб із зовнішнім діаметром понад 60 мм та із зовнішнім діаметром до 60 мм з відношенням , Що дорівнює 10 і більше для безшовних труб, повинні витримувати випробування на бортування. Ширина борту, що відгинається при випробуванні, відміряна від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше 12% внутрішнього діаметра труби і не менше 1,5 товщини стінки. Кут відбортування повинен становити:

90 ° - для труб зі сталі марок 0,8, 10, Ст2, 15;

60 ° - для труб зі сталі марок 20, Ст3.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.11. На вимогу споживача термічно оброблені труби випробовують на загин.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.12. (Виключений, Зм. N 2).

3а. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3а.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися із труб одного розміру, однієї марки сталі, одного виду термообробки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням: хімічний склад сталі приймають за документом про якість підприємства-виробника заготівлі.

Кількість труб у партії має бути не більше:

1000 шт. - Для труб діаметром 30 мм і менше з товщиною стінки не більше 2,5 мм;

400 шт. - для труб діаметром до 76 мм із товщиною стінки не більше 2,5 мм;

200 шт. - Для труб інших розмірів.

3а.2. Контролю поверхні, розмірів та якості зварного шва піддають кожну трубу партії.

Контроль геометричних розмірів проводять вибірково з нормальним одноступеневим рівнем контролю відповідно до ГОСТ 18242 . Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

3а.3. Для випробування труб на розтяг, твердість, сплющування, роздачу, бортування та загин відбирають дві труби від партії.

3а.2, 3а.3. (Змінена редакція, Зм. N 3).

3а.4. У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу для перевірки відбирають одну трубу від партії.

3а.5. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії.

3а.6. Випробування гідравлічним тиском електрозварювальних труб проводять на вимогу споживача.

Контроль зварного шва неруйнівними методами проводять на вимогу споживача.

Випробування на твердість проводять на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3а.7. При контролі зварного шва методами, що не руйнують, контроль гідравлічним тиском не проводять.

3а.8. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Розд. 3а. (Введений додатково, Зм. N 2).

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Від кожної відібраної труби вирізують по одному зразку для кожного виду випробування.

3.2. Хімічний склад металу визначають за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.7 , ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 28473 .

3.3. Для визначення хімічного складу сталі проби відбирають за ГОСТ 7565 .

3.4. Огляд труб провадиться без застосування збільшувальних приладів. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом.

3.1-3.4. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Труби вимірюють:

зовнішній діаметр та овальність - гладким мікрометром за ГОСТ 6507 або жорсткими калібрами-скобами листовими за ГОСТ 18360 ;

внутрішній діаметр - калібром-пробкою гладкою, двосторонньою з вставками за ГОСТ 14810 , ГОСТ 14815 ;

товщину стінки та висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкоміром за ГОСТ 11358 ;

довжину - рулеткою вимірювальною за ГОСТ 7502 , кривизну - лінійкою перевірочною за ГОСТ 8026 і щупом з НД.

Вимірювання зовнішнього діаметра електрозварних та електрозварних холоднодеформованих труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця для труб із ставленням зовнішнього діаметра до товщини стінки , рівним 35 і менше; на відстані не менше 2/3 - для труб із ставленням понад 35.

3.6. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на поздовжньому пропорційному короткому зразку.

Допускається контроль механічних властивостей неруйнівними методами технічної документації.

При розбіжностях щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

3.5, 3.6. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.6а. Випробування на твердість проводять за ГОСТ 9013 . На кожному зразку має бути проведено не менше трьох вимірів твердості. Твердість окреслюється середнє арифметичне значення результатів трьох вимірів.

Дозволяється визначення твердості проводити на зразках, призначених для випробування на розтягування.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

3.7. Випробування труб на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

3.8. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 за допомогою оправлення з конусністю 1:10.

Труби, піддані випробуванню на сплющування, на роздачу не випробовують.

3.9. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693 .

3.10. Випробування труб на загин проводять за ГОСТ 3728 .

3.11. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 5 с.

3.7-3.11. (Змінена редакція, Зм. N 2).

3.12. Контроль зварних швів труб неруйнівними методами проводять за технічною документацією.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням: труби повинні мати консерваційне покриття олією за нормативною документацією; на вимогу споживача консервація труб не проводиться.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Ольга

Німеччина

+49 (170) 650 7006

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

броф10-1 коло, б-16 бабіт, 20х25н20с2 труба, Алюмель дріт, 06х15н60м15 дріт