Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 32678–2014 Труби сталеві безшовні та зварні холоднодеформовані загального призначення. Технічні умови

ГОСТ 32678-2014

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві безшовні та зварні холоднодеформовані Загального призначення

Технічні умови

Seamless and welded cold deformed steel pipes for general purposes. Specifications

МКС 23.040.10

Дата введення 2016-01-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок робіт з міждержавної стандартизації встановлені у ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 25 червня 2014 р. N 45)

За ухвалення проголосували:

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 жовтня 2014 р. N 1449-ст міждержавний стандарт ГОСТ 32678–2014 введено в дію з 1 січня 2016 р. як національний стандарт Російської Федерації

5 Цей стандарт підготовлений на основі застосування ГОСТ Р 54159-2010

6 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Даний стандарт розроблений замість міждержавних стандартів ГОСТ 8733 , ГОСТ 8734 , ГОСТ 9567 та ГОСТ 10707 з урахуванням сучасних досягнень науки, техніки та технології, передового національного досвіду виготовлення та використання труб.

Труби, що виготовляються за ГОСТ 8733 , ГОСТ 8734 , ГОСТ 9567 і ГОСТ 10707 , незважаючи на різні способи виготовлення, мають ту саму область застосування як труби загального призначення. Зварні труби завдяки освоєнню сучасної технології видалення зовнішнього та внутрішнього грата та спільного впливу холодної деформації та термічної обробки за своїми міцнісними та технологічними властивостями не поступаються безшовним холоднодеформованим трубам, а за точністю та якістю поверхні перевершують їх. Тому правомірно об'єднання вимог перерахованих стандартів в один стандарт, при цьому цей стандарт має низку суттєвих відмінностей:

- Порівняно з ГОСТ 8734 і ГОСТ 10707 в цьому стандарті розширений сортамент труб від 4х0,2 мм до 325х24,0 мм (крім зварних холоднодеформованих труб, товщина стінки яких обмежена 12,0 мм);

- порівняно з ГОСТ 9567 сортамент труб обмежений максимальним розміром труб 325х24,0 мм, оскільки цей стандарт поширюється на труби загального призначення;

- за погодженням між виробником та замовником передбачена можливість виготовлення труб інших розмірів;

— для безшовних та зварних холоднодеформованих труб встановлені три точності виготовлення: звичайна, підвищена та висока;

- уніфіковані граничні відхилення по діаметру та товщині стінки безшовних та зварних холоднодеформованих труб;

- встановлені норми механічних властивостей металу труб із сталей марок 09Г2С та 30ХМА при випробуванні на розтяг;

— внесено доповнення, яке передбачає можливість виготовлення труб із проведенням неруйнівного контролю виявлення поздовжніх дефектів.

Стандартом встановлені додаткові вимоги, спрямовані на підвищення точності труб, якості поверхні, зокрема виготовлення труб зі шліфованою поверхнею, додаткові вимоги щодо спеціального оздоблення кінців труб, а також низку інших вимог.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на безшовні та зварені холоднодеформовані труби загального призначення з вуглецевих та легованих сталей.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ ИСО 10332-2002* Труби сталеві напірні безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом). Ультразвуковий метод контролю суцільності
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.


ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 2015-84 Калібри гладкі нерегульовані. Технічні вимоги

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 3728-78 Труби. Метод випробування на загин

ГОСТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском

ГОСТ 4543-71 Прокат із легованої конструкційної сталі. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 8693-80 (ІСО 8494-86) Труби металеві. Метод випробування на бортування

ГОСТ 8694-75 Труби. Метод випробування на роздачу

ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 9045−93 Прокат тонколистовий холоднокатаний із низьковуглецевої якісної сталі для холодного штампування. Технічні умови

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10006-80 (ІСО 8692-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12349-83 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вольфраму

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1988, ІСО 9647:1989) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12353-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кобальту

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Метод визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12362-79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення мікродомішок сурми, свинцю, олова, цинку та кадмію.

ГОСТ 12363-79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення селену

ГОСТ 12364-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію

ГОСТ 12365-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення цирконію

ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78) Прокат товстолистової з вуглецевої сталі звичайної якості. Технічні умови

ГОСТ 14810-69 Калібри-корки гладкі двосторонні із вставками діаметром понад 3 до 50 мм. Конструкція та розміри

ГОСТ 14959-79 Прокат з ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі. Технічні умови

ГОСТ 17410-78 Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії

ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри

ДЕРЖСТАНДАРТ 18365−93 Калібри-скоби листові зі змінними губками для діаметрів понад 100 до 360 мм. Розміри

ГОСТ 19281-89 Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Метод визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 28548-90 Труби сталеві. терміни та визначення

ГОСТ 31458-2012 Труби сталеві та вироби з труб. Документи про приймальний контроль

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані загальноприйняті та стандартні терміни за ГОСТ 28548 , ГОСТ 26877 , а також терміни [1] щодо дефектів поверхні.

4 Позначення та скорочення

У цьому стандарті прийнято такі позначення та скорочення:

А, Б, В, Р, Д, Е - групи постачання;

З - Вуглецевий еквівалент;

D - Зовнішній діаметр;

S – товщина стінки;

М - маса 1 м труби;

, , - тимчасовий опір, межа плинності та відносне подовження - механічні властивості металу, що визначаються при випробуванні на розтяг;

БХ – безшовні холоднодеформовані труби;

СХ - зварені холоднодеформовані труби.

5 Сортамент

5.1 Види труб та стан постачання

Труби виготовляють безшовними холоднодеформованими та зварними холоднодеформованими.

Труби постачають після термічної обробки або без термічної обробки.

5.2 Марки стали

Труби виготовляють з вуглецевих та легованих сталей за ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 9045 , ГОСТ 14637 , ГОСТ 14959 та ГОСТ 19281 .

5.3 Розміри

Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки розмірами, зазначеними в таблиці 1, звичайної, підвищеної та високої точності виготовлення по діаметру та/або товщині стінки (таблиці 4 та 5).

За погодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені з розмірами, що не передбачені в таблиці 1.

На вимогу замовника труби виготовляють по внутрішньому діаметру і товщині стінки, по зовнішньому та внутрішньому діаметрам, по зовнішньому та внутрішньому діаметрам та різнотовщинності.

5.4 Довжина

По довжині труби виготовляють:

а) немірної довжини - у межах від 1,5 до 12,0 м;

б) мірної довжини - у межах від 3,0 до 12,0 м;

в) довжини, кратної мірної, - у межах від 0,2 до 12,0 м з припуском на кожен різ по 5 мм, якщо інший припуск не вказаний у замовленні.

У кожній партії труб мірної довжини допускається трохи більше 5% труб немірної довжини не коротше 2,5 м.

За погодженням між виробником та замовником труби мірної довжини та довжини, кратної мірної, можуть бути виготовлені довжиною, не передбаченою цим стандартом.


Таблиця 1 - Зовнішній діаметр, товщина стінки та теоретична маса 1 м труб
________________________
Теоретична маса 1 м труби наведена для довідок.

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Закінчення таблиці 1

5.5 Групи постачання

Труби, залежно від нормованих показників, виготовляють наступні групи поставки:

А - з нормуванням механічних властивостей при розтягуванні зі сталі марок на вибір виробника;

Б - з нормуванням хімічного складу:

- Безшовні холоднодеформовані труби зі спокійної сталі марок за ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 14959 та ГОСТ 19281 ;

- зварні холоднодеформовані труби зі сталі всіх ступенів розкислення марок Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 і ГОСТ 14637 стали всіх ступенів розкислення марок 08, 10, 15, 20 за ГОСТ 1050 , сталі марок 08Ю, 09к4 ГОСТ 19281 ;

В - з нормуванням механічних властивостей при розтягуванні та хімічного складу:

- Безшовні холоднодеформовані труби зі спокійної сталі марок за ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 14959 та ГОСТ 19281 ;

- зварні холоднодеформовані труби зі сталі всіх ступенів розкислення марок Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 і ГОСТ 14637 стали всіх ступенів розкислення марок 08, 10, 15, 20 за ГОСТ 1050 , сталі марок 08Ю, 09к4 ГОСТ 19281 ;

Г - з нормуванням хімічного складу зі сталі марок за ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 14959 , ГОСТ 19281 та механічних властивостей, контрольованих на термічно оброблених зразках, відповідно до вимог відповідних стандартів на сталь;

Д - з нормуванням випробувального гідростатичного тиску, без нормування механічних властивостей та хімічного складу;

Е — з хімічним складом сталі, не передбаченим для труб груп постачання Б, В та Г, та нормами механічних властивостей, встановленими за погодженням між виробником та замовником.

5.6 Умовні позначення труб

______________________
* У паперовому оригіналі найменування пункту 5.6 виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.

Приклади умовних позначень:

1 Труби зварні холоднодеформовані зовнішнім діаметром 57 мм звичайної точності виготовлення, товщиною стінки 3,5 мм звичайної точності виготовлення, немірної довжини групи поставки, А по ГОСТ:

Труба - СГ - 57 х3, 5 - А - ГОСТ

2 Труби безшовні холоднодеформовані зовнішнім діаметром 60 мм підвищеної точності виготовлення, внутрішнім діаметром 54 мм підвищеної точності виготовлення, немірної довжини зі сталі марки 10, групи поставки Б по ГОСТ:

Труба - БХ - 60п х вн54п - 10 - Б - ГОСТ

3 Труби безшовні холоднодеформовані, зовнішнім діаметром 41 мм високої точності виготовлення, товщиною стінки 1,2 мм високої точності виготовлення, мірної довжини 6000 мм, зі сталі марки 10, групи поставки по ГОСТ:

Труба - БХ - 41в х 1,2в х 6000 - 10 - В - ГОСТ

4 Труби зварні холоднодеформовані, внутрішнім діаметром 45 мм високої точності виготовлення, товщиною стінки 2,0 мм звичайної точності виготовлення, мірної довжини 5000 мм, зі сталі марки 09Г2С, групи постачання Г за ГОСТ:

Труба - СХ - вн45в х 2,0 х 5000 - 09Г2С - Г - ГОСТ

5 Труби зварні холоднодеформовані, зовнішнім діаметром 60 мм звичайної точності виготовлення, внутрішнім діаметром 50 мм звичайної точності виготовлення з нормуванням різнотовщинності стінки 5,0 мм, довжиною, кратною 1250 мм, групи поставки Д по ГОСТ:

Труба - СГ - 60 х вн50 х 5,0 х 1250кр - Д - ГОСТ

5.7 Відомості, що вказуються у замовленні

5.7.1 При оформленні замовлення замовник повинен вказати такі обов'язкові відомості:

1) позначення цього стандарту;

2) вид труб: безшовні холоднодеформовані або холоднодеформовані зварні (5.1);

3) марку сталі (для труб груп постачання Б, В та Г) (5.2; 5.5);

4) розміри труб (5.3, таблиця 1);

5) точність виготовлення розмірів труб (5.3, таблиці 4 та 5);

6) довжину труб (5.4, таблиця 6);

7) групу постачання труб (5.5);

8) норми механічних властивостей труб при розтягуванні (для труб групи постачання, А та труб із сталі марок за ГОСТ 19281 групи постачання Г) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9) випробувальний гідростатичний тиск (для труб групи постачання Д) (5.5; 6.7.2);

10) хімічний склад сталі та механічні властивості труб (для труб групи поставки Е) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).

5.7.2 За потреби замовник може вказати в замовленні такі додаткові вимоги:

1) виготовлення труб за внутрішнім діаметром і товщиною стінки (5.3; 6.5.1.2 );

2) виготовлення труб по зовнішньому та внутрішньому діаметрам (5.3; 6.5.1.2 );

3) виготовлення труб по зовнішньому та внутрішньому діаметрам та різнотовщинності (5.3; 6.5.1.3 );

4) проведення термічної обробки труб у печах із захисною атмосферою (6.1.2.3);

5) норму твердості металу труб груп постачання А, Б та В (6.3.6);

6) проведення технологічних випробувань труб групи поставки з зазначенням видів випробувань (6.4);

7) виготовлення зварних холоднодеформованих труб з овальністю та різнотовщинністю, що не перевищують 0,8 загального поля граничних відхилень по діаметру та товщині стінки (6.5.3.1);

8) постачання термічно оброблених труб з відхиленням від прямолінійності по всій довжині не більше ніж 0,2% довжини (6.5.3.2);

9) постачання термічно оброблених труб, очищених від окалини (6.6.5);

10) виготовлення труб із фаскою (6.8.2);

11) постачання труб без обрізання кінців (6.8.4);

12) виготовлення труб із сталі однієї плавки (8.1.2);

13) оформлення документа про приймальний контроль, що не передбачений цим стандартом (8.1.6);

5.7.3 При необхідності між виробником та замовником можуть бути узгоджені та вказані у замовленні такі додаткові вимоги:

1) виготовлення труб розмірами, не передбаченими цим стандартом (5.3; 6.5.1.1 );

2) виготовлення труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не передбаченими цим стандартом (5.4; 6.5.2.1 );

3) постачання труб із ставленням діаметра до товщини стінки D / S менше 50 без проведення термічної обробки та проведення термічної обробки труб із ставленням D / S , рівним 50 і більше (6.1.2.1);

4) термічна обробка спеціального виду та/або режиму (6.1.2.2).

5) вимоги до хімічного складу металу труб груп постачання А, Б, В, Р та Д, не передбачені цим стандартом (6.2.3);

6) величина вуглецевого еквівалента (6.2.5);

7) норми тимчасового опору , межі плинності відносного подовження для труб групи поставки, що виготовляються без термічної обробки (6.3.1);

8) норми , для труб групи поставки діаметром до 10 мм включно зі сталі марки 08Ю [таблиця 2, виноска 1)];

9) норми і для труб групи поставки зі сталі марки 09Г2С [таблиця 2, виноска 2)];

10) норми і для труб групи поставки зі сталі марки 30ХМА [таблиця 2, виноска 3)];

11) норми , , для труб групи поставки зі сталі марок, не зазначених у таблиці 2 (таблиця 2, примітка);

12) норма ударної в'язкості термічно оброблених труб груп поставки, А і діаметром 25 мм і більше товщиною стінки 3 мм і більше (6.3.7);

13) граничні відхилення зовнішнього діаметра термічно оброблених труб підвищеної та високої точності виготовлення з відношенням D / S , рівним 50 і більше [таблиця 4, виноска 1)];

14) граничні відхилення внутрішнього діаметра труб внутрішнім діаметром 10 мм та менше [6.5.1.2, перерахування б)];

15) граничні відхилення зовнішнього та внутрішнього діаметрів та різнотовщинності при виготовленні труб по зовнішньому та внутрішньому діаметрам та різнотовщинності (6.5.1.3);

16) граничні відхилення зовнішнього та внутрішнього діаметрів та товщини стінки труб, не передбачені цим стандартом (6.5.1.4);

17) граничні відхилення довжини труб мірних довжин і довжин, кратних мірній довжині, не передбачені цим стандартом, та збільшений припуск на кожен різ для довжини, кратної мірної (6.5.2.2);

18) вимоги до прямолінійності труб, що не передбачені цим стандартом (6.5.3.2);

19) виготовлення труб із шліфованою зовнішньою поверхнею (6.6.6);

20) виготовлення труб із нормуванням шорсткості поверхні (6.6.7);

21) виготовлення труб з вимогами до якості поверхні, що не передбачені цим стандартом (6.6.8);

22) проведення випробування труб груп поставки В і Д, а також труб груп поставки, А та Е (у разі нормування тимчасового опору) гідростатичним тиском, що перевищує розрахунковий та/або понад 20 МПа (6.7.3);

23) проведення контролю суцільності металу неруйнівними методами, що замінюють гідростатичні випробування (6.7.4);

24) проведення контролю суцільності виявлення поздовжніх дефектів неруйнівними методами (6.7.5);

25) виготовлення фаски спеціальної форми та розмірів на торцях труб з товщиною стінки 5,0 мм та більше (6.8.3);

26) відмітка фарбою кінців труб при постачанні труб без обрізання кінців та зачистки задирок (6.8.4);

27) нанесення додаткового маркування на труби (6.9.2);

28) постачання труб із запобіжними деталями на торцях (6.9.3);

29) нанесення тимчасового консерваційного покриття (6.9.4);

30) постачання труб у спеціальній упаковці (6.9.5);

31) проведення контролю суцільності металу неруйнівним методом ГОСТ ИСО 10332, що замінює гідростатичні випробування, для труб діаметром менше 168,3 мм або зі співвідношенням D / S менше 5 (8.2.21);

32) проведення неруйнівного контролю суцільності металу для виявлення поздовжніх дефектів за ГОСТ ИСО 10332 труб діаметром менше 168,3 мм або із співвідношенням D / S менше 5 (8.2.22).

33) проведення неруйнівного контролю суцільності металу для виявлення поздовжніх дефектів труб з рівнем приймання, що не передбачений цим стандартом (8.2.22).

6 Технічні вимоги

6.1 Спосіб виробництва

6.1.1 Формоутворення та деформація

Безшовні холоднодеформовані труби виготовляють способом гарячої деформації з холодною деформацією.

Зварні холоднодеформовані труби виготовляють способом зварювання з холодною деформацією.

6.1.2 Термічна обробка

6.1.2.1 Труби з відношенням D / S менше 50 поставляють у термічно обробленому стані.

Труби з відношенням D / S , рівним 50 і більше, поставляють без термічної обробки.

За узгодженням між виробником і замовником труби із ставленням D / S менше 50 поставляють без термічної обробки, труби із ставленням D / S рівним і більше 50 — у термічно обробленому стані.

6.1.2.2 Вид та режим термічної обробки вибирає виробник з урахуванням забезпечення вимог цього стандарту, якщо між виробником та замовником не погоджено проведення термічної обробки спеціального виду та/або режиму.

6.1.2.3 На вимогу замовника труби постачають термічно обробленими у печах із захисною атмосферою.

6.2 Хімічний склад

6.2.1 Хімічний склад труб груп поставки Б, В і Г повинен відповідати зазначеному в ГОСТ 380, ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 9045 , ГОСТ 14637 , ГОСТ 14959 та ГОСТ 19281 .

6.2.2 Хімічний склад труб груп постачання, А та Д не регламентується.

6.2.3 За погодженням між виробником та замовником можуть бути встановлені більш жорсткі вимоги до хімічного складу металу для труб груп постачання Б, В та Г або додаткові вимоги – для труб груп постачання, А та Д.

6.2.4 Хімічний склад труб групи поставки Е встановлюють за погодженням між виробником та замовником.

6.2.5 За погодженням між виробником та замовником величина вуглецевого еквівалента С , що розраховується за такою формулою, не повинна перевищувати узгоджених значень

З = З +Мn/6, (2)

де З , Mn - масові частки вуглецю та марганцю, %.

6.3 Механічні властивості

6.3.1 Тимчасовий опір, межа плинності, відносне подовження, твердість труб групи поставки А повинні відповідати зазначеним замовником.

6.3.2 Тимчасовий опір, межа плинності та відносне подовження термічно оброблених труб групи поставки повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.

При поставці труб без термічної обробки групи поставки норми механічних властивостей встановлюють за узгодженням між виробником і замовником.

За відсутності такого узгодження механічні властивості зварених холоднодеформованих труб повинні відповідати таким:

- тимчасовий опір - Не менше 315 Н/мм ;

- межа плинності - Не менше 216 Н/мм ;

- відносне подовження - Не менше 5%.


Таблиця 2 - Механічні властивості труб

6.3.3 Тимчасовий опір, межа плинності та відносне подовження труб груп постачання Б та Д не нормуються.

6.3.4 Тимчасовий опір, межа плинності та відносне подовження труб групи постачання Г нормуються на термічно оброблених зразках та повинні відповідати вимогам відповідних стандартів на сталь.

6.3.5 Механічні властивості труб групи поставки Е встановлюють за погодженням між виробником та замовником.

6.3.6 На вимогу замовника термічно оброблені труби груп поставки А, Б та В товщиною стінки 10,0 мм і більше виготовляють із нормуванням твердості металу. Для труб груп постачання, А і Б твердість має відповідати зазначеній замовником, для труб групи постачання В - зазначеної в таблиці 2.

6.3.7 За узгодженням між виробником та замовником термічно оброблені труби груп поставки, А і В зовнішнім діаметром 25 мм і більше, товщиною стінки 3,0 мм і більше виготовляють з нормуванням ударної в'язкості. Норму ударної в'язкості, вид зразка для випробувань та температуру випробувань встановлюють за погодженням між виробником та замовником.

6.4 Технологічні властивості

Термічно оброблені труби групи поставки повинні витримувати наступні технологічні випробування, зазначені в таблиці 3:

а) зварні холоднодеформовані труби зі сталі марок 08, 08Ю, 10, 15, Ст2, 20, Ст3, Ст4, 09Г2С, 10Г2 - випробування на сплющування; на вимогу замовника додатково — одне чи кілька випробувань: на загин, роздачу чи бортування;

б) безшовні холоднодеформовані труби зі сталі марок 10, 20, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С на вимогу замовника одне або кілька випробувань: на сплющування, загин, роздачу або бортування.


Таблиця 3 - Види технологічних випробувань труб

6.5 Граничні відхилення діаметра, товщини стінки, довжини та відхилення форми

6.5.1 Граничні відхилення діаметра та товщини стінки

6.5.1.1 Граничні відхилення розмірів труб не повинні перевищувати зазначених у таблицях 4 та 5 для заданої точності виготовлення.


Таблиця 4 - Граничні відхилення зовнішнього діаметра

Таблиця 5 - Граничні відхилення товщини стінки труб

6.5.1.2 При виготовленні труб по внутрішньому діаметру та товщині стінки або по зовнішньому та внутрішньому діаметрам граничні відхилення внутрішнього діаметра труб не повинні перевищувати:

а) для труб внутрішнім діаметром понад 10 мм - граничних відхилень рівного йому зовнішнього діаметра, зазначених у таблиці 4 для заданої точності виготовлення;

б) для труб внутрішнім діаметром 10 мм і менше - граничних відхилень, узгоджених між виробником та замовником.

6.5.1.3 При виготовленні труб по зовнішньому та внутрішньому діаметрам та різнотовщинності граничні відхилення зовнішнього та внутрішнього діаметрів та різнотовщинності повинні бути узгоджені між виробником та замовником.

6.5.1.4 За погодженням між виробником та замовником можуть бути встановлені інші граничні відхилення по зовнішньому та внутрішньому діаметрам та товщині стінки труб.

6.5.2 Граничні відхилення довжини

6.5.2.1 Граничні відхилення довжини труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не повинні перевищувати зазначених у таблиці 6.


Таблиця 6 - Граничні відхилення довжини труб

6.5.2.2 За погодженням між виробником і замовником труби мірної довжини та довжини, кратної мірної, виготовляють із зменшеними або збільшеними граничними відхиленнями довжини, а труби довжиною, кратною мірною, — зі збільшеним припуском на кожен різ.

6.5.3 Відхилення форми

6.5.3.1 Овальність та різнотовщинність не повинні виводити діаметр та товщину стінки труб за граничні значення для заданої точності виготовлення.

На вимогу замовника овальність та різнотовщинність зварних холоднодеформованих труб не повинні перевищувати 0,8 загального поля граничних відхилень по діаметру та товщині стінки відповідно.

6.5.3.2 Відхилення від прямолінійності термічно оброблених труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинно перевищувати:

- Для труб зовнішнім діаметром до 8 мм включно - 3 мм;

- Для труб зовнішнім діаметром понад 8 до 10 мм включно - 2 мм;

- Для труб зовнішнім діаметром понад 10 мм - 1,5 мм.

Відхилення від прямолінійності труб може без термічної обробки не нормується.

На вимогу замовника відхилення прямолінійності по всій довжині термічно оброблених труб не повинно перевищувати 0,2% довжини.

За погодженням між виробником та замовником можуть бути встановлені інші вимоги щодо прямолінійності труб.

6.6 Якість поверхні

6.6.1 На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, рванини, раковини та заходи сонця.

На поверхні труб, термічно оброблених у печах із захисною атмосферою, не допускаються окалина або сліди окалини, що відшарувалася.

6.6.2 На поверхні труб допускаються без зачистки окремі недосконалості: вм'ятини, ризики, сліди редагування, горобина, окалина (сліди окалини), що не перешкоджають візуальному контролю, та сліди зачистки недосконалостей поверхні, якщо вони не виводять розміри труб за допустимі мінімальні значення.

На поверхні термічно оброблених труб допускаються сліди окалини, що відшарувалася, і технологічного мастила, що не перешкоджають контролю якості поверхні.

На поверхні труб без термічної обробки допускається тонкий шар технологічного мастила, що не перешкоджає контролю якості поверхні.

На поверхні труб, термічно оброблених у печах із захисною атмосферою, допускається наявність тонкої окисної плівки та кольорів втечі.

6.6.3 Допускається видалення недосконалостей поверхні травленням, абразивною суцільною зачисткою за умови, що вони не виводять діаметр і товщину стінки за допустимі мінімальні значення.

Допускається видалення недосконалостей поверхні місцевою абразивною зачисткою за умови, що вона не виводить товщину стінки за мінімальні допустимі значення. Ділянки місцевої зачистки повинні плавно переходити в поверхню труби, що прилягає. Сліди зачистки поверхні шліфованих труб мають бути оброблені до шорсткості прилеглої поверхні труби.

Ремонт поверхні труб зварюванням не допускається. Допускається ремонт зварюванням зварних швів до проведення термічної обробки та холодної деформації.

6.6.4 На зовнішній поверхні зварених холоднодеформованих труб грат не допускається. На внутрішній поверхні труб допускаються залишки грата заввишки трохи більше 0,3 мм.

6.6.5 На вимогу замовника поверхня термічно оброблених труб (крім труб термічно оброблених у печах із захисною атмосферою) повинна бути очищена від окалини.

6.6.6 За погодженням між виробником та замовником труби виготовляють зі шліфованою зовнішньою поверхнею.

6.6.7 За погодженням між виробником та замовником труби виготовляють із нормуванням шорсткості поверхні.

6.6.8 За узгодженням між виробником та замовником труби виготовляють з додатковими вимогами до якості поверхні.

6.7 Суцільність металу

6.7.1 Труби групи поставки В, а також груп поставки, А і Е (у разі нормування тимчасового опору) повинні витримувати випробувальний гідростатичний тиск, що розраховується за формулою, наведеною в ГОСТ 3845 , при напругі, що допускається в стінці труби, що дорівнює 40% тимчасового опору для зазначеної марки стали, але не перевищує 20 МПа.

Виробник може гарантувати здатність безшовних холоднодеформованих труб витримувати випробувальний гідростатичний тиск без випробувань. Здібність труб витримувати випробувальний гідростатичний тиск забезпечується технологією виробництва безшовних холоднодеформованих труб.

Натомість випробування гідростатичним тиском зварних холоднодеформованих труб виробник може проводити контроль суцільності металу труб неруйнівними методами.

6.7.2 Труби групи поставки Д повинні витримувати випробувальний гідростатичний тиск, вказаний замовником, але не перевищує 20 МПа.

6.7.3 За погодженням між виробником та замовником термічно оброблені труби груп поставки В і Д, а також труби груп поставки, А та Е (у разі нормування тимчасового опору) можуть бути випробувані гідростатичним тиском, що перевищує розрахунковий та/або понад 20 МПа.

6.7.4 За погодженням між виробником та замовником труби повинні проходити контроль суцільності металу неруйнівними методами, що замінює гідростатичні випробування.

6.7.5 За погодженням між виробником та замовником труби повинні проходити контроль суцільності для виявлення поздовжніх дефектів неруйнівними методами.

6.8 Оздоблення кінців труб

6.8.1 Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. При видаленні задирок допускається утворення фаски.

6.8.2 На вимогу замовника на кінцях труб товщиною стінки 5,0 мм і більше повинна бути виконана зовнішня фаска під кутом 35°+5° до торця труби з торцевим кільцем шириною від 1 до 3 мм. Для забезпечення ширини кільця торцевого допускається утворення внутрішньої фаски.

6.8.3 За погодженням між виробником та замовником на кінцях труб товщиною стінки 5,0 мм і більше може бути виконана фаска спеціальної форми та розмірів.

6.8.4 На вимогу замовника труби можуть постачатися без обрізання кінців та зачистки задирок. За узгодженням між виробником та замовником ділянки кінців труб, що відрізаються при виконанні звичайної обробки кінців труб, відзначають фарбою і не включають у довжину труби.

6.9 Маркування та упаковка

6.9.1 Загальні вимоги до маркування та пакування труб повинні відповідати ГОСТ 10692 .

6.9.2 За погодженням між виробником та замовником на труби може бути нанесене додаткове маркування.

6.9.3 За узгодженням між виробником та замовником торці кожної труби повинні бути щільно закриті запобіжними деталями (заглушками, пробками, ковпачками).

6.9.4 За погодженням між виробником і замовником труби повинні мати тимчасове консерваційне покриття або бути упаковані в матеріали з летючим інгібітором корозії, що забезпечують захист поверхні труб від корозії на період транспортування та зберігання труб, за умови транспортування критими транспортними засобами та зберігання в сухих ( допускається в неопалюваних приміщеннях не більше 6 міс.

6.9.5 За погодженням між виробником та замовником може бути виконано спеціальне пакування труб.

7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

Труби, запобіжні деталі до них, консерваційні покриття та матеріали пожежобезпечні, вибухобезпечні, електробезпечні, нетоксичні, не становлять радіаційної небезпеки і не шкодять навколишньому природному середовищу та здоров'ю людини при випробуванні, зберіганні, транспортуванні, експлуатації та утилізації.

8 Правила приймання та методи випробувань

8.1 Правила приймання

8.1.1 Труби приймають партіями.

Партія повинна складатися з труб одного діаметра та товщини стінки, виготовлених із сталі однієї марки, однієї групи поставки, одного способу виготовлення та одного виду термічної обробки (для термічно оброблених труб).

8.1.2 На вимогу замовника партія повинна складатися із труб, виготовлених із сталі однієї плавки.

8.1.3 Кількість труб у партії має бути не більшою за зазначену в таблиці 7.


Таблиця 7 - Кількість труб у партії

8.1.4 Для перевірки відповідності труб вимогам цього стандарту виробник проводить приймальні випробування.

Статус випробування, вид випробування або контролю, норми відбору труб від партії або плавки та зразків від кожної відібраної труби повинні відповідати зазначеним у таблиці 8.

8.1.5 При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному з вибіркових випробувань щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці від тієї ж партії, крім труб, що не пройшли випробування. Задовільні результати повторних випробувань розповсюджують попри всю партію.


Таблиця 8 - Види контролю та випробувань, норми відбору

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань допускається проведення випробування всіх труб партії за винятком труб, які не витримали випробування.

Допускається піддавати партію труб переробки та пред'являти її до приймання як нову партію.

8.1.6 На прийняту партію труб оформлюють свідоцтво про приймальний контроль «3.1» за ГОСТ 31458 .

На вимогу замовника оформлюють інші документи про приймальний контроль за ГОСТ 31458 .

8.2 Методи контролю та випробувань

8.2.1 Хімічний склад стали визначають методами хімічного аналізу за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12 . Проби відбирають за ГОСТ 7565 .

Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують необхідну точність визначення, що відповідає зазначеним стандартам.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу застосовують методи хімічного аналізу.

8.2.2 Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10006 на поздовжніх зразках.

Допускається проводити випробування неруйнівними методами контролю за нормативними документами. При розбіжностях щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

8.2.3 Контроль твердості проводять за ГОСТ 9012 . Дозволяється проводити контроль твердості на зразках, призначених для випробування на розтягування.

Допускається проводити контроль твердості неруйнівними методами контролю за нормативними документами. При розбіжностях оцінки результатів контроль проводять по ГОСТ 9012.

8.2.4 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 .

Значення ударної в'язкості визначають як середньоарифметичне значення за наслідками випробувань трьох зразків. На одному зразку допускається зниження ударної в'язкості не більше ніж на 30% значення, узгодженого між виробником та замовником.

8.2.5 Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 до отримання між сплющувальними поверхнями відстані Н , мм, що обчислюється за наступною формулою

, (3)

де С - коефіцієнт, що враховує відношення межі плинності до тимчасового опору, рівний:

- 0,09 - для зварних холоднодеформованих труб зі сталі марок 08, Ст2 та 08Ю;

- 0,08 - для решти труб.

Якщо зварний шов візуально невизначений, положення зразка під час випробування вибирають довільно.

Дозволяється попереднє зняття поверхневого шару зразка (внутрішнього та зовнішнього) на глибину не більше 0,2 мм.

8.2.6 Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728 .

8.2.7 Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 .

Випробування проводять:

- На оправці конусністю 1:10 - для безшовних холоднодеформованих труб;

- На оправці конусністю 30 ° - для зварних холоднодеформованих труб.

Роздачу проводять до збільшення зовнішнього діаметра труб, зазначеного у таблиці 9.


Таблиця 9 - Збільшення зовнішнього діаметра при роздачі труб

8.2.8 Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693 .

Величина отбортовки повинна бути не менше 24%, при цьому ширина борту, що відгинається, виміряна від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше 1,5 S .

Кут відбортування повинен становити:

- 60 ° - для безшовних холоднодеформованих труб зі сталі марок 20, 15ХМ, 10Г2, 09Г2С;

- 90 ° - для безшовних холоднодеформованих труб зі сталі марки 10 і для холоднодеформованих зварних труб.

8.2.9 Зовнішній діаметр труб контролюють гладким мікрометром за ГОСТ 6507 , листовими скобами за ГОСТ 18360 та ГОСТ 18365 .

8.2.10 Внутрішній діаметр контролюють калібром-пробкою згідно з ГОСТ 14810 або калібром згідно з ГОСТ 2015 .

8.2.11 Товщину стінки вимірюють трубним мікрометром за ГОСТ 6507 або індикаторним стенкомером за ГОСТ 11358 .

Товщину стінки зварних холоднодеформованих труб вимірюють на відстані не менше ніж 2 S від зварного шва.

8.2.12 Різнотовщинність визначають за ГОСТ 26877 .

8.2.13 Висоту внутрішньої грати визначають як різницю між товщиною стінки у місці розташування зварного шва та товщиною стінки у навколошовній зоні.

8.2.14 Овальність труб визначають за ГОСТ 26877 .

8.2.15 Відхилення від прямолінійності труб на ділянці довжиною 1 м вимірюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за нормативним документом.

Відхилення від прямолінійності по всій довжині труби визначають за ГОСТ 26877 .

8.2.16 Контроль за довжиною труб проводять рулеткою за ГОСТ 7502 .

8.2.17 Контроль геометричних параметрів фаски проводять за методикою виробника.

8.2.18 Допускається проводити контроль розмірів та форми труб іншими методами та засобами вимірювання, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірювань.

При розбіжностях щодо оцінки результатів вимірювання проводять відповідно до 8.2.9-8.2.17.

8.2.19 Якість поверхні труб контролюють візуально без застосування збільшувальних пристроїв.

Глибину дефектів визначають за нормативними документами виробника.

Шорсткість поверхні труб визначають відповідно до ГОСТ 2789 за нормативними документами виробника.

8.2.20 Гідростатичні випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 10 с.

8.2.21 Неруйнівний контроль суцільності, що замінює гідростатичні випробування, проводять за ГОСТ ИСО 10332 для труб діаметром 168,3 мм і більше із співвідношенням D / S не менше 5 або [2].

За узгодженням між виробником та замовником контроль суцільності, що замінює гідростатичні випробування, для труб діаметром менше 168,3 мм або із співвідношенням D / S менше 5 проводять за ГОСТ ИСО 10332.

8.2.22 Неруйнівний контроль суцільності для виявлення поздовжніх дефектів труб проводять на вибір виробника одним або декількома з наступних методів:

- вихрострумовим по [3] з рівнем приймання Е4;

- Розсіювання магнітного потоку за стандартом [4] з рівнем приймання F4;

- ультразвуковим за ГОСТ 17410 з налаштуванням за стандартним зразком зі штучним відбивачем у вигляді поздовжньої прямокутної ризики глибиною 12,5% товщини стінки або [5] з рівнем приймання U4 для безшовних холоднодеформованих труб;

— ультразвуковим за ГОСТом ISO 10332 для зварних холоднодеформованих труб діаметром 168,3 мм і більше із співвідношенням D / S не менше 5.

За узгодженням між виробником та замовником контроль суцільності для виявлення поздовжніх дефектів за ГОСТ ИСО 10332 може застосовуватися для труб діаметром менше 168,3 мм або із співвідношенням D / S менше 5.

За узгодженням між виробником та замовником контроль суцільності для виявлення поздовжніх дефектів труб проводять з рівнем приймання, не передбаченим цим стандартом.

9 Транспортування та зберігання

9.1 Транспортування та зберігання труб здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 10692.

9.2 На вимогу замовника транспортування труб здійснюють критим транспортом.

10 Гарантії виробника

Виробник гарантує відповідність труб вимогам цього стандарту, за умови дотримання норм та правил транспортування та зберігання труб та відповідності умов експлуатації призначенню труб.

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Олександр

Німеччина

+49(1523) 72 15 100

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

Магній ма8, Нержавіючий дріт пружинний, 03х17н14м3 коло, Індій ін-0, 20х23н18 лист