Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ГОСТ Р ИСО 2531-2008 Труби, фітинги, арматура та їх з'єднання з чавуну з кулястим графітом для водо- та газопостачання. Технічні умови
ГОСТ Р ІСО 2531-2008
Група В62
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
ТРУБИ, ФІТИНГИ, АРМАТУРА ТА ЇХ СПОЛУЧЕННЯ З чавуну з кулястим графітом для водо- і газопостачання Технічні умови Ductile iron pipes, fittings, accessories і їхніх joints для water or gas applications. Specifications ГКС 23.040.10
ОКП 14 6000 Дата введення 2010-01-01 Передмова
Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 р. N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"
Відомості про стандарт
1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони» та Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ») на основі автентичного перекладу стандарту, зазначеного у пункті 4, який виконано ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ" 2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони" 3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 25 грудня 2008 р. N 662-ст 4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 2531:1998 «Труби, фітинги, арматура та їх з'єднання з чавуну з кулястим графітом для водо- та газопостачання» (ISO 2531:1998 «Ductile iron pipes applications»)
Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для приведення у відповідність до ГОСТ Р 1.5-2004 (підрозділ 3.5) 5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
1 Область застосування
Цей стандарт встановлює вимоги та методи випробувань труб та з'єднувальних частин з чавуну з кулястим графітом та їх сполук, що використовуються для виготовлення трубопроводів:
- для транспортування води (наприклад, питної води) або газу (наприклад, природного);
- Працюючих під тиском або без тиску;
- Прокладаються під землею або наземних.
Примітка — У цьому стандарті тиск є відносним тиском і виражений у паскалях.
Цей стандарт включає технічні вимоги до матеріалів, розмірів і допусків, механічних властивостей і стандартних покриттів труб і з'єднувальних частин.
Цей стандарт поширюється на чавунні труби та з'єднувальні частини, відлиті будь-яким способом ливарного виробництва або виготовлені з відлитих деталей, а також на відповідні з'єднання діаметром  від 40 до 2600 мм включно.
Цей стандарт застосовується до труб і сполучних частин, які:
- виконані з фланцевими або розтрубними кінцями для з'єднання за допомогою ущільнень різного типу (ущільнення не розглядаються у цьому стандарті);
— зазвичай поставляються із внутрішнім та зовнішнім покриттями.
2 Нормативні посилання ________________
* Для всіх посилальних міжнародних стандартів, крім ISO 6506-1:2005, відповідні національні стандарти відсутні. До їх затвердження рекомендується використовувати переклад російською мовою цих міжнародних та регіональних стандартів. Переклади стандартів перебувають у фонді технічних регламентів та стандартів ВАТ «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»).
У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:
ІСО 4179:1985 Труби з чавуну з кулястим графітом для напірних та безнапірних трубопроводів. Футерування цементним розчином, нанесеним центрифугуванням. Загальні вимоги
ISO 4633:1996 Ущільнення гумові. Кільця ущільнювачів для живильних, дренажних і каналізаційних трубопроводів. Технічні умови на матеріали
ISO 6447:1983 Ущільнення гумові. Кільця ущільнювачів для газопровідних труб і фітингів. Технічні умови на матеріали
ISO 6506−1:2005* Матеріали металеві. Випробовування на твердість. Визначення твердості за Брінеллем ________________ * ІСО 6506-1:2005 відповідає національний стандарт РФ ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) «Метали. Метод виміру твердості за Брінеллем».
ІСО 7005-2:1998 Фланці металеві. Частина 2. Фланці з ливарного чавуну
ISO 7268:1983 Елементи трубопроводів. Визначення номінального тиску (Зміна 1:1984)
ISO 7483:1991 Розміри прокладок, що використовуються з фланцями по ISO 7005
ISO 8179-1:2004 Труби з чавуну з кулястим графітом. Зовнішнє цинкове покриття. Частина 1. Покриття металевим цинком з оздоблювальним шаром
ISO 8179-2:1995 Труби з чавуну з кулястим графітом. Зовнішнє покриття. Частина 2. Покриття фарбою з великим вмістом цинкового пилу та оздоблювальний шар
ISO 8180:1985 Труби з чавуну з кулястим графітом. Поліетиленова муфта
ISO 10804−1:1996 Система фіксованих з'єднань для трубопроводів із чавуну з кулястим графітом. Частина 1. Правила проектування та типове випробування
ЄП 1092−2:1997 Круглі фланці для труб, клапанів, фітингів та арматури, призначені для номінального тиску (  ). Частина 2. Фланці з ливарного чавуну
3 Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 високоміцний чавун з кулястим графітом (ductile iron): Тип чавуну, в якому графіт присутній переважно в кулястій формі. 3.2 труба (pipe): Виливка з рівномірним каналом, з прямою віссю, що має розтрубні, охоплювані або фланцеві кінці. 3.3 з'єднувальна частина * (connecting part): Виливка, що приєднується до труби, що забезпечує відхилення, зміну напрямку трубопроводу або каналу. Фітинги та арматура, за винятком запірної та запобіжної, є сполучними частинами. Труби із сполучними частинами є елементами трубопроводу. ________________ * Термін, прийнятий у міжнародних стандартах. 3.4 фланець (flange): Плоский круглий кінець труби або сполучної частини, розташований перпендикулярно до осі, з отворами під болти, рівномірно розташованими по колу.
Примітка Фланець на трубі може бути закріплений нерухомо або бути регульованим; регульований фланець містить кільце, приєднане болтами в одному або декількох місцях, яке несе навантаження на кінці втулки з'єднання і може вільно обертатися навколо осі труби до з'єднання.
3.5 вузька втулка; муфта (collar; coupling): Сполучна деталь, що використовується для з'єднання разом охоплюваних кінців труб або з'єднувальних частин. 3.6 гладкий кінець (spigot): Кінець труби або сполучної частини, що міститься в розтрубне з'єднання. 3.7 розтруб (socket): Кінець труби або сполучної частини, що охоплює гладкий кінець труби або сполучної частини. 3.8 прокладка (gasket): Ущільнюючий елемент з'єднання. 3.9 з'єднання (joint): Зв'язок між кінцями труб та/або сполучними частинами, в якій прокладку використовують як ущільнення. 3.10 гнучке з'єднання (flexible joint): З'єднання, яке забезпечує значне кутове відхилення та паралельний або перпендикулярний рух щодо осі труби. 3.11 гнучке розтрубне з'єднання (socket flexible joint): Гнучке з'єднання, зібране за допомогою поштовху гладкого кінця через прокладки в розтруб сполученого елемента. 3.12 Гнучке механічне з'єднання (mechanical flexible joint): Гнучке з'єднання, в якому ущільнення забезпечується тиском на прокладку механічними засобами, наприклад сальником. 3.13 фіксоване з'єднання
(restrained joint): З'єднання, в якому передбачено засіб, що запобігає роз'єднанню зібраної сполуки. 3.14 фланцеве з'єднання (flanged joint): З'єднання між двома фланцевими кінцями. 3.15 номінальний розмір  (Nominal size): Умовний прохідний діаметр труби, який є загальним для всіх елементів трубопровідної системи. 3.16 номінальний тиск  (Nominal pressure): Цифрове позначення, виражене числом, що має довідковий характер. Всі елементи одного номінального розміру, позначені одним і тим самим числом номінального тиску, мають сумісні об'єднані розміри (ІСО 7268). 3.17 допустимий робочий тиск (allowable operating pressure): Внутрішній тиск, крім стрибків тиску, який елемент (труби, фітинги, арматура та їх з'єднання) може безпечно витримувати при постійній роботі. 3.18 максимальний допустимий робочий тиск (Allowable maximum operating pressure): Максимальний внутрішній тиск, включаючи стрибки тиску, який елемент може безпечно витримувати під час роботи. 3.19 Допустимий випробувальний тиск (allowable test pressure): Максимальний гідростатичний тиск, який елемент може витримувати протягом відносно короткого проміжку часу, призначений для визначення цілісності та герметичності трубопроводу.
Примітка — Справжній випробувальний тиск відрізняється від випробувального тиску в системі, який відноситься до проектного тиску трубопроводу та призначений для забезпечення його цілісності та герметичності.
3.20 діаметральна жорсткість труби : Характеристика труби, яка забезпечує стійкість до діаметрального прогину під навантаженням. 3.21 партія (batch): Кількість елементів, з яких можна вибрати зразок для випробування у процесі виробництва. 3.22 Типове випробування (type test): Випробування на відповідність конструкції, яке проводиться один раз і повторюється лише після зміни конструкції. 3.23 довжина
(length): Дійсна довжина труби або сполучної частини, яка показана на рисунках розділу 8.
Примітка — Для фланцевих труб або з'єднувальних частин дійсна довжина  (  для патрубків) дорівнює повній довжині. Для розтрубних труб та з'єднувальних частин дійсна довжина  (  для патрубків) дорівнює повній довжині мінус глибина, на яку входить кінець, що охоплюється, як зазначено в каталогах виробників.
3.24 відхилення : величина, на яку проектна довжина може відрізнятися від стандартної довжини труби або сполучної частини.
Примітка — Труби та з'єднувальні частини проектуються відповідно до довжини, вибраної з діапазону стандартних довжин, плюс або мінус відхилення (таблиця 4); вони виготовляються цієї довжини плюс або мінус допуск, зазначений у таблиці 5.
3.25 овальність  (ovality), %: Відхилення від кола поперечного перерізу труби.  , (1)
де  - Максимальний зовнішній діаметр, мм;
 - Мінімальний зовнішній діаметр, мм;
 - Номінальний зовнішній діаметр, мм.
4 Технічні вимоги 4.1 Загальні положення 4.1.1 Труби та сполучні частини
Номінальний діаметр, номінальна товщина стінки, довжина та покриття визначені у цьому пункті, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 та 4.5 відповідно. Якщо за погодженням між виробником та споживачем поставляють труби та з'єднувальні частини за цим стандартом іншої конструкції, іншої довжини, іншої товщини та з іншим покриттям, ніж зазначені в 8.3 та 8.4, то труби та з'єднувальні частини повинні відповідати всім іншим вимогам цього стандарту.
Номінальні розміри ( ) труб і з'єднувальних частин повинні бути наступні: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 00 , 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 мм.
Функціональні властивості (жорсткість труб та діаметральний прогин) труб з чавуну з кулястим графітом зазначені в додатку С.
Допустимий робочий тиск, максимальний допустимий робочий тиск та допустимий випробувальний тиск (3.17, 3.18 та 3.19) зазначені у національних стандартах.
Примітка — Коли труби та з'єднувальні частини з чавуну з кулястим графітом встановлені та працюють в умовах, для яких вони сконструйовані (додатки, А та В), вони зберігають усі робочі характеристики протягом терміну служби, що обумовлено постійними властивостями матеріалу, стабільністю поперечного перерізу та їх конструкцією із високим коефіцієнтом безпеки.
4.1.2 Стан поверхні
Труби та сполучні частини не повинні мати дефектів та пошкоджень поверхні, які могли б порушити їхню відповідність вимогам розділів 4 та 5. 4.1.3 Типи трубопровідних з'єднань 4.1.3.1 Загальні положення
Конструкція з'єднань та форми прокладок не є об'єктами цього стандарту.
Матеріали гумової прокладки повинні відповідати вимогам: ISO 4633 - для водопостачання та ISO 6447 - для газопостачання. Коли потрібні негумові матеріали (наприклад, фланцеві з'єднання), вони повинні відповідати вимогам відповідних стандартів. 4.1.3.2 Фланцеві з'єднання Розміри та допуски фланців труб і з'єднувальних частин повинні відповідати ІСО 7005-2 або ЄН 1092-2, а фланцевих прокладок - ІСО 7483. Це забезпечує з'єднання між фланцевими елементами (труби, з'єднувальні частини, клапани тощо ) одного і того ж номінального діаметра та номінального тиску, що відповідає експлуатаційній характеристиці сполук.
Хоча це не впливає на з'єднання трубопровідних систем, виробник повинен вказати у своєму каталозі, чи поставляються його вироби з глухими або нещільними фланцями. 4.1.3.3 Гнучкі з'єднання
Зовнішні діаметри гладких кінців труб та з'єднувальних частин з гнучкими з'єднаннями та їх допуски повинні відповідати вимогам 4.2.1.1 . Це забезпечує можливість з'єднання елементів, з гнучкими сполуками різного типу. Крім того, гнучкі з'єднання всіх типів повинні відповідати експлуатаційним вимогам 5.2.
Примітки 1 Для з'єднання різних типів елементів, що працюють у вузькому діапазоні допусків зовнішнього діаметра, інструкція виробника повинна використовуватися як засіб забезпечення адекватної роботи з'єднання навіть при найвищих тисках (наприклад, вимірювання та вибір зовнішнього діаметра). 2 Для з'єднання з існуючими трубопроводами, які можуть мати зовнішні діаметри, що не відповідають 4.2.1.1 , інструкції виробника можуть використовуватися для рекомендації відповідних засобів з'єднання (наприклад, адаптери).
4.1.3.4 Фіксовані з'єднання
Фіксовані з'єднання для високоміцних трубопроводів з чавуну з кулястим графітом повинні бути спроектовані відповідно до ISO 10804-1. Зовнішні діаметри гладких кінців та допуски на них повинні відповідати 4.2.1.1 . 4.1.4 Матеріали, що контактують із питною водою
Якщо труби з кулястого графіту та з'єднувальні частини використовують в умовах, для яких вони були спроектовані, при постійному або тимчасовому контакті з питною водою, вони не повинні шкідливо впливати на властивості води.
Примітка — У відповідних випадках слід звертатися до стандартів або інших нормативних документів щодо впливу матеріалів на якість води. 4.2 Вимоги до розмірів 4.2.1 Діаметр 4.2.1.1 Зовнішній діаметр
У таблиці 11 (8.1) вказано значення зовнішнього діаметра гладкого кінця труб або з'єднувальних частин, виміряного по колу мірною круговою стрічкою відповідно до 6.1.1. Позитивний допуск дорівнює +1 мм і поширюється на всі класи товщин труб і сполучних фланцевих частин з гладким кінцем.
Негативний допуск залежить від конструкції кожного типу з'єднання і повинен бути таким, як зазначено в каталогах виробників для типу з'єднання, що розглядається, і номінального діаметра.
На додаток, овальність (3.25) гладкого кінця труб та з'єднувальних частин повинна:
- Залишатися в межах допусків зовнішнього діаметра для номінальних діаметрів від 40 до 200 мм;
— становити трохи більше 1% зовнішнього діаметра — для номінальних діаметрів від 250 до 600 мм чи трохи більше 2% — для номінального діаметра понад 600 мм.
Примітка - У рекомендаціях виробника повинен бути зазначений засіб корекції овальності, яка необхідна; деякі гнучкі з'єднання можуть допускати максимальну овальність без необхідності повторного округлення кінця, що охоплюється перед приєднанням.
4.2.1.2 Внутрішній діаметр
Номінальні значення внутрішніх діаметрів відцентрово відлитих чавунних труб, виражені в міліметрах, приблизно дорівнюють значенням номінального діаметра. 4.2.2 Товщина стінки
Номінальну товщину стінки чавунних труб і з'єднувальних частин слід розраховувати за такою формулою, при цьому товщина стінки повинна бути не менше 6 мм для відцентрово відлитих чавунних труб і 7 мм — для чавунних труб, відлитих іншим способом, та сполучних частин до них  , (2)
де  - Номінальна товщина стінки, мм;
 - Коефіцієнт для позначення класу товщини стінки. Він вибирається із серій цілих чисел: 7, 8, 9, 10, 11, 12…;
- Номінальний діаметр, мм.
Стандартні класи товщини стінки для труб наведені у 8.1 та 8.2; за погодженням між виробником та споживачем можливі інші товщини стінок труб.
Для сполучних частин товщина стінки , наведена в 8.3 та 8.4, є номінальною товщиною, що відповідає основній частині корпусу. Фактична товщина в будь-якій окремій точці може бути збільшена, коли необхідно витримувати локальні високі напруги, що залежать від розміру і форми виливки (наприклад, у межах внутрішнього радіусу колін, в межах з'єднання відведення трійника і т. д. ).
Допуски на номінальну товщину стінки труб та з'єднувальних частин повинні відповідати зазначеним у таблиці 1. Вимірювання товщини стінки труби повинно проводитися так, як зазначено у 6.1.2.
Таблиця 1 - Допуск на номінальну товщину стінки
У міліметрах
| | | Тип виливки
| Товщина стінки | Допуск* | Відцентрово відлиті чавунні труби
| 6 | -1,3 | | >6 | -(1,3+0,001) ) | | Труби, відлиті іншим способом, та сполучні частини | 7 | -2,3
| | >7 |
-(2,3+0,001) ) | * Негативний допуск вказаний лише для того, щоб забезпечити достатню стійкість до внутрішнього тиску.
|
4.2.3 Довжина 4.2.3.1 Довжина розтрубних труб і труб з гладкими кінцями
Труби повинні поставлятися відповідно до значень довжини, зазначених у таблиці 2.
Таблиця 2 - Стандартна довжина труб | | Номінальний діаметр , мм | Стандартна довжина *, м | 40 та 50
| 3,00 | Від 60 до 600 увімкн.
| 4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00 | 700 та 800
| 4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00 | Від 900 до 2600 увімкн.
| 4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00 | * Див. 3.23.
|
Проектна довжина (3.23) має бути в межах відповідних стандартних значень довжини ±250 мм (таблиця 2) та має бути зазначена в каталогах. Дійсна довжина повинна вимірюватися за 6.1.3 і не повинна відрізнятись від проектної довжини більше, ніж на допуск, зазначений у таблиці 5.
У загальній кількості труб, що поставляються з розтрубом і труб з гладкими кінцями кожного діаметра відсоток коротких труб не повинен перевищувати 10%.
Примітки
1 Труби, що розрізають для випробування, можуть бути виключені з 10% і розглянуті як труби повної довжини. 2 Коли труби впорядковані по метражу, виробник може визначати необхідну кількість труб, що поставляються шляхом підсумовування дійсних довжин труб, виміряних індивідуально.
4.2.3.2 Довжина фланцевих труб
Значення довжини фланцевих труб вказані у таблиці 3. За погодженням між виробником та споживачем допускаються інші довжини.
Таблиця 3 - Довжина фланцевих труб | | | Тип труби
| Номінальний діаметр, мм | Стандартна довжина *, м | Відлиті разом із фланцями
| Від 40 до 2600 увімкн. | 0,5; 1,0; 2,0; 3,0 | | З пригорнутими чи привареними фланцями | Від 40 до 600 увімкн.
| 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 | | 700 1000
| 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 | | 1100 2600 | 4,0; 5,0; 6,0; 7,0
| * Див. 3.23.
|
4.2.3.3 Довжина сполучних частин
Сполучні частини повинні поставлятися відповідно до значень довжини, зазначених у 8.3 та 8.4.
Примітка - Вказано дві серії розмірів - серія, А і нова серія В, зазвичай обмежені до 450 мм.
Допустимі відхилення (3.24) довжини сполучних частин серії, А повинні відповідати зазначеним у таблиці 4.
Таблиця 4 - Відхилення довжини сполучних частин У міліметрах | | | Тип сполучної частини
| Номінальний діаметр | Відхилення | Фланцеві розтруби
Фланцеві кінці, що охоплюються
Вузькі втулки | Від 40 до 1200 увімкн. | ±25 | | Від 1400 до 2600 увімкн. | ±35 | Трійники
| Від 40 до 1200 увімкн. | +50
-25
| | Від 1400 до 2600 увімкн. | +75
-35
| Коліна 90° (¼)
| Від 40 до 2600 увімкн. | ±(15+0,03 ) | | Коліна 45° (1/8) | Від 40 до 2600 увімкн. | ±(10+0,025) ) |
| Коліна 22°30' (1/16) та 11°15' (1/32) | Від 40 до 1200 увімкн. | ±(10+0,02 ) | | 1400 2600 | ±(10+0,025 ) |
4.2.3.4 Допуски на довжину
Допуски на довжину повинні відповідати зазначеним у таблиці 5.
Таблиця 5 - Допуски на довжину У міліметрах | | | Тип виливки | Допуск
| Розтрубні труби та труби з гладкими кінцями (повної довжини або укорочені)
| ±30 | | З'єднувальні частини для розтрубних з'єднань | ±20
| Труби та з'єднувальні частини для фланцевих з'єднань
| ±10* | * За погодженням між виробником та споживачем можливі менші допуски, але не менше ±3 мм для  600 мм і не менше ±4 мм для  600мм. |
4.2.4 Кривизна труб
Труби мають бути прямими з максимальним відхиленням 0,125% від їхньої довжини.
Перевірку цієї вимоги проводять візуально, але при сумніві чи спірному випадку відхилення (кривизна) може бути виміряне відповідно до 6.2.
4.3 Характеристики матеріалу 4.3.1 Міцність на розтягування
Труби та з'єднувальні частини, виконані з чавуну з кулястим графітом, повинні мати міцність на розтяг, зазначену в таблиці 6.
Таблиця 6 - Механічні властивості чавуну у виробах
Протягом виробничого процесу виробник може проводити відповідні випробування для перевірки міцності під час розтягування. Для цих випробувань можна застосовувати:
— метод відбору проб із партії, у якій зразки відбирають від частини труби, що охоплюється, або для з'єднувальних частин із зразків, відлитих окремо або повністю з відповідним виливком. Випробувані зразки мають бути відібрані з партії, підготовлені механічною обробкою та випробувані на розтяг по 6.3;
- метод випробування при контролі технологічного процесу (наприклад, неруйнівний контроль), коли про позитивну кореляцію свідчать механічні властивості при розтягуванні, зазначені в таблиці 6. Процедура перевірки полягає в порівнянні зразків, що мають певні властивості. Цей метод випробувань має бути підтверджений випробуванням на розтяг 6.3.
4.3.2 Твердість за Брінеллем
Різні елементи мають бути настільки твердими, щоб їх можна було розрізати, нарізати різьблення, свердлити та/або механічно обробляти стандартними інструментами. У спірному випадку твердість має бути виміряна згідно з 6.4.
Твердість по Брінеллю не повинна перевищувати 230 НВ – для відцентрово відлитих чавунних труб та 250 НВ – для чавунних труб, відлитих іншим способом, та сполучних частин. Для елементів, виготовлених зварюванням, найвища твердість допустима у тепловій зоні зварного шва.
4.4 Покриття труб
Труби, що поставляються, повинні мати зовнішні і внутрішні покриття.
4.4.1 Зовнішні покриття
Залежно від зовнішніх умов експлуатації (додаток А) та відповідно до нормативних документів можна використовувати такі зовнішні покриття:
- металевий цинк з обробним шаром відповідно до ISO 8179-1;
- фарбу з великим вмістом цинкового пилу з оздоблювальним шаром ISO 8179-2;
- Більш товсте покриття з металевого цинку з оздоблювальним шаром;
- Поліуретан;
- Поліетилен;
- Фіброцементний розчин;
- Клейкі стрічки;
- бітумну фарбу;
- Епоксидну смолу. 4.4.2 Внутрішні покриття
Залежно від внутрішніх умов експлуатації (додаток В) та відповідно до нормативних документів можна використовувати такі внутрішні покриття:
- Розчин портландцементу (з добавками або без добавок) відповідно до ІСО 4179;
- Розчин глиноземистого цементу по ІСО 4179;
- Розчин шлакопортландцементу по ISO 4179;
- Розчин цементу з ізолюючим шаром;
- Поліуретан;
- Поліетилен;
- епоксидну смолу;
- бітумну фарбу.
4.5 Покриття з'єднувальних частин
Сполучні частини, що поставляються, повинні мати зовнішнє і внутрішнє покриття.
4.5.1 Зовнішні покриття
Залежно від зовнішніх умов експлуатації (додаток А) та відповідно до нормативних документів можна використовувати такі зовнішні покриття:
- бітумну фарбу або фарбу на основі синтетичної смоли;
- епоксидну смолу;
- Цинк з оздоблювальним шаром;
- Поліетиленову муфту по ISO 8180;
- Поліуретан;
- Клейкі стрічки. 4.5.2 Внутрішні покриття
Залежно від внутрішніх умов експлуатації (додаток В) та відповідно до нормативних документів можна використовувати такі внутрішні покриття:
- бітумну фарбу або фарби на основі синтетичної смоли;
- Розчин портландцементу (з добавками або без добавок);
- Розчин глиноземистого цементу;
- Розчин шлакопортландцементу;
- Розчин цементу з ізолюючим шаром;
- Поліуретан;
- Поліетилен;
- Епоксидну смолу.
4.6 Маркування
Усі труби та з'єднувальні частини повинні мати стійке та чітке маркування, що включає:
- Найменування або товарний знак виробника;
- Позначення року виготовлення;
- Позначення матеріалу (чавун з кулястим графітом);
- Номінальний діаметр;
- Номінальний тиск фланців, при використанні;
- Позначення цього стандарту;
- Позначення труб, які були випробувані для газопостачання.
Перші п'ять маркувальних знаків повинні відливатись або наноситися холодним штампуванням. Два останні позначення наносять будь-яким способом, наприклад, фарбою на виливку, або наносять на етикетку, яку зміцнюють на упаковці.
5 Вимоги герметичності 5.1 Труби та сполучні частини
Труби та сполучні частини повинні проектуватися так, щоб бути герметичними при допустимому випробувальному тиску. Їх слід випробовувати за 6.5 або 6.6, при цьому вони не повинні мати видимого протікання, випотівання або будь-яких інших ознак ушкодження.
5.2 Гнучкі з'єднання 5.2.1 Загальні положення
Усі гнучкі з'єднання елементів трубопроводів із чавуну з кулястим графітом та компоненти повинні проектуватися відповідно до вимог цього підрозділу. Якщо конструкція пройшла випробування, результати якого зафіксовані виробником у документі про якість, а потім успішно використовувалася протягом не менше десяти років, то проведення випробувань відповідно до 5.2.2 – для внутрішнього тиску та 5.2.3 – для зовнішнього тиску проводять лише за значних зміни у конструкції, які можуть негативно впливати на робочі характеристики з'єднання.
Конструкції з'єднання повинні пройти типове випробування для підтвердження герметичності при внутрішньому та зовнішньому тисках у крайніх значеннях допусків на виливки.
Типові випробування повинні проводитися хоча б для одного для кожної з груп номінальних діаметрів, зазначених у таблиці 7. Один номінальний діаметр представляє групу, коли характеристики засновані на тих самих параметрах конструкції для всього розмірного діапазону.
Таблиця 7 - Переважні номінальні діаметри для проведення випробувань на герметичність У міліметрах | | | | | | Група номінальних діаметрів | Від 40 до
250 увімкн.
| Від 300 до
600 увімкн. | Від 700 до
1000 увімкн. | Від 1100 до
2000 увімкн. | Від 2200 до
2600 увімкн. | Переважний номінальний діаметр для кожної групи | 200 | 400 | 800 | 1600 | 2400 |
Якщо групи включають вироби різних конструкцій та/або виготовлені різними технологічними процесами, вони мають бути розділені.
Примітка — Якщо група включає лише один номінальний діаметр, цей номінальний діаметр може розглядатися як частина суміжної групи в тому випадку, якщо вона ідентичної конструкції і виготовлена одним і тим самим технологічним процесом.
Типові випробування проводять при максимальному радіальному зазорі між сполучними елементами (найменший діаметр гладкого кінця разом із найширшим розтрубом).
У типовому випробуванні максимальний проміжок дорівнює максимальному радіальному проміжку з допуском плюс 0% і мінус 5%. Внутрішній діаметр розтруба може бути механічно оброблений для отримання цього допуску навіть якщо отриманий діаметр відхиляється від заданого значення.
Стиснені гнучкі сполуки повинні бути спроектовані та випробувані згідно з ISO 10804-1.
5.2.2 Внутрішній тиск
З'єднання повинні проходити типові випробування на стійкість до внутрішнього тиску 7.1 при випробувальному тиску, який повинен бути не меншим ніж заявлений допустимий випробувальний тиск; з'єднання не повинні мати видимого витоку у двох наступних положеннях:
- з'єднання забезпечує співвісність елементів і схильне до дії поперечної сили, при цьому поперечна сила повинна бути не менше 30 і виражена у ньютонах;
- з'єднання прогнуте, випробувальний кутовий прогин повинен бути максимально допустимим прогином, зазначеним у каталозі виробника, але не менше ніж 3° - для від 40 до 300 мм, 2° - для від 350 до 600 мм, 1° - для від 700 до 2600 мм. 5.2.3 Зовнішній тиск
З'єднання повинні проходити типові випробування на стійкість до зовнішнього тиску 7.2; з'єднання не повинні мати видимого витоку під дією поперечного навантаження, що дорівнює 30 та вираженої у ньютонах.
Випробувальний тиск має бути не менше 100 кПа.
6 Методи випробувань 6.1 Розміри 6.1.1 Зовнішній діаметр
Діаметр труб з розтрубами і кінцями, що охоплюються, необхідно вимірювати у охоплюваного кінця круговою мірною стрічкою з урахуванням допуску на зовнішній діаметр. Їх також можна перевіряти з калібром для зовнішніх вимірювань.
Крім того, труби необхідно візуально перевіряти у кінця, що охоплюється, з урахуванням допуску на овальність, а в разі сумніву - шляхом вимірювання максимального і мінімального діаметрів. Цю перевірку можна проводити за допомогою калібрів для зовнішніх вимірювань.
Частота випробувань залежить від виробництва та контролю якості, що використовується виробником. 6.1.2 Товщина стінки
Відповідність товщини стінки труби певним нормам має бути підтверджено виробником; він може використовувати комбінацію різних засобів, таких як:
- Ваговий контроль труби;
- Прямий вимір товщини стінки відповідним механічним або ультразвуковим інструментом.
Частота випробувань залежить від виробництва та контролю якості, що використовується виробником. 6.1.3 Довжина
Довжину відцентрово відлитих чавунних труб з розтрубами і кінцями, що охоплюються, слід вимірювати відповідним інструментом:
- На першій трубі, відлитої з нової форми, для вимірювання труб повної довжини;
— на першій відрізній трубі для вимірювання труб, що систематично відрізаються, відповідно попередньо встановленої довжини.
6.2 Кривизна труб
Труба повинна прокочуватися на двох опорах або обертатися навколо осі на роликах, відстань між якими в кожному випадку становить не менше 2/3 стандартної довжини труби.
Повинна бути встановлена точка максимального відхилення від дійсної осі, і відхилення, виміряне в цій точці, не повинно перевищувати межі, встановленої в 4.2.4.
6.3 Випробування розтягування 6.3.1 Відбір зразків
Товщина та діаметр випробувального зразка повинні відповідати зазначеним у таблиці 8.
Таблиця 8 - Розміри перерізу випробувального зразка | | | | | | Тип виливки | Випробовувальний зразок. Метод А
| Випробовувальний зразок. Метод В |
| Номінальний діаметр, мм | Номінальна площа  , мм  | Номінальний діаметр, мм | Допуск по діаметру, мм | Відцентрово відлиті труби товщиною стінки, мм:
| | | | | до 6
| 2,5 | 5 | 2,52 | ±0,01 | від 6 до 8
| 3,5 | 10 | 3,57 | ±0,02 | 8 12
| 5,0 | 20 | 5,05 | ±0,02 | » 12
| 6,0 | 30 | 6,18 | ±0,03 | Труби, відлиті іншим способом, та з'єднувальні частини:
| | | | | зразки, відлиті як одне ціле
| 5,0 | 20 | 5,05 | ±0,02 | окремі виливки розміром, мм:
| | | | | 12,5 для зразків товщиною до 12 мм
| 6,0 | 30 | 6,18 | ±0,03 | 25 для зразків товщиною від 12 мм
| 12,0 або 14,0 | - | - | - |
6.3.1.1 Відцентрово відлиті чавунні труби
Зразок повинен бути вирізаний з кінця труби, що охоплюється. Цей зразок може бути вирізаний паралельно або перпендикулярно до осей труби, але в спірному випадку повинен бути використаний зразок, який вирізаний паралельно осі. 6.3.1.2 Труби, відлиті іншим способом, та сполучні частини
Зразки повинні бути взяті на розсуд виробника з проби, відлитої як одне ціле, з проби, з'єднаної з виливком, або з проби, відлитої окремо. В останньому випадку вона має бути відлита з того ж металу, який використовувався для виливків. Якщо виливок проходить гарячу обробку, зразок повинен пройти ту саму гарячу обробку. 6.3.2 Випробувальний зразок
Випробувальний зразок повинен бути виготовлений методом механічної обробки з кожної вибірки для представлення металу, взятого з середини по товщині; діаметри циліндричної частини відповідають значенням, зазначеним у таблиці 8.
Базова довжина випробувальних зразків повинна бути не менше ніж п'ять номінальних діаметрів випробувального зразка. Кінці випробувальних зразків повинні бути придатними для встановлення зразка у випробувальній машині.
Шорсткість поверхні  випробувального зразка базової довжини має бути не більше 6,3 мкм.
На розсуд виробника може бути використано два методи вимірювання міцності на розрив:
метод А: виготовляють випробувальний зразок номінальним діаметром ±10%, вимірюють справжній діаметр до випробування з точністю ±0,01 мм і використовують вимірюваний діаметр для розрахунку площі поперечного перерізу та міцності на розрив;
метод В: виготовляють випробувальний зразок номінальною площею із встановленим допуском на діаметр (таблиця 8) та використовують номінальну площу для розрахунку міцності на розрив. 6.3.3 Обладнання та метод випробувань
Випробувальна машина на розрив повинна мати відповідні тримачі або захвати для кріплення кінців випробувального зразка так, щоб правильно передати випробувальне осьове навантаження.
Швидкість навантаження має бути по можливості постійною і перебувати в межах 6-30 Н/(мм · С).
Міцність на розрив повинна розраховуватися шляхом розподілу максимальної сили, що впливає на випробувальний зразок, на площу поперечного перерізу випробувального зразка з урахуванням відношення подовженої довжини базової до справжньої базової довжини. Подовження може бути виміряне екстензометром. 6.3.4 Результати випробувань
Результати повинні відповідати даним таблиці 6. Якщо вони не відповідають, виробник повинен:
а) у разі, коли метал не досягає необхідних механічних властивостей, дослідити причину та забезпечити, щоб усі виливки партії пройшли повторну термічну обробку або були відбраковані; виливки, що пройшли повторну термічну обробку, повинні пройти повторне випробування на розтяг; b) у разі дефекту випробувального зразка провести додаткове випробування. Якщо воно відбувається успішно, партію приймають; якщо ні, виробник може продовжити відповідно до переліку а).
Примітка - Виробник може скоротити кількість бракованої продукції, проводячи додаткові випробування в ході виробництва, обмежуючи партії відбракованих виливків до та після проведення випробувань, що показують позитивні результати.
6.3.5 Частота випробувань
Частота випробувань пов'язана з характером виробництва та методом контролю якості, що використовується виробником (4.3.1). Максимальні розміри партії мають відповідати таблиці 9.
Таблиця 9 - Максимальний розмір партії | | | | | Тип виливки | Номінальний діаметр, мм | Максимальний розмір партії труб, прим.
|
|
| під час вибіркового контролю партії | при проведенні випробування для керування процесом
| | Відцентрово відлиті чавунні труби | Від 40 до 300 увімкн. | 200 | 1200 | | 350 600 | 100
| 600 | | 700 1000 | 50
| 300 | | 1100 2600 | 25
| 150 | Труби, відлиті іншим способом, та сполучні частини
| Всі розміри | 4 | 48 |
6.4 Випробування на твердість
При визначенні твердості за Брінеллем (4.3.2) випробування повинні проводитися на сумнівному виливку або зразку, вирізаному з виливка. Випробувана поверхня повинна бути відповідним чином підготовлена шляхом легкого локального шліфування, і випробування повинно проводитися згідно з ISO 6506-1 з використанням сталевої кульки діаметром 2,5 або 5, або 10 мм.
6.5 Випробування на герметичність труб та з'єднувальних частин для водопостачання 6.5.1 Загальні положення
Труби та сполучні частини слід випробовувати за 6.5.2 та 6.5.3 відповідно. Випробування повинні проводитися на всіх трубах та сполучних частинах до нанесення на них зовнішніх та внутрішніх покриттів, крім цинкових покриття труб, які можуть бути нанесені до випробування.
Випробувальні прилади повинні забезпечувати застосування встановлених випробувальних тисків для труб та/або з'єднувальних частин. Вони мають бути забезпечені манометрами з точністю вимірювань не нижче ±3%. 6.5.2 Відцентрово відлиті чавунні труби
Відцентрово відлиті чавунні труби піддають гідростатичному випробуванню в робочих умовах тривалістю не менше 10 с при мінімальному значенні внутрішнього випробувального тиску, зазначеного в таблиці 10.
Таблиця 10 - Мінімальне значення випробувального тиску | | | | | Номінальний діаметр, мм | Мінімальне значення випробувального тиску в робочих умовах, МПа
|
| Відцентрово відлиті чавунні труби | Чавунні труби, відлиті іншим способом*
| | ***<9 | ***  9 | Усі класи за товщиною
| | Від 40 до 300 увімкн. | 0,05  | 5,0 | 2,5** | | 350 600 | 0,05  | 4,0 | 1,6 | | 700 1000 | 0,05  | 3,2 | 1,0 | | 1100 2000 | 0,05  | 2,5 | 1,0 | | 2200 2600 |
0,05  | 1,8 | 1,0 | * Випробувальний гідростатичний тиск для сполучних частин менший, ніж для труб, оскільки форма з'єднувальних частин ускладнює забезпечення достатнього обмеження для високих внутрішніх тисків протягом випробування.
** 1,6 МПа - для фланцевих труб і з'єднувальних частин з 1.0.
*** - Коефіцієнт для позначення класу товщини стінки.
|
6.5.3 Чавунні труби та з'єднувальні частини, відлиті іншим способом
На вибір виробника чавунні труби та з'єднувальні частини повинні бути піддані гідростатичному випробувальному тиску або випробуванню стисненим повітрям, або будь-якому іншому аналогічному випробуванню на герметичність.
Якщо проводять випробування гідростатичним тиском, його слід проводити точно так, як і для відцентрово відлитих чавунних труб (6.5.2), виключаючи випробувальні тиски, які повинні відповідати таблиці 10.
Якщо проводять випробування стисненим повітрям, його слід проводити при внутрішньому тиску не менше 0,1 МПа та протягом часу перевірки не менше 10 с; для виявлення витоку виливки повинні бути рівномірно покриті із зовнішньої поверхні відповідним пінним агентом або занурені у воду.
6.6 Випробування на герметичність труб та з'єднувальних частин для газопостачання
Труби та з'єднувальні частини повинні бути піддані випробуванню стисненим повітрям при внутрішньому тиску не менше 0,1 МПа і протягом часу перевірки не менше: 30 с – для труб та 10 с – для сполучних частин. Для визначення витоку труби та сполучні частини занурюють у воду або рівномірно покривають із зовнішньої поверхні відповідним пінним агентом.
7 Типові випробування 7.1 Герметичність сполук при випробуванні внутрішнім тиском
Дане типове випробування слід проводити на зібраному з'єднанні, що включає два відрізки труби завдовжки не менше 1 м кожен (рисунок 1).
Малюнок 1
Випробувальний пристрій повинен забезпечувати відповідне затискання кінців, незалежно від того відрізки труб розташовані співвісно, під кутом один до одного або схильні до поперечного навантаження. Воно має бути забезпечене манометром, що має клас точності не нижче 3.
Поперечне навантаження  повинна бути додана до блоку, що охоплюється кінцем.  -подібної форми з кутом 120°, розміщеним приблизно з відривом 0,5х мм або 200 мм від торця розтруба, залежно від того, що більше; розтруб спирається на плоску опору. Навантаження має бути такою, щоб загальна поперечна сила  дорівнювала значенню, зазначеному в 5.2.2, з урахуванням маси  труби, їх складових та геометрії випробувальної конструкції  , (3)
де , і виражені у ньютонах;
 ,  і  показано малюнку 1.
Випробну конструкцію наповнюють водою, а повітря відповідним чином видаляють, за винятком труб для газопостачання, в яких з'єднання повинні бути випробувані повітрям. Тиск має зростати поступово до досягнення значення випробувального тиску, зазначеного в 5.2.2; швидкість зростання тиску має перевищувати 0,1 МПа/с. Випробувальний тиск має бути постійним у межах ±0,05 МПа протягом щонайменше 2 год; тим часом з'єднання ретельно перевіряють кожні 15 хв.
7.2 Герметичність з'єднань при випробуванні зовнішнім тиском
Цей тип випробувальної конструкції використовують тільки для гнучких розтрубних з'єднань. Конструкція повинна включати два з'єднання з двох трубних розтрубів, з'єднаних разом, і одну трубу, що охоплюється, щоб створити кільцеву камеру, що дозволяє провести випробування одного з'єднання під внутрішнім тиском і одного - під зовнішнім тиском (рисунок 2).
Малюнок 2
Випробовувальну конструкцію піддають поперечному навантаженню 5.2.3; одну половину цього зусилля прикладають до кінця, що охоплюється, на кожній стороні випробувальної конструкції. -подібним блоком з кутом 120°, розміщеним приблизно з відривом 0,5х мм або 200 мм від кінця розтрубів, залежно від того, що більше; розтруби поміщають на плоскій опорі.
Випробовувальну конструкцію наповнюють водою, повітря відповідним чином видаляють. Тиск повинен зростати поступово до досягнення випробувального тиску, вказаного в 5.2.3, і потім залишатися постійним у межах ±0,01 МПа протягом не менше 2 годин, у цей час внутрішній бік з'єднання, що знаходиться під зовнішнім тиском, ретельно перевіряють кожні 15 хв. .
8 Таблиці розмірів 8.1 Труби з розтрубом і труби з кінцем, що охоплюються.
Розміри труб з розтрубом і труб з кінцем, що охоплюються, показаних на малюнку 3, повинні відповідати значенням таблиці 11.
Малюнок 3
Таблиця 11 - Розміри труб з розтрубом і труб з охопленим кінцем У міліметрах | | |
| Зовнішній діаметр  * |
Товщина чавунної стінки , 9 | 40
| 56 | 6,0 | 50
| 66 | 6,0 | 60
| 77 | 6,0 | 65
| 82 | 6,0 | 80
| 98 | 6,0 | 100
| 118 | 6,0 | 125
| 144 | 6,0 | 150
| 170 | 6,0 | 200
| 222 | 6,3 | 250
| 274 | 6,8 | 300
| 326 | 7,2 | 350
| 378 | 7,7 | 400
| 429 | 8,1 | 450
| 480 | 8,6 | 500
| 532 | 9,0 | 600
| 635 | 9,9 | 700
| 738 | 10,8 | 800
| 842 | 11,7 | 900
| 945 | 12,6 | 1000
| 1048 | 13,5 | 1100
| 1152 | 14,4 | 1200
| 1255 | 15,3 | 1400
| 1462 | 17,1 | 1500
| 1565 | 18,0 | 1600
| 1668 | 18,9 | 1800
| 1875 | 20,7 | 2000
| 2082 | 22,5 | 2200
| 2288 | 24,3 | 2400
| 2495 | 26,1 | 2600
| 2702 | 27,9 | * Допуск - +1 мм (4.2.1.1).
|
Значення наведено у таблиці 2. Зовнішні та внутрішні покриття наведені у 4.4.
8.2 Фланцеві труби
Стандартизовані класи ( ) товщин стінки, і фланцевих труб наведено в 8.2.1-8.2.3. Значення довжини фланцевих труб наведено у таблиці 3. Зовнішні та внутрішні покриття наведено у 4.4
Примітка — Розміри фланців відповідають ISO 7005-2 та ЄП 1092-2.
8.2.1 Відцентрово відлиті чавунні труби із привареними фланцями 8.2.2 Відцентрово відлиті труби зі зболченими фланцями 8.2.3 Труби, відлиті разом із фланцями як одне ціле 8.3 З'єднувальні частини для розтрубних з'єднань
У таблицях 12-20 всі розміри мають номінальне значення міліметрах. Значення і округлені до найближчого числа, кратного п'яти.
Зовнішні та внутрішні покриття наведені у 4.5.
8.3.1 Фланцеві розтруби (рисунок 4 та таблиця 12) 
Малюнок 4
Таблиця 12 - Розміри фланцевих розтрубів У міліметрах | | | | |
|
|
| 
| | | Серія А | Серія В | | 40
| 7,0 | 125 | 75 | 67 | 50
| 7,0 | 125 | 85 | 78 | 60
| 7,0 | 125 | 100 | 88 | 65
| 7,0 | 125 | 105 | 93 | 80
| 7,0 | 130 | 105 | 109 | 100
| 7,2 | 130 | 110 | 130 | 125
| 7,5 | 135 | 115 | 156 | 150
| 7,8 | 135 | 120 | 183 | 200
| 8,4 | 140 | 120 | 235 | 250
| 9,0 | 145 | 125 | 288 | 300
| 9,6 | 150 | 130 | 340 | 350
| 10,2 | 155 | 135 | 393 | 400
| 10,8 | 160 | 140 | 445 | 450
| 11,4 | 165 | 145 | 498 | 500
| 12,0 | 170 | - | 550 | 600
| 13,2 | 180 | - | 655 | 700
| 14,4 | 190 | - | 760 | 800
| 15,6 | 200 | - | 865 | 900
| 16,8 | 210 | - | 970 | 1000
| 18,0 | 220 | - | 1075 | 1100
| 19,2 | 230 | - | 1180 | 1200
| 20,4 | 240 | - | 1285 | 1400
| 22,8 | 310 | - | 1477 | 1500
| 24,0 | 330 | - | 1580 | 1600
| 25,2 | 330 | - | 1683 | 1800
| 27,6 | 350 | - | 1889 | 2000
| 30,0 | 370 | - | 2095 | 2200
| 32,4 | 390 | - | 2301 | 2400
| 34,8 | 410 | - | 2507 | 2600
| 37,2 | 480 | - | 2713 |
8.3.2 Фланцеві кінці, що охоплюються (рисунок 5 і таблиця 13) 8.3.3 Вузькі втулки (рисунок 6 та таблиця 13)
Малюнок 5
Малюнок 6
Таблиця 13 - Розміри фланцевих кінців, що охоплюються, і вузьких втулок
У міліметрах
| | | | | | | |
|
| Фланцеві кінці, що охоплюються
| Вузькі втулки | | |
| 
|
|
| | | Серія А | Серія В | | Серія А
| Серія В | | 40
| 7,0 | 335 | 335 | 200 | 155 | 155 | 67 | 50
| 7,0 | 340 | 340 | 200 | 155 | 155 | 78 | 60
| 7,0 | 345 | 345 | 200 | 155 | 155 | 88 | 65
| 7,0 | 345 | 345 | 200 | 155 | 155 | 93 | 80
| 7,0 | 350 | 350 | 215 | 160 | 160 | 109 | 100
| 7,2 | 360 | 360 | 215 | 160 | 160 | 130 | 125
| 7,5 | 370 | 370 | 220 | 165 | 165 | 156 | 150
| 7,8 | 380 | 380 | 225 | 165 | 165 | 183 | 200
| 8,4 | 400 | 400 | 230 | 170 | 170 | 235 | 250
| 9,0 | 420 | 420 | 240 | 175 | 175 | 288 | 300
| 9,6 | 440 | 440 | 250 | 180 | 180 | 340 | 350
| 10,2 | 460 | 460 | 260 | 185 | 185 | 393 | 400
| 10,8 | 480 | 480 | 270 | 190 | 190 | 445 | 450
| 11,4 | 500 | 500 | 280 | 195 | 195 | 498 | 500
| 12,0 | 520 | - | 290 | 200 | - | 550 | 600
| 13,2 | 560 | - | 310 | 210 | - | 655 | 700
| 14,4 | 600 | - | 330 | 220 | - | 760 | 800
| 15,6 | 600 | - | 330 | 230 | - | 865 | 900
| 16,8 | 600 | - | 330 | 240 | - | 970 | 1000
| 18,0 | 600 | - | 330 | 250 | - | 1075 | 1100
| 19,2 | 600 | - | 330 | 260 | - | 1180 | 1200
| 20,4 | 600 | - | 330 | 270 | - | 1285 | 1400
| 22,8 | 710 | - | 390 | 340 | - | 1477 | 1500
| 24,0 | 750 | - | 410 | 350 | - | 1580 | 1600
| 25,2 | 780 | - | 430 | 360 | - | 1683 | 1800
| 27,6 | 850 | - | 470 | 380 | - | 1889 | 2000
| 30,0 | 920 | - | 500 | 400 | - | 2095 | 2200
| 32,4 | 990 | - | 540 | 420 | - | 2301 | 2400
| 34,8 | 1060 | - | 570 | 440 | - | 2507 | 2600
| 37,2 | 1130 | - | 610 | 460 | - | 2713 | Примітка - Довжина охоплюваного кінця, до якого застосовується та його допуск, наведений у таблиці 11. |
8.3.4 Коліна з подвійним розтрубом 90° (¼) (рисунок 7 та таблиця 14) 8.3.5 Коліна з подвійним розтрубом 45° (1/8) (рисунок 8 та таблиця 14)
Малюнок 7
Малюнок 8
Таблиця 14 - Розміри колін з подвійним розтрубом У міліметрах | | | | | |
|
| Коліна 90° (¼)
| Коліна 45° (1/8) | | |
|
| | | Серія А
| Серія В | Серія А | Серія В | 40
| 7,0 | 60 | 85 | 40 | 85 | 50
| 7,0 | 70 | 85 | 40 | 85 | 60
| 7,0 | 80 | 90 | 45 | 90 | 65
| 7,0 | 85 | 90 | 50 | 90 | 80
| 7,0 | 100 | 85 | 55 | 50 | 100
| 7,2 | 120 | 100 | 65 | 60 | 125
| 7,5 | 145 | 115 | 75 | 65 | 150
| 7,8 | 170 | 130 | 85 | 70 | 200
| 8,4 | 220 | 160 | 110 | 80 | 250
| 9,0 | 270 | 240 | 130 | 135 | 300
| 9,6 | 320 | 280 | 150 | 155 | 350
| 10,2 | - | - | 175 | 170 | 400
| 10,8 | - | - | 195 | 185 | 450
| 11,4 | - | - | 220 | 200 | 500
| 12,0 | - | - | 240 | - | 600
| 13,2 | - | - | 285 | - | 700
| 14,4 | - | - | 330 | - | 800
| 15,6 | - | - | 370 | - | 900
| 16,8 | - | - | 415 | - | 1000
| 18,0 | - | - | 460 | - | 1100
| 19,2 | - | - | 505 | - | 1200
| 20,4 | - | - | 550 | - | 1400
| 22,8 | - | - | 515 | - | 1500
| 24,0 | - | - | 540 | - | 1600
| 25,2 | - | - | 565 | - | 1800
| 27,6 | - | - | 610 | - | 2000
| 30,0 | - | - | 660 | - | 2200
| 32,4 | - | - | 710 | - | 2400
| 34,8 | - | - | 755 | - | 2600
| 37,2 | - | - | 805 | - |
8.3.6 Коліна з подвійним розтрубом 22°30' (1/16) (рисунок 9 та таблиця 15) 8.3.7 Коліна з подвійним розтрубом 11°15' (1/32) (рисунок 10 та таблиця 15)
| | | | | 
| 
| | | Малюнок 9 | Малюнок 10 |
Таблиця 15 - Розміри колін з подвійним розтрубом У міліметрах | | | | | |
|
| Коліна 22 ° 30 '(1/16)
| Коліна 11 ° 15 '(1/32) | | |
|
| | | Серія А
| Серія В | Серія А | Серія В | 40
| 7,0 | 30 | 30 | 25 | 25 | 50
| 7,0 | 30 | 30 | 25 | 25 | 60
| 7,0 | 35 | 35 | 25 | 25 | 65
| 7,0 | 35 | 35 | 25 | 25 | 80
| 7,0 | 40 | 40 | 30 | 30 | 100
| 7,2 | 40 | 50 | 30 | 30 | 125
| 7,5 | 50 | 55 | 35 | 35 | 150
| 7,8 | 55 | 60 | 35 | 40 | 200
| 8,4 | 65 | 70 | 40 | 45 | 250
| 9,0 | 75 | 80 | 50 | 55 | 300
| 9,6 | 85 | 90 | 55 | 55 | 350
| 10,2 | 95 | 100 | 60 | 60 | 400
| 10,8 | 110 | 110 | 65 | 65 | 450
| 11,4 | 120 | 120 | 70 | 70 | 500
| 12,0 | 130 | - | 75 | - | 600
| 13,2 | 150 | - | 85 | - | 700
| 14,4 | 175 | - | 95 | - | 800
| 15,6 | 195 | - | 110 | - | 900
| 16,8 | 220 | - | 120 | - | 1000
| 18,0 | 240 | - | 130 | - | 1100
| 19,2 | 260 | - | 140 | - | 1200
| 20,4 | 285 | - | 150 | - | 1400
| 22,8 | 260 | - | 130 | - | 1500
| 24,0 | 270 | - | 140 | - | 1600
| 25,2 | 280 | - | 140 | - | 1800
| 27,6 | 305 | - | 155 | - | 2000
| 30,0 | 330 | - | 165 | - | 2200
| 32,4 | 355 | - | 190 | - | 2400
| 34,8 | 380 | - | 205 | - | 2600
| 37,2 | 400 | - | 215 | - |
Наш консультант заощадить ваш час
+49 (170) 650 7006
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
|
1000 мм; не менше 300 МПа - в інших випадках.
