Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 21729–76 Труби конструкційні холоднодеформовані та теплодеформовані з вуглецевих та легованих сталей. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 21729-76

Група B62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ КОНСТРУКЦІЙНІ ХОЛОДНОДЕФОРМОВАНІ
І ТЕПЛОДЕФОРМОВАНІ З Вуглецевих
І ЛЕГОВАНИХ СТАЛІВ

Технічні умови

Cold-deformed and hot-deformed structural carbon
and alloyed steel tubes. Specifications

МКС 23.040.10
ВКГ ОКП 13 4-40 0 135 100

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 22.04.76 N 893

2. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 18.08.92 N 984

5. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у червні 1980 р., червні 1987 р. (ІВД 9-80, 10-87)


Цей стандарт поширюється на безшовні холоднокатані холоднокатані та теплокатані труби з вуглецевих та легованих сталей.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для найвищої категорії якості.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри, кривизна та граничні відхилення труб повинні відповідати вимогам ГОСТ 8734 та ГОСТ 9567 . На вимогу споживача труби виготовляються з граничними односторонніми відхиленнями.

Розмір односторонніх граничних відхилень має перевищувати суми відхилень по ГОСТ 8734 і ГОСТ 9567 .

Приклади умовних позначень:

Труба зовнішнім діаметром 56 мм, з товщиною стінки 2,0 мм, довжиною, кратною 1250 мм, звичайної точності виготовлення, із сталі марки 30ХГСА, групи А:

Труба А-56х2х1250 кр. - 30ХДСА ГОСТ 21729-76

Те ж, підвищеної точності виготовлення по зовнішньому діаметру, мірної довжини 6000 мм:

Труба А-56пх2х6000 - 30ХГСА ГОСТ 21729-76

Те ж, внутрішнім діаметром 30 мм, з товщиною стінки 3,0 мм, групи Б, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, сталі марки 30ХГСА вакуумно-дугового переплаву:

Труба Б-вн 30x3 - 30ХГСА-ВД ГОСТ 21729-76

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби повинні виготовлятися зі сталі марок: 20А, 45, 10Г2, 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА та 38Х2МЮА, виплавлених звичайним або вакуумно-дуговим способом. Спосіб виплавки вказується у замовленні. Труби зі сталі марок 12ХН3А та 12Х2НВФА (ЕІ 712) виготовляють із металу звичайної виплавки.

2.2. Хімічний склад сталі має відповідати:

вуглецевої марки 45 - ГОСТ 1050 ;

легованої марок 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 38Х2МЮА - ГОСТ 4543 ;

легованої марки 12Х2НВФА (ЕІ 712) - ГОСТ 11268 ;

легованої марок 30ХГСА-ВД, 30ХГСН2А-ВД, 30ХГСНМА-ВД, виплавлених на чистій шихті, - ГОСТ 4543 та табл.1 відповідно, за винятком вмісту сірки, який не повинен перевищувати 0,011%, фосфору, який не повинен перевищувати 0,015%, та сумарного вмісту сірки та фосфору, який не повинен перевищувати 0,022%. Для сталі марок 30ХГСН2А-ВД та 30ХГСНМА-ВД вміст марганцю має бути 1,0%-1,2% з граничними відхиленнями %, сталі марок 20А, 10Г2, 30ХГСНМА хімічний склад повинен відповідати зазначеному у табл.1.

Таблиця 1

Примітка. За погодженням із споживачем допускається виготовлення труб із сталі марки 20А із вмістом вуглецю 0,16% – 0,24%.

2.1, 2.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.2.1. Зміст залишкової міді має бути більше 0,20%, а металі, виплавленому скрап-процесом чи медистих рудах, допускається вміст залишкової міді трохи більше 0,25%.

2.3. Граничні відхилення від норм хімічного складу для всіх вуглецевих сталей – за ГОСТ 1050 , для легованих сталей – за ГОСТ 4543 та ГОСТ 11268 для сталі марки 12Х2НВФА.

2.4. Залежно від вимог до якості поверхні труби поділяються на групи, А та Б.

До групи А відносяться труби за ГОСТ 8734 і ГОСТ 9567 з розмірами, зазначеними в табл.1а.

Таблиця 1а

До групи Б відносяться труби інших розмірів у сортаменті зазначених стандартів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Зовнішня і внутрішня поверхні труб групи, А повинні бути гладкими і чистими, без окалини, полон, тріщин, волосин, раковин, надривів, заходів сонця, вм'ятин і перетрава.

Допускається виправлення дефектів поверхні за умови, що товщина стінки в місцях зачистки не виходитиме за межі мінімального розміру.

Допускається шліфування зовнішньої поверхні труб по всій довжині за умови, що якість шліфованої поверхні має бути 20 мкм (клас чистоти не нижче 5) за ГОСТ 2789.

2.6. На зовнішній і внутрішній поверхнях труб групи А допускаються без зачистки: горобина, кольору втечі, шорсткість, окремі ризики, пологі вм'ятини, якщо їх глибина не перевищує половину мінусового граничного відхилення по товщині стінки і не виводить товщину стінки за межі мінімального розміру.

Допускаються легкий сажистий наліт і тонка окисна плівка, що не перешкоджають огляду труб і піддаються видалення шляхом зачистки наждачним папером зернистістю 16-20 по ГОСТ 5009, а також сліди правки, що не виводять діаметр труб за межі мінімального розміру.

2.7. На зовнішній і внутрішній поверхнях труб групи Б допускаються: горобина, окалина, що не відшаровується, не перешкоджає огляду, ризики, окремі вм'ятини і сліди виправлення дефектів, якщо вони не виводять товщину стінки за межі мінімального розміру.

На зовнішній і внутрішній поверхнях труб групи Б не повинно бути полон, заходів сонця, тріщин, волосин, надривів, вм'ятин і перетрава.

2.7.1. При виготовленні за групою, А труб товстостінних та особливо товстостінних вимоги до якості поверхні встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок.

2.9. Труби постачають у термічно обробленому стані. Готові труби групи А піддають термічній обробці в балонах або печах з безокислювальною атмосферою.

Примітки:

1. Труби, у яких відношення зовнішнього діаметра до товщини стінки дорівнює 50 і більше, поставляються без термічної обробки та контролю механічних властивостей.

2. Труби діаметром до 22,0 мм з товщиною стінки 2,2-6,0 мм відносяться до групи Б, але піддаються балонному відпалу або термічної обробки печах з безокислювальною атмосферою.
(Змінена редакція, зміна N 1).

2.10. Механічні властивості труб у термічно обробленому стані повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.11. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск ( ) відповідно до вимог ГОСТ 3845 . При цьому величина приймається рівною 40% тимчасового опору для цієї марки сталі.

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва.

На вимогу споживача труби піддаються гідравлічному випробуванню під тиском відповідно до вимог ГОСТ 3845 , але не більше 20 МПа (200 кгс/см ).

За узгодженням виробника із споживачем допускається випробування труб під тиском більше 200 кгс/см. (20 МПа).

2.12. На вимогу споживача труби із сталі 20А зовнішнім діаметром не більше 120 мм та з товщиною стінки не більше 8 мм випробовуються на роздачу до збільшення діаметра на 10%.

2.13. Труби зі сталі марок 30ХГСА, 12Х2НВФА (ЕІ 712), 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА, 38ХА, 38Х2МЮА, 12ХН3А перевіряють на наявність поверхневого обезуглерожування.

Для труб групи А величина обезуглероженного шару по чистому фериту допускається на глибину не більше 2%, групи Б - не більше 3% товщини стінки з кожного боку.

2.11-2.13. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.14. Макроструктура труб не повинна мати розшарування, тріщини та неметалеві включення.

2.15. Якість металу з легованих марок сталі за волосинами визначається на готових деталях і має відповідати нормам, наведеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. На кожні наступні 200 см контрольованої поверхні деталей, виготовлених з металу відкритої виплавки, та на 500 см контрольованої поверхні деталей, виготовлених з металу вакуумно-дугового переплаву, площа яких перевищує 1000 см , Допускається додатково не більше однієї волосовини довжиною до 5 мм.

2. Волосовини, розташовані в один рядок, вважаються безперервними, якщо проміжок між ними менше 2 мм.

3. На деталях площею 200 см і більше, виготовлених з металу відкритої виплавки, не допускається скупчення більше п'яти волосин на окремих ділянках поверхні площею 10 см , на деталях з металу вакуумно-дугового переплаву - не більше трьох волосин на окремих ділянках поверхні площею 10 см .

4. Норми на точкові включення довжиною менше 0,5 мм, за потреби, встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.16. На вимогу споживача труби піддаються неруйнівним видам контролю якості.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Партія повинна складатися з труб одного номінального діаметра, однієї товщини стінки, однієї марки сталі та плавки та одного режиму термічної обробки та супроводжуватись документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 .

Число труб у партії має бути не більше:

400 шт. - для труб діаметром не більше 76 мм та товщиною стінки не більше 2,5 мм;

200 шт. - для труб інших діаметрів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Хімічний склад сталі труб приймають за документом якості виготовлювача заготовки. Вміст вуглецю контролюють на готових трубах.

При розбіжностях щодо оцінки якості хімічного складу для перевірки відбирають дві труби від партії.

3.3. Для контролю якості від партії готових труб відбирають:

дві труби – для хімічного аналізу на вміст вуглецю;

дві труби - на розтяг і роздачу;

дві труби – для контролю макроструктури;

2% труб, але не менше ніж дві труби - на знеуглерожування.

3.2, 3.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. Перевірці зовнішньої та внутрішньої поверхонь та розмірів, а також випробуванню гідравлічним тиском піддають кожну трубу партії.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.5. При суцільному контролі якості труб неруйнівними методами підприємству-виробнику дозволяється не проводити гідравлічні випробування.

3.6. Підприємство-виробник проводить контроль макроструктури на трубах із товщиною стінки 12 мм і більше.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, взятих від тієї ж партії труб.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, випробування на роздачу та контролю макроструктури від кожної відібраної для випробування труби відрізають по одному зразку.

4.2. Перевірку зовнішньої та внутрішньої поверхонь та розмірів труб проводять візуальним оглядом та обміром.

Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502 . Кривизну труб вимірюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225.

Діаметр та овальність перевіряють гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , скобами листовими за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 .

На трубах із ставленням зовнішнього діаметра до товщини стінки , рівним 40 або більше, периметр перевіряють калібрами-кільцями за ГОСТ 24851 . Допускається перевірка мікрометром.

Товщину стінки контролюють трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 .

Допускається проводити контроль якості поверхні неруйнівними методами згідно з ГОСТ 17410.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.3. Труби контролюють стилоскопом, іскровим методом або іншим способом, що визначає марку сталі.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Хімічний аналіз сталі труб проводять за ГОСТ 22536.0 , ГОСТ 12344 -ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 . Проби визначення хімічного складу сталі труб відбирають по ГОСТ 7565 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Випробування на розтяг має проводитися за ГОСТ 10006 на поздовжніх коротких зразках.

Швидкість випробування до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності — не більше 40 мм/хв.

Допускається контролювати механічні властивості труб неруйнівними методами контролю.

У разі розбіжностей щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.6. Гідравлічні випробування труб повинні проводитися згідно з ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше ніж 10 с.

4.7. Випробування на обезуглерожування повинно проводитись згідно з ГОСТ 1763 .

4.8. Випробування труб на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на оправці конусністю 1:10.

4.9. Контроль макроструктури проводять на кільцевих кільцевих поперечних зразках з подальшим візуальним оглядом. Підготовка та травлення зразків - за ГОСТ 10243 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.10. Контроль металу на волосини проводять за технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.11. При контролі якості труб неруйнівними методами методика проведення контролю, обсяг та допустимі при цьому норми дефектності встановлюються нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА І ТРАНСПОРТУВАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та оформлення документації – за ГОСТ 10692 з наступними доповненнями.

5.1.1. Маркування труб здійснюється шляхом нанесення на одному з кінців труб кольорової кільцевої смуги шириною не менше 30 мм:

для труб із сталі марки 45 - червоного кольору;

для труб із сталі марки 20А - білого + синього кольорів;

для труб із сталі марки 30ХГСА - зеленого + жовтого кольорів;

для труб зі сталі марки 10Г2 – синього кольору;

для труб зі сталі марки 12Х2НВФА (ЕІ 712) - жовтого + червоного кольорів;

для труб із сталі марки 30ХГСН2А (30ХГСНА) - зеленого + синього кольорів;

для труб зі сталі марки 30ХГСНМА - зеленого + синього кольорів;

для труб із сталі марки 38ХА - зеленого + червоного кольорів;

для труб зі сталі марки 12ХН3А - жовтого + чорного кольорів;

для труб із сталі марки 38Х2МЮА - алюмінієвого кольору.

Труби із сталі, виплавленої вакуумно-дуговим способом, додатково маркуються літерами ВД, наприклад: 30ХГСА-ВД.

(Змінена редакція, зміна N 1).

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Юрій

Німеччина

+49(1516) 758 59 40

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

хн45ю труба, Аркуш aisi 321, 14х17н2 труба, Пруток брб2, Капілярна трубка