Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10705-80 Труби сталеві електрозварювальні. Технічні умови (зі змінами N 1-8)

ГОСТ 10705-80

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві електрозварні

Технічні умови

Electrically welded steel tubes. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 7300
13 8100
13 8300

Дата введення 1982-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 25.12.80 N 5970

Зміна N 5 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 13 від 28.05.98)

Зареєстровано Технічним секретаріатом ММР N 3166

За ухвалення зміни проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 10705–63

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ

(Змінена редакція, Зм. N 6, 7).

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.07.91 N 1247

6. ВИДАННЯ (листопад 2005 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими у грудні 1986 р., грудні 1987 р., червні 1989 р., липні 1991 р., квітні 1999 р. 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99); Поправкою (ІВД 5-2005)

Перевидання (станом на березень 2008 р.).

ВНЕСЕНИ: Зміна N 6, введена у дію біля РФ з 01.09.2010 Наказом Росстандарта від 17.06.2010 N 95-ст; Зміна N 7, прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації з листування (протокол від 12.05.2011 N 39). Держава-розробник України. Наказом Росстандарту від 22.12.2011 N 1577-ст введено у дію біля РФ з 01.10.2012; Зміна N 8, затверджена та введена в дію Наказом Росстандарту від 18.02.2015 N 97-ст c 01.09.2015

Зміни N 6, 7, 8 внесені виробником бази даних за текстом ІВД N 9, 2010 рік, ІВУ N 3, 2012 рік, ІВУ N 6, 2015 рік

Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні прямошовні труби діаметром від 10 до 630 мм з вуглецевих та низьколегованих марок сталей, що застосовуються для трубопроводів, конструкцій, а також виробів різного призначення.

Стандарт не поширюється на сталеві труби, які застосовуються для виготовлення теплоелектронагрівачів.

(Змінена редакція, Зм. N 5, 7).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри та граничні відхилення труб повинні відповідати ГОСТ 10704 .

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сталеві електрозварні труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:

А - з нормуванням механічних властивостей зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 ;

Б - з нормуванням хімічного складу:

- Зі спокійної, напівспокійної і киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 ;

- Зі спокійної, напівспокійної і киплячої сталі марок 08, 10, 15, 20 за ГОСТ 1050 ;

- Зі сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045 ;

- З низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом по таблиці 1а (труби діаметром від 114 до 630 мм включ.);

— із низьколегованих марок сталі за ГОСТ 19281 та іншими нормативними документами з нормованим еквівалентом по вуглецю не більше 0,46% (труби діаметром від 114 до 630 мм включ.);

В - з нормуванням механічних властивостей та хімічного складу:

- Зі спокійної, напівспокійної і киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 ;

- Зі спокійної, напівспокійної і киплячої сталі марок 08, 10, 15, 20 за ГОСТ 1050 ;

- Зі сталі марки 08Ю за ГОСТ 9045 ;

- З низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом по таблиці 1а (труби діаметром від 114 до 630 мм включ.);

— із низьколегованих марок сталі за ГОСТ 19281 та іншими нормативними документами з нормованим еквівалентом по вуглецю не більше 0,46% (труби діаметром від 114 до 630 мм включ.);

Д - з нормуванням випробувального гідравлічного тиску.

Труби виготовляють з прокату за ГОСТ 14637 (категорій 1-5), ГОСТ 16523 (категорія 4), ГОСТ 9045 , ГОСТ 19281 та за іншими нормативними документами, затвердженими в установленому порядку.

Таблиця 1а

(Змінена редакція, Зм. N 5, 6, 7).

2.3. Труби з вуглецевих марок стали виготовляють термічно обробленими (по всьому об'єму труби або зварного з'єднання), гарячередукованими або без термічної обробки. Труби із сталі марки Ст1 виготовляють без термічної обробки.

Труби з низьколегованих марок стали виготовляють термічно обробленими (по всьому об'єму труби або зварного з'єднання) або без термічної обробки.

Вид термічної обробки вибирає виробник. За згодою виробника із замовником труби термічно обробляють у захисній атмосфері.

(Змінена редакція, Зм. N 5, 6, 8).

2.4. Механічні властивості основного металу термічно оброблених та гарячередукованих труб груп, А і В з вуглецевих та низьколегованих сталей повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.1. Механічні властивості основного металу термічно оброблених труб груп, А і сталі марки 22ГЮ встановлюють за погодженням виробника з замовником.

Таблиця 1

Примітка. На вимогу замовника труби з товщиною стінки 4 мм і більше із сталі марок Ст3пс, 15, 15пс виготовляють з межею плинності 235 H/мм (24 кгс/мм ), відносним подовженням 23%; зі сталі марок Ст4сп, 20, 20пс - з межею плинності 255 H/мм (26 кгс/мм ), відносним подовженням 22%.


(Змінена редакція, Зм. N 5, 6, 8).

2.5. Механічні властивості основного металу труб груп, А та В без термічної обробки та з термічною обробкою зварного з'єднання діаметром від 10 до 152 мм включно повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2, діаметром понад 152 до 630 мм включно – нормам, зазначеним у табл. 3.

Таблиця 2

Примітка. На вимогу замовника для труб всіх марок стали діаметром від 10 до 60 мм відносне подовження збільшується на 3% порівняно з нормами, наведеними у табл.2.

Таблиця 3

(Змінена редакція, Зм. N 5, 6, 7, 8).

2.6. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, заходи сонця, рванини та ризики.

Горобина, вибоїни, вм'ятини, дрібні ризики, шар окалини та сліди зачистки допускаються за умови, якщо вони не виводять товщину стінки та діаметр труби за граничні відхилення. Допускається усунення кромок до 10% від номінальної товщини стінки.

Поверхня труб, термічно оброблених у захисній атмосфері, повинна мати окалини. Допускається наявність окисної плівки.

Непровари швів мають бути заварені, місце заварювання зачищене. За угодою із замовником на трубах діаметром 159 мм і більше в місцях ремонту швів зварюванням допускається зміщення кромок, що зварюються, не більше 20% від номінальної товщини стінки і висота валика посилення не більше 2,5 мм.

Ремонт зварюванням основного металу труб не допускається.

У разі ремонту зварюванням труб, що пройшли термічну обробку, вони піддаються повторній термічній обробці (відповідно до всього об'єму або зварного з'єднання).

2.7. На трубах діаметром 57 мм більше допускається один поперечний шов.

За згодою виробника із замовником один поперечний шов допускається на трубах діаметром менше 57 мм.

2.6, 2.7. (Змінена редакція, Зм. N 5, 8).

2.8. Зовнішній грат на трубах повинен бути видалений. У місці зняття грата допускається потонання стінки на 0,1 мм понад мінусовий допуск.

На вимогу замовника на трубах внутрішнім діаметром 33 мм і більше внутрішні грати повинні бути частково видалені або сплющені, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,35 мм - при товщині стінки менше 2 мм; 0,4 мм – при товщині стінки від 2 до 3 мм; 0,5 мм – при товщині стінки понад 3 мм.

Висоту внутрішнього грата або його слідів для труб внутрішнім діаметром менше 33 мм встановлюють за згодою виробника із замовником.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3, 8).

2.9. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски. Косина різа для труб діаметром до 219 мм має перевищувати 1,0 мм, діаметром від 219 до 426 мм включно — 1,5 мм, діаметром понад 426 мм — 2,0 мм. За узгодженням виробника із замовником труби виготовляють розрізаними в лінії табору.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 8).

2.10. На вимогу замовника на кінцях труб з товщиною стінки 5 мм і більше повинна бути знята фаска під кутом 25-30° до торця труби та залишено кільце торця шириною (1,8±0,8) мм. За узгодженням виробника із замовником кут скосу та ширина торцевого кільця можуть бути змінені.

(Змінена редакція, зміна N 8).

2.11. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск. Залежно від величини випробувального тиску труби поділяють на два види:

I – труби діаметром до 102 мм – випробувальний тиск 6,0 МПа (60 кгс/см ) та труби діаметром 102 мм і більше - випробувальний тиск 3,0 МПа (30 кгс/см );

II - труби групи, А і В, що поставляються на вимогу замовника з випробувальним гідравлічним тиском, розрахованим за ГОСТ 3845 , при напругі, що дорівнює 90% від нормативної межі плинності для труб з даної марки сталі, але не перевищує 20 МПа (200 кгс/ см ).

(Змінена редакція, Зм. N 5, 8).

2.12. Труби, термічно оброблені по всьому об'єму, груп, А і В, з товщиною стінки не менше 6 мм зі сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорій 3-5), 10, 15, 20 та низьколегованих сталей, повинні витримувати випробування на ударний вигин основного металу. При цьому норми ударної в'язкості повинні відповідати вказаним у табл.4. Випробування на ударний вигин основного металу термічно оброблених труб груп, А і сталі марки 22ГЮ проводять на вимогу замовника, норми ударної в'язкості встановлюють за узгодженням виробника з замовником.

Таблиця 4

Норми ударної в'язкості труб із сталі марки 22ГЮ встановлюють за згодою сторін.

(Змінена редакція, Зм. N 6, 8).

2.13. Термічно оброблені труби діаметром до 152 мм включно, труби гарячередуковані та без термічної обробки діаметром понад 20 до 152 мм включно та товщиною стінки 0,06 і менше, а також труби з термічною обробкою зварного з'єднання повинні витримувати випробування на сплющування.

Сплющення термічно оброблених труб повинно проводитися до відстані між площинами, що сплющуються. , мм, обчисленого за формулою

,

де - Коефіцієнт для труб зі сталі марок 08Ю, 08кп, 08пс, 08, 10кп, Ст2кп дорівнює 0,09, а для труб з інших марок сталей дорівнює 0,08;

- Номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр труби, мм.

Сплющування труб без термічної обробки повинно проводитися до відстані, що дорівнює 2/3 . Сплющення труб з термічною обробкою зварного з'єднання та гарячередукованих труб повинно проводитися до відстані, що дорівнює ½ .

На вимогу замовника сплющення термічно оброблених труб діаметром понад 152 до 530 мм повинно проводитися до відстані 2/3 .

(Змінена редакція, Зм. N 5, 8).

2.14. Труби діаметром до 108 мм із вуглецевих марок сталі, зазначених у таблиці 5, повинні витримувати випробування на роздачу.

Труби без термічної обробки діаметром до 20 мм, а також діаметром 20-60 мм з товщиною стінки понад 0,06 на роздачу не випробовують.

Збільшення зовнішнього діаметра термічно оброблених труб під час роздачі має відповідати нормам, зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

Збільшення зовнішнього діаметра труб без термічної обробки при роздачі має становити щонайменше 6%.

На вимогу замовника збільшення зовнішнього діаметра при роздачі термічно оброблених труб із товщиною стінки до 4 мм зі сталі марок 10кп, Ст2кп має бути не менше 12%.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3, 4, 7, 8).

2.15. На вимогу замовника труби повинні витримувати випробування, передбачені пп.2.16-2.18.

(Змінена редакція, зміна N 8).

2.16. Термічно оброблені труби діаметром до 530 мм включно повинні витримувати випробування на загин. Величина радіусу загину для труб діаметром до 60 мм має бути не менше 2,5 для основного металу труб діаметром понад 60 до 530 мм - за ГОСТ 3728 . За погодженням виробника із замовником величина радіуса загину може бути зменшена.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 8).

2.17. Термічно оброблені по всьому об'єму із вуглецевих сталей труби діаметром від 30 до 159 мм з товщиною стінки не більше 0,08 повинні витримувати випробування на бортування. Величина отбортовки повинна бути не менше 24%, при цьому ширина борту, що відгинається, виміряна від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше 1,5 товщини стінки труби.

Кут відбортування повинен становити:

90 ° - для труб зі сталі марок 08, 10, 15, Ст2;

60 ° - для труб зі сталі марок 20, Ст3, Ст4.

(Змінена редакція, Зм. N 6, 8).

2.18. Труби діаметром 50 мм і більше груп А і В повинні витримувати випробування зварного з'єднання на розтяг.

Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 219 до 530 мм, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має відповідати нормам, зазначеним у табл.1. Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 50 до 203 мм, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має бути не менше 0,9 норм, зазначених у табл.1.

Тимчасовий опір зварного з'єднання труб без термічної обробки діаметром від 50 мм і більше повинен відповідати нормам, зазначеним у табл.2 та 3.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.19. Труби мають бути герметичними.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися із труб одного розміру, однієї марки сталі, одного виду термообробки та однієї групи виготовлення, що супроводжуються одним документом про якість, згідно з ГОСТ 10692 з доповненням – хімічний склад сталі відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.

Кількість труб у партії має бути не більше, шт.;

1000 - при діаметрі до 30 мм;

600 - при діаметрі св. 30 до 76 мм;

400 - при діаметрі св. 76 до 152 мм;

200 - при діаметрі св. 152 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. При розбіжностях щодо оцінки якості хімічного складу для перевірки відбирають не менше однієї труби від партії.

3.3. Контролю розмірів та якості поверхні труби піддають кожну трубу. Допускається контроль розмірів та поверхні проводити вибірково на кожній партії з одноступінчастим нормальним рівнем контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242 *. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із замовником.
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99 **.
** Див. Примітки ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

(Змінена редакція, Зм. N 3, 8).

*3.3а. Зварні шви труб груп А, Б і В повинні бути піддані 100% контролю неруйнівними методами.
________________
* Див. Примітки ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».**

** Відповідно до поправки, опублікованої в ІВС N 5, 2005 р., абзаци п. 3.3а, виділені курсивом (див. нижче), повинні бути видалені з тексту. - Примітка виробника бази даних.


При проведенні неруйнівного контролю за периметром усієї труби гідравлічне випробування труб виду I дозволяється не проводити.

Допускається замість неруйнівного контролю зварних швів труб виду I проводити випробування кожної труби підвищеним гідравлічним тиском, розрахованим відповідно до вимог ГОСТ 3845 при напругі, що допускається, рівному 85% від межі плинності для труб діаметром 273 мм і більше і 75% від межі теку менше 273 мм, але не перевищує 12 МПа (120 кгс/см ).

Труби групи Д повинні бути випробувані гідравлічним тиском або контролю зварного шва неруйнівними методами.

(Змінена редакція, Изм. N 5, Поправка).

При контролі якості шва методами, що не руйнують, проводиться додатковий контроль гідравлічним тиском на 15% труб від партії.

За узгодженням виробника із замовником випробування труб гідравлічним тиском не проводиться.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3); (Змінена редакція, зміна N 8).

3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії.

3.5. Для випробувань на сплющування, роздачу, бортування, загин, ударну в'язкість, схильність основного металу труб до механічного старіння, розтягування основного металу та зварного шва відбирають дві труби від партії.

Межу плинності основного металу труб визначають на вимогу замовника.

Труби, піддані випробуванню на сплющування, випробуванню на роздачу не піддають.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 6, 8).

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

3.7. Місця заварювання швів труб груп А, Б, В повинні бути проконтрольовані методами, що не руйнують, а відремонтовані труби випробувані гідравлічним тиском відповідно до вимог п. 3.3а цього стандарту.

Місця заварювання швів труб групи Д повинні пройти контроль неруйнівними методами або труби після ремонту повинні бути випробувані гідравлічним тиском.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізують по одному зразку для кожного виду випробувань, а для випробування на в'язкість ударну — по три зразки для кожної температури випробувань.

4.2. Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 22536.0 -ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 -ГОСТ 12354. Проби визначення хімічного складу відбирають по ГОСТ 7565 .

Еквівалент з вуглецю металу ( ) низьколегованих марок сталі обчислюють за формулою:

,

де , , , , , , - масова частка в сталі вуглецю, марганцю, хрому, молібдену, ванадію, міді, нікелю, %.

(Змінена редакція, Ізм N 6).

4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом.

Допускається контроль поверхні та розмірів труб проводити неруйнівними методами з технічної документації.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Труби вимірюють:

довжину - рулеткою за ГОСТ 7502 ;

зовнішній діаметр і овальність - регульованою вимірювальною скобою за ГОСТ 2216 або штангенциркулем за ГОСТ 166 , або мікрометром за ГОСТ 6507 ;

внутрішній діаметр - пробкою за ГОСТ 14810 або калібром за ГОСТ 2015 , або шляхом віднімання із зовнішнього діаметра двох товщин стінок;

кривизну - перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом;

товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкоміром за ГОСТ 11358 ;

зміщення кромок - шаблоном з технічної документації або мікрометром за ГОСТ 6507 , або штангенглибиноміром за ГОСТ 162 ;

косину різу - параметр забезпечується конструкцією обладнання для обробки торців труб;

кут скосу фаски - кутоміром за ГОСТ 5378 . При розбіжностях щодо оцінки якості косину різу перевіряють косинцем і щупом;

торцеве кільце на кінцях труб - лінійкою за ГОСТ 427 ;

глибину поверхневих дефектів - штангенглибиноміром за ГОСТ 162 . Вимірювання зовнішнього діаметра труби проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби для труб із відношенням зовнішнього діаметра до товщини стінки , рівним 35 і менше; на відстані не менше 2/3 - для труб із ставленням понад 35 до 75; на відстані не менше - для труб із ставленням понад 75.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

4.5. Випробування на ударний вигин проводять на поздовжніх зразках типу 3 за ГОСТ 9454 вирізаних з ділянки труби, розташованого під кутом близько 90° до зварного шва.

Ударну в'язкість визначають як середнє арифметичне значення за наслідками випробування трьох зразків. На одному із зразків допускається зниження ударної в'язкості на 9,8·10 Дж/м (1 кгс·м/см ).

Температуру випробування на ударний вигин показує замовник у замовленні на постачання труб.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 6, 8).

4.6. Схильність основного металу труб до механічного старіння визначають за ГОСТ 7268 . Допускається виправлення зразків статичним навантаженням.

4.7. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на поздовжньому пропорційному короткому зразку.

При випробуванні на зразках сегментного перерізу останній вирізують із ділянки, розташованої під кутом близько 90° до зварного шва, і розрахункової частини не виправляють.

Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль тимчасового опору, межі плинності та відносного подовження труб неруйнівними методами.

У разі розбіжностей випробування труб проводять за ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 7).

4.8. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

4.9. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на оправці з конусністю 30 °. Допускається використання оправок з конусністю 1:10 та видалення грата на ділянці роздачі.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.10. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728 . Труби діаметром 114 мм випробовують на поздовжніх вирізаних смугах шириною 12 мм.

4.11. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693 . На ділянці відбортування допускається видалення грата.

4.12. Визначення тимчасового опору зварного з'єднання труб проводять на кільцевих зразках з технічної документації.

На трубах діаметром 219 мм і більше допускається проводити випробування за ГОСТ 6996 на зразках типу XII зі знятим посиленням зварного з'єднання, перпендикулярно вирізаних до осі труби, із застосуванням статичного навантаження при правці зразків.

(Змінена редакція, зміна N 7).

4.13. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском 5 с.

4.14. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами (ультразвуковим, токовихревим, магнітним або рентгенівським рівнозначним їм методом) за технічною документацією.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

ПРИМІТКИ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1 Вказані в розділі «Інформаційні дані» до ГОСТ 10705–80 :

ГОСТ 380-94 замінений на ГОСТ 380-2005 ;

ГОСТ 18242-72 замінений на ГОСТ Р ІСО 2859-1-2007.

2 В інформаційному покажчику «Національні стандарти» N 5−2005 опубліковано виправлення


до ГОСТ 10705-80 Труби сталеві електрозварювальні. Технічні умови [див. Видання (червень 2001 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5 та збірка «Труби металеві та сполучні частини до них. Труби зварені. Труби профільні» (Видання 2001 р.)]

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (681) 969-83-110
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Юрій

Німеччина

+49(1516) 758 59 40

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

хн60вт коло, 08х20н9г7т дріт, Нержавіючий зварювальний дріт, Інконель 600, 29нк труба