Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ДЕРЖСТАНДАРТ 24030–80 Труби безшовні з корозійно-стійкої сталі для енергомашинобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 24030-80

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби безшовні з корозійно-стійкої сталі
ДЛЯ ЕНЕРГОМАШИНОБУДУВАННЯ

Технічні умови

Corrosion-resistant steel невеликі tubes для енергетичного проектування промисловості.
Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 1600

Дата введення 1981-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.03.80 N 1100

2. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД N 11-12-94)

5. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у листопаді 1984 р., грудні 1985 р., листопаді 1989 р. (ІВД 2-85, 4-86, 2-90)


Цей стандарт поширюється на труби з корозійностійкої сталі, що застосовуються для енергомашинобудування.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри холодно- та теплодеформованих труб повинні відповідати зазначеним у табл.1, розміри гарячедеформованих труб - у табл.2.

Таблиця 1

Таблиця 2

1.2. По довжині труби поділяються, як зазначено у пп.1.2.1; 1.2.2.

1.2.1. Холодно- та теплодеформовані:

мірної довжини - трохи більше довжини, зазначеної в табл.1; за погодженням виробника зі споживачем труби виготовляють довжиною до 12,5 м;

довжини, кратної мірної, - у межах мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і граничним відхиленням по всій довжині +15 мм;

немірної довжини - від 1,5 до 8 м; за погодженням виробника зі споживачем труби виготовляють довжиною до 12,5 м. За погодженням виробника зі споживачем труби діаметром до 25 мм виготовляють довжиною до 16 м.

1.2.2. Гаряче деформовані:

мірної довжини - трохи більше зазначеної в табл.2;

немірної довжини - від 1,5 до 7 м; за погодженням виробника зі споживачем труби виготовляють довжиною понад 7 м;

довжини, кратної мірної, - у межах мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і граничним відхиленням по всій довжині +15 мм.

1.2.1, 1.2.2. (Змінена редакція, Зм. N 2).

1.3. У партії немірних труб допускається не більше 15% труб, в метрах завдовжки до 1,5 м, але не менше 0,75 м для гарячедеформованих труб та 0,5 м — для холодно- та теплодеформованих.

1.4. Граничні відхилення зовнішнього діаметра труб вказані в табл.3, товщини стінки - табл.4.

Таблиця 3

Примітка. На вимогу споживача для труб діаметром 146-273 мм, граничні відхилення по зовнішньому діаметру не повинні перевищувати ±1,0%.

Таблиця 4

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.5. На вимогу споживача труби виготовляють розмірами та з граничними відхиленнями, зазначеними в табл.5.

Таблиця 5

1.6. Кривизна труби на будь-якій ділянці довжиною 1 м не повинна перевищувати:

для холодно-і теплодеформованих труб – 1 мм;

для гарячедеформованих труб:

1,5 мм – при товщині стінки до 10 мм включно;

2,0 мм – при товщині стінки св. 10 до 20 мм включно;

4,0 мм – при товщині стінки св. 20мм.

Приклади умовних позначень труб

Труба холодно- та теплодеформована, групи А, діаметром 76 мм з товщиною стінки 5 мм, немірна, зі сталі марки 08Х18Н10Т:

Труба АХ 76х5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 24030-80

Те ж, групи Б, кратна 1,5 м:

Труба БХ 76х5х1500 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 24030-80

Те ж, гарячедеформована, групи А, мірна, довжиною 3 м:

Труба АГ 76х5х3000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 24030-80

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту та за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку, із сталі марки 08Х18Н10Т з масовою часткою елементів, у відсотках: вуглецю, марганцю, кремнію, відповідно, не більше — 0,08, 1,5, 0,8; хрому 17,0-19,0; нікелю 10,0-11,0; титану - 5хС-0,6; сірки, фосфору, азоту, відповідно, трохи більше — 0,020, 0,035, 0,05.

Труби виготовляють із деформованої заготовки.

Примітка. Зміст залишкових елементів відповідно до ГОСТ 5632 .


(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Вміст нітридів і карбонітридів рядкових не повинен перевищувати (за максимальним балом):

2,5 бали - для труб діаметром 76 мм і менше;

3,5 бали – для труб діаметром понад 76 мм.

Поступово розподілені включення балом не обмежуються.

Зміст неметалевих включень (за максимальним балом) не повинен перевищувати:

3 бали - оксиди та силікати;

1 бал - сульфіди;

2 бали - силікати, що не деформуються.

2.3. Величина зерна металу готових труб має бути не більшою:

5 бали - для труб діаметром 76 мм і менше;

4 бали - для труб діаметром понад 76 мм.

Для гарячедеформованих труб з товщиною стінки 15 мм і більше допускається виготовляти труби з величиною зерна не більше 3 балів.

2.4. Труби не повинні бути схильні до міжкристалітної корозії.

2.5. На трубах не повинно бути тріщин та надривів при сплющуванні.

2.6. На трубах не повинно бути тріщин та надривів при роздачі.

2.7. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск ( ) відповідно до вимог ГОСТ 3845 . При цьому величина приймається рівною 40% від тимчасового опору розриву даної марки стали.

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва.

2.8. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок.

2.9. Труби мають бути термічно обробленими (аустенізованими) та правленими.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.10. Механічні властивості труб повинні відповідати вказаним у табл.6.

Таблиця 6

Примітки:

1. Для готових труб груп, А і Б з товщиною стінки більше 15 мм тимчасовий опір розриву має бути не менше 490 МПа (50 кгс/мм) ).

2. Відносне подовження, яке визначається на патрубках діаметром менше 18 мм для груп, А і Б, повинно бути не менше 35%.

2.11. На вимогу споживача поверхня труб має бути:

а) електрохімполірована зовнішня;

б) електрохімполірована зовнішня та внутрішня;

в) електрохімполірована внутрішня;

г) механічно оброблена чи шліфована зовнішня;

д) світла після травлення;

е) світла після термічної обробки у безокислювальній атмосфері;

ж) механічно оброблена внутрішня (для гарячедеформованих труб).

На вимогу споживача труби, термічно оброблені в безокислювальній атмосфері, можуть виготовлятися без механічної обробки, шліфування, травлення та електрохімполіровки, якщо якість поверхні труб відповідає вимогам цього стандарту.

З внутрішньою електрохімполірованою поверхнею труби виготовляють внутрішнім діаметром 10 мм і більше.

Для труб, що застосовуються для подальшої межі, на вимогу споживача допускається виготовлення з поверхнею відповідно до ГОСТ 9940 для гарячедеформованих та ГОСТ 9941 для холоднодеформованих труб.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.12. Зовнішня та внутрішня поверхні готових труб повинні бути чистими і не мати тріщин, полон, рванин, надривів, заходів сонця, місцевих контактних проплавлень, травильного висипу.

На зовнішній та внутрішній поверхнях допускаються шорсткість, ризики та задираки, горобина, кольори втечі, окремі подряпини, пологі вм'ятини, а також сліди зачистки, розточування та обточування; при цьому товщина стінки не повинна бути меншою за допустимі мінімальні значення. Місця зачистки дефектів повинні бути оброблені до чистоти, що відповідає решті поверхні труб, з перевіркою на повноту видалення дефектів.

На зовнішній поверхні допускаються поперечні ризики від шліфувального каменю.

На внутрішній поверхні електрохімполірованих труб допускаються матові смужки, спричинені скупченнями нітридів та карбонітридів титану.

2.13. Якість зовнішньої та внутрішньої поверхні повинна відповідати зразкам, узгодженим виробником та споживачем.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру та одного режиму термічної обробки, а на вимогу споживача – однієї плавки та бути оформлена одним документом про якість – за ГОСТ 10692 з наступним доповненням:

хімічний склад сталі та вміст неметалевих включень - за документом про якість на трубну заготівлю;

режим термічного оброблення.

Кількість труб у партії не більше ніж 400 шт.

3.2. Контролю зовнішньої поверхні, розмірів, наявності дефектів у металі, гідравлічним тиском, на схильність до міжкристалітної корозії, а також труб групи А на величину зерна і на розтяг при 623 К (350 ° С) готових труб піддають кожну трубу.

Контролю внутрішньої поверхні піддають:

кожну трубу внутрішнім діаметром 10 мм і більше;

2% труб внутрішнім діаметром менше ніж 10 мм.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Для контролю якості труб від партії відбирають:

3 труби - на сплющування та роздачу.

При цьому труб групи Б допускається визначення обсягу випробувань на основі статистичних методів.

Група А:

10% - на розтяг при 623 К (350 ° С) труб діаметром до 76 мм після термічної обробки;

5% - на розтяг при 293 К (20 ° С);

3% - на нітриди та карбонітриди титану.

Група Б:

10% - на величину зерна;

5% - на розтяг при 623 К (350 ° С) готових труб, а також термічно оброблених труб діаметром до 76 мм включно;

2% - на розтяг при 293 К (20 ° С);

1% - на нітриди та карбонітриди титану.

Примітки:

1. У разі ультразвукового контролю за величиною зерна проводиться додатковий металографічний контроль на 5% труб від партії.

2. У разі контролю труб шляхом твердості проводять додатковий контроль шляхом розтягування на 3% труб від партії.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторного випробування поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відрізають за одним зразком.

4.2. Огляд зовнішньої та внутрішньої поверхні труб проводять без застосування збільшувальних приладів.

Для труб внутрішнім діаметром 10 мм та більше огляд проводять перископом з двох кінців на довжину 4,2 м.

Для труб внутрішнім діаметром менше 10 мм огляд проводять на зразках, що розрізають, довжиною 200 мм. Зразки відрізають із двох кінців труби.

4.3. Вимірювання розмірів труб проводять вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність виміру.

Допускається контролювати товщину стінки труб ультразвуковим методом нормативно-технічної документації.

4.4. Контроль нітридних включень проводять для труб з товщиною стінки 2 мм і більше методом Ш3 або Ш6 за ГОСТ 1778 на поздовжніх шліфах. Для труб із товщиною стінки менше 2 мм контроль проводять за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Визначення величини зерна металографічним методом проводять за ГОСТ 5639 .

Визначення величини зерна ультразвуковим методом проводять за нормативно-технічною документацією. У разі розбіжностей щодо оцінки якості використовують металографічний метод.

4.6. Перевірку схильності до міжкристалітної корозії проводять методом AM ГОСТ 6032 . Допускається проводити перевірку методом АМУ; у разі розбіжностей щодо оцінки якості перевірка проводиться за методом AM ГОСТ 6032 .

4.7. Випробування на сплющування проводять на трубах з товщиною стінки не більше 9 мм по ГОСТ 8695 до отримання між поверхнями, що сплющують, відстані ( ) у міліметрах, що обчислюється за формулою

де - Номінальна товщина стінки труби, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр труби, мм.

4.8. Випробування на роздачу проводять на трубах діаметром до 40 мм за ГОСТ 8694 оправкою з кутом конусності 30 ° на величину, що дорівнює 10% початкового діаметра.

4.9. Випробування гідравлічним тиском проводять за ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше ніж 10 с.

4.10. Випробування на розтяг проводять при 293 К (20 ° С) за ГОСТ 10006 , при 623 К (350 ° С) - за ГОСТ 19040 . Швидкість переміщення рухомого захоплення трохи більше 10 мм/мин, у разі розбіжностей щодо оцінки якості — 4 мм/мин. Допускається перевищення швидкості випробувань до 40 мм/хв після досягнення межі плинності.

Контроль механічних властивостей допускається проводити методом твердості технічної документації, узгодженої в установленому порядку.

4.11. Контроль наявності дефектів у металі труб проводять ультразвуковим методом по ГОСТ 17410 та технічної документації.

Ультразвуковий контроль проводять при налаштуванні апаратури на штучні дефекти, нанесені на зовнішню та внутрішню поверхні випробувального зразка та мають глибину від номінальної товщини стінки:

(4,5±0,5)% (група А) і (7±0,5)% (група Б) для труб діаметром більше 10 мм з відношенням діаметра до товщини стінки більш або дорівнює 5;

10% для труб діаметром 10 мм і менше зі ставленням діаметра до товщини стінки більш або рівному 5 (групи, А і Б) і труб з поверхнею відповідно до ГОСТ 9940 та ГОСТ 9941 .

Для труб із ставленням діаметра до товщини стінки менше 5 ультразвуковий контроль проводять на трубах, у яких відношення діаметра до товщини стінки 5 і більше; Налаштування апаратури здійснюється на відповідну глибину ризику (4,5; 7 або 10%). Ультразвукового контролю можуть піддаватися готові труби при налаштуванні апаратури на штучний дефект глибиною 10%.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з наступними доповненнями.

5.1.1. Кожна труба діаметром 20 мм і більше з товщиною стінки 2,5 мм і більше повинна мати тавра на відстані не більше 50 мм від кінця або на торці: товарного знаку заводу-виробника, марки сталі, групи виготовлення (А або Б), номери партії , номери труби.

Труби діаметром менше 20 мм із товщиною стінки менше 2,5 мм таврують номером труби та групою (А або Б). На маркованій ділянці труби допускається викривлення профілю. Якість поверхні на ділянці таврування не визначається. Розмір маркованої частини труби входить у загальну довжину труби.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.1.2. Труби повинні бути перекладені папером за ГОСТ 8828 або ГОСТ 9569 , упаковані в ящики за ГОСТ 10198 або ГОСТ 2991 , або ГОСТ 24634 .

Допускається упаковка труб з поверхнею без зовнішнього полірування в решітчасті ящики за ГОСТ 10198 або ГОСТ 2991 або ГОСТ 24634 , або в іншу упаковку нормативно-технічної документації.

Допускається укладання в один ящик за ГОСТ 10198 або ГОСТ 2991 , або ГОСТ 24634 декількох пакетів або труб різних типорозмірів за умови їх поділу.

За узгодженням виробника із споживачем труби без зовнішнього полірування поставляються без упаковки в ящики або решітчасті ящики.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (681) 969-83-110
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh