Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ДСТУ ISO 3183-3-2007 Труби сталеві для трубопроводів. Технічні умови. Частина 3. Вимоги до труб класу С ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007
Група В62 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ТРУБИ СТАЛЕВІ ДЛЯ ТРУБОПРОВІДІВ Технічні умови Частина 3 ВИМОГИ ДО ТРУБ КЛАСУ С Steel pipes for pipelines. Специфікації. Part 3. Requirements for class З pipes ГКС 23.040.10
ОКП 13 9000 Дата введення 2008-06-01 Передмова
Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"
Відомості про стандарт
1 ПІДГОТОВЛЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ») на основі автентичного перекладу міжнародного стандарту, зазначеного у пункті 4, який виконаний державним унітарним підприємством «Російський науково-технічний центр інформації зі стандартизації, метрології та оцінки відповідності» (ФДУП «Стандартінформ»)
2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"
3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 27 грудня 2007 р. N 609-ст
4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 3183-3:1999 «Промисловість нафтова та газова. Труби сталеві для трубопроводів. Технічні умови постачання. Частина 3. Труби класу С» (ІSO 3183-3:1999 «Petroleum and natural gas industries — Технічні ізоляції кондиціонування — Стійки для різьблення — Part 3: Pipes of requirement class С»). Внесено доповнення до додатку, для зручності користування стандартом.
Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для приведення у відповідність до ГОСТ Р 1.5-2004 (підрозділ 3.5).
При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації, відомості про які наведено у додатковому додатку Е
5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
Вступ
Під час підготовки серії міжнародних стандартів ISO 3183 Технічний комітет не ставив завдання визначення рівня якості трубопроводів, які мають специфічне застосування.
Проте комітет визнав, що є кілька основних рівнів якості:
По-перше, визнана необхідність забезпечити основний рівень якості, що за стандартом ANSI/API Spec 5L [1] відповідає трубам класу А, який розглядається в ISO 3183-1.
По-друге, багато споживачів висувають додаткові вимоги до труб, які використовуються, наприклад, для магістральних трубопроводів. Такі додаткові вимоги відповідають трубам класу і розглядаються в ISO 3183-2.
По-третє, існують деякі особливі вимоги до застосування, такі як робота з кислими середовищами, експлуатація в зоні шельфу або за низьких температур, коли висуваються дуже суворі вимоги до труб. Вони відображені в розділі вимог класу С і розглядаються в ISO 3183-3.
За властивостями ударної в'язкості ISO 3183-3 пропонує вибір необхідних методів випробувань, які забезпечують запобігання крихкому зламу або протяжному в'язкому руйнуванню. Проведення випробувань на розрив вантажем, що падає, є частиною необхідних процедур, які розглядаються зазвичай для газопроводів.
Вимоги до роботи удару по Шарпі для уникнення протяжної в'язкої руйнації були прийняті на основі наявних даних відповідно до рекомендацій EPRG (European Pipeline Research Group) [3] щодо труб, призначених для транспортування збідненого сухого природного газу. Визнано, що насичений газ або двофазне середовище можуть вимагати підвищених властивостей ударної в'язкості, які можуть бути визначені лише в окремих випадках.
Завданням проектувальника є визначення необхідних вимог до ударної в'язкості відповідно до передбачуваного застосування та використання труб з підвищеною ударною в'язкістю та/або застосування механічного пристрою для усунення утворення тріщин.
Для труб класу коефіцієнт міцності шва, рівний 1,0, може бути використаний в розрахунках трубопроводів на основі умов, які встановлені для виробництва цих труб і контролю швів.
Вибір класу вимог залежить багатьох чинників. Слід враховувати властивості робочої речовини, умови обслуговування, норми проектування та будь-які встановлені вимоги. Отже, основне завдання споживача – вибрати клас труб, які відповідають заданому застосуванню.
Примітка — Цей стандарт поширюється на продукцію широкого спектру типів, розмірів та технічних обмежень. У деяких сферах застосування відсутність єдиного міжнародного стандарту на проектування трубопроводів спричинило б відмінності в національних правилах та конфліктні вимоги до споживача, що ускладнило б технічну гармонізацію. Отже, може виникнути потреба змінити деякі обов'язкові вимоги цього стандарту для того, щоб досягти відповідності різним національним нормам проектування. Однак цей стандарт залишається основним нормативним документом, і такі доповнення мають бути приведені у відповідність до технічних умов під час замовлення (наприклад, примітка до 8.2.3.3.1 ).
Позначення використовуваних у цьому стандарті сталей відповідає інструкціям, даним в ИСО/TR 4949 [3] освіти цих позначень. Вони були встановлені на основі принципу, узгодженого технічними комітетами ISO/ТС 67/SC 1 та ECISS/TC 29/SC 2 для ISO 3183 та для європейського стандарту ЄН 10208, щоб уникнути неправильного розуміння, яке може виникнути при використанні різних найменувань однієї і тієї ж марки.
1 Область застосування
Цей стандарт визначає технічні умови на постачання сталевих зварних та безшовних труб з нелегованих та легованих (за винятком нержавіючих) сталей. Цей стандарт встановлює суворіші вимоги, ніж у стандартах ISO 3183-1 та ISO 3183-2. Цей стандарт поширюється на труби, які використовують для транспортування паливної рідини в особливо складних умовах, таких як експлуатація в зоні шельфу, робота при низьких температурах та/або кислих середовищах (3.5).
Цей стандарт не поширюється на литі сталеві труби.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міжнародні стандарти:
ISO 148−1:1983* Матеріали металеві. Ударне випробування на маятниковому копрі Шарпі. Частина 1. Метод випробування
_______________
* Діє ISO 148−1:2006.
ISO 377:1997 Сталь та сталеві вироби. Розташування та приготування випробуваних зразків та зразків для конкретних механічних випробувань
ІСО 404:1992 Сталь та сталеві заготовки. Загальні технічні умови постачання
ISO 2566-1:1984 Сталь. Таблиці переведення величин відносного подовження. Частина 1. Сталь вуглецева та низьколегована
ІСО 3183−1:1996 Промисловість нафтова та газова. Труби сталеві для трубопроводів. Технічні умови постачання. Частина 1. Труби класу А
ІСО 3183−2:1996 Промисловість нафтова та газова. Труби сталеві для трубопроводів. Технічні умови постачання. Частина 2. Труби класу В
ISO 4885:1996 Вироби із чорних металів. Види термообробки. Словник
ISO 4948-1:1982 Стали. Класифікація. Частина 1. Класифікація сталей на нелеговані та леговані за хімічним складом
ISO 4948-2:1981 Сталь. Класифікація. Частина 2. Класифікація нелегованої та легованої сталі за основними класами якості та основною властивістю або сферою застосування
ISO 6507−1:1982* Матеріали металеві. Визначення твердості за Віккерсом. Частина 1. Метод випробування
_______________
* Діє ISO 6507−1:2005.
ISO 6508−1:1986* Матеріали металеві. Визначення твердості за Роквеллом. Частина 1. Метод визначення (шкали А, В, З, D, E, F, G, Н, K, N, Т)
_______________
* Діє ISO 6508-1:2005.
ISO 6892:1998 Матеріали металеві. Випробування на розтяг при температурі навколишнього середовища
ISO 6929:1987 Продукти зі сталі. Визначення та класифікація
ISO 7438:1985* Матеріали металеві. Випробування на загин
_______________
* Діє ISO 7438:2005.
ІСО 7539-2:1989 Корозія металів та сплавів. Випробовування на корозію під напругою. Частина 2. Приготування та використання коромислоподібних зразків
ISO 8492:1998 Матеріали металеві. Труби. Випробування на сплющування
ISO 8501-1:1988 Підготовка сталевої поверхні перед нанесенням фарб і продуктів, що відносяться до них. Візуальна оцінка чистоти поверхні. Частина 1. Ступінь іржавості та ступеня підготовки непокритої сталевої поверхні та сталевої поверхні після повного видалення колишніх покриттів
ІСО 9303:1989 Труби сталеві безшовні та зварені (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) напірні. Ультразвуковий контроль усієї периферійної поверхні для виявлення поздовжніх недосконалостей
ІСО 9304:1989 Труби сталеві безшовні та зварні (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) напірні. Контроль методом вихрових струмів для виявлення недосконалостей
ISO 9305:1989 Труби сталеві безшовні напірні. Ультразвуковий контроль усієї периферійної поверхні для виявлення поперечних недосконалостей
ІСО 9402:1989 Труби сталеві безшовні та зварні (крім труб, отриманих дуговим зварюванням під флюсом) напірні. Випробування труб із феромагнітної сталі методом розсіювання магнітного потоку по всій поверхні для виявлення поздовжніх дефектів
ISO 9598:1989 Труби сталеві безшовні напірні. Контроль всієї периферійної поверхні труб із феромагнітної сталі шляхом дослідження магнітних полів розсіювання для виявлення поперечних недосконалостей
ISO 9764:1989 Труби сталеві, отримані електричним контактним зварюванням та індукційним зварюванням, напірні. Ультразвуковий контроль зварного шва для виявлення поздовжніх недосконалостей
ISO 9765:1990 Труби сталеві напірні, отримані дуговим зварюванням під флюсом. Ультразвуковий контроль зварного шва для виявлення поздовжніх або поперечних недосконалостей
ІСО 10124:1994 Труби сталеві напірні безшовні та зварені (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом). Ультразвуковий метод контролю для виявлення шаруватих недосконалостей
ISO 10474:1991 Сталь та сталеві вироби. Документи про контроль
ISO 10543:1993 Труби сталеві напірні безшовні та зварні, обтиснуті при гарячій витяжці. Ультразвуковий контроль товщини по всій периферійній поверхні
ISO 11484:1994 Труби сталеві напірні. Кваліфікація та сертифікація персоналу з неруйнівного контролю
ISO 11496:1993 Труби сталеві безшовні та зварні напірні. Ультразвуковий контроль кінців труб для виявлення шаруватих недосконалостей
ISO 12094:1994 Труби сталеві зварні напірні. Ультразвуковий контроль для виявлення шаруватих недосконалостей у смуговому/листовому матеріалі, який використовується для виготовлення зварних труб
ISO 12096:1996 Труби сталеві напірні, отримані дуговим зварюванням під флюсом. Радіографічний контроль зварного шва для виявлення недосконалостей
ISO 12135:1996* Матеріали металеві. Уніфікований метод випробування на визначення в'язкості руйнування під дією квазістатичного навантаження
_______________
* Діє ISO 12135:2002.
ISO 13663:1995 Труби сталеві зварні напірні. Ультразвуковий контроль ділянки, суміжної зі зварним швом, для виявлення шаруватих недосконалостей
ISO 13664:1997 Труби сталеві напірні безшовні та зварні. Контроль кінців труб магнітопорошковим методом виявлення шаруватих недосконалостей
ISO 13665:1997 Труби сталеві напірні безшовні та зварні. Контроль тіла труби магнітопорошковим методом для визначення поверхневих недосконалостей
ISO 14284:1996 Сталь і чавун. Відбір та приготування зразків для визначення хімічного складу
ANSI/API RP 5L3:1996* Проведення випробувань на розрив вантажем, що падає, для труб магістральних трубопроводів
_______________
* Діє ANSI/API RP 5L3:2003.
ASME Section IX: 1995* Норми ASME на котли та судини внутрішнього тиску
_______________
* Діє ASME Section IX:2004.
АСТМ А370-96 (1996) Стандартні методи контролю та визначення термінів з механічних випробувань сталевих виробів
ЄП 288−3:1992 Технічні вимоги та атестація зварювальних металевих матеріалів. Частина 3. Контрольні випробування при електродуговому зварюванні сталі
NACE TM0177:96 (1996) Лабораторні вимірювання металів за стійкістю до руйнування під дією напруг у сульфідсодержащем середовищі і корозійне руйнування в сірководневому середовищі
NACE ТМ0284:96 (1996) Оцінка сталей для трубопроводів та судин високого тиску на опір водневому розтріскуванню
3 Терміни та визначення 3.1 Загальні положення
У цьому стандарті застосовані терміни та визначення:
- ІСО 4948-1 та ІСО 4948-2 - класифікація сталей;
- ІСО 6929 - визначення сталевих виробів;
- ІСО 4885 - види термообробки;
- ISO 377, ISO 404 та ISO 10474 - варіанти процедур відбору зразків, контролю якості та документів контролю, а також наступні терміни з відповідними визначеннями, наведені в 3.2-3.6.
3.2 Види труб та зварювання 3.2.1 безшовні труби;
БТ (seamless pipe): Труба виготовлена способом гарячого деформування.
Примітка — За формуванням труби для отримання необхідних розмірів може бути холодне калібрування (6.5) або холодне оздоблення (3.3.5).
3.2.2 труба, виготовлена високочастотним зварюванням; ТВНС (high-frequency welded pipe): Труба, яка виробляється шляхом формування з рулонного прокату і зварювання кромок без використання додаткового металу, що наплавляється, причому поздовжній шов отримують за допомогою струму високої частоти (не менше 100 кГц), що підводиться шляхом індукції або кондукції. 3.2.3 труба, виготовлена дуговим зварюванням під флюсом; ДСФ (submerged arc-welded pipe): Труба, яку виробляють формуванням листового прокату і зварюванням кромок з додаванням металу, що наплавляється, де поздовжній (ДСФП) і спіральний (ДСФС) шви отримують автоматичним дуговим зварюванням під флюсом (6.3).
Примітка — Не менше ніж по одному проходу роблять на внутрішній та зовнішній поверхнях труби. Дозволяється однопрохідна прихватка, яка передує дуговому зварюванню під флюсом (6.3.3).
3.2.4 стиковий шов [strip (plate) end weld]: Зварний шов, що з'єднує кінці рулонного (листового) прокату. 3.2.5 складова труба (jointer): Два відрізки труби, з'єднані кільцевим зварним швом. 3.2.6 Тіло труби (pipe body): Для зварної труби це вся труба, крім шов або шви та зони термічного впливу, для безшовної труби — вся труба повністю.
3.3 Умови обробки 3.3.1 гаряча деформація при температурі нормалізації : Процес деформування, при якому заключна фаза деформації здійснюється в певному температурному діапазоні, що надає матеріалу властивості, аналогічні тим, які характерні матеріалу після нормалізації.
Примітка 1 - Після деформації при температурі нормалізації механічні властивості залишаються такими ж, як після нормалізації.
Примітка 2 - Букве позначення даної умови поставки - N.
3.3.2 Термомеханічна обробка (thermomechanical forming): Процес деформування, при якому заключна фаза деформації здійснюється у певному температурному діапазоні, що призводить до властивостей матеріалу із заданими параметрами, які неможливо досягти або повторити лише при одній термообробці.
Примітка 1 — Наступне нагрівання вище 580 °C може зменшити міцність.
Примітка 2 - Букве позначення даної умови поставки - М.
Примітка 3 — Термомеханічна обробка, яка відповідає умові поставки М, може включати процеси зі зростаючою швидкістю охолодження та відпусткою (або без відпустки), у тому числі самовідпустка, але виключаючи безпосереднє гартування і гартування з відпусткою.
3.3.3 загартування з відпусткою (quenching and tempering): Термообробка, що включає зміцнення сталі загартуванням, з подальшою відпусткою.
Примітка 1 -Зміцнення загартуванням передбачає аустенізацію сталі, за якою слідує охолодження за таких умов, коли аустеніт переходить у більш менш повний мартенсит і можливо бейніт.
Примітка 2 — Відпустка сталі передбачає нагрівання один або більше разів до температури, яка менша від нижньої температури рекристалізації (Ас  ), а також підтримання цієї температури, за якою слідує охолодження із заданою швидкістю так, щоб структура модифікувалася і були досягнуті необхідні властивості.
Примітка 3 - Літерне позначення цієї умови поставки - Q.
3.3.4 холодне формування (формоутворення ): процес, коли листовий або рулонний прокат формують у трубу без нагрівання. 3.3.5 холодне оздоблення (cold finishing): Процес холодної обробки (звичайне холодне волочіння) з залишковою деформацією більше 1,5%.
Примітка - Даний рівень залишкової деформації відрізняється від рівня після холодного калібрування, описаного в 6.5.
3.4 Недосконалості та дефекти 3.4.1 Недосконалість : Відхилення товщини стінки або якості поверхні труби, що не відповідають вимогам цього стандарту.
Примітка — Недосконалість, розмір та/або щільність розподілу яких у межах критеріїв приймання, визначених у цьому стандарті, не мають практичного значення для очікуваного використання виробу.
3.4.2 Дефекти : Відхилення геометричних розмірів або якості поверхні, що перевищують допустимі величини, визначені в цьому стандарті.
3.5 Умови експлуатації
Умови експлуатації залежать від проекту трубопроводу та визначаються споживачем відповідно до передбачуваного застосування.
Примітка — У рамках цього стандарту терміни «експлуатація в кислих середовищах», «експлуатація в зоні шельфу», «експлуатація за низьких температур» визначають умови експлуатації.
3.6 Узгодження вимог
Якщо інше не визначено, «за погодженням» означає узгодження вимог між виробником і споживачем на момент замовлення.
3.7 Символи на полях
Наступні символи використовують на полях сторінок та таблиць для позначення варіантів умов постачання:
ОС - обов'язкове узгодження [5.2, перерахування а)];
УС - якщо не погоджено інше, залишається на розсуд виробника [5.2, перерахування b)];
ПС - довільне узгодження [5.2, перерахування с)].
4 Класифікація та позначення сталей 4.1 Класифікація сталей
Для виробництва труб класу С використовують нелеговані та леговані спеціальні сталі. Їх класифікація відповідно до ISO 4948-1 та ISO 4948-2 наведена в таблиці 1.
Таблиця 1 - Класифікація та позначення сталей
| Умови термообробки | Клас стали відповідно до ISO 4948-1, ISO 4948-2
| Позначення сталі* | | Нормалізація чи прокатка при температурі нормалізації | Спеціальна нелегована сталь | L245NC
L290NC
L360NC
| | Загартування та відпустка | Спеціальна нелегована сталь | L290QC
| | Легована спеціальна сталь | L360QC
L415QC
L450QC
L485QC
L555QC
| | Термомеханічна обробка | Спеціальна нелегована сталь | L290MC
L360MC
L415MC
| | Легована спеціальна сталь | L450MC
L485MC
L555MC
| * Літери N, Q та М позначають умови термообробки згідно з 3.3. Літера S повинна додаватися до позначення сталі, яку використовують у кислому середовищі. Наприклад, L450QCS.
|
4.2 Позначення сталей
Позначення сталей за цим стандартом наведено у таблиці 1.
Примітка — Зіставлення позначень сталей з тими, що зазначені в АРІ Spec 5L [1] та [4], наведено у додатку А.
5 Інформація, що надається споживачем 5.1 Обов'язкова інформація
Споживач повинен надати на замовлення таку інформацію:
a) кількість замовленого виробу (тобто загальна маса та загальна довжина труб);
b) форму виробу (труба);
c) вид труби (таблиця 2);
d) позначення цього стандарту;
e) позначення сталі (таблиця 1), включаючи умови експлуатації у кислих або некислих середовищах;
f) вимоги до ударної в'язкості (7.3.1);
g) зовнішній діаметр труби та товщину стінки в міліметрах (7.6.1.1);
h) експлуатацію в зоні шельфу, при використанні [таблиця 11, виноски 5), 6) та 7.6.3.4.2 ];
i) для тих труб, які не експлуатують на шельфі, діапазон довжин або, якщо потрібно, точну довжину в метрах (7.6.3.4 та таблиця 13);
j) проектну температуру експлуатації, при необхідності [7.3.1, перерахування а), b) та 8.2.3.5 .];
k) необхідні документи контролю (8.1);
I) інформацію про тип передбачуваного подальшого покриття, за необхідності;
m) передбачуване використання труби для виготовлення колін, за необхідності.
5.2 Додаткова інформація
Цей стандарт визначає порядок узгодження між споживачем та виробником додаткової інформації (7.3.1, примітка 1) або інших умов, на додаток до умов, що зазвичай застосовуються, згідно з перерахуваннями а) та с). Необхідність додаткової інформації або додаткові вимоги повинні бути чітко визначені при замовленні.
Примітка — Додаткова інформація позначена символами ОС, УС, ПС, як визначено в 3.7.
a) Обов'язкове узгодження (ОС) — вимоги, які мають бути узгоджені за необхідності:
1) хімічний склад труб товщиною стінки понад 25 мм (таблиці 3 та 4);
2) механічні властивості труб товщиною стінки понад 25 мм [таблиця 5, виноска 1)];
3) надання інформації щодо окружної напруги [7.3.1, перерахування с)];
4) вимоги щодо випробувань на ударний вигин та ударний вигин падаючим вантажем (DWTT) для труб зовнішнім діаметром понад 1430 мм та/або товщиною стінки понад 25 мм [таблиця 8, виноска 1); таблиця 9];
5) допуски на діаметр для кінців труб завтовшки стінки більше 25 мм [таблиця 11, виноска 2)];
6) допуски на діаметр для труб діаметрами понад 1430 мм (таблиця 11);
7) вимоги щодо овальності для труб, що експлуатуються в зоні шельфу, з D/T більше 75 (таблиця 11);
8) сторона, яка відповідає за видання документа з контролю типу 3.2 (8.1);
9) маркування труб, призначених для подальшого покриття (9.1.4);
10) періодичність та обсяг випробувань для атестації виробничого процесу [В.3, перерахування а) (додаток В)].
b) Якщо не погоджено інше, залишається на розсуд виробника (УС):
1) метод перевірки вимог геометричних розмірів (8.2.3.14.4);
2) вибір періоду проведення неруйнівного контролю безшовних труб (D.2.2, додаток D);
3) рентгенівський контроль для визначення поздовжніх недосконалостей [D.5.4, перерахування а) (додаток D)].
c) Довільне узгодження (ПС) – вимоги, які можуть бути узгоджені:
1) метод виплавки сталі для зварних труб (6.3.3);
2) виробництво труб ДСФП із двома поздовжніми швами (6.3.3);
3) відмова від холодного експандування труб ДСФП (6.5);
4) постачання труб ДСФЗ зі спіральним швом, які містять стикові шви кінців листового або рулонного прокату (6.6);
5) вміст міді та/або молібдену [таблиця 4, виноски 3), 9)];
6) технічні вимоги до поглиненої роботи руйнування (7.3.1);
7) температура випробування на ударний вигин Шарпі і, якщо необхідно, температура DWTT, відмінна від температури стандартних випробувань, наведеної в таблицях 6, 8 і 9 (7.3.1, 8.2.3.3 .1, 8.2.3.4 );
8) обмеження на діапазон межі плинності [таблиця 5, виноска 2)];
9) збільшення  [Таблиця 5, виноска 3)];
10) дані щодо зварюваності та випробувань швів (7.4.2);
11) застосування допуску на внутрішній діаметр [таблиця 11, виноска 3)];
12) застосування допуску на зовнішній діаметр [таблиця 11, виноска 4)];
13) довжина труби, відмінна від тієї, яка зазначена в (7.6.3.4.1, 7.6.3.4.2 , 7.6.3.4.3 );
14) спеціальна форма та розмір фаски (7.6.4.2);
15) зачищення зовнішньої поверхні шва на трубах ДСФ (7.6.5.2.2);
16) випробування поперечних зразків на розтяг для безшовних труб [таблиця 20, виноска 2)];
17) додаткове випробування на розтяг зразків з поздовжнім швом для підводних трубопроводів [таблиця 20, виноска 6)];
18) використання циліндричних зразків для випробувань (8.2.2.3);
19) використання виправлених та термооброблених проб труб для випробувань (8.2.2.3);
20) використання альтернативних поперечних зразків для випробувань на ударний вигин Шарпі (8.2.2.4);
21) використання гідравлічної роздачі кілець для визначення межі плинності (8.2.3.2.3);
22) заміна макрографічного контролю будь-яким альтернативним методом випробування (8.2.3.8.1);
23) випробування на твердість під час виробництва та максимальне значення твердості для ТВНС труб з термообробленим швом (8.2.3.8.2);
24) фотомікрографія зареєстрованих тріщин при випробуваннях на водневе розтріскування (8.2.3.9);
25) інші методи випробувань на сульфідну корозію під напругою та критерії приймання для атестації виробничого процесу (8.2.3.10);
26) тиск гідравлічного випробування та/або окружна напруга більш стандартного значення (8.2.3.12.1);
27) тиск гідравлічного випробування відповідно до ІСО 3183-1 (8.2.3.12.3);
28) використання спеціальних засобів вимірювання діаметра труби (8.2.3.14.1);
29) використання холодного таврування або віброгравірування (9.1.3);
30) спеціальне маркування (9.2);
31) тимчасовий захист, включаючи захисне покриття, ґрунтовку, заводське покриття лаком та інші тимчасові захисні засоби (розділ 10);
32) випробування на прожарювання металу труби для атестації виробничого процесу [В.3, перерахування d) (додаток В)];
33) випробування на сульфідну корозію під напругою для атестації виробничого процесу [В.3, перерахування е) (додаток В)];
34) CTOD - випробування на розкриття вершини тріщин для атестації виробничого процесу [В.3, перерахування f) (додаток В)];
35) контроль розшарування на кінцях труб у межах 100 мм або на фасках труб (D.2.4, додаток D);
36) контроль розшарування в безшовних трубах, що експлуатуються в некислому середовищі [D.3.3, перерахування b) (додаток D)];
37) збільшення обсягу контролю товщини стінки (D.3.4, додаток D);
38) застосування додаткових вимог (для безшовних труб) (D.3.5, додаток D);
39) обмеження розміру окремого розшарування до 100 мм  (Таблиця D.2, додаток D);
40) рівень приймання L2/C (L2) для неруйнівного контролю труб, отриманих високочастотним зварюванням (D.4.2, додаток D);
41) застосування додаткових операцій для труб, одержаних високочастотним зварюванням (D.4.5, додаток D);
42) використання на зразках надрізів фіксованої глибини для калібрування обладнання [D.5.2.1, перерахування d) (додаток D)];
43) використання пенетрометрів з отвором замість дротяних пенетрометрів ІСО [D.5.5.1, перерахування а) (додаток D)];
44) застосування додаткових операцій для труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом (D.5.6, додаток D).
5.3 Приклади замовлень
Переважно, щоб інформація при замовленні була надана наступним чином:
a) 32000 м труб ДСФП ДЕРЖСТАНДАРТ ІСО 3183-3 L415MC 610х12,5 r2, вимоги до величини роботи ударного вигину по 7.3.1, перерахування b), при TD: -10 °С, документ про контроль за ІСО 10474 (3.1, З).
Для інформації труби призначені для подальшого тришарового покриття на основі поліетилену.
b) 20000 м труб БТ ГОСТ Р ІСО 3183-3, L450QC 219,1х12,5, вимоги до величини роботи ударного вигину по 7.3.1, перерахування b), при TD: -10 °С, що експлуатуються в зоні шельфу, документ про контролю за ISO 10474 (3.1, В);
c) 2000 м труб БТ ГОСТ Р ІСО 3183-3 L360NC 88,9х14,2 r2, вимоги до величини роботи ударного вигину по 7.3.1, перерахування а), документ про контроль за ІСО 10474 (3.1, С).
Для інформації труба призначена для подальшого нанесення наплавленням зовнішнього епоксидного покриття.
Будь-які додаткові угоди або додаткові вимоги мають бути включені (5.2).
6 Вимоги до технології виробництва труб 6.1 Загальні положення 6.1.1 Усі труби повинні бути виконані відповідно до виробничого процесу, схваленого споживачем.
Перевірка процесу виробництва може бути виконана за аналізом існуючих даних або після проведення атестації відповідно до додатка. 6.1.2 Усі операції контролю труб неруйнівними методами (ПК), що використовуються у цьому стандарті, повинні проводитись фахівцями, атестованими в галузі неруйнівного контролю відповідно до стандарту ISO 11484 або аналогічного йому.
6.2 Виготовлення сталі 6.2.1 Сталь, про яку йдеться у цьому стандарті, повинна бути отримана в кисневому конверторі або електропечі. 6.2.2 Сталь має бути повністю заспокоєною та дрібнозернистою. Для кислого середовища повинні використовуватися матеріали, що пройшли вакуумну дегазацію чи інший альтернативний процес. Матеріал може бути очищений від включень з контролем форми для підвищення опору водневому розтріскування (утворення бульбашок та сходів).
Наш консультант заощадить ваш час
+49 (170) 650 7006
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
|
