Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 24950–81 Відведення гнуті та вставки криві на поворотах лінійної частини сталевих магістральних трубопроводів. Технічні умови

ГОСТ 24950-81

Група B62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ВІДПОВІДІ ГНУТІ І ВСТАВКИ КРИВІ НА ПОВОРОТАХ ЛІНІЙНОЇ ЧАСТИНИ СТАЛЬНИХ МАГІСТРАЛЬНИХ ТРУБОПРОВІДІВ

Технічні умови

Bent branches and elbows at line bends for transmission steel pipelines. Specifications

МКС 23.040.40
ОКП 11 2001

Дата введення 1982-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством будівництва підприємств нафтової та газової промисловості

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 31.08.81 N 155

3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

4. Посилальні та нормативно-технічні документи

5 ПЕРЕВИДАННЯ. Квітень 2003 р.


Цей стандарт поширюється на гнуті відводи та криві вставки, призначені для виконання поворотів у вертикальній або горизонтальній площині лінійної частини сталевих магістральних трубопроводів та відгалужень від них, що виготовляються на трубозгинальному обладнанні способом поперечної згинання труб у холодному стані.

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

1.1. Відводи мають виготовлятися трьох типів:

1 - з однієї труби відповідно до рис.1;

2 - з однієї труби із застосуванням на період згинання другої інвентарної труби або патрона-подовжувача;

3 - з двох труб відповідно до рис.2.

чорт.1. Відведення типу 1

Відведення типу 1

- Зовнішній діаметр відведення; - Кут згинання відведення; і - Прямі кінці відведення; - Гнута частина відведення

Чорт.1

Чорт.2. Відведення типу 3

Відведення типу 3

1 , 2 - Труби, що утворюють відведення; - Зовнішній діаметр відведення; , - Прямі кінці відведення; - Гнута частина відведення; , - Прямі ділянки труб у поперечного зварного шва; - Кут згинання відведення; - Поперечний зварний шов, що з'єднує труби

Чорт.2

1.2. Зовнішній діаметр, довідкова товщина стінок, довжина та відхилення від довжини труб, з яких виготовляються відводи, повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

1.3. При виготовленні відводів кут згинання повинен прийматись кратним 3°. Допускається за узгодженням виробника зі споживачем при виготовленні відводів приймати кут згинання кратним 1°.

Відхилення від величини кута згинання відводів не повинні перевищувати ±20 ' .

1.4. Діаметр відводів, розрахунковий уніфікований радіус згинання та кут згинання відводів повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

1.5. Умовне позначення відведення повинне складатися з: позначення типу, найменування виробу, кута згинання, значення зовнішнього діаметра, товщини стінки, марки (класу) сталі труб, позначення стандарту на труби та справжнього стандарту.

Приклад умовного позначення відводів типу 1 з кутом згинання 6° діаметром труби 820 мм, товщиною стінки 10 мм, із труб за ГОСТ 20295-85 , виготовлених із сталі марки 17Г1СУ:

1 ГО. 6 °. 820. 10 - ГОСТ 20295-85 -17Г1СУ. ГОСТ 24950-81

1.5. Вставки поділяють на три види:

А - вставка, виготовлена з відводів типу 1;

Вставка виду, А з трьох відводів типу 1 наведено на рис.3.

Чорт.3. Вставка із трьох відводів

Вставка із трьох відводів

1 , 2 , 3 - Відводи; , , - Прямі кінці відводів; - Поперечний зварний шов, що з'єднує гнуті відводи; , , - Кути згинання відводів; - Кут вставки

Чорт.3

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Відводи повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Відводи слід виготовляти із сталевих безшовних труб діаметром 219, 273, 325, 377, 426 мм за ГОСТ 8733 ; із прямошовних труб діаметром 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 мм за ГОСТ 20295 та з прямошовних труб діаметром від 219 до 1420 мм за технічними умовами, затвердженими в установленому порядку.

2.3. Граничні відхилення по товщині стінки відводів повинні відповідати допускам товщину стінки труб, з яких виготовляються ці відводи.

2.4. При згинанні прямошовної труби поздовжній зварний шов повинен розташовуватися в нейтральній площині, матеріал стінки якої при згинанні сприймає мінімальні навантаження.

Відхилення поздовжнього зварного шва труб від нейтральної площини не повинно перевищувати діаметра відведення.

2.5. При виготовленні відводів із труб з поперечним зварним швом ділянки довжиною не менше 0,5 діаметра труби біля поперечного зварного шва не повинні зазнавати згинання.

2.6. Мінімальний радіус згинання на будь-якій ділянці гнутої частини відводу має бути не менше 40 діаметрів труби.

2.7. Гнучка відводів повинна проводитися за температури навколишнього повітря не нижче мінус 20 °C.

2.8. За показниками зовнішнього вигляду відводи мають відповідати вимогам нормативно-технічної документації на прямі труби, з яких виготовляються ці відводи.

Вставки, латки та наварювання металу у місці пошкодження відведення забороняються.

Відводи не повинні мати тріщин, рванин, розшарування та заходу сонця. Висота гофр на відводах не повинна перевищувати товщину стінки труби і не повинна перевищувати 10 мм.

2.9. Вимоги, що пред'являються до поперечних зварних швів у відводів типу 3 та вставок з кількох відводів, повинні відповідати ГОСТ 16037 та СНиП III-42.

2.10. Довжина відведення типу 1 або 2 повинна дорівнювати довжині труби, з якої виготовляється відвід, а довжина відведення типу 3 - довжині двох труб (табл.1).

2.11. Допуски на овальність відводів повинні відповідати наведеним у СНиП III-42.

До 1 січня 1984 р. допускається виготовляти відводи з овальністю прямих кінців трохи більше 3% і гнутої частини трохи більше 5%.

2.12. Торці відводів повинні мати фаски під зварювання відповідно до вимог нормативно-технічної документації на труби, з яких виготовлені ці відводи.

3. КОМПЛЕКТНІСТЬ

3.1. За згодою виробника зі споживачем відводи повинні поставлятися відповідно до замовлення споживача на величину кута згинання та виду вставки за табл.1-6 рекомендованого додатка.

4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

4.1. При згинанні відводів, монтажі, зварюванні та контролі якості робіт повинні виконуватись вимоги техніки безпеки, встановлені СНиП III-42.

4.2. Вантажно-розвантажувальні роботи, укладання відводів у штабель, а також їх транспортування слід виконувати відповідно до вимог ГОСТ 12.3.009 та СНіП III-42.

5. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1. Відводи повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника поштучно відповідно до вимог цього стандарту.

5.2. Приймання кожного відводу проводять за показниками зовнішнього вигляду та допусками по довжині, куті згинання, висоті гофр, овальності прямих кінців і гнутої частини, а також за мінімальним радіусом згинання.

5.3. Дані підприємства-виробника про хімічний склад та механічні характеристики сталі труб, а також еквівалент по вуглецю та величині гарантованого гідравлічного тиску труб заносять до документа про якість відводів.

5.4. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б за одним із показників виріб бракує.

5.5. Споживач має право проводити контрольну перевірку відповідності відведення вимогам цього стандарту, застосовуючи при цьому наведені нижче методи випробувань.

6. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1. Для контролю лінійних розмірів відводів слід застосовувати рулетку за ГОСТ 7502 та металеву лінійку за ГОСТ 427 , а також штангенциркулі, кронциркулі та інші вимірювальні інструменти, що виготовляються за стандартами на цей інструмент.

6.2. Довжину відводів та відхилення поздовжнього зварного шва від нейтральної площини відведення вимірюють з похибкою ±50 мм, решта розмірів — з похибкою ±1 мм.

6.3. Довжину відведення вимірюють рулеткою вздовж зовнішньої твірної.

6.4. Відхилення поздовжнього зварного шва відведення від нейтральної площини вимірюють металевою лінійкою по перпендикуляру від поздовжньої кромки згинального ложемента верстата до зварного шва.

6.5. Кут згинання відведення перевіряють за допомогою оптичного квадранта за ТУ 3-3.179* або відомчими вимірювальними приладами, виготовленими за кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
________________
* Документ є авторською розробкою. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

Допускається перевіряти кут згинання відведення за табл.3 за трьома інструментами, що інструментально вимірюються: довжині хорди між кінцями відведення ( ), висоті стрілки від хорди до внутрішньої утворюючої відводу ( ) і кутку між хордою і прямою ділянкою труби, з боку якого було розпочато її згинання ( ) (чорт.4).

Відхилення від розмірів, наведених у табл.3, не повинні перевищувати:

по довжині хорди :

чорт.4. Параметри відведення для визначення кута згинання

Параметри відведення для визначення кута згинання

- Товщина стінки відведення (приймається по товщині стінки труби); - Діаметр відведення (приймається по зовнішньому діаметру труби); - Кут згинання відведення; - Кут між хордою і прямою ділянкою труби з боку якого була розпочата її згинання; - Довжина хорди між кінцями відведення; - Висота стрілки (максимальна) від хорди до внутрішньої утворює відведення

Чорт.4

Таблиця 3

Розміри в мм

Продовження табл.

Розміри в мм

Продовження табл. 3

Розміри в мм

6.6. Мінімально допустимий радіус згинання відведення перевіряється по максимальній висоті стрілки від хорди довжиною 2000 мм на будь-якій вигнутій ділянці по внутрішньому утворює відведення (чорт.5) відповідно до табл.4.

Чорт. 5. Хорда

КЛ - хорда довжиною 2000 мм по внутрішньому утворює відведення; ВІД - максимальна висота стрілки від хорди довжиною 2000 мм до внутрішньої утворює відведення

Чорт.5

Таблиця 4

мм

6.7. Усі зварні поперечні стики відводів перевіряють візуально та неруйнівними фізичними методами контролю за ГОСТ 18353 .

6.8. Величину овальності прямих кінців та гнутої частини відводів обчислюють за формулою

,

де - Максимальний діаметр, мм;

- Мінімальний діаметр, мм;

- Номінальний діаметр, мм.

Овальність прямих кінців відводів перевіряють на відстані не більше 250 мм від торців виробу по максимальній різниці двох перпендикулярних взаємно максимального і мінімального діаметрів.

Овальність гнутої частини вимірюють на ділянках першого і другого згинів, в середині відведення і на ділянці останнього згинання.

Крок виміру овальності гнутої частини відводів має бути:

для відводів діаметром 219-820 мм не більше ніж 1 м;

для відводів діаметром 1020-1420 мм не більше ніж 1,5 м.

Для вимірювання максимального та мінімального діаметрів відводів застосовують металеву лінійку, а гнутої частини – відомчий вимірювальний інструмент, виготовлений за кресленнями, затвердженими у встановленому порядку.

6.9. Висоту гофр вимірюють за допомогою штангенциркуля та металевої лінійки довжиною не більше 0,3 зовнішнього діаметра труби, що встановлюється на ребро по вершинах гофр або одиночної гофри паралельно осі відводу, і визначають за величиною найбільшого зазору між відведенням і нижньої лінійки, що утворює.

6.10. Зовнішній вигляд відводів та труб перевіряють візуально.

7. МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1. На кожному відведенні на відстані не більше 200 мм від торця прямого кінця труби, з боку якого було розпочато згинання, наносять світлою фарбою маркування, яке повинно містити такі дані:

тип відведення;

кут згинання;

діаметр;

товщину стінки;

марку сталі;

порядковий номер відведення;

штамп ВТК.

7.2. Транспортування відводів роблять будь-яким видом транспорту. При транспортуванні, завантаженні та вивантаженні відводів повинні бути вжиті заходи, що забезпечують їх збереження від механічних пошкоджень.

7.3. При перевезенні по залізниці відводи вантажать на відкриті платформи або напіввагони окремо по діаметрах.

7.4. Перевезення гнутих відводів повинно проводитись відповідно до умов перевезень на залізничному транспорті, затверджених у встановленому порядку.

7.5. За узгодженням виробника із споживачем відводи можуть бути законсервовані або покриті протикорозійним покриттям.

Вид консервації або ізоляції обмовляють у замовленні та відзначають у супровідній документації.

7.6. Виготовлені відводи повинні бути розсортовані за величиною кута згинання, діаметрами, товщинами стінки і марками сталі і зберігатися не більше ніж у два ряди горизонтально щодо поверхні землі.

7.7. Термін зберігання відводів не повинен перевищувати одного року. Після цього терміну відводи перевіряють на відповідність вимогам цього стандарту.

7.8. Підприємство-виробник гарантує замовнику якість та основні розміри відводів, встановлені цим стандартом, за умови дотримання вимог до навантаження, розвантаження, транспортування та зберігання.

7.9. Кожен відвід, що відвантажується з підприємства-виробника, повинен супроводжуватися документом, що засвідчує його якість і містить такі дані:

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник відводів;

найменування підприємства-виробника відводів;

найменування замовника;

умовне позначення відведення;

порядковий номер кожного відведення за журналом згинальних робіт;

хімічний склад металу відведення;

механічні властивості металу відведення;

еквівалент з вуглецю металу відведення;

величина гідравлічного тиску відведення, що гарантується;

позначення стандарту або технічних умов на трубу, з якої виготовлено відведення.

8. ВКАЗІВКИ З МОНТАЖУ

8.1. Вставки з кутом повороту від 3° до 90° та діаметром від 219 до 1420 мм повинні монтуватися з оптимального числа відводів відповідно до табл.1-6 додатка до стандарту.

Обрізання прямих кінців відводів під час монтажу вставок не допускається.

8.2. Монтаж вставки з двох і більше відводів виконують шляхом послідовного набору їх у напрямку руху продукту трубопроводом, починаючи з відводів з великими кутами вигину. Кожен наступний відвід приварюють до попереднього маркованим прямим кінцем, а перше відведення - до трубопроводу.

8.3. Кут вставки повинен відповідати сумі кутів згинання відводів, що становлять вставку, та проектному куту повороту магістрального трубопроводу.

ДОДАТОК (рекомендований). Вставки для трубопроводів діаметром 219-1420 мм

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

Оптимальне число відводів діаметром 219-1420 мм, що виготовляються з кутами згинання відповідно до табл.2, з яких комплектують вставки з кутом від 3 до 90°, наведено в табл.1-6.

Приклад запису вставки виду А з кутом 15°, що складається з двох відводів з кутом згинання по 6° і одного відводу з кутом згинання 3°:

А 15 ° = 6 ° х2 + 3 °.

Для вставок з кутом, кратним 1°, число відводів має бути таким самим, як і для вставок з кутом, кратним 3°, відповідно до табл.1-6.

Таблиця 1

Вставки з відводів з кутом згинання, кратним 3°, для трубопроводів діаметром 219, 273, 325 та 377 мм

Таблиця 2

Вставки з відводів з кутом згинання, кратним 3°, для трубопроводів діаметром 426 мм

Таблиця 3

Вставки з відводів з кутом згинання, кратним 3°, для трубопроводів діаметром 530 мм

Таблиця 4

Вставки з відводів з кутом згинання, кратним 3°, для трубопроводів діаметром 720 та 820 мм

Примітка. У табл.4-6 у дужках зазначений кут згинання відведення I типу.

Таблиця 5

Вставки з відводів з кутом згинання, кратним 3°, для трубопроводів діаметром 1020 мм

Таблиця 6

Вставки з відводів з кутом згинання, кратним 3°, для трубопроводів діаметром 1220 та 1420 мм

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh