Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ Р 56594−2015 Безшовні труби гарячедеформовані з корозійно-стійкої високолегованої сталі. Технічні умови

ГОСТ Р 56594-2015

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ТРУБИ БЕЗШОВНІ ГАРЯЧЕДЕФОРМОВАНІ З КОРОЗІЙНО-СТІЙКОЮ ВИСОКОЛЕГОВАНОЮ СТАЛІ

Технічні умови

Hot-deformed seamless pipes зроблені з corrosion-resistant висока-нарізаний стіл. Specifications

ГКС 23.040.10
ОКП 13 0803
13 6000

Дата введення 2016-06-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНО Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 вересня 2015 р. N 1394-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ.

5 ПЕРЕВИДАННЯ. Березень 2016

Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ 1.0-2012* (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: ГОСТ Р 1.0-2012. - Примітка виробника бази даних.

Вступ

Цей стандарт розроблений з метою вдосконалення існуючої нормативної документації на безшовні гарячедеформовані труби з корозійно-стійкої високолегованої сталі.

Цей стандарт розроблений на основі міждержавного стандарту ГОСТ 9940 ряду технічних умов, у тому числі ТУ 14-1-5410-2001* «Труби безшовні гарячедеформовані з низьковуглецевої корозійностійкої сталі марок 04X18Н10, 03X18Н11, 03X17АН9, 304LN. Досвідчена партія», ТУ 14-156-24-92 «Труби безшовні гарячедеформовані зі сталі марки 03Х22Н5АМ3-ПТ (ЧС123-ПТ) з високою якістю поверхні», ТУ 14-156-47-2003 «Труби гарячепресовані (ЧС33-ВІ)», ТУ 14-156-95-2012 «Труби безшовні гарячепресовані зі сталі 10Х18Н10Т-ВД», ТУ 14-156-101-2013 «Труби безшовні гарячедеформовані зі сталі марки 09X18 виробництва труб.

У цей стандарт включені високолеговані корозійностійкі марки сталі, не передбачені ГОСТ 9940 . Також порівняно із зазначеними документами на гарячедеформовані труби з корозійностійкої сталі цей стандарт доповнено вимогами до способу виробництва сталі та трубної заготовки, макро- та мікроструктури сталі труб, довжини та обробки кінців труб.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на безшовні гарячедеформовані труби загального призначення з корозійно-стійкої легованої сталі з високим вмістом легуючих елементів.

Примітка — Труби зі сталі марок, зазначених у цьому стандарті, мають стійкість до міжкристалітної корозії не в усіх агресивних середовищах.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 15.309-98 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 1778-70 (ІСО 4967-79) Сталь. Металографічні методи визначення неметалічних включень

ГОСТ 2216-84 Калібри-скоби гладкі регульовані. Технічні умови

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском

ГОСТ 5632-2014 Леговані нержавіючі сталі та сплави корозійностійкі, жаростійкі та жароміцні. Марки

ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна

ГОСТ 6032-2003 (ІСО 3621-1:1998, ІСО 3561-2:1998) Сталі і сплави корозійностійкі. Методи випробувань на стійкість до міжкристалітної корозії

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 8694-75 Труби. Метод випробування на роздачу

ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування

ГОСТ 9012-59 (ІСО 410-82, ІСО 6506-81) Метали. Метод вимірювання твердості за Брінеллем

ГОСТ 9847-79 Оптичні прилади для вимірювання параметрів шорсткості поверхні. Типи та основні параметри

ГОСТ 9940-81 Безшовні труби гарячедеформовані з корозійно-стійкої сталі. Технічні умови

ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методи випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 10692-2015 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка. Транспортування та зберігання

ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенітна. Методи визначення вмісту феритної фази у прутках

ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри

ДЕРЖСТАНДАРТ 18365−93 Калібри-скоби листові зі змінними губками для діаметрів понад 100 до 360 мм. Розміри

ГОСТ 19040-81 Труби металеві. Метод випробування на розтяг при підвищених температурах

ГОСТ 19300-86 Засоби вимірювання шорсткості поверхні профільним методом. Профілографи-профілометри контактні. Типи та основні параметри

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірів відхилень форми

ГОСТ 28548-90 Труби сталеві. терміни та визначення

ГОСТ 30432-96 Труби металеві. Метод відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 31458-2015 (ІСО 10424:2013) Труби сталеві, чавунні та сполучні деталі до них. Документи про приймальний контроль

ГОСТ Р 55942-2014 (ІСО 6761:1981) Труби сталеві. Оздоблення кінців труб та сполучних деталей під зварювання. Загальні технічні вимоги

ГОСТ Р ИСО 10893-10-2014 Труби сталеві безшовні та зварені. Частина 10. Ультразвуковий метод автоматизованого контролю для виявлення поздовжніх та (або) поперечних дефектів по всій поверхні

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 15.309, ГОСТ 5632 , ГОСТ 26877 , ГОСТ 28548 та терміни [1]* щодо недосконалостей поверхні.
________________
* Див. розділ Бібліографія. - Примітка виробника бази даних.

4 Сортамент

4.1 Марки стали

Трубы изготовляют из коррозионно-стойкой высоколегированной стали марок 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08X14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09X18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13.

Примітка — При застосуванні спеціальних методів виплавки та переплаву в позначенні марок сталі вказують додатково через дефіс позначення цих методів виплавки та (або) переплаву відповідно до ГОСТ 5632 .

4.2 Розміри

Труби виготовляють зовнішнім діаметром від 57 до 325 мм і товщиною стінки від 3,5 до 32,0 мм звичайної точності виготовлення відповідно до розмірного ряду ГОСТ 9940 .

За погодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені розмірами, які не передбачені цим стандартом.

За узгодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені високої точності виготовлення по зовнішньому діаметру та (або) товщині стінки за ГОСТ 9940 або з граничними відхиленнями зовнішнього діаметра та товщини стінки, не передбаченими цим стандартом.

Примітка — Масу 1 м труб розраховують відповідно до ГОСТ 9940 за щільності сталі, наведеної в таблиці А.1 (додаток А).

4.3 Довжина

По довжині труби виготовляють:

а) немірної довжини - у межах від 1,5 до 12,0 м;

б) мірної довжини - у межах немірної довжини;

в) довжини, кратної мірної - у межах немірної довжини;

г) обмеженої довжини - у межах немірної довжини.

У партії труб немірної довжини допускається трохи більше 15% труб довжиною від 0,75 до 1,5 м.

За узгодженням між виробником та замовником у партії труб мірної довжини допускається не більше 10% труб немірної довжини.

За узгодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені довжиною, не передбаченою цим стандартом.

4.4 Виконання поверхні

Труби поставляють із поверхнею після гарячої деформації.

На вимогу замовника труби постачають:

- З поверхнею після травлення;

- З механічно обробленою зовнішньою поверхнею після шліфування або точення.

4.5 Приклади умовних позначень

Приклади умовних позначень

Труба зовнішнім діаметром 89 мм, звичайної точності виготовлення, товщиною стінки 8 мм, звичайної точності виготовлення, немірної довжини зі сталі марки 02X18Н11, за ГОСТ Р 56594-2015:

Труба-89x8-02X18Н11- ГОСТ Р 56594-2015.

Труба зовнішнім діаметром 89 мм, високої точності виготовлення (в), товщиною стінки 8 мм, високої точності виготовлення (в), мірної довжини 3,0 м (3000), із сталі марки 03X18Н11, за ГОСТ Р 56594-2015:

Труба-89 вх8 вх3000-03X18Н11 - ГОСТ Р 56594-2015.

Труба зовнішнім діаметром 89 мм, високої точності виготовлення (в), товщиною стінки 8 мм, звичайної точності виготовлення, довжиною, кратною 6,0 м (6000 кр), із сталі марки 06Х18Н10Т, ГОСТ Р 56594-2015:

Труба-89 вх8х6000 кр-06X18Н10Т- ГОСТ Р 56594-2015.

Труба зовнішнім діаметром 89 мм, звичайної точності виготовлення, товщиною стінки 8 мм, високої точності виготовлення (в), обмеженої довжини 3,0 м (3000 ог), із сталі вакуумно-індукційної виплавки марки 02Х18Н11-ВІ, за ГОСТ Р 56594-2015 :

Труба-89x8 вx3000 ог-02Х18Н11-ВІ- ГОСТ Р 56594-2015.

4.6 Відомості, що вказуються у замовленні

4.6.1 При оформленні замовлення на труби, що виготовляються за цим стандартом, замовник повинен вказати у замовленні такі обов'язкові вимоги:

а) позначення цього стандарту;

б) марку сталі (див. 4.1);

в) розміри (див. 4.2);

г) вид довжини та конкретну довжину для мірної, обмеженої довжини або довжини, кратної мірної (див. 4.3).

4.6.2 За необхідності замовник може вказати такі вимоги:

а) обробку поверхні труб травленням (див. 4.4);

б) обробку зовнішньої поверхні труб шліфуванням або гострінням (див. 4.4);

в) вид та режим термічної обробки (див. 5.1.4);

г) масову частку сірки не більше 0,020% сталі марок 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 30X13, 40X13 (див. 5.2);

д) масову частку марганцю від 1,0% до 2,0% сталі марок 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (див. 5.2, таблиця 1, виноска 3);

е) масову частку сірки не більше 0,015%, фосфору - не більше 0,025% у сталі марок 06X18Н10Т, 09Х18Н10Т (див. 5.2, таблиця 1, виноска 5);

ж) испытания на растяжение при комнатной температуре с нормированием предела текучести для труб из стали марок 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08X14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09X18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 (см 5.3.1, таблиця 3, виноска 1);

і) контроль твердості для труб із сталі марок 20X13, 30X13, 40X13 (див. 5.3.1, таблиця 3, виноска 1);

к) випробування на розтяг при підвищеній температурі для сталі марок 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08X14МФ, 09X18Н9, 09Х18Н10Т (див. 5.3.2);

л) випробування на сплющування труб зі сталі марок 03X17АН9, 03Х17Н14М3, 03X18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 08X14МФ, 05X4.

м) випробування на роздачу труб із сталі марок 02X18Н11, 03X17АН9, 03Х17Н14М3, 03X18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 08X14МФ, 08Х15М9, 08Х15М5, 08Х15Н5.

н) испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии труб из стали марок 02X18Н11, 03X17АН9, 03Х17Н14М3, 03X18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т (см. 5.4.3);

п) способность труб из стали марок 02X18Н11, 03X17АН9, 03X17Н14М3, 03X18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 выдерживать испытательное гидростатическое давление (см. 5.9.1)

р) дефектоскопічний контроль, що не руйнує (див. 5.9.2);

с) обробку кінців типів ФП2 або ФС2 за ГОСТ Р 55942 (див. 5.10.2);

т) постачання труб однієї плавки у межах партії (див. 7.1);

у) подвоєну норму відбору труб від партії (див. 7.3);

ф) метод ДК для сталі марок 03Х17Н14М3, 03X18Н11 (див. 8.7, таблиця 8, виноска 3);

х) провокуючий нагрівання при температурі (590±10)°З сталі марок 06X18Н10Т, 09X18Н10Т (див. 8.7, таблиця 8, виноска 4);

ц) тривалість витримки в киплячому розчині (10,0±0,025) год для сталі марок 06X18Н10Т, 09Х18Н10Т (див. 8.7, таблиця 8, виноска 5).

4.6.3 При необхідності між виробником та замовником можуть бути узгоджені та вказані у замовленні такі вимоги:

а) розміри, що не передбачені цим стандартом (див. 4.2);

б) висока точність виготовлення по зовнішньому діаметру та (або) товщині стінки (див. 4.2).

в) граничні відхилення зовнішнього діаметра та (або) товщини стінки, не передбачені цим стандартом (див. 4.2);

г) включення не більше 10% труб немірної довжини до партії труб мірної довжини (див. 4.3).

д) довжина, не передбачена цим стандартом (див. 4.3);

е) хімічний склад, не передбачений цим стандартом (див. 5.2);

ж) норми механічних властивостей за кімнатної температури, не передбачені цим стандартом (див. 5.3.3);

і) норми механічних властивостей та (або) температура, не передбачені цим стандартом (див. 5.3.3);

к) испытания на сплющивание труб из стали марок 02X18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра и расстояние между сплющивающими поверхностями (см. 5.4.1 , 8.5, таблиця 6, виноска 1);

л) испытания на раздачу труб из стали марок 03Х22Н5АМ3, 06X16Н15М3Б, 06X18Н10Т, 09X18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 наружным диаметром не более 150 мм и толщиной стенки не более 9,0 мм и величина раздачи (см. 5.4 .2, 8.6, таблиця 7, виноска 1);

м) випробування на стійкість до міжкристалітної корозії труб зі сталі марок 08X14МФ, 08X15Н5Д2ТУ, 09X18Н9, 15X18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 4, 8, 3, 4, 8, 3, 4, 8, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10, 10.

н) вміст феритної фази (див. 5.5.2);

д) забрудненість нітридами та карбонітридами (див. 5.5.3);

р) величина зерна (див. 5.5.4);

с) граничні відхилення довжини, які не передбачені ГОСТ 9940 (див. 5.6.2);

т) припуск на кожен різ труб довжини, кратної мірної, не передбачений ГОСТ 9940 (див. 5.6.2);

у) відхилення від прямолінійності, які не передбачені ГОСТ 9940 (див. 5.6.3);

ф) параметр шорсткості механічно обробленої поверхні Ra або Rz (див. 5.7);

х) якість поверхні, що не передбачена цим стандартом (див. 5.8.1);

ц) здатність труб із сталі марок 20X13, 30X13, 40X13 витримувати випробувальний гідростатичний тиск труб та його величина (див. 5.9.1);

ш) виготовлення труб без обробки кінців (див. 5.10.3);

щ) маркування та упаковка, не передбачена ГОСТ 10692 (див. 5.11.2);

э) условия испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии труб из стали марок 02Х18Н11, 03X17АН9, 03Х17Н14М3, 03X18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 8.7, таблица 8, сноска 1) ;

ю) рівень приймання неруйнівного дефектоскопічного контролю, не передбачений цим стандартом (див. 8.16).

5 Технічні вимоги

5.1 Спосіб виробництва

5.1.1 Сталь, що використовується для виготовлення труб, повинна бути виплавлена відкритим методом або із застосуванням спеціальних методів виплавки та переплаву за ГОСТ 5632 .

5.1.2 Для виготовлення труб повинна бути використана катана, кована, безперервнолита або відцентроволита трубна заготовка.

Допускається використання злитків, отриманих із застосуванням спеціальних методів виплавки та (або) переплаву за ГОСТ 5632 .

5.1.3 Труби повинні бути безшовними та виготовлені способом гарячої деформації.

5.1.4 Труби термічної обробки не піддають.

Допускається проведення термічної обробки труб на вибір виробника для забезпечення вимог цього стандарту.

На вимогу замовника труби піддають термічній обробці, вигляд та режим якої вказують у замовленні.

5.2 Хімічний склад

Хімічний склад сталі має відповідати:

- ГОСТ 5632 - для марок 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 09X18Н9, 15Х133, 15Х18

- Таблиці 1 - для марок 02X18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08X14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т.

На вимогу замовника масова частка сірки сталі марок 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 30X13, 40X13 повинна бути не більше 0,020%.

За погодженням між виробником та замовником допускається виготовлення труб із сталі з хімічним складом, не передбаченим цим стандартом.


Таблиця 1 - Хімічний склад

В процентах

Таблиця 2 - Граничні відхилення масової частки хімічних елементів

В процентах

5.3 Механічні властивості

5.3.1 Механічні властивості труб при кімнатній температурі повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3 - Механічні властивості при кімнатній температурі

5.3.2 На вимогу замовника труби зі сталі марок 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 09X18Н9, 09Х18Н10Т виготовляють з механічними властивостями за підвищеної температури, зазначеної в таблиці 4.


Таблиця 4 - Механічні властивості при підвищеній температурі

5.3.3 За погодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені з механічними властивостями, не зазначеними в цьому стандарті, та (або) з нормуванням механічних властивостей за іншої температури.

5.4 Технологічні властивості

5.4.1 На вимогу замовника труби зі сталі марок 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 09X14М8, 08X14МФ, 08X14МФ, 08X14МФ, 08X14МФ, 08X14М8

За узгодженням між виробником і замовником труби із сталі інших марок товщиною стінки не більше 15% зовнішнього діаметра повинні витримувати випробування на сплющування.

5.4.2 По требованию заказчика трубы из стали марок 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03X18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 08X14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09X18Н9 наружным диаметром не более 150 мм и толщиной стенки не более 9,0 мм должны выдерживать испытание на раздачу.

За узгодженням між виробником і замовником труби із сталі інших марок зовнішнім діаметром не більше 150 мм і товщиною стінки не більше 9,0 мм повинні витримувати випробування на роздачу.

5.4.3 По требованию заказчика трубы из стали марок 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03X18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10X18Н10Т должны выдерживать испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии.

За узгодженням між виробником та замовником труби зі сталі інших марок повинні витримувати випробування на стійкість до міжкристалітної корозії.

5.5 Макро- та мікроструктура

5.5.1 У макроструктурі не допускаються скоринки, нориці, флокени, сторонні металеві та шлакові включення, шпаківні.

Виробник може гарантувати відповідність макроструктури зазначеним вимогам без проведення контролю.

5.5.2 За погодженням між виробником та замовником вміст феритної фази повинен відповідати вимогам, зазначеним у замовленні.

5.5.3 За погодженням між виробником та замовником забрудненість нітридами та карбонітридами повинна відповідати вимогам, зазначеним у замовленні.

5.5.4 За погодженням між виробником та замовником величина зерна повинна відповідати вимогам, зазначеним у замовленні.

Виробник може гарантувати величину зерна не більше за номер 4 за ГОСТ 5639 без проведення контролю.

5.6 Граничні відхилення діаметра, товщини стінки, довжини та відхилення форми

5.6.1 Граничні відхилення зовнішнього діаметра та товщини стінки труб звичайної або високої точності виготовлення повинні відповідати вимогам ГОСТ 9940 для відповідної точності.

5.6.2 Граничні відхилення довжини труб мірної довжини, довжини, кратної мірної, обмеженої довжини та припуск на кожен різ труб довжини, кратної мірної, повинні відповідати вимогам ГОСТ 9940 .

За погодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені з граничними відхиленнями довжини, що не передбачені ГОСТ 9940 .

За узгодженням між виробником та замовником труби довжини, кратної мірної можуть мати не передбачений ГОСТ 9940 припуск на кожен різ.

5.6.3 Відхилення труб від прямолінійності на будь-якій ділянці довжиною 1 м має відповідати вимогам ГОСТ 9940 .

За узгодженням між виробником та замовником труби виготовляють з відхиленнями від прямолінійності, не передбаченими ГОСТ 9940 .

5.7 Шорсткість поверхні

За узгодженням між виробником та замовником шорсткість зовнішньої механічно обробленої поверхні труб може нормуватися параметрами Ra або Rz за ГОСТ 2789 .

5.8 Якість поверхні

5.8.1 Якість зовнішньої та внутрішньої поверхонь труб повинна відповідати вимогам ГОСТ 9940 .

За погодженням між виробником та замовником можуть бути встановлені інші вимоги щодо якості поверхні.

5.8.2 При виготовленні труб з поверхнею після травлення окаліну на поверхні не допускається.

5.9 Суцільність

5.9.1 По требованию заказчика трубы из стали марок 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03X18Н11, 03X21Н32М3Б, 03X21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08X14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09X18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по ГОСТ 3845 при напрузі в стінці труби, що дорівнює 40% мінімального тимчасового опору при кімнатній температурі для сталі відповідної марки.

За узгодженням між виробником і замовником труби із сталі інших марок повинні витримувати випробувальний гідростатичний тиск, зазначений у замовленні.

Виробник може гарантувати здатність труб витримувати випробувальний гідростатичний тиск без проведення випробувань.

5.9.2 На вимогу замовника труби повинні проходити дефектоскопічний контроль, що не руйнує.

5.10 Оздоблення кінців

5.10.1 Оздоблення кінців труб має відповідати ГОСТ Р 55942, тип ФБ.

5.10.2 На вимогу замовника обробка кінців труб має відповідати ГОСТ Р 55942, тип ФП2 чи ФС2.

5.10.3 За погодженням між виробником та замовником труби виготовляють без обробки кінців.

5.11 Маркування та упаковка

5.11.1 Вимоги до маркування та пакування труб повинні відповідати ГОСТ 10692 .

5.11.2 За погодженням між виробником та замовником можуть бути встановлені вимоги до маркування та пакування труб, не передбачені ГОСТ 10692 .

6 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

Труби безшовні гарячедеформовані з високолегованої корозійностійкої сталі пожежобезпечні, вибухобезпечні, електробезпечні, нетоксичні, не становлять радіаційної небезпеки і не завдають шкоди навколишньому природному середовищу і здоров'ю людини при випробуванні, зберіганні, транспортуванні, експлуатації та утилізації.

7 Правила приймання

7.1 Труби приймають партіями.

Партія повинна складатися із труб однієї марки сталі, одного розміру, одного виду та режиму термічної обробки (для термічно оброблених труб).

На вимогу замовника партія має складатися із труб однієї плавки.

7.2 Кількість труб у партії має бути не більше ніж 200 шт.

7.3 Для перевірки відповідності труб вимогам цього стандарту виробник проводить приймально-здавальний контроль.

Види контролю, норми відбору труб та зразків від партії чи плавки мають відповідати таблиці 5.

На вимогу замовника вибірковий контроль проводять із подвоєною нормою відбору труб від партії.


Таблиця 5 - Види контролю та норми відбору

7.4 Інші правила приймання повинні відповідати ГОСТ 10692 .

7.5 На прийняту партію труб оформлюють документ про приймальний контроль 3.1 або 3.2 відповідно до ГОСТ 31458 .

8 Методи контролю та випробувань

8.1 Проби для механічних та технологічних випробувань відбирають відповідно до вимог ГОСТ 30432 , для контролю макроструктури – ГОСТ 10243 , для хімічного аналізу – ГОСТ 7565 .

8.2. Хімічний склад сталі визначають стандартними методами хімічного аналізу.

Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують точність визначення масової частки елементів у хімічному складі сталі.

У разі розбіжностей щодо оцінки хімічного складу застосовують методи хімічного аналізу.

8.3 Випробування на розтяг при кімнатній температурі проводять за ГОСТ 10006 . Випробування на розтяг при підвищених температурах проводять за ГОСТ 19040 .

Швидкість переміщення рухомого захоплення випробувальної машини має бути не більше 10 мм/хв. Допускається підвищення швидкості переміщення рухомого захоплення випробувальної машини до 40 мм/хв після досягнення межі плинності.

8.4 Контроль твердості проводять за ГОСТ 9012 .

Допускається проведення контролю за твердістю на зразках, призначених для випробування на розтяг.

8.5 Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 до отримання між сплющувальними поверхнями відстані Н , мм, розрахованої за формулою, зазначеною в таблиці 6.


Таблиця 6 — Відстань між сплющувальними поверхнями

При виявленні на сплющених зразках дрібних тріщин і надривів, що є наслідком розкриття поверхневих недосконалостей, обумовлених способом виробництва, допускається повторне випробування на сплющування іншого зразка від тієї ж труби, з попереднім зняттям поверхневих шарів на глибину не більше 0,2 мм для зовнішніх діаметрів діаметром до 114 мм включ. і не більше 1 мм — для труб зовнішнім діаметром понад 114 мм.

8.6 Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на оправці з кутом конусності 30 ° до величини роздачі, зазначеної в таблиці 7.

Допускається застосування оправ з кутом конусності 6° або 12°.


Таблиця 7 - Розмір роздачі

8.7 Випробування на стійкість до міжкристалітної корозії проводять за ГОСТ 6032 методом та з умовами випробувань, зазначеними у таблиці 8.


Таблиця 8 - Методи та умови випробувань

__________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Марку стали читати «20Х23Н18». - Примітка виробника бази даних.

8.8 Контроль макроструктури проводять за ГОСТ 10243 на протруєному кільцевому поперечному зразку.

8.9 Контроль величини зерна проводять за ГОСТ 5639 .

У разі розбіжностей щодо оцінки величини зерна застосовують метод порівняння з еталонними шкалами.

8.10 Контроль вмісту феритної фази проводять металографічним методом згідно з ГОСТ 11878 з оцінкою за максимальним балом. Зразок для виготовлення шліфів відбирають згідно зі схемою, наведеною на малюнку 1. Довжина зразка а повинна бути меншою за 10 мм, припуск на шліфування b — не менше ніж 0,5 мм.

Малюнок 1 - Схема відбору зразків

а - Довжина зразка; b - припуск на шліфування; 1 - площина різу; 2 - площина шліфу

Малюнок 1 - Схема відбору зразків

8.11 Контроль забрудненості нітридами та карбонітридами проводять методом Ш, варіант Ш3, Ш4 або Ш6 за ГОСТ 1778 .

У разі розбіжностей щодо оцінки забрудненості нітридами і карбонитридами застосовують варіант Ш6.

8.12 Контроль зовнішнього діаметра труб проводять штангенциркулем за ГОСТ 166 , мікрометром за ГОСТ 6507 або калібром-скобою за ГОСТ 2216 , ГОСТ 18360 та ГОСТ 18365 .

Вимірювання зовнішнього діаметра в місцях місцевої зачистки дефектів та недосконалостей не проводять.

Контроль товщини стінки труб проводять мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 , індикаторним стенкомером або товщиноміром за ГОСТ 11358 з обох кінців труби.

Контроль довжини труб проводять рулеткою вимірювальною за ГОСТ 7502 .

Відхилення труб від прямолінійності на будь-якій ділянці довжиною 1 м визначають за допомогою лінійки перевірки за ГОСТ 8026 і набору щупів.

Допускається контролю геометричних параметрів застосовувати інші засоби вимірів, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірів.

8.13 Контроль якості поверхні труб проводять візуально без застосування збільшувальних пристроїв.

Глибину недосконалостей та ділянок зачистки визначають за документацією виробника.

8.14 Контроль шорсткості поверхні труб проводять профілограф-профілометр за ГОСТ 19300 або оптичним приладом за ГОСТ 9847 .

8.15 Гідростатичні випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше ніж 10 с.

8.16 Неруйнівний дефектоскопічний контроль проводять ультразвуковим методом за ГОСТ Р ІСО 10893-10 з рівнем приймання U3.

За узгодженням між виробником та замовником неруйнівний дефектоскопічний контроль може бути проведений з іншим рівнем приймання.

8.17 Контроль обробки кінців труб проводять за документацією виробника.

9 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання здійснюють за ГОСТ 10692 .

10 Гарантії виробника

Виробник гарантує відповідність труб вимогам цього стандарту за умови дотримання норм та правил транспортування, зберігання труб та відповідності умов експлуатації призначенню труб.

Додаток, А (довідковий). Щільність сталі

Додаток А
(довідкове)

Таблиця А.1

Бібліографія

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Ольга

Німеччина

+49 (170) 650 7006

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

08х17т лист, мч лист, Куніаль, вт1-0 стрічка, ва дріт