Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10707-80 Труби сталеві електрозварні холоднодеформовані. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 10707-80

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ СТАЛЕВІ ЕЛЕКТРОЗВАРНІ ХОЛОДНОДЕФОРМОВАНІ

Технічні умови

Steel cold formad electrically welded tubes. Specifications

ОКП 13 7300

Дата введення 1982-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Г. І. Гуляєв, В. П. Сокуренко , М. М. Бернштейн , П. Н. Івшин

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 19.12.80 N 5890

3. ВЗАМІН ГОСТ 10707–73

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 29.12.91 N 2376

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженим у грудні 1986 р., січні 1988 р., грудні 1991 р. (ІВД 2-87, 4-88, 5-92)
Цей стандарт поширюється на електрозварні холоднодеформовані труби звичайної, підвищеної та прецизійної точності виготовлення діаметром від 5 до 110 мм з нелегованої (вуглецевої) сталі.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки розмірами та масою 1 м, зазначеними в табл.1.

Таблиця 1

________________
* Відповідає оригіналу. - Примітка "КОДЕКС".

Примітки:

1. На вимогу споживача виготовляють труби розмірами 22х1,75; 27х1,75; 51х1,1; 51х1,25; 60х1, 25; 63,5 х1, 5, 2,0; 70х1 мм та труби з внутрішнім діаметром 71 з товщиною стінки 1,6; 1,8; 1,9 та 2,1 мм.

2. (Виключено, Зм. N 1).

3. Розміри труб, укладені в дужки, під час проектування нових об'єктів не рекомендуються.

1.2. По довжині труби виготовляють:

мірної довжини - від 3 до 9 м;

довжини, кратної мірної — у межах мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм (якщо інший припуск не вказаний у замовленні), який входить у кожну кратність, що замовляється;

немірної довжини – не менше 1,5 мм.

За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовлення труб довжиною понад 9 м.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Граничні відхилення по довжині труб мірної та кратної довжини не повинні перевищувати:

+10 мм - при довжині до 6 м;

+15 мм - при довжині понад 6 м.

1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки труб вказані в табл.2.

Таблиця 2

Примітка. На вимогу споживача труби виготовляють зі зміщеним допуском по зовнішньому діаметру та товщині стінки. Величина поля зміщеного допуску має перевищувати суми двосторонніх відхилень.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.5. На вимогу споживача труби діаметром понад 10 мм виготовляють за внутрішнім діаметром і товщиною стінки. Граничні відхилення внутрішнього діаметра труб не повинні перевищувати відповідних граничних відхилень по зовнішньому діаметру.

1.6. Овальність і різниця труб не повинні виводити розміри труб за граничні відхилення відповідно по діаметру і товщині стінки.

На вимогу споживача овальність і разностенность труб не повинні перевищувати 0,8 загального поля допуску відповідно діаметром і товщиною стінки.

1.7. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати:

для термічно оброблених труб – 1,5 мм, на вимогу споживача – 1 мм;

для термічно необроблених труб – 2 мм, на вимогу споживача – 1,5 мм.

Приклади умовних позначень

Труба зовнішнім діаметром 20 мм і товщиною стінки 2 мм, мірної довжини 6000 мм, групи Б зі сталі марки БСт2сп:

Труба 20х2х6000-Б-БСт2сп ДЕРЖСТАНДАРТ 10707–80

Те ж, довжиною, кратною 2000 мм, групи В зі сталі марки 10:

Труба 20х2х2000кр-В-10 ДЕРЖСТАНДАРТ 10707–80

Труба зовнішнім діаметром 30 мм та товщиною стінки 1,5 мм, немірної довжини, групи Д:

Труба 30х1,5-Д ГОСТ 10707-80

В умовних позначеннях термооброблених труб після слова "труба" додається буква "Т", для труб підвищеної точності виготовлення - буква "П", для труб прецизійної точності виготовлення - "Пр", наприклад:

Труба Т-Пр 25х1,5х5000-В-08Ю ДЕРЖСТАНДАРТ 10707–80

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:

А - з нормуванням механічних властивостей із спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 (категорії 4 за ГОСТ 16523 категорії 1 за ГОСТ 14637 );

Б - з нормуванням хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 і ГОСТ 14637 , зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050 зі сталі марок 0 08кп за ГОСТ 9045 ;

В - з нормуванням механічних властивостей і хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТ 380 (категорії 2 за ГОСТ 14637 та категорії 4 за ГОСТ 16523 ), спокійної, напівспокійної та окропу марок 08, 10 15, 20 за ГОСТ 1050 і стали марок 08Ю, 08кп за ГОСТ 9045 ;

Д - з нормуванням випробувального гідравлічного тиску.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. По висоті внутрішньої грати труби виготовляють трьох категорій:

I — із залишками грата заввишки трохи більше 0,3 мм.

На вимогу споживача грат із внутрішньої поверхні труб може не видалятися. В цьому випадку висота грата має бути не більше 0,6 товщини стінки труби;

II - із залишками грата висотою не більше 0,15 мм;

III - без грата (товщина стінки в області зварного шва в межах допуску на товщину стінки).

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, ірваніни, раковини, заходи сонця.

Допускаються окремі вибоїни, сліди окалини, що не перешкоджають огляду, вм'ятини, сліди правки, ризики та сліди зачистки дефектів, якщо вони не виводять розміри труб за граничні відхилення. На поверхні труб, що термічно оброблені в захисній атмосфері, не допускаються сліди окалини. Допускається наявність окисної плівки та кольорів втечі.

На внутрішній поверхні труб II і III категорій грати допускається наявність окремих розкочаних залишків знятого грата, якщо вони не виводять розміри труб за граничні відхилення.

2.5. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски при видаленні задирок. На вимогу споживача допускається виготовлення труб немірної довжини без видалення задирок.

2.6. Труби виготовляють термічно обробленими та без термічної обробки. На вимогу споживача термічну обробку труб проводять у захисній атмосфері.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.7. Механічні властивості термічно оброблених труб груп А, повинні відповідати зазначеним в табл.3.

На вимогу споживача труби діаметром від 5 до 10 мм із сталі марки 08Ю згідно з ГОСТ 9045 виготовляють із тимчасовим опором не менше 274 Н/мм (28 кгс/мм ) та відносним подовженням щонайменше 35%.

Таблиця 3

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.8. Механічні властивості труб, виготовлених без термічної обробки, встановлюють за згодою виробника зі споживачем. За відсутності такого узгодження механічні властивості мають бути не меншими:

2.9. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск або проходити 100% контрольний суцільності зварного шва неруйнівними методами.

Залежно від відношення діаметра до товщини стінки труби повинні витримувати гідравлічний тиск:

6 МПа (60 кгс/см ) при до 35;

4 МПа (40 кгс/см ) при понад 35.

На вимогу споживача термічно оброблені труби груп А і В повинні витримувати гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 , але не більше 20 МПа (200 кгс/см ). При цьому допустима напруга в стінці труби приймають рівним 40% від тимчасового опору розриву або 85% від межі плинності.

За узгодженням виробника зі споживачем труби відчувають гідравлічним тиском понад 20 МПа (200 кгс/см

).

2.10. Термічно оброблені труби груп А, Б, В повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющувальними площинами в міліметрах, обчисленого за формулою

де - Номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр труби, мм;

- Коефіцієнт, що приймається для труб зі сталі марок 08, Ст2 і 08Ю рівним 0,09, і для труб з інших марок стали рівним 0,08.

2.11. На вимогу споживача термічно оброблені труби груп А, Б, повинні витримувати наступні випробування:

випробування на роздачу до збільшення зовнішнього діаметра, вказаного у табл.4;

Таблиця 4

випробування на бортування для труб діаметром 25 мм та більше. Ширина борту, що відгинається при випробуванні, відміряна від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше 12 % внутрішнього діаметра труби і не менше 1,5 товщини стінки. Кут відбортування 90°;

випробування на загин, при цьому радіус загину для труб діаметром до 60 мм повинен бути не менше 2,5 діаметра труби, для труб діаметром понад 60 мм відповідно до ГОСТ 3728 .

2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру та товщині стінки, однієї марки сталі, однієї групи виготовлення та одного виду термічної обробки, що супроводжуються одним документом про якість за ГОСТ 10692 , з доповненням — хімічний склад сталі відповідно до документа про якість вихідної рулонної сталі. .

Кількість труб у партії має бути не більше:

1000 шт. - При діаметрі до 30 мм;

400 шт. - При діаметрі понад 30 до 76 мм;

250 шт. - При діаметрі понад 76 мм.

3.2. При розбіжностях щодо оцінки якості хімічного складу для перевірки відбирають одну трубу від партії.

3.3. Випробовування гідравлічним тиском або контролю неруйнівними методами піддають кожну трубу партії. Контроль поверхні, зовнішнього та внутрішнього діаметрів, товщини стінки, довжини, овальності, кривизни, рознесеності, висоти внутрішньої грати проводять вибірково з одноступінчастим нормальним рівнем контролю відповідно до ГОСТ 18242 . Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

На вимогу споживача під час контролю труб неруйнівними методами проводять додаткове випробування гідравлічним тиском 10 % труб партії.

На вимогу споживача випробування труб гідравлічним тиском та неруйнівними методами не проводять.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати, а також для випробування труб на розтяг, сплющування, роздачу, бортування та загин відбирають дві труби від партії.

3.5. Межу плинності визначають на вимогу споживача.

3.4, 3.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5 . Проби визначення хімічного складу відбирають по ГОСТ 7565 .

4.3. Огляд поверхні труб наводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпилюванням або іншим способом.

4.4. Труби вимірюють:

довжину - рулеткою за ГОСТ 7502 ;

зовнішній діаметр і овальність - регульованою вимірювальною скобою за ГОСТ 2216 або штангенциркулем за ГОСТ 166 , або мікрометром за ГОСТ 6507 ;

внутрішній діаметр - калібрами за ГОСТ 2015 або пробками за ГОСТ 14810 або шляхом віднімання від зовнішнього діаметра двох товщин стінок;

кривизну - перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом з НД;

товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкоміром за ГОСТ 11358 .

Вимірювання зовнішнього діаметра проводять на відстані не менше 15 мм від торців для труб зовнішнім діаметром не більше 40 мм та 0,5 - Для труб зовнішнім діаметром більше 40 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.5. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 5 с.

4.6. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 на поздовжньому короткому зразку у вигляді смуги або відрізка труби.

Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами. У разі розбіжностей випробування проводять за ГОСТ 10006 .

4.7. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

Для труб, що виготовляються без внутрішнього грата, положення зварного шва при довільному випробуванні.

При виявленні на сплющених зразках зазначених труб найдрібніших надривів або інших дрібних дефектів допускається повторне випробування на сплющування іншого зразка, взятого від тієї ж труби, з попереднім зняттям поверхневого шару зразка (зовнішнього та (або) внутрішнього) на глибину не більше 0,2 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.8. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на оправці конусністю 30 °.

4.9. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693 .

4.10. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728 .

4.11. Контроль якості зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання – за ГОСТ 10692 з наступним доповненням: консервацію труб проводять на вимогу споживача.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Виключено, Зм. N 3).

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (681) 969-83-110
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Юрій

Німеччина

+49(1516) 758 59 40

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

20Х25Н20С2, хн78т труба, Кольорові метали, Титановий лист, 20Х25Н20С2 лист