Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ 1060-83

ГОСТ ISO 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСТ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ІСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ІСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ІСО 2531-2008

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ

Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ДЕРЖСТАНДАРТ 1060–83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1)


ГОСТ 1060-83

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві безшовні холоднодеформовані
ДЛЯ СУДНОБУДАННЯ

Технічні умови

Забарвлені деформовані невеликі стелі tubes for shipbuilding.
Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 4400, 13 5100

Дата введення 1985-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Є.А.Близнюков, В.П. Сокуренко , Л.А.Кондратенко

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 17.12.83 N 6094

3. ВЗАМІН ГОСТ 1060–76

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання
 Номер пункту
ГОСТ 8.051-81
 4.3
ГОСТ 1050-88
 2.2
ГОСТ 3728-78
 2.8, 4.6
ГОСТ 3845-75
 2.9, 4.9
ГОСТ 7502-98
 4.3
ГОСТ 8694-75
 4.5
ГОСТ 8695-75
 4.4
ГОСТ 8734-75
 1.1
ГОСТ 10006-80
 4.8
ГОСТ 10692-80
 3.1, 5.1
ГОСТ 17410-78
 4.10
ГОСТ 26877-91
 4.3

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94)

6. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у серпні 1989 р. (ІУС 12-89)


Цей стандарт поширюється на сталеві безшовні холоднодеформовані труби, які застосовуються в суднобудуванні для котлів, пароперегрівачів та нафтопідігрівачів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри труб повинні відповідати вказаним у табл.1.

Таблиця 1

Зовнішній діаметр, мм Теоретична маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм
2,00 2,50 3,00 3,50 (3,75)
Точність виготовлення
звичайна підвищена
 звичайна підвищена звичайна підвищена звичайна підвищена звичайна підвищена
17
 0,73 0,74 - - - - - - - -
22
 0,98 0,99 - 1,20 - - - - - -
25
 1,12 1,13 - 1,39 - 1,63 - 1,85 - -
29
 - - 1,62 1,63 1,91 1,92 - 2,20 - -
32
 - - 1,80 1,82 - 2,14 - 2,46 - 2,61
36
 - - 2,05 2,06 2,42 2,44 - 2,80 - -
38
 - - - 2,19 2,57 2,59 2,95 2,98 - -
40
 - - 2,29 2,31 - 2,74 - 3,15 - -
42
 - - - 2,43 2,86 2,88 - 3,32 - -
44,5
 - - - 2,59 3,04 3,07 3,51 3,54 3,73 3,77
45
 - - 2,60 2,62 - 3,11 - 3,58 - -
51
 - - 2,96 2,99 - 3,55 - 4,10 - -
57
 - - - - - - 4,57 4,61 - -
60
 - - - - - - 4,83 4,87 - -


Примітки:

1. Розміри, взяті у дужки, під час проектування нового обладнання застосовувати не рекомендується.

2. На вимогу споживача труби виготовляють зовнішнім діаметром від 16 до 60 мм із товщиною стінки від 1,6 до 4 мм згідно з ГОСТ 8734 .

3. За узгодженням виробника зі споживачем труби виготовляють зовнішнім діаметром більше 60 мм.

1.2. По довжині труби виготовляють:

немірної довжини - від 1,5 до 9 м;

мірної довжини - у межах немірної з граничним відхиленням по довжині +10 мм;

кратної довжини - у межах немірної з припуском на кожен різ 5 мм і з граничним відхиленням на загальну довжину +10 мм.

1.3. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки. Граничні відхилення від розмірів труб не повинні перевищувати зазначених у табл.2.

Таблиця 2


Розміри, мм

Зовнішній діаметр Граничні відхилення
Точність виготовлення
звичайна підвищена
Зовнішній діаметр до 29 включ.
 ±0,2 ±0,2
Св.29 до 51 включ.
 ±0,3 ±0,3
Св.51

ДЕРЖСТАНДАРТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1)

ДЕРЖСТАНДАРТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1)

Товщина стінки

ДЕРЖСТАНДАРТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1)

 ±8%

1.1-1.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати 1,5 мм.

Приклади умовних позначень


Труба зовнішнім діаметром 42 мм із товщиною стінки 3 мм немірної довжини:

Труба 42х3 ГОСТ 1060-83


Те ж мірної довжини 6000 мм:

Труба 42х3х6000 ДЕРЖСТАНДАРТ 1060–83


Те ж, мірної довжини 6000 мм із залишком (м):

Труба 42х3х6000 м ГОСТ 1060-83


Те ж, довжиною, кратною 3000 мм:

Труба 42х3х3000 кр ДЕРЖСТАНДАРТ 1060–83

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Труби виготовляють із сталі марки 10 з хімічним складом згідно з ГОСТ 1050 .

2.3. Труби мають бути термічно обробленими.

2.4. Механічні властивості металу труб мають бути:

тимчасовий опір ДЕРЖСТАНДАРТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1) - Не менше 343 Н/мм ДЕРЖСТАНДАРТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1) (35 кгс/мм ДЕРЖСТАНДАРТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1) );

відносне подовження ДЕРЖСТАНДАРТ 1060-83 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані для суднобудування. Технічні умови (зі зміною N 1) - Не менше 28%.

На вимогу споживача відносне подовження має бути щонайменше 30%.

2.5. На зовнішній і внутрішній поверхнях труб не допускаються полони, ірваніни, тріщини, раковини-вдави, заходи сонця і залишки омеднения.

На зовнішній поверхні труб допускаються:

окремі вм'ятини, ризики, сліди видалення дефектів, якщо вони виводять товщину стінки межі мінусових відхилень;

залишки окалини на трубах, які не піддавалися термообробці в захисній атмосфері, відповідні узгодженим стандартам;

окисна плівка типів кольорів втечі на трубах, що зазнали термічної обробки в захисній атмосфері.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. Труби повинні виготовлятися з поверхнею, очищеною від окалини або після термічної обробки в захисній атмосфері.

2.7. Труби повинні витримувати ультразвуковий дефектоскопічний контроль на всій поверхні. Еквівалентом допустимих природних дефектів служить штучна ризику глибиною трохи більше 10% номінального значення товщини стінки і довжиною трохи більше 25 мм.

2.8. Труби повинні витримувати без утворення тріщин та надривів:

сплющування до отримання між сплющувальними поверхнями відстані, що дорівнює чотирьом товщинам стінки;

роздачу до збільшення зовнішнього діаметра на 15%;

загин відповідно до вимог ГОСТ 3728 замість сплющування на вимогу споживача.

2.9. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 при напругі, що дорівнює 40% тимчасового опору розриву для даної марки сталі.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися із труб одного розміру, одного виду термічної обробки, а на вимогу споживача — однієї плавки та бути оформлена документом про якість згідно з ГОСТ 10692 .

Кількість труб у партії – не більше 400 шт.

3.2. Контролю поверхні, розмірів, ультразвукового контролю піддають кожну трубу.

3.3. Для контролю якості від партії відбирають:

на розтяг, загин і роздачу - 2% труб, але не менше двох труб;

на сплющування - 10% труб, але не менше двох труб.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відрізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

Наявність окалини на поверхні труб, що не зазнали термічної обробки, встановлюється за стандартами, узгодженими між виробником і споживачем.

4.3. Контроль зовнішнього діаметра та товщини стінки проводять засобами вимірювань з похибкою, встановленою ГОСТ 8.051.

Контроль за довжиною проводять рулеткою за ГОСТ 7502 .

Контроль кривизни проводять за ГОСТ 26877 .

4.2, 4.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

4.5. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на оправці з конусністю 6 або 30 °.

При розбіжностях оцінки випробування проводять на оправці конусністю 6°.

4.6. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728 .

4.7. При виявленні на сплющених зразках надривів (середини) або інших дрібних дефектів, які є наслідком розкриття зовнішніх вад, обумовлених способом виробництва і допускаються цим стандартом, дозволяється повторне випробування на сплющування іншого зразка від тієї ж труби з попереднім зняттям поверхневого шару зразка (внутрішнього та зовнішнього) на глибину трохи більше 0,2 мм.

4.8. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 на поздовжньому у вигляді смуги або відрізка труби зразку.

Швидкість деформування до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межами плинності — не більше 40 мм/хв.

Допускається проводити контроль механічних властивостей методами, що не руйнують.

У разі розбіжностей випробування проводять за ГОСТ 10006 .

4.9. Випробування гідравлічним тиском труб проводять за ГОСТ 3845 . Здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск забезпечується проведенням контролю, що не руйнує.

4.10. Ультразвуковий контроль якості труб проводиться відповідно до вимог ГОСТ 17410 з використанням випробувальних зразків. Штучні зовнішні та внутрішні ризики у випробувальних зразках для налаштування чутливості ультразвукової апаратури на контроль поздовжніх дефектів повинні відповідати ГОСТ 17410 .

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

5.1.1. На кожній трубі діаметром 25 мм і вище з відривом трохи більше 1500 мм від кінця труби наноситься маркування: товарний знак підприємства-виробника і номер партії.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.1.2. Усі труби мають бути ув'язані у транспортні пакети за нормативно-технічним документом, масою до 5000 кг.

5.2. Труби повинні мати антикорозійне покриття.

Термін консерваційного захисту – 6 міс. На вимогу споживача труби поставляють без антикорозійного покриття або з 01.01.91 з антикорозійним покриттям з терміном консерваційного захисту не менше трьох років.

(Змінена редакція, зміна N 1).