Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 8696-74 Труби сталеві електрозварювальні зі спіральним швом загального призначення. Технічні умови (зі змінами N 1-6)

ГОСТ 8696-74

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби сталеві електрозварні зі спіральним швом
ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

General-purpose electrically-welded spiral seam steel pipes.
Specifications

Дата введення 1976-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Є.А.Близнюков, В.П. Сокуренко , Н.І.Петренко

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 11.06.74 N 1436

3. ВЗАМІН ГОСТ 8696–62

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 21.08.91 N 1379

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у серпні 1977 р., липні 1979 р., грудні 1985 р., жовтні 1988 р., березні 1990 р., серпні 19 ІУС 10-77, 9-79, 2-86, 1-89, 7-90, 11-91)


Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні труби зі спіральним швом загального призначення. Цей стандарт не поширюється на труби, призначені для магістральних газопроводів та нафтопроводів.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри труб повинні відповідати вказаним у табл.1.

Таблиця 1

Продовження табл.

Примітки:

1. Теоретична маса труб обчислена з урахуванням посилень швів за відносної щільності сталі 7,85 г/см. .

2. (Виключений, Изм. N 3).

3. На вимогу споживача допускається виготовляти труби з проміжною товщиною стінки не більше товщин, передбачених таблицею 1.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 4).

1.2. Труби виготовляють довжиною від 10 до 12 м. У партії допускається до 5% укорочених труб завдовжки щонайменше 6 м.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.3. Граничні відхилення зовнішнього діаметра труб повинні відповідати табл.2.

Таблиця 2

мм

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 6).

1.4. Граничні відхилення по товщині стінки повинні відповідати граничним відхиленням на товщину металу, які передбачаються ГОСТ 19903 для максимальної ширини рулонної та листової сталі.

1.5. Зсув кромок не повинен перевищувати 25% від номінальної товщини стінки, але не більше 3 мм для труб діаметром 530-1420 мм з товщиною стінки менше 14 мм і не більше 5 мм для труб діаметром 1420-2520 мм товщиною стінки 14 мм і більше.

Для труб групи Б допускається місцеве зміщення кромок до 30% товщини стінки труби на ділянках до 10% довжини шва.

Зміщення кромок труб підвищеної точності виготовлення не повинно перевищувати:

для труб діаметром 530-1420 мм:

1 мм при товщині стінки 4 мм;

12 мм при товщині стінки 5 мм;

14 мм при товщині стінки 6 мм;

1,6 мм при товщині стінки 7 мм та більше;

для труб діаметром 1620-2520 мм:

15% номінальної товщини стінки.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 5).

1.6. Овальність труб має перевищувати 2% від номінального зовнішнього діаметра.

Овальність труб підвищеної точності виготовлення має перевищувати 1% від номінального зовнішнього діаметра.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.7. Загальна кривизна труб не повинна перевищувати 0,2% від їхньої довжини.

Загальна кривизна труб підвищеної точності виготовлення має перевищувати 0,1% від довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.8. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Косина різу має перевищувати 2 мм, а труб діаметром 1420 мм і більше товщиною стінки 14 мм і більше — 4 мм.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1.9. На кінцях труб має бути знята фаска під кутом 25-30° до торця труби, при цьому має бути залишене торцеве кільце шириною:

1-3 мм при товщині стінки 4-7 мм;

1-4 мм при товщині стінки 8-14 мм;

1-6 мм при товщині стінки 15-25 мм.

Ширина торцевого кільця не контролюється у зоні шва з відривом 80 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

1.10. Посилення зовнішнього шва має бути:

0,5-3,0 мм при товщині стінки до 10 мм;

0,5-3,5 мм при товщині стінки 10-14 мм;

0,5-4,5 мм при товщині стінки 15-20 мм;

0,5-5,0 мм при товщині стінки 20 мм та більше.

Для труб підвищеної точності виготовлення посилення зовнішнього шва має бути:

0,5-3,2 мм при товщині стінки 10-14 мм;

0,5-4,5 мм при товщині стінки 15 мм та більше.

Посилення внутрішнього шва має бути не менше ніж 0,5 мм. На внутрішньому шві допускається сідловина або окремі поглиблення не більше 2 мм за умови, що товщина шва в місці поглиблення не менше ніж на 1 мм перевищує мінімальну товщину стінки труби, що допускається.

Приклади умовних позначень*

________________
* Приклади умовних позначень відповідають оригіналу. - Примітка виробника бази даних.


Труба із зовнішнім діаметром 630 мм, товщиною стінки 7 мм, немірної довжини, зі сталі марки Ст2кп, виготовляється по групі Б ГОСТ 8696-74 :

Труба 630х7 - Ст2кп ГОСТ 8696-74

Те ж, немірної довжини, зі сталі марки Ст3сп2, виготовляється за групою ГОСТ 8696-74 :

Труба 630х7 - Ст2сп2 ГОСТ 8696-74

Те саме, немірної довжини, виготовляється за групою Д ГОСТ 8696-74 :

Труба 630х7- Д ГОСТ 8696-74

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 6).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Залежно від показників якості труби виготовляють наступні групи:

А - за механічними властивостями з вуглецевої сталі марок Ст2, Ст3 (всіх ступенів розкислення) категорії 1 за ГОСТ 14637 ;

Б - за хімічним складом з вуглецевої сталі марок Ст2, Ст3 (всіх ступенів розкислення) за ГОСТ 14637 ;

В - за хімічним складом і механічними властивостями з вуглецевої сталі Ст2 (всіх ступенів розкислення) категорії 2, Ст3 (всіх ступенів розкислення) категорій 2 і 3, Ст3пс і Ст3сп категорій 4 і 5 за ГОСТ 14637 , сталі марки 20 по ГОСТ 105 сталі за ГОСТ 19281 та низьколегованої сталі з хімічним складом, наведеним у табл.3а. Марка низьколегованої сталі вибирається виробником труб з урахуванням вимог щодо норм механічних властивостей, встановлених для класів міцності К45, К50, К52 та К55;

Д - без нормування хімічного складу та механічних властивостей.

Таблиця 3а

Примітки:

1. Допускається залишковий вміст алюмінію до 0,05% фосфору до 0,025% для 20% плавок.

2. Допускаються такі відхилення по верхній межі хімічного складу, %:

+0,02 - по вуглецю;

+0,10 - по марганцю;

+0,005 - за фосфором,

по нижній межі - по всіх елементах необмежено.

2.2. Механічні властивості основного металу труб із вуглецевої сталі повинні відповідати наведеним у табл.4

Таблиця 4

Механічні властивості основного металу труб із низьколегованих сталей повинні відповідати наведеним у табл.5.

Таблиця 5

Ударна в'язкість основного металу труб із вуглецевої сталі Ст3сп та Ст3пс категорії 3 та ударна в'язкість основного металу та зварного з'єднання труб із сталі 20 та сталі марок Ст3сп та Ст3пс категорій 4 та 5 при температурі мінус 20 °C повинна відповідати нормам, наведеним у табл. .

Таблиця 6

Ударна в'язкість зварного з'єднання труб із вуглецевої сталі Ст3сп3 та Ст3пс3 при температурі випробування плюс 20 °C повинна бути не менше 49,0 Дж/см (5 кгс·м/см ).

Ударна в'язкість основного металу труб із низьколегованої сталі при температурі випробування мінус 40 °C повинна бути не менше 29,4 Дж/см (3 кгс·м/см ), зварного з'єднання - не менше 19,6 Дж/см (2 кгс·м/см ).

2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 6).

2.3. Труби виготовляють із зовнішнім та внутрішнім швом. На трубах допускається поперечний шов стику рулонів та один кільцевий шов, виконані двостороннім зварюванням. Кільцевий шов на трубах діаметром 159-377 мм виконується одностороннім зварюванням.

На трубах діаметром 1420 мм і більше допускається чотири поперечні шви від стику листів, виконані двостороннім зварюванням.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Допускається вихід поперечного шва на торець труби та перетину його з кільцевим швом. Місце перетину спірального шва та поперечного шва стику рулонів повинно знаходитись на відстані не менше 300 мм від торця труби або кільцевого шва.

2.5. Тріщини, полони, раковини, розшарування та заходи на поверхні труб не допускаються.

Незначні вибоїни, вм'ятини, дрібні ризики, тонкий шар окалини та сліди зачистки вад допускаються, якщо вони не виводять товщину стінки за межі встановлених граничних відхилень.

На поверхні труб груп Б і Д допускаються окремі вади основного металу, якщо мінімальна товщина стінки в місцях їхнього залягання становить не менше 70% від номінальної товщини.

Допускається заварювання вад труб з подальшим зачищенням місця заварювання і повторним гідравлічним випробуванням.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.6. Метал швів повинен бути без пір, раковин, тріщин та інших вад.

Непровар шва на трубах груп А, Б та В не допускається. Перехід від посилення шва до основного металу труб має бути плавним, без підрізів. Допускаються окремі підрізи глибиною до 0,5 мм, довжиною трохи більше 0,3 м, із загальною довжиною трохи більше 10% довжини шва. Збіг підрізів в одному перерізі по внутрішньому та зовнішньому шву не допускається.

Норми допустимих вад швів, що визначаються фізичними неруйнівними методами, встановлюються нормативною документацією.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 5).

2.7. Поперечний і спіральний шви труб групи повинні витримувати механічні випробування на розтяг.

Величина тимчасового опору розриву зварних швів повинна бути не нижче за величину тимчасового опору основного металу.

2.8. Величина випробувального гідравлічного тиску без урахування осьового підпору визначається за ГОСТ 3845 при допустимій напрузі, що дорівнює 180 МПа (18 кгс/см ) для труб груп Б і Д і 0,85 від межі плинності, вказаної в табл.4 і 5 для труб груп, А і В. При цьому для труб груп Б і Д величина випробувального тиску не повинна перевищувати 3,5 МПа (35 кгс/см ). На вимогу споживача для труб групи В напруга, що допускається, приймають рівним 0,90 від нормативної межі плинності.

При випробуваннях на пресах різної конструкції з осьовим підпором величину гідравлічного тиску визначають відповідно до ГОСТ 3845 .

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.9. Зварне з'єднання труб групи повинно витримувати випробування на статичний вигин. Кут загину має бути не менше 100°.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися із труб одного розміру, однієї марки сталі, однієї групи та супроводжуватися одним документом про якість за ГОСТ 10692 з доповненням: хімічний склад сталі відповідно до документа про якість підприємства — виробника заготовки.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.2. Огляду та обміру піддають кожну трубу.

Контроль зварних з'єднань труб групи В неруйнівними методами проводять на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

3.3. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу.

3.4. Для контролю механічних властивостей від партії відбирають дві труби.

3.5. Для перевірки хімічного складу для підприємства-споживача відбирають три труби від партії.

3.6. Непровари в зварних швах труб груп А, Б і контролюють на кожній п'ятій трубі в партії.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.7. Випробування на ударний вигин основного металу і зварного з'єднання труб групи проводиться на вимогу споживача на трубах товщиною стінки 6 мм і більше.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.8. При незадовільних результатах випробування хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань є остаточними та поширюються на всю партію.

3.9. Випробування зварного з'єднання на статичний вигин проводять на вимогу споживача.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний склад сталі перевіряють за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6 . Проби визначення хімічного складу сталі відбирають по ГОСТ 7565 .

(Змінена редакція, Зм. N 5).

4.2. Зовнішній діаметр ( ), мм, труб перевіряють вимірюванням периметра та обчислюють за формулою

,

де - Періметр поперечного перерізу, мм;

- Товщина рулетки, мм.

4.3. Гідравлічне випробування труб повинно проводитись згідно з ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 30 с.

4.4. Для проведення випробування на розтягування основного металу та зварних швів від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком.

Випробування на розтягування основного металу труб діаметром 159-377 мм проводять на поздовжніх щодо осі труби п'ятикратних зразках за ГОСТ 10006 відбираються з ділянки периметра, розташованого під кутом 90° до зварного шва.

Випробування на розтягування основного металу труб діаметром 530 мм і більше проводять за ГОСТ 10006 на п'ятиразових плоских зразках, вирізаних перпендикулярно до осі труби. Відбір зразків - за ГОСТ 7564 .

Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль труби неруйнівними методами, що забезпечують відповідність механічних властивостей нормам, зазначеним у цьому стандарті.

При розбіжностях щодо оцінки рівня механічних властивостей випробування проводять за ГОСТ 10006 .

На трубах групи допускається випробування на зразках, вирізаних перпендикулярно до осі прокату листа.

Випробування розтягування зварного з'єднання труб повинно проводитися за ГОСТ 6996 на поперечних плоских зразках типу XII зі знятим посиленням.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.5. Для проведення випробування на ударну в'язкість від кожної відібраної труби вирізають 3 зразки.

Випробування на ударний вигин основного металу проводять за ГОСТ 9454 на зразках, перпендикулярно вирізаних до осі труби. Випробування проводять на зразках типу 1 при товщині стінки понад 10 мм та зразках типу 3 при товщині стінки 10 мм і менше.

Випробування на ударну в'язкість основного металу проводять за ГОСТ 9454 .

Випробування на ударну в'язкість зварної сполуки проводять на зразках за ГОСТ 6996 типів VI, VII, VIII з надрізом по центру шва. Зразки зварного з'єднання перпендикулярно вирізають до шва.

При виготовленні зразків для механічних випробувань допускається виправлення заготовки із застосуванням статичного навантаження.

Допускається випробування на ударний вигин не проводити, а контроль ударної в'язкості труб здійснювати методами, що не руйнують. Контроль неруйнівними методами проводять за технічною документацією.

При розбіжностях щодо оцінки рівня ударної в'язкості випробування проводять за ГОСТ 9454 .

(Змінена редакція, Зм. N 3, 5).

4.6. Непровари в зварних швах перевіряють на макротемплетах чи рентгенотелевізійним контролем нормативної документації.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

4.7. На трубі вимірюють:

периметр - рулеткою за ГОСТ 7502 ;

діаметр - скобою за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 , ГОСТ 2216 або штангенциркулем за ГОСТ 166 ;

овальність - скобою за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 , ГОСТ 2216 або штангенциркулем по ГОСТ 166, або рулеткою за ГОСТ 7502 ;

довжину - рулеткою за ГОСТ 7502 або автоматизованими засобами вимірювання нормативної документації;

товщину стінки - мікрометром за ГОСТ 6507 або товщиноміром за ГОСТ 11358 ;

загальну кривизну - за нормативною документацією;

зміщення кромок - приладом нормативної документації або штангенглибиноміром по ГОСТ 162;

косину різу - параметр забезпечується конструкцією обладнання для обробки торців труб;

торцеве кільце на кінцях труб (притуплення) - лінійкою за ГОСТ 427 ;

кут скосу фаски - кутоміром за ГОСТ 5378 ;

величину посилення зварних швів - приладом нормативної документації.

Периметр та овальність вимірюють на торцях труб.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5, 6).

4.8. Випробування на схильність до механічного старіння повинно проводитись за ГОСТ 7268 без попередньої 10% деформації.

4.9. Випробування зварної сполуки на статичний вигин проводять за ГОСТ 6996 на зразках типу XXVII, вирізаних перпендикулярно до осі труби.

4.8, 4.9. (Введені додатково, Зм. N 3).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання сталевих електрозварювальних труб зі спіральним швом - за ГОСТ 10692 . При маркуванні на кожній трубі додатково вказують:

номер труби;

номер партії - для труб діаметром 426 мм і більше;

рік виготовлення;

тавро ВТК;

розмір труби (діаметр, товщину стінки та довжину).

Допускається при маркування труб замість марки стали наносити її умовне позначення, яке вказують у документі якості. Допускається наносити товарний знак методом таврування або нанесення фарбою.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. (Виключений, Зм. N 3).

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Ольга

Німеччина

+49 (170) 650 7006

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

29нк труба, 20Х25Н20С2, 08х17н13м2т труба, Прецизійна труба, Індій ін-0