Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ Р 54929-2012 Труби сталеві зварні загального призначення. Технічні умови

ГОСТ Р 54929-2012

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ТРУБИ СТАЛЬНІ ЗВАРНІ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ

Технічні умови

Steel welded pipes for general purposes. Specifications

ГКС 23.040.10
ОКП 13 7300
13 8100

Дата введення 2013-01-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони», Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 28 червня 2012 р. N 136-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)

Вступ

Цей стандарт розроблений на основі міждержавних стандартів ГОСТ 8696 , ГОСТ 10704 , ГОСТ 10705 та ГОСТ 10706 , а також узагальнення вітчизняного та зарубіжного досвіду використання труб.

Труби, що виготовляються за ГОСТ 8696 , ГОСТ 10704 , ГОСТ 10705 і ГОСТ 10706 , мають однакову сферу застосування як труби загального призначення. Тому в цьому стандарті, розробленому на основі згаданих стандартів, вимоги до цих труб об'єднані.

Порівняно з ГОСТ 8696 , ГОСТ 10704 , ГОСТ 10705 та ГОСТ 10706 у цьому стандарті:

- Введена класифікація труб за класами міцності:

- Доповнено ряд розмірів труб по зовнішньому діаметру і товщині стінки;

- встановлені дві точності виготовлення довжини труб: звичайна та підвищена;

— доповнено можливість проведення випробувань труб на ударний вигин та неруйнівний контроль;

- Доповнено можливість виготовлення труб з визначенням вуглецевого еквівалента, з очищеною від окалини поверхнею, з обробкою кінців.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на сталеві зварні труби загального призначення з вуглецевої та низьколегованої сталі.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 15.309-98 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Випробування та приймання продукції, що випускається. Основні положення

ГОСТ 162-90 Штангенглибиноміри. Технічні умови

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 380-2005 Сталь вуглецева звичайної якості. Марки

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовий, калібрований, зі спеціальним оздобленням поверхні із вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови

ГОСТ 2216-84 Калібри-скоби гладкі регульовані. Технічні умови

ГОСТ 3728-78 Труби. Метод випробування на загин

ГОСТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском

ГОСТ 5378-88 Кутоміри з ноніусом. Технічні умови

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 6996-66 (ІСО 4136-89, ІСО 5173-81, ІСО 5177-81) Зварні сполуки. Методи визначення механічних властивостей

ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод визначення схильності до механічного старіння щодо випробування на ударний вигин

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 8693-80 (ІСО 8494-86) Труби металеві. Метод випробування на бортування

ГОСТ 8694-75 Труби. Метод випробування на роздачу

ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування

ГОСТ 9045−93 Прокат тонколистовий холоднокатаний із низьковуглецевої якісної сталі для холодного штампування. Технічні умови

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12349-83 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вольфраму

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12351-2003 (ІСО 4942:1988, ІСО 9647:1989) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-99 (ІСО 4945-77) Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12362-79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення мікродомішок сурми, свинцю, олова, цинку та кадмію.

ГОСТ 16504-81 Система державних випробувань продукції. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення

ГОСТ 17745-90 Сталі та сплави. Методи визначення газів

ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри

ДЕРЖСТАНДАРТ 18365−93 Калібри-скоби листові зі змінними губками для діаметрів понад 100 до 360 мм. Розміри

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 19281-89 (ІСО 4950-2-81, ІСО 4950-3-81, ІСО 4951-79, ІСО 4995-78, ІСО 4996-78, ІСО 5952-83) Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови

ГОСТ 19903-74 Прокат листовий гарячекатаний. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.10-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 26877-2008 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного аналізу

ГОСТ 28548-90 Труби сталеві. терміни та визначення

ГОСТ 30432-96 Труби металеві. Методи відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ Р 52079-2003 Труби сталеві зварені для магістральних газопроводів, нафтопроводів та нафтопродуктопроводів. Технічні умови

ГОСТ Р 53364-2009 (ІСО 10474:1991) Труби сталеві та вироби з труб. Документи про приймальний контроль

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», опублікованим станом на 1 січня поточного року. щодо випусків щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 16504 , ГОСТ 28548 , ГОСТ 26877 , ГОСТ 15.309, ГОСТ Р 52079, а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1 гарячередукована труба: Зварювальна труба, остаточний зовнішній діаметр якої по всій довжині сформований у процесі гарячого редукування в певному інтервалі температур.

3.2 клас міцності: Позначення рівня міцності труби.

3.3 Тіло труби: Вся труба, крім зварного шва (швів) та зони термічного впливу зварювання.

4 Позначення та скорочення

У цьому стандарті застосовані такі позначення та скорочення:

5 Сортамент

5.1 Види труб та стан постачання

Труби виготовляють наступних видів:

- Прямошовні з одним поздовжнім швом, ВЧС або ДСФП;

- Прямошовні з двома поздовжніми швами, ДСФ2П;

- спірально-шовні із спіральним швом, ДСФЗ.

Труби поставляють звареними або звареними гарячередукованими.

Труби постачають після термічної обробки по всьому об'єму, після локальної термічної обробки зварного з'єднання або без термічної обробки.

5.2 Розміри

Труби виготовляють по зовнішньому діаметру і товщині стінки розмірами, вказаними в таблиці 1 звичайної точності по зовнішньому діаметру.

На вимогу замовника труби можуть бути виготовлені підвищеної точності за зовнішнім діаметром.

За погодженням між виробником та замовником труби можуть бути виготовлені розмірами, не передбаченими у таблиці 1.


Таблиця 1 - Зовнішній діаметр, товщина стінки та теоретична маса 1 м труб

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Продовження таблиці 1

Закінчення таблиці 1

5.3 Довжина

По довжині труби виготовляють:

а) немірної довжини - у межах від 1,5 до 18,0 м;

б) мірної довжини - у межах від 2,0 до 18,0 м;

в) довжини, кратної мірної, - у межах від 1,5 до 18,0 м з припуском на кожен різ по 5 мм, якщо інший припуск не вказаний у замовленні.

У кожній партії труб мірної довжини допускається трохи більше 5% труб немірної довжини не коротше 3,0 м.

Труби мірної довжини та довжини, кратної мірної, поставляють звичайну точність по довжині.

На вимогу замовника труби мірної довжини та довжини, кратної мірної, можуть бути поставлені підвищеної точності по довжині.

На вимогу замовника труби немірної довжини виготовляють з обмеженням довжини від 6,0 до 14,0 м.

За погодженням між виробником та замовником труби мірної довжини та довжини, кратної мірної, можуть бути виготовлені довжиною, не передбаченою цим стандартом.

5.4 Класи міцності

Труби виготовляють класів міцності від КП175 до КП460, зазначених у таблиці 2.

За узгодженням між виробником та замовником виготовляють труби проміжних класів міцності.


Таблиця 2 - Механічні властивості тіла труб при розтягуванні

5.5 Марки стали

Труби виготовляють з вуглецевих і низьколегованих сталей за ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 9045 , ГОСТ 19281 та інших нормативних документів.

5.6 Групи постачання

Труби в залежності від нормованих показників виготовляють наступні групи поставки:

А - з нормуванням механічних властивостей при розтягуванні класів міцності КП175-КП460 без нормування хімічного складу;

Б - з нормуванням хімічного складу зі сталей марок за ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 9045 та ГОСТ 19281 або іншим нормативним документам, без нормування механічних властивостей:

В - з нормуванням механічних властивостей при розтягуванні класів міцності КП175-КП460 та хімічного складу зі сталей марок за ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 9045 та ГОСТ 19281 або іншим нормативним документам:

Д - з нормуванням випробувального гідравлічного тиску, без нормування механічних властивостей та хімічного складу:

Е - з хімічним складом сталі та/або нормами механічних властивостей, встановленими за погодженням між виробником та замовником.

5.7 Приклади умовних позначень труб

Труба ВЧС, без термообробки, зовнішнім діаметром 89,0 мм звичайної точності, товщиною стінки 4,0 мм, довжини, кратної 1,6 м, звичайної точності, групи поставки Б зі сталі марки Ст3сп, за ГОСТ Р 54929-2012:

Труба ВНС - 89 4 1600кр - Б - Ст3сп - ГОСТ Р 54929-2012

Труба ВЧС, з локальною термообробкою зварного з'єднання, зовнішнім діаметром 219,0 мм підвищеної точності, товщиною стінки 8,0 мм, мірної довжини 7,0 м, підвищеної точності, групи поставки А, класу міцності КП265, за ГОСТ Р 54929-2012:

Труба ВЧС - ЛТО - 219п 8 7000п - А - КП265 - ГОСТ Р 54929-2012

Труба ВЧС, з об'ємною термообробкою, зовнішнім діаметром 219,0 мм звичайної точності, товщиною стінки 8,0 мм, немірної довжини, групи поставки Е, класу міцності КП430, із сталі марки 13ХФА, за ГОСТ Р 54929-2012:

Труба ВЧС - ОТО - 219 8 - Е - КП430 - 13ХФА - ГОСТ Р 54929-2012

Труба ВЧС, ГР, зовнішнім діаметром 76,0 мм підвищеної точності, товщиною стінки 3,0 мм, обмеженої немірної довжини в межах 8,0-14,0 м, групи поставки, класу міцності КП195, зі сталі марки 09Г2С, по ГОСТ Р 54929-2012:

Труба ВЧС - ГР - 76п 3 8000-14000 - В - КП195 - 09Г2С - ГОСТ Р 54929-2012

Труба ДСФП, без термообробки, зовнішнім діаметром 820,0 мм підвищеної точності, товщиною стінки 16,0 мм, мірної довжини 10,5 м звичайної точності, групи поставки, класу міцності КП245, зі сталі марки 20, за ГОСТ Р 54929-2012 :

Труба ДСФП - 820п 16 10500 - В - КП245-20 - ГОСТ Р 54929-2012

Труба ДСФП, зовнішнім діаметром 406,4 мм звичайної точності, товщиною стінки 5,5 мм, немірної довжини, групи поставки Д, за ГОСТ Р 54929-2012:

Труба ДСФП - 406,4 5,5 - Д - ГОСТ Р 54929-2012

Труба ДСФ2П, без термообробки, зовнішнім діаметром 530,0 мм звичайної точності, товщиною стінки 12,0 мм, немірної довжини, групи поставки Б зі сталі марки 08кп, за ГОСТ Р 54929-2012:

Труба ДСФ2П - 530 12 - Б - 08кп - ГОСТ Р 54929-2012

Труба ДСФЗ, з об'ємною термообробкою, зовнішнім діаметром 1420,0 мм звичайної точності, товщиною стінки 14,0 мм, немірної довжини, групи поставки А, класу міцності КП460, за ГОСТ Р 54929-2012:

Труба ДСФЗ - ОТО - 1420 14 - А - КП460 - ГОСТ Р 54929-2012

5.8 Відомості, що вказуються у замовленні

5.8.1 При оформленні замовлення замовник повинен зазначити:

1) позначення цього стандарту;

2) вид труб (5.1);

3) розміри труб (5.2, таблиця 1);

4) вид довжини та довжину труб (5.3);

5) клас міцності (для груп постачання, А та В) (5.4);

6) марку сталі (для груп постачання Б та В) (5.5);

7) групу постачання труб (5.6);

8) хімічний склад сталі та/або механічні властивості труб (для труб групи поставки Е) (5.6, 6.3.8).

5.8.2 За потреби замовник може вказати в замовленні такі додаткові вимоги:

1) підвищена точність виготовлення труб по зовнішньому діаметру (5.2; 6.5.1.1 );

2) постачання труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, підвищеної точності за довжиною (5.3);

3) виготовлення труб немірної довжини з обмеженням довжини в межах 60-140 м (5.3);

4) нормування тимчасового опору зварного з'єднання труб зовнішнім діаметром 51,0 мм і більше груп поставки, А і В (6.3.2);

5) нормування ударної в'язкості тіла труб груп поставки, А та В, класів міцності КП205 і вище, зовнішнім діаметром понад 114,0 мм, товщиною стінки 6,0 мм та більше (6.3.3);

6) нормування ударної в'язкості при випробуваннях зразків з U-подібним надрізом тіла труб, груп поставки, А та В, класів міцності КП205 і вище, зовнішнім діаметром понад 114,0 мм, товщиною стінки 6,0 мм і більше, при температурі випробування 20 °C після механічного старіння (6.3.4);

7) нормування ударної в'язкості зварного з'єднання зразків з U-подібним надрізом труб груп поставки, А та В, класів міцності КП245 і вище, зовнішнім діаметром понад 114,0 мм, товщиною стінки 6,0 мм та більше, при температурі випробування мінус 20° C (6.3.5);

8) проведення технологічних випробувань труб груп постачання, А та В із зазначенням видів випробувань (6.4.2);

9) виготовлення труб зовнішнім діаметром 530,0 мм і більше, зовнішнім діаметром торців звичайної та підвищеної точності (6.5.1.3);

10) видалення або сплющування внутрішньої грати на трубах зовнішнім діаметром 35,0 мм і більше (6.6.1);

11) проведення гідростатичних випробувань труб груп поставки, А та В з витримкою під тиском не менше 10 с при тиску , розрахованому за формулою (1), але не перевищує 20 МПа (6.8.3);

12) виконання фаски на торцях труб завтовшки стінки від 5,0 до 16,0 мм включно (6.9.3);

13) виконання фаски спеціальної форми на торцях труб завтовшки стінки від 15,0 мм і більше (6.9.4);

14) зазначення фактичної довжини труб у маркуванні (6.10.4);

15) зазначення у документі про приймальний контроль розрахункового випробувального тиску (8.4);

16) оформлення документа про приймальний контроль, що не передбачений цим стандартом (8.4).

5.8.3 При необхідності між виробником та замовником можуть бути узгоджені та вказані у замовленні такі додаткові вимоги:

1) виготовлення труб розмірами, що не передбачені цим стандартом (5.2);

2) виготовлення труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не передбаченої цим стандартом (5.3);

3) виготовлення труб проміжних класів міцності, які не вказані в таблиці 2 (5.4, 6.3.1);

4) виготовлення стикуваних прямошовних труб (6.1.1);

5) вид та режим термічної обробки (6.1.2);

6) проведення термічної обробки у печах із захисною атмосферою (6.1.2);

7) нормування величини вуглецевого еквівалента низьколегованих сталей для труб групи постачання Е (6.2.4);

8) нормування ударної в'язкості при випробуваннях зразків з U-подібним надрізом тіла труб груп поставок, А і В, класів міцності КП265 і вище, товщиною стінки 6,0 мм і більше, при температурі випробування мінус 60 ° C (6.3.6);

9) нормування ударної в'язкості при випробуваннях зразків з V-подібним надрізом тіла труб зовнішнім діаметром 114,0 мм і більше, товщиною стінки 6,0 мм і більше та/або зварного з'єднання груп поставки, А та В, при температурі випробування, зазначеної замовником (6.3.7);

10) виготовлення труб із зміщеними граничними відхиленнями зовнішнього діаметра (6.5.1.1);

11) виготовлення труб із зміщеними граничними відхиленнями товщини стінки (6.5.1.2);

12) зменшені або збільшені граничні відхилення довжини труб мірної довжини та довжини, кратної мірної (6.5.2);

13) вимоги до овальності труб, які не передбачені цим стандартом (6.5.3.1);

14) вимоги до прямолінійності труб, які не передбачені цим стандартом (6.5.3.2);

15) допустима висота внутрішнього фата для труб зовнішнім діаметром 35,0 мм та більше (6.6.1);

16) постачання труб з очищеною від окалини поверхнею (6.7.4);

17) проведення гідростатичних випробувань труб групи поставки Е з витримкою під тиском не менше 5 с при тиску , розрахованому за формулою (1) (6.8.1);

18) проведення гідростатичних випробувань труб групи поставки Е з витримкою під тиском не менше 10 с при тиску , розрахованому за формулою (1), але не перевищує 20 МПа (6.8.3);

19) проведення гідростатичних випробувань труб зовнішнім діаметром від 114,0 до 273,0 мм включно при тиску 12 МПа, з витримкою під тиском не менше 10 с (якщо тиск, розрахований за формулою (1), перевищує 12 МПа) (6.8 .4);

20) проведення контролю зварних з'єднань труб групи поставки Е по всій довжині неруйнівними методами та додаткового контролю після проведення неруйнівного контролю гідростатичного випробування в обсязі не менше 15% труб від партії при тиску, зазначеному в 6.8.1 (6.8.5);

21) постачання труб груп А, Б, В та Е без проведення додаткових гідростатичних випробувань після неруйнівного контролю (6.8.4);

22) нанесення додаткового маркування (6.10.4; 6.10.5).

6 Технічні вимоги

6.1 Спосіб виробництва

6.1.1 Формоутворення

Труби виготовляють із листового або рулонного прокату способом високочастотного зварювання або дугового зварювання під шаром флюсу.

Труби після зварювання можуть бути піддані гарячому редукування.

На трубах допускається наявність стикових зварних швів кінців рулонного чи листового прокату з відривом щонайменше 300 мм від торця труби.

За узгодженням між виробником та замовником прямошовні труби можуть бути виготовлені стикованими, тобто що складаються з двох відрізків, зварених разом кільцевим стиковим швом. Труби, що використовуються для виготовлення стикуваних труб, повинні бути не коротшими за 1,5 м.

6.1.2 Термічна обробка

Труби піддають термічній обробці або поставляють без термічної обробки.

Труби піддають термічній обробці наступних видів: термічній обробці по всьому об'єму або локальній термічній обробці зварного з'єднання.

Необхідність проведення, вид та режим термічної обробки вибирає виробник з урахуванням забезпечення вимог цього стандарту, якщо між виробником та замовником не погоджено проведення термічної обробки.

За погодженням між замовником та виробником труби постачають термічно обробленими у печах із захисною атмосферою.

6.2 Хімічний склад

6.2.1 Хімічний склад труб груп поставки, А та Д вибирає виробник з урахуванням забезпечення вимог цього стандарту.

6.2.2 Хімічний склад труб груп постачання Б і В повинен відповідати хімічному складу, зазначеному в ГОСТ 380 , ГОСТ 1050 , ГОСТ 9045 та ГОСТ 19281 та інших нормативних документах.

6.2.3 Хімічний склад труб групи поставки Е встановлюють за погодженням між виробником та замовником.

6.2.4 Вуглецевий еквівалент для труб груп постачання А, Б, В та Д з низьколегованих сталей не повинен перевищувати 0,46%.

За погодженням між виробником та замовником вуглецевий еквівалент для групи поставки Е не повинен перевищувати узгодженого значення.

6.3 Механічні властивості

6.3.1 Механічні властивості при розтягуванні (тимчасовий опір, межа плинності та відносне подовження) тіла труб груп поставки, А та В повинні відповідати зазначеним у таблиці 2 для відповідного класу міцності.

Тимчасовий опір, межа плинності та відносне подовження тіла труб груп постачання Б та Д не нормують.

6.3.2 На вимогу замовника тимчасовий опір зварного з'єднання труб зовнішнім діаметром 51,0 мм і більше, груп поставки, А та В має відповідати нормам, зазначеним у таблиці 2.

6.3.3 На вимогу замовника ударна в'язкість тіла труб груп поставки, А та В, класів міцності КП205 і вище, зовнішнім діаметром понад 114,0 мм, товщиною стінки 6,0 мм та більше повинна відповідати нормам, зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3 - Ударна в'язкість тіла труб

6.3.4 На вимогу замовника ударна в'язкість тіла труб при випробуваннях зразків з U-подібним надрізом труб груп поставки, А і В, класів міцності КП205 і більше, зовнішнім діаметром 114,0 мм і більше, товщиною стінки 6,0 мм і більше, при температурі випробування 20 °C після механічного старіння має бути не менше 39,2 Дж/см .

6.3.5 На вимогу замовника ударна в'язкість при випробуваннях зразків з U-подібним надрізом зварного з'єднання труб груп поставки, А і В, класів міцності КП245 і більше, зовнішнім діаметром 114,0 мм і більше, товщиною стінки 6,0 мм і більше, при температурі випробування мінус 20 °C має бути не менше 29,4 Дж/см .

6.3.6 За узгодженням між виробником та замовником ударна в'язкість при випробуваннях зразків з U-подібним надрізом тіла труб груп поставки, А та В, класів міцності КП265 і більше, товщиною стінки 6,0 мм і більше, при температурі випробування мінус 60 °C має бути не менше 24,5 Дж/см .

6.3.7 За узгодженням між виробником і замовником ударна в'язкість при випробуваннях зразків з V-подібним надрізом тіла труб зовнішнім діаметром 114,0 мм і більше, товщиною стінки 6,0 мм і більше та/або зварного з'єднання груп поставки, А і В, при температурі випробування, вказаної замовником, має бути не менше узгодженого значення.

6.3.8 Механічні властивості труб групи поставки Е встановлюють за погодженням між виробником та замовником.

6.4 Технологічні властивості

6.4.1 Труби ВЧС груп поставки, А та В, зовнішнім діаметром до 152,0 мм включно, товщиною стінки не більше 15% повинні витримувати технологічне випробування на сплющування.

Сплющення зразків проводять до відстані між площинами, що сплющуються, рівного 2/3 зовнішнього діаметра труби.

6.4.2 На вимогу замовника труби груп поставки, А та В повинні витримувати одне або кілька технологічних випробувань на роздачу, загин, сплющування або статичний згин зварного з'єднання, зазначених у таблиці 4.


Таблиця 4 - Види технологічних випробувань труб

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh