Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНЦІЯ

З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ

ТРУБИ СТАЛЕВІ ПРОФІЛЬНІ
ДЛЯ МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЙ

Технічні умови

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 № 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони» та Відкритим акціонерним товариством «Російський науково-дослідний інститут трубної промисловості» (ВАТ «РосНІТІ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 21 грудня 2010 р. № 916-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

ЗМІСТ

Вступ

Цей стандарт розроблений на основі міждержавних стандартів ГОСТ 13663 , ГОСТ 8639 , ГОСТ 8642 , ГОСТ 8644 та ГОСТ 8645 , а також узагальнення вітчизняного та зарубіжного досвіду використання труб.

Труби, що виготовляються за ГОСТ 13663 , ГОСТ 8639 , ГОСТ 8642 , ГОСТ 8644 і ГОСТ 8645 , мають однакову сферу застосування, як труби для металоконструкцій. Тому в цьому стандарті, розробленому на основі згаданих стандартів, вимоги до цих труб об'єднані.

Порівняно з ГОСТ 13663 , ГОСТ 8639 , ГОСТ 8642 , ГОСТ 8644 та ГОСТ 8645 у цьому стандарті:

- Введена класифікація труб за класами міцності;

- Розширений сортамент труб: за розмірами профілю - до 500 мм, за товщиною стінки - до 22,0 мм, за формою профілю - з включенням круглих труб;

- встановлені дві точності виготовлення труб: звичайна та підвищена;

— додатково встановлено можливість проведення випробувань труб на ударний вигин та неруйнівний контроль;

- додатково встановлена можливість виготовлення труб з визначенням вуглецевого еквівалента, з очищеною від окалини поверхнею, з тимчасовим консерваційним покриттям та обробкою кінців.

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ТРУБИ СТАЛЕВІ ПРОФІЛЬНІ ДЛЯ МЕТАЛОКОНСТРУКЦІЙ

Технічні умови

Profile steel pipes for metal constructions. Specifications

Дата введення - 2011 - 08 - 01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на круглі, квадратні, прямокутні, овальні та плоскоовальні труби для металоконструкцій з вуглецевої та низьколегованої сталі.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р ИСО 10332-99 Труби сталеві напірні безшовні та зварні (крім труб, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом). Ультразвуковий метод контролю суцільності

ГОСТ Р 53364-2009 (ІСО 10474:1991) Труби сталеві та вироби з труб. Документи про приймальний контроль

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 1497-84 (ІСО 6892-84) Метали. Методи випробувань на розтягування

ГОСТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском

ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу

ГОСТ 7661-67 Глибиноміри індикаторні. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

ГОСТ 10006-80 (ІСО 6892-84) Труби металеві. Метод випробування на розтягування

ГОСТ 10692–80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 16504-81 Система державних випробувань продукції. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення

ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 3 до 260 мм. Розміри

ГОСТ 22536.0-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Загальні вимоги до методів аналізу

ГОСТ 22536.1-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення загального вуглецю та графіту

ГОСТ 22536.2-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення сірки

ГОСТ 22536.3-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення фосфору

ГОСТ 22536.4-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення кремнію

ГОСТ 22536.5-87 (ІСО 629-82) Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення марганцю

ГОСТ 22536.6-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 22536.7-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення хрому

ГОСТ 22536.8-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення міді

ГОСТ 22536.9-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення нікелю

ГОСТ 22536.11-87 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення титану

ГОСТ 22536.12-88 Сталь вуглецевий і чавун нелегований. Методи визначення ванадію

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 28548-90 Труби сталеві. терміни та визначення

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 16504 , ГОСТ 28548 та ГОСТ 26877 , а також наступний термін з відповідним визначенням:

3.1 клас міцності труби: Позначення рівня міцності труби, що складається з абревіатури КП та значення мінімальної межі плинності (Н/мм ² ) для цього класу міцності.

4 Позначення

У цьому стандарті застосовані такі позначення:

А - зовнішній розмір профілю квадрата або більший зовнішній розмір (ширина) профілю прямокутних, овальних та плоскоовальних труб, мм;

А ₁ - відстань між центрами кіл дуг малого овалу, мм;

В — менший зовнішній розмір (висота) профілю прямокутних, овальних та плоскоовальних труб, мм;

З _екв - вуглецевий еквівалент, %;

D - Зовнішній розмір труб круглої форми профілю (зовнішній діаметр), мм;

D _max – максимальний зовнішній діаметр труби, мм;

D _min - мінімальний зовнішній діаметр труби, мм;

F - площа поперечного перерізу труби, мм ² ;

F ₀ - Початкова площа поперечного перерізу зразка, мм ² ;

I _x , I _у - моменти інерції перерізу для осей х і у см ⁴ ;

l ₀ - Початкова довжина робочої частини зразка, мм;

М - маса 1 м труб, кг;

Про - овальність,%;

Р - випробувальний гідростатичний тиск, МПа;

R - Допустима напруга в стінці труби, МПа;

R _c - Радіус заокруглення кутів профілю, мм;

R ₁ і R ₂ - радіуси великої та малої дуг овалу, мм;

S - Товщина стінки труби, мм;

S _min - допустима мінімальна товщина стінки, мм;

W _x , W _y - моменти опору перерізу для осей х і у см ³ ;

δ ₅ - відносне подовження, %;

σ _в - тимчасовий опір, МПа;

_т0,5 - межа плинності при повній деформації, МПа;

φ - кут, утворений лініями, проведеними з центру кола великої дуги овалу через центри кола малих дуг овалу, градуси.

5 Сортамент

5.1 Види труб та стан постачання

Труби виготовляють безшовними гарячедеформованими, безшовними холоднодеформованими, зварними та холоднодеформованими зварними.

Безшовні труби поставляють термічно обробленими або термічної обробки.

Зварні труби поставляють з термічною обробкою по всьому об'єму, локальною термічною обробкою зварного шва або без термічної обробки.

5.2 Класи міцності

Труби виготовляють класів міцності: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360, КП390, КП420 та КП460.

За узгодженням між виробником та замовником труби виготовляють проміжних класів міцності.

5.3 Форми профілю та розміри труб

Труби виготовляють наступних форм профілю, розмірами, зазначеними у додатках, А - Д:

а) квадратної форми профілю (додаток А);

б) прямокутної форми профілю (додаток Б);

в) круглої форми профілю (додаток);

г) овальної форми профілю (додаток Р);

д) плоскоовальної форми профілю, типів А, Б, В (Додаток Д).

Труби виготовляють розмірами звичайної та підвищеної точності.

За погодженням між виробником та замовником труби виготовляють розмірами, не зазначеними в таблицях А.1, Б.1, В.1, Р. 1, Д. 1, Д. 2 та Д. 3.

5.4 Довжина

Підліні труби виготовляють:

а) немірної довжини:

1) безшовні гарячедеформовані - від 3,0 до 12,5 м;

2) безшовні холоднодеформовані та зварні холоднодеформовані - від 1,5 до 12,0 м;

3) зварні - від 3,0 до 18,0 м;

б) мірної довжини - у межах немірної;

в) довжини, кратної мірної, - у межах немірної з припуском на кожен різ по 5 мм або на вимогу замовника з іншим припуском.

За погодженням між виробником та замовником труби мірної довжини та довжини, кратної мірної, можуть бути виготовлені довжиною, не передбаченою цим стандартом.

5.5 Умовні позначення

Приклади умовних позначень:

Труба прямокутної форми профілю (ПП) звичайної точності, зовнішніми розмірами 200x100 мм, товщиною стінки 5,0 мм, мірної довжини 12000 мм, класу міцності КП290:

Труба ПП - 200 x 100 x 5,0 x 12000 - КП290 - ГОСТ Р 54157-2010

Труба квадратної форми профілю (ПК), підвищеної точності, зовнішнім розміром 100 мм, товщиною стінки 9,0 мм, довжиною, кратною мірною 1200 мм, класу міцності КП390:

Труба ПК-n - 100 x 100 x 9,0 x 1200 кр - КП390 - ГОСТ Р 54157-2010

Труба овальної форми профілю (ПЗ), звичайної точності, зовнішніми розмірами 85x50 мм, товщиною стінки 2,5 мм, немірної довжини, класу міцності КП215:

Труба ПЗ - 85x50x2,5 - КП215 - ГОСТ Р 54157-2010

Труба плоскоовальної форми профілю типу А (ПОА), звичайної точності, зовнішніми розмірами 60x20 мм, товщиною стінки 2,0 мм, немірної довжини, класу міцності КП320:

Труба ПОА - 60x20x2,0 - КП320 - ГОСТ Р 54157-2010

Труба круглої форми профілю (К), підвищеної точності, зовнішнім розміром 100 мм, товщиною стінки 5,0 мм, довжини, кратної мірної 2000 мм, класу міцності КП245:

Труба К-n - 100x5,0x2000 кр - КП245 - ГОСТ Р 54157-2010

5.6 Відомості, що вказуються у замовленні

5.6.1 При оформленні замовлення замовник повинен вказати такі обов'язкові відомості:

а) позначення цього стандарту;

б) вид труб: безшовні гарячедеформовані, холоднодеформовані безшовні, зварні або зварні холоднодеформовані (5.1);

в) клас міцності (5.2);

г) форму профілю (5.3, додатки, А - Д);

д) тип плоскоовальної форми профілю (5.3, додаток Д);

е) розмір та товщину стінки труб (таблиці А.1, Б.1, В.1, Р. 1, Д. 1, Д. 2 та Д.3);

ж) точність виготовлення розмірів (5.3);

та) довжину труб (5.4).

5.6.2 За потреби замовником можуть бути зазначені у замовленні такі додаткові вимоги:

а) визначення відносного рівномірного подовження (6.3.2);

б) виготовлення труб без нормування загальної прямолінійності (6.4.2.3);

в) оформлення документа про приймальний контроль за ГОСТ Р 53364, що не передбачений цим стандартом (8.4);

5.6.3 При необхідності між виробником та замовником можуть бути узгоджені та вказані у замовленні такі додаткові вимоги:

а) виготовлення труб проміжного класу міцності, що не передбачений цим стандартом, та відповідні норми механічних властивостей при випробуванні на розтягування труб (5.2, 6.3.1);

б) виготовлення труб розміром, що не передбачений цим стандартом (5.3);

в) виготовлення труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не передбаченої цим стандартом (5.4);

г) обмеження масової частки кремнію у хімічному складі сталі (6.2.1);

д) нормування хімічного складу сталі (6.2.1);

е) нормування вуглецевого еквівалента (6.2.2);

ж) зниження відносного подовження для зварних труб, що постачаються без об'ємної термічної обробки (таблиця 1);

і) виготовлення труб товщиною стінки 3,0 мм та більше з проведенням випробувань на ударний вигин із зазначенням норми ударної в'язкості, типу зразка та температури випробувань (6.3.3);

к) виготовлення труб зі зміщеними граничними відхиленнями зовнішніх розмірів профілю та товщини стінки (6.4.1.2);

л) виготовлення труб з радіусом заокруглення кутів профілю, що не передбачені цим стандартом (6.4.1.3);

м) допустиме значення скручування для безшовних та зварних холоднодеформованих труб квадратної та прямокутної форм профілю (таблиця 3);

н) допустиме значення овальності для труб круглої форми профілю з відношенням діаметра до товщини стінки понад 100 (таблиця 3);

д) виготовлення труб з граничним відхиленням мірної довжини та довжини, кратної мірної, не передбаченим цим стандартом (6.4.3.2);

р) видалення внутрішнього грата та допустима величина залишку внутрішнього грата та/або потонання товщини стінки труб (6.5.1);

c) виготовлення труб з очищеною від окалини поверхнею (6.6.4);

т) проведення гідростатичних випробувань труб та формула (5) для розрахунку випробувального тиску для плоскоовальних труб (6.7.1);

у) проведення контролю суцільності неруйнівними методами (6.7.2);

ф) видалення задирок та/або виконання фаски на трубах круглої форми профілю (6.8);

х) нанесення додаткового маркування (6.9.2);

ц) нанесення тимчасового консерваційного покриття або пакування труб у матеріал із летючими інгібіторами корозії (6.9.3);

ч) спеціальне пакування труб (6.9.4);

ш) проведення контролю суцільності металу неруйнівним методом ГОСТ Р ИСО 10332, що замінює гідростатичні випробування, для круглих труб діаметром менше 168,0 мм (9.9);

щ) проведення контролю суцільності металу неруйнівним методом, що замінює гідростатичні випробування для труб усіх форм профілю, крім круглої форми (9.9).

6 Технічні вимоги

6.1 Спосіб виробництва

Безшовні труби виготовляють способом гарячої чи холодної деформації.

Зварні труби виготовляють способом формування та зварювання.

Зварні холоднодеформовані труби виготовляють способом холодної деформації зварних труб.

Безшовні труби виготовляють термічно обробленими або без термічної обробки на вибір виробника.

Зварні труби виготовляють з термічною обробкою по всьому об'єму, з локальною термічною обробкою зварного шва або без термічної обробки на вибір виробника.

6.2 Хімічний склад

6.2.1 Хімічний склад сталі труб вибирає виробник з урахуванням забезпечення вимог до механічних властивостей для класу міцності.

За узгодженням між виробником та замовником у хімічному складі сталі труб, призначених для гарячого цинкування, масова частка кремнію повинна бути обмежена.

За погодженням між виробником та замовником труби виготовляють із нормуванням хімічного складу.

6.2.2 За узгодженням між виробником і замовником вуглець еквівалент Секв, що розраховується за такою формулою, не повинен перевищувати 0,49% для класів міцності до КП390 включно та 0,51% — для класів міцності понад КП390

(1)

де С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р - масова частка вуглецю, марганцю, кремнію, хрому, нікелю, міді, ванадію та фосфору, %.

6.3 Механічні властивості

6.3.1 Механічні властивості труб при випробуванні на розтяг повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1 - Механічні властивості труб при випробуванні на розтягування

Для труб із сталей проміжних класів міцності механічні властивості при випробуванні на розтяг повинні бути узгоджені між виробником та замовником.

6.3.2 На вимогу замовника визначають відносне рівномірне подовження для довідки.

6.3.3 За узгодженням між виробником та замовником основний метал та зварне з'єднання труб товщиною стінки 3,0 мм і більше повинні витримувати випробування на ударний вигин. Норми ударної в'язкості, тип зразка та температура випробувань на ударний вигин повинні бути вказані у замовленні.

6.4 Граничні відхилення розмірів, форми профілю та довжини труб

6.4.1 Граничні відхилення розмірів профілю та товщини стінки

6.4.1.1 Граничні відхилення розмірів профілю та товщини стінки повинні відповідати вимогам таблиці 2.

Таблиця 2 - Граничні відхилення розмірів профілю та товщини стінки

6.4.1.2 За узгодженням виробника із замовником труби виготовляють зі зміщеними граничними відхиленнями зовнішніх розмірів профілю та товщини стінки. При цьому поле граничних відхилень не повинно перевищувати вказаного у таблиці 2.

6.4.1.3 За погодженням виробника зі споживачем труби виготовляють з радіусом заокруглення кутів профілю, не зазначеним у таблиці 2.

6.4.2 Граничні відхилення форми

6.4.2.1 Граничні відхилення форми труб повинні відповідати вимогам таблиці 3.

Таблиця 3 - Граничні відхилення форми

6.4.2.2 Допускається відхилення від правильного поєднання поверхонь кутів профілю радіусом R _c та прилеглих сторін профілю.

6.4.2.3 На вимогу споживача труби виготовляють без нормування загальної прямолінійності.

6.4.3 Граничні відхилення довжини

6.4.3.1 Граничні відхилення труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не повинні перевищувати зазначених у таблиці 4.

6.4.3.2 Між виробником та замовником можуть бути узгоджені граничні відхилення труб мірної довжини та довжини, кратної мірної, не зазначені в таблиці 4.

Таблиця 4 - Граничні відхилення довжини труб

6.5 Параметри зварного шва

6.5.1 Зовнішній грат на зварних трубах повинен бути видалений.

Величина залишку зовнішнього грата, що виступає над поверхнею прилеглої труби, не повинна перевищувати:

- При товщині стінки до 4,0 мм - 0,5 мм;

- При товщині стінки більше 4,0 мм - 1,0 мм.

У місцях зняття грата допускається потонання стінки на 0,1 мм понад мінусове відхилення.

На внутрішній поверхні труби допускається наявність грата, обумовлене способом виробництва.

За згодою між виробником та замовником внутрішній грат повинен бути видалений. Допустима величина залишку внутрішньої грати та/або потонання стінки повинна бути вказана в замовленні.

6.5.2 Зміщення кромок у зварному шві труб, зварених дуговим зварюванням під флюсом, не повинно перевищувати зазначеного в таблиці 5, електрозварювальних труб – виводити товщину стінки у зварному шві за допустиме мінімальне значення.

Таблиця 5 - Зміщення кромок у зварному шві

У міліметрах

6.5.3 Зміщення валиків зварного шва труб, зварених дуговим зварюванням під флюсом, не повинно перевищувати 3,0 мм для труб товщиною стінки 20,0 мм і менше, 4,0 мм — для труб товщиною стінки понад 20,0 мм.

6.6 Якість поверхні

6.6.1 На поверхні тіла труб не допускаються тріщини, полони, рванини, шлакові включення та заходи сонця.

На поверхні тіла труб допускаються окремі вм'ятини, ризики, дрібні полони, горобина, сліди правки, сліди окалини, що відшарувалася, тонкий шар окалини, що не перешкоджає візуальному контролю, сліди зачистки недосконалостей, що не виводять товщину стінки за допустиме мінімальне значення.

6.6.2 На поверхні зони зварного з'єднання не допускаються тріщини, непровари та пропали. На трубі не допускається наявність стикових зварних швів.

Допускаються поверхневі дефекти металу зварного шва у вигляді пір, раковин, підпалів та підрізів, що не виводять товщину стінки за допустиме мінімальне значення.

6.6.3 Допускається видалення недосконалостей поверхні травленням та/або суцільною абразивною зачисткою, за умови, що вони не виводять розміри профілю та товщину стінки за допустимі мінімальні значення.

Допускається видалення недосконалостей поверхні місцевою абразивною зачисткою, при цьому глибина зачистки не повинна виводити товщину стінки за мінімальне значення. Ділянки місцевої зачистки повинні плавно переходити до поверхні труби.

Ремонт поверхні тіла труб зварюванням не допускається.

Допускається ремонт зварюванням швів труб, крім швів зварних холоднодеформованих труб. Довжина окремої відремонтованої ділянки зварного шва має бути не менше 50 мм, а загальна довжина відремонтованих ділянок – не більше 10% довжини труби. Ремонт повинен бути проведений з використанням відповідних зварювальних та присадних матеріалів. Місце заварювання має бути зачищене.

Після ремонту зварюванням зварного шва труб, термічно оброблених по всьому об'єму або зварного з'єднання, труби повинні бути піддані повторній термічній обробці.

6.6.4 За погодженням між виробником та замовником труби поставляють із очищеною від окалини поверхнею.

6.7 Суцільність металу

6.7.1 За погодженням між виробником і замовником труби повинні витримувати випробувальний гідростатичний тиск Р (МПа), що обчислюється за формулами, наведеними в таблиці 6, при напругі, що допускається, в стінці труби, що дорівнює 80% межі плинності.

Таблиця 6 - Формули для обчислення випробувального гідростатичного тиску

6.7.2 За погодженням між виробником та замовником може бути проведений контроль суцільності методами, що не руйнують.

6.8 Оздоблення кінців

Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом без додаткового оздоблення. Перпендикулярність торців не регламентується.

Вимоги щодо видалення задирок та виконання фаски на круглих трубах повинні бути узгоджені між виробником та замовником.

6.9 Маркування та упаковка

6.9.1 Загальні вимоги до маркування та пакування повинні відповідати ГОСТ 10692 .

6.9.2 За погодженням між виробником та замовником на труби може бути нанесене додаткове маркування.

6.9.3 За погодженням між виробником та замовником на труби може бути нанесено тимчасове консерваційне покриття або виконано пакування труб у матеріали з летючими інгібіторами корозії, що забезпечують захист поверхні труб від корозії на період транспортування критими транспортними засобами та зберігання у сухих приміщеннях не більше 6 місяців.

6.9.4 За погодженням між виробником та замовником може бути виконано спеціальне пакування труб.

7 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

Труби сталеві профільні безшовні гарячедеформовані, безшовні холоднодеформовані, зварні та зварні холоднодеформовані для металоконструкцій є пожежобезпечними, вибухобезпечними, нетоксичними, електробезпечними, екологічно безпечними та не становлять радіаційної небезпеки.

Спеціальних заходів безпеки при транспортуванні та зберіганні труб не потрібні.

8 Правила приймання

8.1 Труби приймають партіями.

Партія повинна складатися із труб одного виду, однієї форми профілю, одного розміру, одного класу міцності, однієї марки сталі та одного виду термічної обробки.

Кількість труб у партії має відповідати зазначеному у таблиці 7.

Таблиця 7 - Кількість труб у партії

8.2 Партію труб піддають обов'язковим та додатковим приймально-здавальним випробуванням, зазначеним у таблиці 8.

Таблиця 8 - Види випробувань та контролю, норми відбору

8.3 При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному з вибіркових випробувань щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці труб від тієї ж партії, за винятком труб, що не витримали випробувань. Задовільні результати випробувань розповсюджують на всю партію.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань допускається проведення випробування всіх труб партії за винятком труб, які не витримали випробування.

Допускається піддавати партію труб переробки та пред'являти її до приймання як нову партію.

8.4 На прийняту партію труб оформлюють свідоцтво про приймальний контроль «3.1» за ГОСТ Р 53364.

На вимогу замовника оформлюють інші документи про приймальний контроль ГОСТ Р 53364.

9 Методи контролю та випробувань

9.1 Хімічний склад стали визначають методами хімічного аналізу за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.9 , ГОСТ 22536.11 , ГОСТ 22536.12 . Проби відбирають за ГОСТ 7565 .

Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, що забезпечують необхідну точність визначення, що відповідає зазначеним стандартам.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу застосовують методи хімічного аналізу.

9.2 Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 на поздовжніх зразках.

Допускається проводити випробування неруйнівними методами контролю за відповідними технічними документами. При розбіжностях щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

У разі визначення відносного подовження рівномірного випробування проводять за ГОСТ 1497 на поздовжніх зразках.

9.3 Випробування на ударний вигин проводять за ГОСТ 9454 .

Значення ударної в'язкості визначають як середньоарифметичне значення за наслідками випробувань трьох зразків. На одному зразку допускається зниження ударної в'язкості не більше ніж на 30% значення, узгодженого між виробником та замовником.

9.4 Контроль зовнішнього розміру труб проводять штангенциркулем за ГОСТ 166 калібром-скобою по ГОСТ 18360 або мікрометром за ГОСТ 6507 .

Контроль товщини стінки проводять мікрометром за ГОСТ 6507 .

Схема вимірювання розмірів труб квадратної та прямокутної форм профілю наведена на малюнку 1.

______________

¹⁾ 2 мм – для труб зовнішнім розміром менше 20 мм.

1 і 2 - площини вимірювання зовнішнього розміру квадратних труб; 3 і 4 - площини вимірювання зовнішнього розміру прямокутних труб ( А - квадратних труб); 5 - l ₁ і l ₂ - відстані між точкою перетину продовження бічних сторін і точками перетину дуги округлення та прилеглих сторін профілю

Примітки

1 Товщину стінки вимірюють на ділянках між площинами 1 і 2 , 3 та 4.

2 Товщину стінки зварних та зварних холоднодеформованих труб вимірюють на відстані не менше 2 S від зварного шва.

Рисунок 1 — Схема вимірювання розмірів квадратних та прямокутних труб

Контроль радіуса заокруглення кутів профілю проводять за допомогою радіусних шаблонів або вимірюванням відстаней l ₁ і l ₂ які повинні знаходитися в межах допустимих значень R _c відповідно до рисунка 1 за методикою виробника.

Допускається проводити контроль розмірів труб іншими засобами вимірювання, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірювань. При розбіжностях у контролі геометричних розмірів вимірювання проводять вимірювальним інструментом за ГОСТ 18360 , ГОСТ 427 , ГОСТ 6507 та ГОСТ 166 .

9.5 Відхилення від прямолінійності труб на ділянці довжиною 1 м вимірюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за технічним документом.

Відхилення від прямолінійності по всій довжині труби визначають за ГОСТ 26877 .

Контроль увігнутості проводять перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів або індикаторним глибиноміром за ГОСТ 7661 .

Контроль опуклості проводять за методикою виробника.

Контроль скручування проводять за ГОСТ 26877 .

Овальність розраховують за такою формулою

`(7)

Зовнішні діаметри D _max та D _min вимірюють в одному поперечному перерізі труби.

Допускається проводити контроль форми труб іншими засобами вимірювання, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірювань. При розбіжностях щодо оцінки застосовують методи, наведені у цьому підрозділі.

9.6 Контроль за довжиною труб проводять рулеткою за ГОСТ 7502 . Допускається проводити контроль розмірів труб іншими засобами вимірювання, метрологічні характеристики яких забезпечують необхідну точність вимірювань. При розбіжностях у контролі геометричних розмірів вимірювання проводять рулеткою за ГОСТ 7502 .

9.7 Висоту зовнішнього грата, зміщення кромок у зварному шві та зміщення валиків зварного шва визначають за методикою виробника.

9.8 Якість поверхні труб контролюють візуально без застосування збільшувальних пристроїв.

Глибину дефектів визначають за технічною документацією виробника.

9.9 Гідростатичні випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше ніж 5 с. Неруйнівний контроль суцільності, що замінює гідростатичні випробування, проводять по

ДСТУ ISO 10332 для круглих труб діаметром 168,3 мм і більше або за стандартом [1].

За узгодженням між виробником та замовником контроль суцільності, що замінює гідростатичні випробування, для круглих труб діаметром менше 168,3 мм проводять за ГОСТ Р ИСО 10332.

Неруйнівний контроль суцільності труб інших форм профілю, що замінює гідростатичні випробування, проводять за методикою виробника.

9.10 Контроль геометричних параметрів фаски проводять за методикою виробника.

10 Транспортування та зберігання

Транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 .

11 Гарантії виробника

Виробник гарантує відповідність труб вимогам цього стандарту за умови дотримання норм та правил транспортування та зберігання труб та відповідності умов експлуатації призначенню труб.

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Ольга

Німеччина

+49 (170) 650 7006

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

20х20н14с2 лист, Стрічка бркмц3-1, Бронзове коло, Аркуш aisi 321, ва лист