Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 9940–81 Безшовні труби гарячедеформовані з корозійно-стійкої сталі. Технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 9940-81

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Труби безшовні гарячедеформовані з корозійно-стійкої сталі

Технічні умови

Seamless hot deformed tubes зроблені з corrosion resistant steel. Specification

МКС 23.040.10
ОКП 31 500

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.П.Сокуренко (керівник теми), Л.Г. Ковальова , В.М. Рівненський , Г.А.Горовенко

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20.07.81 р. N 3445

Зміна N 4 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 17 від 22.06.2000)

За ухвалення зміни проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 9940–72

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

6. ВИДАННЯ (лютий 2007 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у червні 1987 р., червні 1988 р., серпні 1988 р., квітні 2001 р. (ІВД 11-87, 9 , 12-88, 7-2001)


Цей стандарт поширюється на безшовні гарячедеформовані труби з корозійно-стійкої сталі загального призначення.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Труби виготовляють по зовнішньому діаметру та товщині стінки розмірами, зазначеними в табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Труби із сталі марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т виготовляють діаметром не більше 219 мм; із сталі марок 08Х17Н15М3Т - діаметром не більше 140 мм, розміром 159х9 мм; із сталі марки 10Х23Н18 - діаметром не більше 168 мм; із сталі марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 - діаметром не більше 108 мм.

2. За узгодженням виробника із споживачем допускається виготовляти труби розмірами, не зазначеними в табл.1.

3. Масу 1 м труб, кг, обчислюють за формулою

,

де - Номінальний зовнішній діаметр, мм;

- Номінальна товщина стінки, мм;

- Щільність металу, г/см , Залежно від марки стали відповідно до табл.3.

4. Труби діаметром від 76 до 95 мм з товщиною стінки 3,5-4,0 мм, діаметром від 133 до 152 мм з товщиною стінки 4,0-5,5 мм, діаметром менше 76 мм виготовлятимуть після освоєння обладнання.

1.2. По довжині труби виготовляють:

мірної довжини - у межах немірної, але не більше зазначеної в табл.1 з граничним відхиленням по довжині +15 мм; за узгодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення мірних труб довжини більш зазначеної в табл.1;

довжини, кратної мірної, - у межах мірної довжини з припуском на кожен розріз по 5 мм і з граничним відхиленням по всій довжині +15 мм. Мінімальна кратна довжина – 300 мм;

обмежена довжина — в межах мірної з граничним відхиленням по довжині ±500 мм;

немірної довжини - від 1,5 до 10 м; за погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення труб довжиною понад 10 м.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. У партії труб немірної довжини допускається трохи більше 15% труб довжиною від 0,75 до 1,5 м.

1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки вказані в табл.2.

Таблиця 2

1.5. Овальність повинна виводити діаметр труб за граничні відхилення.

1.6. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати:

1,5 мм – при товщині стінки до 10 мм включно;

2 мм – при товщині стінки понад 10 до 20 мм включно;

4 мм – при товщині стінки понад 20 мм.

1.7. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок, допускається утворення фаски при їх видаленні. На вимогу споживача на кінцях труб із товщиною стінки понад 5 мм має бути фаска для зварювання.

Приклади умовних позначень

Труба зовнішнім діаметром 76 мм, товщиною стінки 5 мм, звичайної точності виготовлення, немірної довжини зі сталі марки 08Х18Н10Т:

Труба 76 5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, високої точності виготовлення (в), довжини кратної (кр) 1500 мм:

Труба 76 5 в 1500 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини (м) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, звичайної точності виготовлення, мірної довжини 3000 мм із залишком:

Труба 76 5 3000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Те ж, високої точності виготовлення (в), обмеженої довжини (в) 3000 мм:

Труба 76 5 в 3000 ог - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталі марок, зазначених у табл.3, з хімічним складом за ГОСТ 5632 , з мікродобавками рідкісноземельних металів.

Вміст сірки в сталі, призначеної для виготовлення труб, що підлягають зварюванню, що вказується у замовленні, не повинен перевищувати 0,020%.

Труби виготовляються термічно обробленими або без термообробки відповідно до замовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 4).

2.2. Механічні властивості труб повинні відповідати вказаним у табл.3.

Таблиця 3

Примітки:

1. Для труб із співвідношенням равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм (2 кгс/мм ).

2. На вимогу споживача для труб із сталі марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводять визначення межі плинності.

3. Межа плинності для сталі марки 12Х18Н10Т має бути не менше 216,0 Н/мм (22 кгс/мм ).

4. Норми межі плинності для сталі марок 12Х18Н12Т та 08Х18Н10Т встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на розтяг при температурі 623 К (350 °С).

Норми тимчасового опору розриву та межі плинності встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.4. На зовнішній та внутрішній поверхнях труб не допускаються полони, рванини, заходи сонця, тріщини. Допускається видалення дефектів місцевим зачищенням, суцільним або місцевим шліфуванням, розточуванням і обточуванням за умови, що величина розточування, обточування або суцільного шліфування не виводить діаметр і товщину стінки за межі мінусових відхилень, а місцевої зачистки або шліфування — товщину стінки за шліфування. у табл.2.

Без зачистки допускаються одиничні полони, горобина, ризики, сліди вдавлювання окалини за умови, що вони не виводять товщину стінки за граничні межі відхилення.

На вимогу споживача поодинокі полони мають бути зачищені.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.5. На вимогу споживача труби виготовляють очищеними від окалини.

2.6. На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск відповідно до вимог ГОСТ 3845 при допустимій напрузі, що дорівнює 40% від тимчасового опору розриву для даної марки сталі.

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния ( ), мм, обчисленого за формулою

,

де - Номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр, мм,

або роздачу до збільшення зовнішнього діаметра на 10% оправлення з кутом конусності 30°; допускається застосовувати оправки з кутом конусності 6° та 12°.

2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.9. На вимогу споживача труби мають проходити контроль ультразвуком. Розміри штучного дефекту встановлюють за узгодженням виробника із споживачем.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру за діаметром та товщиною стінки, однієї марки сталі та одного виду термічної обробки, а на вимогу споживача — однієї плавки, та оформлена одним документом про якість за ГОСТ 10692 , з доповненням: хімічний склад — відповідно до документа про якість на трубну заготівлю.

Кількість труб у партії має бути не більше ніж 200 шт.

3.2. Контролю поверхні, розмірів, гідравлічним тиском, ультразвуковому контролю піддають кожну трубу.

3.3. Для контролю якості від партії відбирають:

дві труби - на розтяг;

одну трубу - на сплющування або роздачу;

дві труби - на міжкристалітну корозію.

При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.4. (Виключений, Зм. N 4).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відрізають по одному зразку кожного виду випробувань.

4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.

4.3. Довжину труб перевіряють рулеткою за ГОСТ 7502 .

4.4. Кривизну труб перевіряють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і щупом нормативної документації.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.5. Зовнішній діаметр та овальність контролюють гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , листовими скобами за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 .

Товщину стінки контролюють трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 .

4.6. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006 , ГОСТ 19040 (при температурі 623 К).

Швидкість переміщення рухомого захоплення - не більше 10 мм за 1 хв. Допускається перевищення швидкості випробування до 40 мм за 1 хв після досягнення межі плинності.

Допускається контроль механічних властивостей проводити методом твердості нормативно-технічної документації.

При розбіжностях щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.7. Випробування на роздачу проводять на трубах діаметром до 146 мм включно з товщиною стінки не більше 10 мм згідно з ГОСТ 8694 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.8. Випробування на сплющування проводять на трубах з товщиною стінки не більше 10 мм по ГОСТ 8695.

При виявленні на сплющуваних зразках дрібних дефектів, що є наслідком зовнішніх дефектів, що допускаються без зачистки, проводять повторне випробування зразка від тієї ж труби з попереднім зачисткою поверхні на глибину половини граничних відхилень по товщині стінки, але не більше 0,2 мм з боку, на якій виявлено дефекти.

4.9. Випробування гідравлічним тиском проводять за ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше ніж 10 с.

4.9.1. Натомість випробування гідравлічним тиском допускається проводити контроль кожної труби неруйнівними методами за ГОСТ 17410 та нормативно-технічною документацією з 01.01.90.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4.10. Ультразвуковий контроль проводять за ГОСТ 17410 та нормативно-технічною документацією.

4.11. Перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії проводять методами АМ або АМУ за ГОСТ 6032 . У разі розбіжностей щодо оцінки результатів перевірку проводять методом АМ.

За погодженням виробника та споживача перевірку стійкості проти міжкристалітної корозії сталей марок 12Х18Н10Т та 08Х18Н10Т допускається проводити методом ПТ за ГОСТ 9.914. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів перевірку проводять методом АМ за ГОСТ 6032 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Ольга

Німеччина

+49 (170) 650 7006

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

Магній ма8, Стрічка бркмц3-1, Дріт бронзовий, Латунна стрічка, Коло браж9-4