ГОСТ 11017-80
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ
Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-  ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою) ГОСТ Р 53365-2009 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91 ГОСТ 11017-80 Труби сталеві безшовні високого тиску. Технічні умови (зі змінами N 1, 2) ГОСТ 11017-80 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ Труби сталеві безшовні високого тиску Технічні умови Steel невеликі tubes for high pressure service.
Дата введення 1981-01-01 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР М.М.Бернштейн (керівник теми), Н.І.Петренко 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами 3. ВЗАМІН 4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 4-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 4-94) 6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у грудні 1986 р., червні 1989 р. (ІВД 4-87, 11-89) 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Залежно від вимог до якості труби виготовляють груп, А і Б по зовнішньому та внутрішньому діаметрам. Зовнішній та внутрішній діаметри труб, граничні відхилення по них та маса труб повинні відповідати зазначеним у табл.1 та 2. Таблиця 1 Розміри труб групи А, мм
1. На вимогу споживача труби зовнішнім діаметром 10 мм та внутрішнім діаметром 3,0 мм виготовляють з граничним відхиленням по внутрішньому діаметру ±0,10 мм. 2. Масу 1 м труб (
де
де Таблиця 2 Розміри труб групи Б, мм
де
де 1.2. По довжині труби виготовляють: 1.3. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати 1,5 мм. 1.4. Овальність труб має перевищувати половини сумарних граничних відхилень по зовнішньому діаметру. Приклади умовних позначень: Труба зовнішнім діаметром 7 мм, внутрішнім діаметром 2 мм, групи Б, із сталі марки 20, звичайної точності виготовлення по зовнішньому та внутрішньому діаметрам, немірної довжини: Труба 7 х вн2-Б-20
Труба 7п х вн2п-Б-20
Труба 7п х вн2 х 500кр-Б-20
Труба 7 х вн2 х 500кр-А-20 2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.2. Труби групи А виготовляють з обточеної і розточеної заготовки. Труби групи Б виготовляють із заготовки без обточування та розточування. 2.3. Труби групи А виготовляють термічно обробленими в захисній атмосфері. . 2.4. Зовнішня та внутрішня поверхні труб повинні бути рівними, гладкими, не повинні мати окалини, полон, заходів сонця, тріщин, волосин, раковин і глибоких рисок. 2.5. На зовнішній поверхні труб допускаються: окисна плівка, що не перешкоджає огляду, окремі вм'ятини, дрібні ризики та подряпини, сліди правки труб та зачистки наждачним папером або напилком з оксамитовим насіканням за умови, що величина їх для труб групи, А не повинна перевищувати 0,10 мм; 2.6. На внутрішній поверхні допускаються: окисна плівка, що не перешкоджає огляду, місцеві нерівності (незначна шорсткість, гранність і складки з пологою основою), пологі ризики та дрібні подряпини, звуження та розширення внутрішнього каналу у вигляді кілець за умови, що величина їх для труб групи Б звичайної точності виготовлення не перевищує половини граничних відхилень (плюсового або мінусового) за внутрішнім діаметром, для труб підвищеної точності виготовлення та труб групи, А - 0,08 мм. 2.7. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. 2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск ( 2.9. (Виключений, Зм. N 1). 3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї плавки сталі та одного режиму термічної обробки, та бути оформлена одним документом про якість за 3.2. При розбіжностях щодо оцінки якості хімічного складу металу для перевірки відбирають дві труби від партії. 3.3. Огляду зовнішньої поверхні та обміру піддають кожну трубу. 3.4. Для випробування гідравлічним тиском, на розтяг, контролю стану внутрішньої поверхні і глибини дефектів відбирають дві труби від партії. 3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, взятій від тієї ж партії. 4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби відбирають за одним зразком. 4.2. Хімічний аналіз сталі труб проводять за 4.3. Огляд труб проводять без застосування збільшувальних приладів. 4.4. Зовнішній діаметр і овальність перевіряють мікрометром по 4.5. Довжину труб контролюють вимірювальною рулеткою за 4.6. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за 4.7. Випробування на розтяг проводять по 4.8. Гідравлічне випробування проводять за 5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за 5.2. Труби упаковують у ящики, грати чи іншу тверду тару. 5.3. Для запобігання корозії зовнішня і внутрішня поверхні труб або кінці труб повинні бути покриті мастилом, що легко видаляється, за нормативно-технічною документацією. Наш консультант заощадить ваш час
Ольга
Німеччина
+49 (170) 650 7006
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
,
,
,
