Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 26250-84 Труби бурильні для снарядів зі знімними керноприймачами. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 26250-84

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ БУРИЛЬНІ ДЛЯ СНАРЯДІВ ЗІ ЗЙОМНИМИ КЕРНОПРИЄМНИКАМИ

Технічні умови

Drill pipes for borehole tools with removable core lifts. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 4400

Дата введення 1986-07-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 03.08.84 N 2748 дату запровадження встановлено 01.07.86

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

ВИДАННЯ (квітень 2010 р.) зі Зміною N 1, затвердженою у серпні 1988 р. (ІВС 12-88)

Цей стандарт поширюється на гладкі безшовні сталеві бурильні труби, призначені для буріння геологорозвідувальних свердловин на тверді корисні копалини снарядами зі знімними керноприймачами, і на різьблення цих труб.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними на рис.1 і в табл.1.

Чорт.1

________________
* Розміри для довідок.

Чорт.1

Таблиця 1

Примітки:

1. На вимогу споживача труби діаметром 70 мм виготовляють довжиною 6000 та 9000 мм.

2. У партії допускається до 3% труб довжиною 2250 і 4000 мм із граничними відхиленнями мм.

3. Допускається конічну проточку (розточування) замінювати циліндричною - діаметрами ( ).

1.2. Овальність і різниця труб не повинні виводити розмір труб за граничні відхилення по внутрішньому діаметру і товщині стінки.

1.3. Допуск прямолінійності труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м – 0,3 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

Для труб діаметром 55 і 70 мм у партії допускається трохи більше 10% труб із допуском прямолінійності 0,5 мм на 1 м довжини.

1.4. Розміри різьблення (зовнішньої та внутрішньої) наведені на рис.2 і 3 та в табл.2.

Чорт.2

________________
* Розміри для довідок.

Чорт.2

Чорт.3

________________
* Розміри для довідок.

Чорт.3

Таблиця 2

Примітка. Величини кутів завзятих торців і уступів, кутів нахилу бічних сторін профілю різьблення, кута і діаметра фаски упорного уступу внутрішнього різьблення, ширини западин зовнішнього і внутрішнього різьблення і радіусів закруглень вершин і западин різьблення наведені для проектування різального інструменту і на труб.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.5. Допуск співвісності поверхні різьблення по зовнішньому діаметру та зовнішньої поверхні труби в площині упорного уступу (для зовнішнього різьблення) або в площині завзятого торця (для внутрішнього різьблення) у діаметральному вираженні:

0,4 мм - для труб діаметром 43 та 55 мм;

0,6 мм - для труб діаметром 70 мм.

1.6. Допуск биття поверхні завзятого торця в напрямку перпендикулярному до поверхні торця відносної зовнішньої поверхні різьби - 0,03 мм.

1.7. Допуски кута конуса ATD (СТ РЕВ 178-75) по зовнішньому діаметру зовнішнього різьблення та внутрішньому діаметру внутрішнього різьблення повинні відповідати зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

1.8. Труби виготовляють із правим різьбленням.

Приклад умовного позначення бурильної труби зовнішнім умовним діаметром 55 мм, довжиною 4500 мм:

Труба бурильна 55х4500 ДЕРЖСТАНДАРТ 26250–84

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Труби виготовляють із сталі групи міцності Е з нормативної документації. Масова частка сірки та фосфору в сталі не повинна перевищувати 0,045% кожного.

2.3. Труби мають бути термічно обробленими. Механічні властивості сталі повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, раковини-вдави, розшарування та заходи сонця.

Допускаються окремі вм'ятини, ризики, а також інші дефекти, зумовлені способом виробництва, сліди зачистки дефектів, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, і шар окалини, що не перешкоджає огляду.

2.5. Поверхні різьблення, завзятих уступів і торців повинні бути гладкими, без вм'ятин, рисок та інших дефектів. На поверхні розточування внутрішнього і проточування зовнішнього різьблення допускаються сліди від різьбонарізного інструменту.

2.6. Параметр шорсткості за ГОСТ 2789-73 не повинен перевищувати:

20 мкм - для поверхні завзятих торців і уступів,

40 мкм - на поверхні різьблення та інших механічних оброблюваних поверхонь.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру та супроводжуватись одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692–80 з доповненням: вміст сірки та фосфору в сталі приймають за документом про якість виробника металу.

Кількість труб у партії – не більше 300 шт.

3.2. Контролю поверхні, геометричних розмірів труб та правильності виконання різьблення піддають кожну трубу.

3.3. Для контролю якості від партії відбирають:

одну трубу - для контролю механічних властивостей металу;

5% - для контролю биття поверхні різьблення щодо зовнішньої поверхні труби;

2% - для контролю биття завзятих торців та конусності та параметра шорсткості поверхонь;

дві труби - для контролю кроку різьблення та висоти витків різьблення.

При виникненні розбіжностей щодо оцінки вмісту сірки і фосфору сталі для перевірки відбирають одну трубу.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників (крім биття поверхні різьблення щодо зовнішнього діаметра труби) щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

При отриманні незадовільних результатів контролю биття поверхні різьблення щодо зовнішнього діаметра труби контролюють кожну трубу партії.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком для кожного виду випробувань.

4.2. Вміст сірки та фосфору в сталі визначають за ГОСТ 12347-77 та ГОСТ 12345-2001 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

Проби відбирають за ГОСТ 7565-81 .

4.3. Випробування на розтяг проводять на поздовжніх коротких зразках за ГОСТ 10006-80 . Швидкість переміщення рухомого захоплення:

до межі плинності — трохи більше 10 мм/мин,

за межею плинності - не більше 40 мм/хв.

Допускається контроль механічних властивостей неруйнівними та статистичними методами нормативної документації.

При розбіжностях щодо оцінки результатів випробування проводять за ГОСТ 10006–80 .

4.4. Огляд поверхні проводять візуально. Перевірку глибини дефектів, що допускаються, проводять надпилюванням або іншим способом.

4.5. Відхилення від прямолінійності труб на 1 м довжини перевіряють перевірочною лінійкою довжиною 1 м за ГОСТ 8026-92 та набором щупів з НД.

4.6. Контроль внутрішнього діаметра проводять граничними калібрами-пробками за ГОСТ 14810-69 , ГОСТ 14812-69 та ГОСТ 21401-75 .

Контроль товщини стінки проводять трубним мікрометром за ГОСТ 6507-90 .

Контроль довжини проводять рулеткою довжиною 10 м за ГОСТ 7502-98 .

4.7. Крок і висоту витків різьблення контролюють на універсальному мікроскопі нормативної документації.

4.8. Контроль діаметрів різьблень і відстань між завзятими поверхнями проводять калібрами НД.

При згвинчуванні різьбових робочих калібрів з різьбленням труб, а також при надяганні або введенні в різьблення робочих гладких калібрів торець труби повинен знаходитися між вимірювальними площинами калібру або збігатися з однією з них.

4.9. Контроль биття поверхні різьблення щодо зовнішньої поверхні труби повинен проводитися наступним чином: трубу звинчують зі спеціальною оправкою, різьблення якої виконано співвісно з циліндричним хвостовиком. На циліндричний хвостовик оправки має бути посаджена втулка з кронштейном для закріплення індикатора годинного типу за ГОСТ 577-68 .

Обертаючи трубу і утримуючи втулку, індикатором вимірюють радіальне биття зовнішньої поверхні труби щодо поверхні різьблення в площині упорного уступу зовнішнього або упорного торця внутрішнього різьблення (чорт.4 і 5).

Чорт.4

1 - труба; 2 - оправлення

Чорт.4

Чорт.5

1 - труба; 2 - оправлення

Чорт.5

Допускається застосування інших методів контролю, що забезпечують виконання вимог цього стандарту.

4.10. Контроль биття поверхні завзятого торця здійснюють індикатором годинного типу за ГОСТ 577-68 до зняття труби зі верстата або при обертанні труби у спеціальному пристрої (верстаті), при цьому центрування труби здійснюють відносно зовнішнього діаметра різьби.

Допускається застосування інших методів контролю, що забезпечують виконання вимог цього стандарту.

4.11. Відхилення конусності по зовнішньому діаметру зовнішнього різьблення і внутрішньому діаметру внутрішнього різьблення вимірюють за допомогою гладких калібрів (кільця та пробки) НД і набором щупів НД.

4.12. Шорсткість поверхні перевіряють за нормативною документацією.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання повинні відповідати ГОСТ 10692–80 з доповненнями.

5.1.1. На кожній трубі на відстані 50-100 мм від торця ставлять тавро із зазначенням: товарного знака підприємства-виробника, розміру умовного зовнішнього діаметра, а також тавро відділу технічного контролю.

5.1.2. Консервації піддають різьблення та оброблювані поверхні труб. Варіант захисту ВР 4 за ГОСТ 9.014-78.

5.1.3. Упаковку труб проводять у пакети за допомогою шестигранних кришок, що захищають торці пакетів, та спеціальних шпильок, пропущених через центральну трубу пакета (чорт.6). Між днищами кришок та торцями труб поміщають запобіжні прокладки. Пакети додатково щільно ув'язують в одному-двох місцях дротом згідно з ГОСТ 3282-74 . Кількість труб в одному пакеті та орієнтовні розміри пакетів наведені у табл.5.

Чорт.6

- Діаметр пакета; - Ширина пакета; - Довжина труби в пакеті

1 - бурильна труба; 2 - кришка; 3 - стяжка; 4 - прокладка дерев'яна

Чорт.6

Таблиця 5

5.1.4. Допускається труби ув'язувати в пакети дротом за ГОСТ 3282-74 або сталевою стрічкою за ГОСТ 3560-73 . Пакет повинен складатися із труб одного діаметра. Торці труб з одного боку пакета повинні бути розташовані в одній вертикальній площині. Кількість труб у пакеті має бути не більше ніж 100 шт. По довжині пакети ув'язують у двох місцях на відстані 300-500 мм від торця при довжині труб 3000 мм та у трьох місцях (у торців і посередині) при довжині труб 4500 мм і більше.

Різьблення труб повинно бути захищене запобіжними пробками і ковпачками (кільцями).

5.1.5. Пакети, упаковані за допомогою шестигранних кришок, та пакети, упаковані дротом (стрічкою), ув'язуються у поперечному напрямку не менше ніж у два витки.

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Олександр

Німеччина

+49(1523) 72 15 100

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

14х17н2 труба, х20н80 дріт, 20Х23Н18, Капель дріт, Жароміцний лист