ГОСТ ISO 13680-2016

ГОСТ 34004-2016

ГОСТ Р 57385-2017

ГОСТ 19277-2016

ГОСТ Р 54864-2016

ГОСТ Р ІСО 13679-2016

ГОСТ Р 56594-2015

ГОСТ 32931-2015

ГОСТ Р 51906-2015

ГОСТ 32678-2014

ГОСТ 33228-2015

ГОСТ 32528-2013

ГОСТ Р 56349-2015

ГОСТ Р 56329-2014

ГОСТ Р 56175-2014

ГОСТ Р 56030-2014

ГОСТ Р 55942-2014

ГОСТ Р 54918-2012

ГОСТ Р ІСО 21809-2-2013

ГОСТ 31448-2012

ГОСТ Р 55436-2013

ГОСТ Р 54929-2012

ГОСТ Р 54864-2011

ГОСТ Р 54159-2010

ГОСТ Р 54157-2010

ГОСТ Р ІСО 2531-2008

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ

Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ДЕРЖСТАНДАРТ 22786–77 Труби біметалічні безшовні для суднобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 22786-77

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ БІМЕТАЛІЧНІ БЕЗКОШТОВНІ
ДЛЯ СУДНОБУДАННЯ

Технічні умови

Bimetalic невеликі tubes для shipbuilding.
Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 13 0200

Дата введення 1979-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

О.А.Семенов, М.М. Бернштейн , С.Г.Бєлік

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 16.11.77 N 2676

3. ВЗАМІН ГОСТ 5 .1210-72

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту
ГОСТ 859-2001	2.3
ГОСТ 1050-88	2.3
ГОСТ 3282-74	5.4
ГОСТ 3728-78	4.6
ГОСТ 3845-75	2.5, 4.6
ГОСТ 4543-71	2.3
ГОСТ 8694-75	4.6
ГОСТ 8695-75	4.6
ГОСТ 8828-89	5.4
ГОСТ 9569-79	5.4
ГОСТ 10006-80	4.6
ГОСТ 10198-91	5.4
ГОСТ 10354-82	5.4
ГОСТ 14192-96	5.6
ГОСТ 15846-2002	5.4
ГОСТ 19537-83	5.3
ГОСТ 20799-88	5.3

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у травні 1980 р., липні 1983 р., грудні 1987 р., листопаді 1989 р. (ІВД 7-80, 10-83, 4-88, 2 −90)

Цей стандарт поширюється на біметалічні безшовні труби для суднобудування із зовнішнім шаром із сталі та внутрішнім шаром із міді.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри труб повинні відповідати вказаним у табл.1.

Таблиця 1

мм

Зовнішній діаметр	Товщина стінки
1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0
6	+	-	-	-	-	-	-
9	+	-	-	-	-	-	-
10	-	+	-	-	-	-	-
14	+	+	+	-	-	-	-
18	+	+	+	+	-	+	-
22	-	+	-	+	+	+	-
25	-	+	+	+	-	+	+
28	+	+	-	-	+	+	-
32	+	+	-	+	+	+	-
38	+	+	+	-	+	-	-
42	-	+	-	-	-	-	+
45	-	+	+	-	-	-	+
50	-	+	-	-	-	-	+
55	-	-	+	-	-	-	-

Примітки:

1. (Виключено, Зм. N 3).

2. Товщина стінки труб включає товщину сталевого та мідного шарів.

3. Знак "+" означає, що труби даних розмірів виготовляються, знак "-" означає, що труби не виготовляються.

1.2. Труби повинні виготовлятися:

немірні - довжиною від 3 до 9 м.

У партії немірних труб допускається трохи більше 20% (за довжиною) труб довжиною менше 3 м, але з менше 1,5 м;

мірні - довжиною не більше 7 м або довжиною, кратною мірною.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

1.3. Граничні відхилення по довжині мірних і кратних труб мірним не повинні перевищувати ±10 мм.

Для труб, кратних мірним, на кожен різ встановлюється припуск по 5 мм.

1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру труб не повинні перевищувати зазначених у табл.2.

Таблиця 2

мм

Зовнішній діаметр труб	Граничні відхилення
До 10 увімкн.	±0,25
св.10 до 40 включ.	±0,30
» 40	±0,8%

1.5. Граничні відхилення по товщині стінки труб не повинні перевищувати ±10%.

1.6. Товщина внутрішнього шару та граничні відхилення в залежності від марки сталі зовнішнього шару не повинні перевищувати зазначених у табл.3.

Таблиця 3

мм

Марка стали зовнішнього шару	Товщина стінки труби	Товщина внутрішнього шару	Граничні відхилення
12ХН3А	До 2,5 вмикання.	0,5	±0,2
Св.2,5	0,8	±0,20
10, 20	1,5	0,7	±0,3
2,0	0,7	+0,4 -0,3
2,5	0,8	±0,40
3,0 і більше	0,9	+0,40 -0,50

Приклад умовного позначення труби зовнішнім діаметром 25 мм, товщиною стінки 2,0 мм, товщиною внутрішнього шару 0,5 мм, довжиною кратної 3000 мм, із зовнішнім шаром із сталі марки 12ХН3А та внутрішнім шаром із міді марки МЗр:

Труба 25х2, 0х0, 5х3000 кр.-12ХН3А + М3р - ГОСТ 22786-77 .

Те ж, мірною довжиною 7000 мм, із зовнішнім шаром зі сталі марки 20 і внутрішнім шаром з міді марки МЗр:

Труба 25х2, 0х0, 5х7000-20 + МЗр - ГОСТ 22786-77 .

Те ж, немірної довжини із зовнішнім шаром із сталі марки 10 і внутрішнім шаром із міді марки МЗр:

Труба 25х2, 0х0, 5-10 + МЗр - ГОСТ 22786-77 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.7. (Виключений, Зм. N 3).

1.8. Кривизна будь-якої ділянки труби на 1 м не повинна перевищувати 1,5 мм.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Труби повинні складатися із зовнішнього сталевого та внутрішнього мідного шарів, міцно з'єднаних між собою.

2.3. Зовнішній шар повинен виготовлятися зі сталі марки 12ХН3А з хімічним складом по ГОСТ 4543 та сталі марок 10 і 20 з хімічним складом за ГОСТ 1050 .

Внутрішній шар повинен виготовлятися з міді марки М3р з хімічним складом ГОСТ 859.

2.4. Труби мають бути термічно оброблені. Механічні властивості труб, залежно від марки сталі зовнішнього шару, повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 4

Марка стали зовнішнього шару	Тимчасовий опір , Н/мм (кгс/мм )	Межа плинності , Н/мм (кгс/мм )	Відносне подовження , %
не менше
12ХН3А	-	362 (37)	22
10	304 (31)	-	26
20	323 (33)	-	20

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2.5. Труби повинні витримувати розрахунковий гідравлічний тиск ДЕРЖСТАНДАРТ 22786-77 Труби біметалічні безшовні для суднобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4) в МПа (кгс/мм ), значення якого обчислюють за формулою ГОСТ 3845 для біметалічних труб, де напруга, що допускається, дорівнює:

для внутрішнього мідного шару – 54 Н/мм ДЕРЖСТАНДАРТ 22786-77 Труби біметалічні безшовні для суднобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4) (5,5 кгс/мм );

для зовнішнього шару із сталі марки 10 - 141 Н/мм (14,4 кгс/мм) ДЕРЖСТАНДАРТ 22786-77 Труби біметалічні безшовні для суднобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4) ), із сталі марки 20 - 165 Н/мм (16,8 кгс/мм) ), із сталі марки 12ХН3А - 274 Н/мм ДЕРЖСТАНДАРТ 22786-77 Труби біметалічні безшовні для суднобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4) (28 кгс/мм ).

(Змінена редакція, Изм. N

3).

2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок.

2.7. Труби не повинні мати тріщин, полон, рванин, надривів, заходів сонця, глибоких вм'ятин і рисок, окалини і травильної висипки.

Допускається виправляти дефекти зовнішньої поверхні труб будь-яким способом, крім заварювання і зачеканки, якщо діаметр і товщина стінки не виводяться за межі мінусових відхилень.

2.8. На зовнішній і внутрішній поверхнях труб допускаються наліт оксидів, що легко видаляються наждачним папером і не перешкоджають огляду, невеликі пологі вм'ятини, подряпини, ризики, шорсткість, внутрішні складки, зумовлені способом виробництва, за умови, що ці дефекти не виводять діаметр і товщину стінки відхилення.

На внутрішній поверхні допускаються кольори втечі.

На зовнішній поверхні допускається наліт міді.

2.9. Труби допускається піддавати травленню, пасивуванню, опіскоструюванню та суцільному шліфуванню.

2.10. Між зовнішнім та внутрішнім шарами допускаються розшарування, довжина яких по периметру не повинна перевищувати 20% значення зовнішнього діаметра, по довжині – 8 мм.

Максимально допустима довжина розшарування по периметру для труб зовнішнім діаметром понад 40 мм має перевищувати 8 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного діаметра та товщини стінки та сталі однієї плавки та супроводжуватися одним документом про якість, що містить:

умовне позначення підприємства-виробника;

номер партії;

марку сталі та міді (за документом про якість підприємства - виробника заготівлі);

число труб у партії;

розміри труб (зовнішній діаметр, товщину стінки та довжину);

Результати випробовувань;

позначення цього стандарту.

Число труб у партії має бути не більше 250 шт. - Для труб діаметром більше 20 мм і не більше 300 шт. - Для труб діаметром 20 мм і менше.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.2. Перевірці зовнішньої та внутрішньої поверхонь та розмірів має бути піддана кожна труба партії.

3.3. Кожну трубу перевіряють суцільність з'єднання шарів і відповідності марці сталі зовнішнього шару.

3.4. Товщину внутрішнього шару перевіряють на 5% труб від кожної партії, але не менш як на п'яти трубах.

3.5. Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується способом виробництва труб. Перевірку вказаного показника допускається не проводити.

3.6. Для перевірки механічних та технологічних властивостей труб встановлюють такі обсяги вибірок:

на розтяг - 7% труб від партії, але не менше п'яти труб;

на загин і роздачу - 2% труб від партії, але не менше двох труб;

на сплющування - 5% труб від партії, але не менше п'яти труб.

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань на товщину внутрішнього шару, сплющування, загин, роздачу і розтяг хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвоєному числі труб, що не піддавалися випробуванням.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

3.6, 3.7. (Змінена редакція, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Кожну трубу в партії піддають огляду та обмірюванню.

4.2. Від кожної відібраної від партії труби вирізують по одному зразку для всіх видів випробувань, крім сплющування.

4.3. Зовнішню поверхню труб оглядають візуально.

4.4. Внутрішню поверхню труб внутрішнім діаметром 16 мм і більше оглядають за допомогою перископа з 3-4-кратним збільшенням, а труб внутрішнім діаметром менше 16 мм за допомогою перископа за методикою підприємства-виробника.

4.5. Товщину внутрішнього шару вимірюють на обох кінцях труб у чотирьох точках по периметру за методикою, узгодженою між виробником та споживачем.

4.6. Випробування мають проводитися:

на розтяг - за ГОСТ 10006 . Допускається випробування на розтягування проводити за узгодженою між виробником та споживачем методикою;

на загин - за ГОСТ 3728 навколо оправки діаметром, рівним 2 ДЕРЖСТАНДАРТ 22786-77 Труби біметалічні безшовні для суднобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4) , де - Зовнішній діаметр труби;

на роздачу - за ГОСТ 8694 за допомогою оправлення з конусністю 1:10 до збільшення зовнішнього діаметра на 10% первісного. Роздачі піддають труби зовнішнім діаметром 22 мм і більше;

на гідравлічний тиск - за ГОСТ 3845 ;

на сплющування — за ГОСТ 8695 з одного кінця кожної відібраної труби до отримання між поверхнями відстані, що сплющуються:

ДЕРЖСТАНДАРТ 22786-77 Труби біметалічні безшовні для суднобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4) - для труб діаметром 22 мм і більше,

- для труб діаметром менше 22 мм, де ДЕРЖСТАНДАРТ 22786-77 Труби біметалічні безшовні для суднобудування. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4) - Номінальна товщина стінки, - Внутрішній діаметр труби.

Якщо при сплющуванні на якому-небудь зразку виявлено відшарування внутрішнього шару від зовнішнього, сплющений кінець труби відрізають і проводять повторне сплющування труби.

Довжина сплющеної частини не повинна бути меншою за 25 мм і не повинна відрізатися від труби.

4.7. Після випробування на загин, роздачу та сплющування на зразках не повинно бути тріщин, надривів та відшарування внутрішнього шару від зовнішнього.

4.8. Розкриття дефектів, зазначених у п. 2.8, без порушення суцільності металу при випробуваннях на сплющування не є ознакою бракувань. За потреби природа дефектів та його глибина визначаються металографічними дослідженнями.

4.9. Випробування неруйнівними методами для встановлення суцільності з'єднання шарів проводять за методикою, узгодженою між виробником і споживачем, для труб внутрішнім діаметром 16 мм і вище на готовому розмірі, труб внутрішнім діаметром менше 16 мм на найближчому можливому для контролю проміжному розмірі.

4.10. Зовнішній шар труби повинен випробовуватись на відповідність марці сталі за прийнятою на підприємстві-виробнику методикою.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. (Виключений, Зм. N 2).

5.2. Клеймо технічного контролю підприємства-виробника та номер партії мають бути поставлені на одному кінці труби:

для труб діаметром понад 20 мм та стінкою товщиною понад 2 мм — на кожній трубі;

для труб діаметром 20 мм і менше і стінкою товщиною 2 мм і менше – на 5% труб від партії, але не менш як на п'яти трубах.

5.3. Для запобігання корозії зовнішню поверхню труб покривають індустріальним маслом за ГОСТ 20799 або пластичним мастилом ПВК за ГОСТ 19537 або їх сумішшю.

5.4. Труби повинні бути щільно ув'язані в пакети не менше ніж у трьох місцях в 1-2 витка дротом діаметром не менше 3 мм за ГОСТ 3282 , обгорнуті парафінованим папером за ГОСТ 9569 або пакувальним водонепроникним папером за ГОСТ 8828 або плівкою поліетиленової за ГОСТ 10 дії атмосферних опадів та упаковані у дерев'яні ящики, виготовлені за ГОСТ 10198 (типи I чи II) чи нормативно-технічною документацією.

Габаритні розміри пакета труб не повинні перевищувати по довжині 9000 мм, по колу – 350 мм. Труби довжиною менше 3000 мм упаковуються одночасно в один пакет із трубами довжиною до 9000 мм.

Маса ящика з пакетами труб має перевищувати 2 т.

Упаковка труб, призначених для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них місцевостей, має відповідати ГОСТ 15846 , група 142.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.5. До сплющеної частини однієї з труб кожного пакета дротом повинен бути прикріплений металевий ярлик із зазначенням:

умовного позначення підприємства-виробника;

марки сталі та міді;

розміру труб;

номери партії;

позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.6. На одній із бічних сторін кожної скриньки має бути чітко нанесено транспортне маркування, що включає основні, додаткові та інформаційні написи згідно з ГОСТ 14192 .

Маркування наносять забарвленням по трафарету.

5.7. Труби транспортують залізничним (на відкритому рухомому складі), автомобільним та водним транспортом відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

5.8. Труби повинні зберігатися в упаковці підприємства-виробника у закритих приміщеннях.

5.6-5.8. (Змінена редакція, Зм. N 2).

5.9. (Виключений, Зм. N 4).