Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І | ГОСТ Р 53366-
ГОСТ Р 56175-2014 (ІСО 10405:2000) Труби обсадні та насосно-компресорні для нафтової та газової промисловості. Рекомендації з експлуатації та обслуговування
ГОСТ Р 56175-2014
(ІСО 10405:2000)
Група В62
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ТРУБИ ОБСАДНІ І НАСОСНО-КОМПРЕСОРНІ ДЛЯ НАФТОВОЇ ТА ГАЗОВОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ Рекомендації з експлуатації та обслуговування Casing and tubing for petroleum and natural gas industries. Recommendations for use and care ГКС 75.180.10*
ОКП 13 2100,
13 2700 _____________________ * За даними офіційного сайту Росстандарту ОКС 23.040.10, тут і надалі. - Примітка виробника бази даних. Дата введення 2015-01-01
Передмова
1 ПІДГОТОВЛЕНО підкомітетом ПК 7 «Труби нарізні нафтового сортаменту» Технічного комітету зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони" 2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 357 «Сталеві та чавунні труби та балони" 3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 16 жовтня 2014 р. N 1347-ст 4 Цей стандарт є модифікованим по відношенню до міжнародного стандарту ISO 10405:2000* «Нафтова та газова промисловість. Експлуатація та обслуговування обсадних та насосно-компресорних труб» (ISO 10405:2000 «Petroleum and natural gas industries — Care and use of casing and tubing») шляхом:
- Зміни окремих фраз (слів, значень показників), виділених у тексті цього стандарту курсивом *;
________________
* У паперовому оригіналі позначення та номери стандартів та нормативних документів у розділах «Передмова», «Вступ», «Нормативні посилання» та за текстом документа позначені знаком «**», наводяться звичайним шрифтом;  » та інші за текстом документа виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
- доповнення структурними елементами (пунктами, підпунктами, абзацами, таблицями та малюнками), виділеними у тексті цього стандарту вертикальною лінією, розташованою на полях цього тексту;
— зміни змісту окремих структурних елементів (видалення речень, абзаців), виділених у тексті цього стандарту курсивом та вертикальною лінією, що розташована на полях цього тексту;
— зміни його структури для приведення у відповідність до правил, встановлених у ГОСТ Р 1.5 (підрозділи 4.2 та 4.3). Порівняння структури цього стандарту зі структурою зазначеного міжнародного стандарту наведено у додатковому додатку Д. А. Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для приведення у відповідність до ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5) 5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (Розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)
Вступ
Цей стандарт модифікований по відношенню до міжнародного стандарту ISO 10405:2000 «Нафтова та газова промисловість. Експлуатація та обслуговування обсадних та насосно-компресорних труб» у зв'язку з необхідністю доповнення розмірів, типів різьбових з'єднань та груп міцності обсадних та насосно-компресорних труб, що широко застосовуються в російській нафтовій та газовій промисловості.
Даний стандарт розроблений з метою переходу російської промисловості до світової практики експлуатації та обслуговування обсадних та насосно-компресорних труб, до підвищення рівня взаємодії виробників та споживачів труб, рівня проведення процесів експлуатації та обслуговування, надійності та довговічності обсадних та насосно-компресорних колон у цілому.
У цьому стандарті містяться рекомендації з підготовки до звинувачення обсадних і насосно-компресорних труб, що виготовляються за ГОСТ 31446 , зі спуску та підйому колон, приварювання пристроїв, аналізу причин несправностей і пошкоджень, контролю та класифікації труб, що були у використанні, рекомендації з транспортування -розвантажувальних операцій та зберігання, а також розрахункові значення моментів згвинчування для труб різних розмірів, груп міцності та різьбових з'єднань.
Модифікація цього стандарту стосовно міжнародного стандарту полягає в наступному:
- Виключені силіконові мастила;
— доповнено формулу для розрахунку з рекомендованою витратою мастила для труб різних діаметрів;
- Доповнено правила очищення різьблення від мастила;
— уточнено рекомендації щодо звинувачення різьбових з'єднань SC, LC, ВС, NU, EU та доповнено рекомендації щодо звинувачення різьбових з'єднань ОТТМ, ОТТГ, НКТ, НКТВ та НКМ;
— доповнено розрахункові моменти згвинчування обсадних труб з різьбовими з'єднаннями SC і LC для групи міцності Q135 і зовнішніх діаметрів 146,05 і 324,85 мм, насосно-компресорних труб — для різьбових з'єднань НКТ і НКТВ, групи міцності К72 і товщин стінок у національній промисловості;
- Доповнено правила перевезення труб авіатранспортом;
— доповнено додаток В, що містить відомості про відповідність різьбових з'єднань, згаданих у цьому стандарті, та різьбових з'єднань, що застосовувалися раніше у національній промисловості;
— виключено всі дані, що стосуються різьбових з'єднань Екстрім-лайн та Інтеграл-джойнт, що не застосовуються в національній промисловості;
- Виключені значення показників, виражені в американській системі одиниць, а також вихідний зміст додатка, А зі співвідношеннями між одиницями СІ та одиницями американської системи.
Рекомендації стандарту можуть бути застосовані для експлуатації та обслуговування обсадних та насосно-компресорних труб, у тому числі з іншими різьбовими з'єднаннями, подібними до різьбових з'єднань за ГОСТ Р 51906 та ГОСТ Р 53365, що виготовляються за технічними умовами та стандартами організацій.
1 Область застосування| Цей стандарт містить рекомендації щодо обслуговування та експлуатації обсадних та насосно-компресорних труб, у тому числі щодо порядку спуску та підйому, посадки труб у муфти та звинчування у промислових умовах. Наводить рекомендовані витрати мастила, моменти згвинчування труб розмірів, груп міцності та типів різьбових з'єднань за ГОСТ Р 53366 , а також рекомендації з транспортування, вантажно-розвантажувальних операцій, зберігання, інспекції та зварювання у промислових умовах. |
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:
ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання
ГОСТ 23258-78 Мастила пластичні. Найменування та позначення
ГОСТ 31446-2012 (ISO 11960:2004) Труби сталеві, що застосовуються як обсадні, насосно-компресорні труби для свердловин у нафтовій та газовій промисловості. Загальні технічні умови
ГОСТ Р 51365-2009 (ІСО 10423:2003) Нафтова та газова промисловість. Устаткування для буріння та видобутку. Обладнання гирла свердловини та фонтанне гирлове обладнання. Загальні технічні вимоги
ГОСТ Р 51906-2002 З'єднання різьбові обсадних, насосно-компресорних труб та трубопроводів та різьбові калібри для них. Загальні технічні вимоги
ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги
ГОСТ Р 53521-2009 Переробка газу. терміни та визначення
ГОСТ Р 53678-2009 (ІСО 15156-2:2003) Нафтова та газова промисловість. Матеріали для використання в середовищах, що містять сірководень при видобутку нафти та газу. Частина 2. Вуглецеві та низьколеговані сталі, стійкі до розтріскування та застосування чавунів.
ГОСТ Р ИСО 13678 (проект) Труби обсадні, насосно-компресорні, трубопровідні та елементи бурильних колон, що застосовуються у нафтовій та газовій промисловості. Оцінка та випробування мастил для різьбових з'єднань
ГОСТ Р (ІСО 10400, MOD) (проект) Труби обсадні, насосно-компресорні, бурильні та трубопровідні для нафтової та газової промисловості. Формули та розрахунок властивостей*
________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: ДЕРЖСТАНДАРТ Р 54918-2012, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.
Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати діючу версію цього стандарту з урахуванням усіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, то рекомендується використовувати версію цього стандарту із зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.
3 Терміни та скорочення 3.1 У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 23258 , ГОСТ 31446 , ГОСТ Р 51365, ГОСТ Р 51906, ГОСТ Р 53365 та ГОСТ Р 53521.
3.2 У цьому стандарті застосовані такі скорочення:
ВС - тип завзятого з'єднання обсадних труб з трапецеїдальним різьбленням;
EU - тип з'єднання насосно-компресорних труб з висадженими назовні кінцями із закругленим трикутним різьбленням;
LC - тип з'єднання обсадних труб з подовженим закругленим трикутним різьбленням;
NU - тип з'єднання насосно-компресорних труб з трикутним різьбленням;
SC - тип з'єднання обсадних труб з коротким закругленим трикутним різьбленням;
НКТ - тип з'єднання насосно-компресорних труб із закругленим трикутним різьбленням;
НКТВ - тип з'єднання насосно-компресорних труб з висадженими назовні кінцями із закругленим трикутним різьбленням;
НКМ - тип з'єднання насосно-компресорних труб з трапецеїдальним різьбленням і вузлом ущільнення метал-метал;
ОТТМ - тип з'єднання обсадних труб з трапецеїдальним різьбленням;
ОТТГ - тип з'єднання обсадних труб з трапецеїдальним різьбленням і вузлом ущільнення метал-метал. |
4 Порядок спуску та підйому обсадних труб 4.1 Документування процесу підготовки та спуску колони _________________ * Найменування пункту 4.1 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
4.1.1 Для спуску колони обсадних труб повинні бути розроблені інструкції, що регламентують розтягнення колони та порядок спуску колони до вибою.
Мета таких інструкцій - не допустити критичної напруги або надмірної і небезпечної розтягуючої напруги в будь-який момент терміну служби свердловини. Для забезпечення належного рівня розтягування колони та правильної процедури спуску необхідно врахувати всі фактори, такі як температура та тиск у свердловині, температура бурового розчину та зміна температури під час експлуатації. Повинен бути врахований вихідний запас міцності колони на розтяг, що впливає порядок спуску колони до забою.
4.1.2 Усі роботи з кріплення свердловини обсадною колоною повинні проводитись за затвердженим планом робіт, складеним відповідно до інструкцій та вимог регламентуючих документів.
План повинен включати вказівки по порядку складання колону труб різних груп міцності, розмірів і типів різьбових з'єднань. Спуск труб необхідно проводити у суворій відповідності до встановленого порядку. |
4.2 Контроль та підготовка труб _________________ * Найменування пункту 4.2 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
4.2.1 Огляд труб та муфт
Перед початком робіт необхідно провести огляд кожної труби та муфти. Обсадні труби не повинні мати дефектів, які за ГОСТ 31446 відносяться до неприпустимих дефектів, та повинні відповідати вимогам, встановленим у цьому стандарті.
Для застосування труб у свердловинах зі спеціальними умовами експлуатації, методи контролю дефектів, зазначені в ГОСТ 31446 можуть не забезпечити виявлення дефектів тією мірою, яка була б достатньою для застосування труб в таких умовах. У таких випадках рекомендується використовувати інші методи контролю, що не руйнують, які дозволяють підтвердити необхідну якість труб і їх придатність для спуску в свердловину. Слід виконати оцінку методів неруйнівного контролю, передбачених ГОСТ 31446
для визначення можливості застосування цих методів для виявлення дефектів і поділу сигналів від неприпустимих дефектів від джерел помилкових сигналів, які можуть виникнути при застосуванні цих методів. |
4.2.2 Підготовка обсадних труб до свинчування в колону Під час підготовки обсадних труб для свинчування в колону рекомендується виконати такі основні дії:
a) скомплектувати труби за видами, групами міцності, розмірами та типами з'єднань і укласти їх на стелажі з урахуванням черговості спуску труб за планом робіт.
Якщо якась труба не піддається ідентифікації, вона повинна бути відкладена до з'ясування її виду, групи міцності, розміру і типу різьбового з'єднання;
b) зняти різьбові запобіжники з кінців труб та муфт.
Різьбові запобіжники слід знімати спеціальним ключем зусиллям однієї людини. У разі утруднення при знятті різьбового запобіжника допускаються легкі удари дерев'яним предметом по торцю запобіжника усунення можливого перекосу;
c) очистити різьбові з'єднання труб та муфт від мастила.
Очищення від мастила слід проводити ганчір'ям за допомогою гарячої мильної води, що подається під натиском або пароочисника. Допускається видаляти мастило за допомогою розчинника, що не містить хлору. Для видалення мастила не допускається використовувати дизельне паливо, гас, солону воду, барит та металеві щітки!
Також не слід використовувати для видалення мастила миючі засоби, що залишають плівку на поверхні з'єднання і призводять до погіршення подальшого нанесення мастила ущільнювача і її адгезії до металу.
Після видалення мастила різьбові з'єднання слід ретельно протерти сухим і чистим ганчірком або просушити продуванням стисненим повітрям;
d) оглянути різьбові з'єднання труб та муфт.
Різьбові з'єднання можуть отримати пошкодження внаслідок зіткнення труб між собою або будь-яких інших ударних впливів, появи іржі, корозії або інших хімічних пошкоджень під впливом навколишнього середовища або агресивних компонентів мастила, а також під час зняття різьбових запобіжників.
Труби з пошкодженнями різьблення, які за ГОСТ Р 51906 та ГОСТ Р 53365 відносяться до неприпустимих і які не можна виправити, до спуску не допускаються;
e) виміряти довжину кожної труби.
Вимірювання слід проводити від вільного торця муфти до ділянки ніпельного кінця труби, що відповідає номінальному положенню торця муфти при механічному згвинчуванні (приблизно до кінця збігу різьблення на трубі або до основи трикутного тавра).
Сума виміряних довжин окремих труб є довжиною ненавантаженої власною вагою колони обсадних труб.
Для вимірювання довжини труб слід використовувати сталеву вимірювальну стрічку з ціною розподілу не більше 1,0 мм;
f) провести шаблонування кожної труби.
Шаблонування повинне бути проведене сталевим шаблоном (оправленням) по всій довжині труб. Для шаблонування труб із хромистих та корозійностійких сталей слід використовувати полімерні або алюмінієві оправки. Розміри робочої частини оправлення повинні відповідати розмірам, зазначеним у ГОСТ 31446 . Через кожні 50 труб рекомендується перевіряти діаметр робочої частини оправлення у трьох площинах по довжині оправлення. Не дозволяється використовувати оправлення при зменшенні діаметра робочої частини оправлення більш ніж на 0,5 мм у якійсь із трьох площин.
Положення труби при шаблонуванні повинно виключати її провисання. Використовувані для шаблонування мотузки чи стрижні мають бути чистими. При мінусовій температурі повітря труби безпосередньо перед шаблонуванням слід прогріти пором.
Оправлення має вільно проходити через усю трубу. Якщо оправлення не проходить через трубу, ця труба повинна бути відкладена для ухвалення рішення про можливість її подальшого використання та замінена іншою трубою з проведенням перенумерації труб.
Допускається проводити шаблонування у процесі підйому труб на бурову;
g) встановити різьбові запобіжники.
Щоб не пошкодити різьбові з'єднання труб і муфт при перекочуванні їх по стелаж або підйому на бурову, на них слід встановити чисті різьбові запобіжники або спеціальні ковпаки.
Допускається неодноразове використання знятих різьбових запобіжників за умови, що після кожного використання вони повинні бути ретельно очищені від нанесеного змащення і уважно оглянуті для виявлення пошкоджень. Очищення від мастила слід проводити відповідно до вимог очищення різьбових з'єднань труб і муфт [перерахування с)]. Не допускається повторне використання різьбових запобіжників із значними ушкодженнями різьблення та форми.
При повторному встановленні різьбових запобіжників необхідно переконатися, що вони призначені для труб і муфт даного розміру та типу різьбового з'єднання.
|
4.3 Підйом труб на бурову установку _________________ * Найменування пункту 4.3 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
Піднімання труб на бурову установку слід проводити окремо, при необхідності використовуючи пристрій для подачі труб. Необхідно бути обережними, не допускаючи вигину труб і ударів муфт або різьбових запобіжників з будь-якою частиною бурової вежі або іншим обладнанням. На воротах бурової вежі слід мати утримуючий канат. Підйом труб на бурову установку повинен проводитися тільки з встановленими запобіжниками або захисними ковпаками! |
4.4 Нанесення мастила _________________ * Найменування пункту 4.4 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
4.4.1 Різьбові запобіжники або захисні ковпаки з труби та муфту слід знімати тільки безпосередньо перед посадкою труби в муфти та нанесенням різьбового ущільнювального мастила.
4.4.2 Після зняття різьбових запобіжників або захисних ковпаків необхідно перевірити відсутність механічних пошкоджень на різьбовому з'єднанні на вільному кінці труби.
4.4.3 Різьбове ущільнювальне мастило слід рівномірно нанести на всю поверхню різьблення ніпельного кінця труби та муфти попередньої труби, включаючи різьблення з неповним профілем, упорні та ущільнювальні поверхні з'єднання.
4.4.4 Мастило слід наносити на ретельно висушену поверхню різьбового з'єднання пензлем, щіткою або іншими пристроями, на кінець муфти рекомендується наносити мастило пристосуванням з рельєфним профілем. Забороняється використовувати для нанесення мастила металеві щітки!
4.4.5 Рекомендується застосування різьбових ущільнювальних мастил, що відповідають вимогам ДСТУ ISO 13678.
4.4.6 Мінімальна кількість мастила, необхідна для згвинчування одного різьбового з'єднання, повинна розраховуватися за такою формулою
 , ( 1 )
де
 - Мінімальна маса мастила, г, на одне різьбове з'єднання, округлена до цілого значення;
 - щільність мастила, г/см  ;
 - Зовнішній діаметр труб, мм.
Необхідна кількість різьбового мастила повинна розподілятися між муфтою та кінцем труби, таким чином: 2/3 кількості мастила – на кінець муфти, 1/3 – на кінець труби.
4.4.7 При використанні різьбового мастила слід виконувати наступні рекомендації:
- використовувати мастило тільки з тари виробника, на якому вказано назву мастила, номер партії, дата виготовлення та термін придатності мастила;
- Для складання однієї колони використовувати мастило одного найменування;
- ретельно перемішувати мастило перед використанням;
- при низькій мінусовій температурі підігріти мастило перед нанесенням;
— не допускати забруднення мастила та пристосування для його нанесення сторонніми речовинами;
- зберігати мастило в ретельно закритій та перевернутій тарі;
- зберігати мастило при температурі, вказаній виробником мастила;
- при зберіганні тари з невикористаним повністю мастилом необхідно вказати на ній дату первинного використання.
Забороняється використовувати мастило з терміном придатності, що минув, з тари, що не має ідентифікаційних ознак, перекладати мастило в інші ємності або розбавляти мастило! |
4.5 Посадка труби в муфту _________________ * Найменування пункту 4.5 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
4.5.1 Переміщення першої труби колони до вибою свердловини має виконуватися дуже обережно. Категорично забороняється швидкий спуск та посадка труб на забій!
4.5.2 Перед посадкою труби в муфту повинна бути перевірена співвісність осі труби та осі свердловини.
4.5.3 При посадці труби в муфту необхідно опускати її плавно, не допускаючи ударів торця труби об торець муфти, зісковзування кінця труби в муфту та пошкоджень різьблення. При цьому рекомендується застосовувати спеціальну посадкову напрямну або спрямовуючу лійку. Якщо після посадки спостерігається перекіс труби, необхідно підняти її, оглянути на предмет відсутності пошкоджень та прийняти рішення щодо можливості її подальшого використання.
4.5.4 При згвинчуванні труб з перекладниками і сполучними деталями необхідно переконатися, що різьбові кінці виробів, що звинчуються, мають однаковий розмір і тип різьбового з'єднання.
Примітка — При посадці труби в муфту, спуско-підйомних операціях і свинчуванні-розгвинчуванні можливе утворення задир на різьбленні труб і муфт зі схильних до задирів матеріалів (мартенситних хромистих сталей L80 тип 9Cr і L80 тип 13Cr, двофазних нержавіючих сталей) . Стійкість різьблення до задирів в основному залежить від двох факторів - підготовки та обробки поверхні різьблення при виготовленні та обережності при проведенні спуско-підйомних операцій.
|
4.6 Згвинчування та спуск колони _________________ * Найменування пункту 4.6 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
4.6.1 Застосування елеваторів звичайного типу
При застосуванні для спуску та підйому труб елеватора звичайного типу несуча поверхня елеватора повинна бути ретельно перевірена на нерівномірне зношування, яке може призвести до встановлення труби з перекосом та небезпеки виривання труби з муфти, а також до нерівномірного розподілу навантаження по опорній поверхні муфти. Елеватори мають бути забезпечені стропами рівної довжини. 4.6.2 Застосування елеваторів клинового типу
Для важких обсадних колон рекомендується застосування елеваторів клинового типу (спайдер-елеваторів). Клинове захоплення і клини елеватора повинні бути чистими, без видимих механічних пошкоджень і деформації кромок, відповідати зовнішньому діаметру труби, що спускається в свердловину, і рівномірно охоплювати трубу в місці захоплення. Для важких обсадних колон рекомендується використовувати подовжені плашки. 4.6.3 Вимоги до роботи елеватора
Необхідно стежити, щоб захоплення і клини елеватора опускалися одночасно. Їхнє нерівномірне опускання може призвести до утворення на трубах вм'ятин або сильних надрізів. Повинна бути перевірена справність клямки елеватора. 4.6.4 Підбір трубного ключа
Згвинчування колони слід виконувати спеціально підібраним трубним ключем, що забезпечує необхідний момент згвинчування різьбового з'єднання. |
Трубний ключ повинен бути обраний за розміром, групою міцності та типом з'єднання труб так, щоб створювати зусилля, що дорівнює 1,5% розрахункової міцності з'єднання за ГОСТ Р (ІСО 10400)**, або на 50% перевищувати момент згвинчування, зазначений у таблиці А .1 (додаток А).
| Плашки ключа необхідно підбирати відповідно до зовнішнього діаметра труб. Плашки не повинні змінювати труби, але повинні щільно прилягати до них, щоб уникнути нанесення глибоких рисок на поверхню труб. Не рекомендується використання ланцюгових ключів. |
Примітка — Сліди від клинів та плашок трубних ключів негативно впливають на труби. Необхідно вжити всіх можливих заходів для зведення таких пошкоджень до мінімуму.
Необхідно перевірити знос поверхонь осі шарніра та самого шарніра трубного ключа. При необхідності слід підправити кріплення утримуючого каната до стійки так, щоб забезпечити горизонтальність трубного ключа і не допустити нерівномірного розподілу навантаження поверхнями затискача труби.
Трубний ключ із покажчиком моменту згвинчування має бути повірений у встановленому порядку.
Примітка — Рекомендації щодо звинувачення обсадних труб, наведені в 4.6.5–4.6.9, поширюються на застосування трубних ключів із силовим приводом. |
4.6.5 Правила проведення свинчування
Після посадки труби в муфту слід звинчування на перші 2-3 оберти виконувати вручну або за допомогою ключа з ременем і переконатися, що зачеплення різьблення відбувається правильно, без звинчування різьблення з перекосом.
На перших стадіях згвинчування труб необхідно стежити за будь-якими порушеннями в процесі згвинчування або відхиленнями від заданої швидкості згвинчування, т.к. вони можуть вказувати на свинчування з перекосом, забруднення або пошкодження різьблення або інші порушення.
При виконанні подальшого згвинчування з'єднання швидкість згвинчування повинна бути не більше 15 об/хв для запобігання утворенню задир. При зростанні моменту швидкість згвинчування повинна бути знижена до швидкості не більше 5 об/хв, при цьому відбувається докріплення з'єднання для досягнення необхідного положення муфти на трубі. Докріплення різьбового з'єднання обертанням ротора не допускається!
При виконанні подальшого згвинчування з'єднання труб з мартенситних хромистих сталей L80 тип 9Cr і L80 тип 13Cr, двофазних нержавіючих сталей і сплавів на основі нікелю його слід проводити до межі ручного згвинчування, а потім зі швидкістю згвинчування не більше 5 об/хв для запобігання.
Для правильного згвинчування має бути визначено оптимальне значення моменту згвинчування для труб всіх розмірів та типів різьбових з'єднань.
Значення моменту згвинчування залежить від ряду факторів:
- геометричних параметрів різьблення;
- Матеріалу покриття поверхні різьблення;
- типу різьбового мастила;
- групи міцності та розміру труб;
- ущільнювальних кілець у муфті;
- Умов навколишнього середовища і т. д.
4.6.6 Згвинчування обсадних труб з різьбовими з'єднаннями SC та LC
Згвинчування рекомендується проводити в наступному порядку:
1) Для кожної секції колони виконати звинчування не менше 10 різьбових з'єднань (що йдуть послідовно за планом робіт) з метою визначення оптимального моменту звинчування. Отримане значення може відрізнятись від розрахункового значення, вказаного в таблиці А.1 (додаток А).
Розрахункові значення моменту згвинчування, зазначені в таблиці А.1 (додаток А), застосовні для з'єднань труб з муфтами, що мають цинкове або фосфатне покриття різьблення.
2) Проводити згвинчування труб з визначенням моменту згвинчування до збігу торця муфти з кінцем збігу різьблення або до основи трикутного тавра (рівностороннього трикутника зі стороною 9,5 мм), якщо на труби нанесено трикутне тавро.
3) Звинчування вважається правильним, якщо після звинчування:
- Торець муфти збігається з кінцем бігу різьблення при відхиленні плюс-мінус два витка різьблення (два кроки різьблення) - для труб без трикутного тавра;
— торець муфти знаходиться між вершиною і основою трикутного тавра, при відхиленні, що допускається, мінус один виток різьблення (крок різьблення) від основи трикутного тавра — для труб з трикутним тавром.
4) Середньоарифметичне значення моменту згвинчування після згвинчування не менше 10 різьбових з'єднань є оптимальним для цих умов згвинчування.
5) При згвинчуванні інших труб мінімальний момент згвинчування має бути не менше 75% оптимального значення, а максимальний момент згвинчування - не більше 125% оптимального значення.
6) Якщо після згвинчування кінець збігу різьблення труби перекривається торцем муфти на два витки різьблення або знаходиться у вершини трикутного тавра і при цьому момент згвинчування становить менше 75% певного оптимального значення, то згвинчування даного з'єднання має бути відкладено до прийняття рішення про подальше його використання.
7) Якщо після досягнення рекомендованого моменту звинчування торець муфти не доходить до збігу різьблення труби на кілька витків або не доходить до основи трикутного тавра, то слід додати додатковий момент, але не перевищує 125% від певного оптимального значення. Якщо після застосування додаткового моменту торець муфти не доходить до збігу різьблення труби більш ніж на три витки різьблення або не доходить до основи трикутного тавра, то звинчування даного з'єднання має бути відкладено до прийняття рішення про подальше його використання.
При застосуванні для звинчування SC і LC трубних ключів без покажчика моменту звинчування спочатку виконують звинчування вручну (ланцюговим ключем або ключем з ременем) до межі ручного звинчування, після чого проводять механічне звинчування на таке число обертів:
- Не менше трьох оборотів - для труб зовнішнім діаметром від 114,30 до 177,80 мм включно;
- Не менше трьох з половиною оборотів - для труб зовнішнім діаметром 193,68 мм і більше;
— не менше чотирьох обертів — для труб зовнішнім діаметром 244,48 та 273,05 мм групи міцності Р110 та зовнішнім діаметром 508,00 мм груп міцності J55 та К55.
|
4.6.7 Згвинчування обсадних труб з різьбовим з'єднанням ПС Згвинчування рекомендується проводити в наступному порядку:
1) Для кожної партії труб виконати згвинчування не менше 10 різьбових з'єднань (що йдуть послідовно за планом робіт) з метою визначення оптимального моменту згвинчування. Отримане значення моменту згвинчування застосовується для даних умов згвинчування (мастила, температури навколишнього середовища, групи міцності і розміру труб і т. д. ).
2) Проводити звинчування труб до збігу торця муфти з основою трикутного тавра з визначенням моменту згвинчування.
3) Звинчування вважається правильним, якщо після звинчування торець муфти знаходиться між вершиною і основою трикутного тавра з відхиленням, що допускається, мінус один виток різьблення (крок різьблення) від основи трикутного тавра.
4) Середньоарифметичне значення моменту згвинчування після згвинчування не менше 10 різьбових з'єднань є оптимальним для цих умов згвинчування.
5) При згвинчуванні інших труб мінімальний момент згвинчування, при якому торець муфти збігається з вершиною трикутного тавра на трубі, повинен бути не менше 75% певного оптимального значення, а максимальний момент згвинчування, при якому торець муфти збігається з основою трикутного клейма, 125% певного оптимального значення. В іншому випадку звинчування даного різьбового з'єднання має бути відкладено до ухвалення рішення про подальше його використання.
4.6.8 Згвинчування обсадних труб з різьбовим з'єднанням ОТТГ
Згвинчування рекомендується проводити в наступному порядку:
1) Визначити відстань від торця муфти до завзятого уступу муфти не менше ніж на 10 трубах, що йдуть послідовно за планом робіт, та відзначити ризиком виміряні значення на поверхні ніпельного кінця кожної наступної труби.
2) Провести згвинчування цих труб, визначаючи значення моменту згвинчування, при збігу позначки на ніпельному кінці з торцем відповідної муфти. Певне середньоарифметичне значення моменту згвинчування після згвинчування цих труб є оптимальним для даних умов згвинчування (мастила, температури навколишнього середовища, групи міцності і розміру труб і т. д. ).
3) При згвинчуванні інших труб мінімальний момент згвинчування має бути не менше 75% певного оптимального значення, а максимальний момент згвинчування - не більше 125% певного оптимального значення. В іншому випадку звинчування даного різьбового з'єднання має бути відкладено до ухвалення рішення про подальше його використання. |
4.6.9 Згвинчування обсадних труб з різьбовим з'єднанням ОТТМ Згвинчування рекомендується проводити в наступному порядку;
1) Для кожної партії труб виконати згвинчування не менше 10 різьбових з'єднань (що йдуть послідовно за планом робіт) з метою визначення оптимального моменту згвинчування. Отримане значення моменту згвинчування застосовується для даних умов згвинчування (мастила, температури навколишнього середовища, групи міцності і розміру труб і т. д. ).
2) Проводити звинчування труб до збігу торця муфти зі збігом різьблення труби з визначенням моменту згвинчування.
3) Згвинчування вважається правильним, якщо після згвинчування торець муфти збігається з кінцем бігу різьблення або не доходить до нього не більше ніж на 5 мм.
4) Певне середньоарифметичне значення моменту згвинчування після згвинчування цих труб є оптимальним для даних умов згвинчування.
5) При згвинчуванні інших труб мінімальний момент згвинчування, при якому торець муфти збігається з кінцем збігу різьблення на трубі, повинен бути не менше 75% певного оптимального значення, максимальний момент згвинчування, при якому торець муфти може не доходити до кінця збігу різьблення на трубі більш ніж на 5 мм — не більше 125% від певного оптимального значення. В іншому випадку звинчування даного різьбового з'єднання має бути відкладено до ухвалення рішення про подальше його використання. |
4.6.10 Відкладені різьбові з'єднання
Різьбові з'єднання, згвинчування яких відкладено для ухвалення рішення про можливість подальшого використання, повинні бути розвинені для визначення причин неправильного згвинчування. Перевірці має бути піддане різьблення труби і муфти, що звинчується з нею. Розрізані різьбові з'єднання не допускається повторно згвинчувати без додаткового контролю або ремонту, навіть якщо вони мають незначні видимі пошкодження. | Якщо причиною неправильного згвинчування не є пошкодження або неприпустимі відхилення геометричних параметрів різьблення, то для забезпечення правильного згвинчування необхідно скоригувати момент згвинчування. |
4.6.11 Биття верхнього кінця труби
Якщо при згвинчуванні відзначається биття верхнього кінця труби, що вказує на можливе зміщення осі різьблення муфти щодо осі труби, слід знизити швидкість обертання для запобігання утворенню заїдання різьби. Якщо биття продовжується і при зменшеній швидкості звинчування, труба повинна бути відкладена для прийняття рішення про можливість її подальшого використання. 4.6.12 Докріплення муфти, встановленої виробником
При згвинчуванні з'єднання може статися докріплення муфти, встановленої виробником. Це не означає, що така муфта слабо затягнута, але вказує на те, що до ніпельного кінця труби прикладено момент згвинчування, що перевищує момент, з яким муфта була нагвинчена виробником. 4.6.13 Загальні вимоги до спуску колони труб
Спуск колони труб слід проводити акуратно, а при посадці на клини дотримуватись запобіжних заходів для запобігання ударному впливу. Неприпустимо, щоб черевик колони спирався на забій або піддавався якомусь стискаючому впливу, оскільки це може призвести до вигину, особливо в тій частині, де можливе каверноутворення по стовбуру свердловини.
4.7 Захист труб протекторами
При веденні робіт усередині обсадних колон на бурильні труби, що знаходяться всередині обсадної колони, можуть бути надіті відповідні протектори.
4.8 Підйом колони зі свердловини 4.8.1 Для розгвинчування труб при підйомі обсадної колони трубний ключ слід розміщувати близько до муфти, але не впритул, тому що необхідно виключити навіть невеликий здавлюючий вплив плашок трубного ключа на поверхню труби, зокрема, у разі щільного різьбового з'єднання та/або тонкостінних обсадних труб. Розташування трубного ключа від муфти на відстані 1/3 або ¼ зовнішнього діаметра труби запобігає, як правило, зайвому тертю в різьбовому з'єднанні. У разі потреби допускається легке обстукування середньої частини муфти по колу плоским бойком молотка. 4.8.2 У разі прихвату труб необхідно використовувати індикатор ваги. При цьому необхідно враховувати натяг колони труб і не приймати його за звільнення від прихвату. Якщо навантаження знижується до ваги колони, можна вважати, що сталося звільнення від прихвата.
4.8.3 При розгвинчуванні з'єднання швидкість не повинна перевищувати 10 об/хв. Розкріплення різьбового з'єднання обертанням ротора не допускається! |
4.8.4 Після закінчення розгвинчування слід плавно виводити трубу з муфти. Не допускається витягувати трубу з муфти ривком. 4.8.5 Під час підйому колони через пошкодження труб необхідно для запобігання аналогічним випадкам визначити причину пошкодження.
4.8.6 Під час розміщення піднятих труб на буровій вони повинні бути покладені або вертикально встановлені на міцному дерев'яному майданчику. |
4.8.7 Усі різьбові з'єднання піднятої колони повинні бути розвинчені, очищені від мастила відповідно до 4.2.2 [перерахування с) та d)] та оглянуті. Труби, що мають пошкодження, слід замаркувати та відкласти для подальшого ремонту та контролю.
На кінці труб, які не мають пошкоджень, повинні бути встановлені чисті запобіжники. | 4.8.8 Перед повторним спуском різьбові з'єднання труб повинні бути підготовлені відповідно до 4.4. |
4.8.9 Перед укладанням труб на зберігання на очищені різьбові з'єднання має бути нанесене консерваційне мастило, яке оберігає їх від корозії та встановлені різьбові запобіжники.
4.9 Причини несправностей при складанні та експлуатації
У цьому підрозділі наведені причини несправностей, що найчастіше зустрічаються при складанні та експлуатації обсадних труб:
1) невідповідність вибраних труб умовам експлуатації;
2) невідповідність труб, муфт та/або різьбових з'єднань встановленим вимогам; 3) недотримання правил при вантажно-розвантажувальних операціях, транспортуванні та зберіганні; 4) недотримання встановлених вимог до спуску та підйому колони, у тому числі ушкодження при посадці труби в муфту, звинчування з перекосом, неспіввісність осі труби та осі свердловини; 5) пошкодження різьбового з'єднання; 6) відсутність попереднього ручного згвинчування; 7) буріння усередині обсадної колони без протекторів; 8) відсутність попереднього підбору моменту згвинчування та додаток надмірного моменту згвинчування; 9) надмірне натягнення колони при звільненні від прихватів; 10) розгвинчування колони з високою швидкістю; 11) знос внутрішньої поверхні обсадної колони, особливо у викривлених ділянках стовбура свердловини; 12) застосування невідповідного обладнання, клинових захватів, плашок та трубних ключів; 13) вигин труб у розмитій незацементованій частині ствола; 14) надмірне обстукування різьбових з'єднань при розгвинчуванні колони; 15) негерметичність різьбових з'єднань, яка може бути спричинена наступними причинами: a) неправильним вибором різьбового ущільнювального мастила, що не відповідає умовам експлуатації, неправильним нанесенням мастила, застосуванням неякісного або розбавленого мастила; b) неправильним згвинчуванням різьбових з'єднань; c) згвинчуванням забруднених різьбових з'єднань; d) заїданням різьблення при згвинчуванні, у тому числі внаслідок забруднення, неправильної посадки, пошкодження, відсутність попереднього ручного згвинчування, застосування надмірного моменту згвинчування; e) невідповідністю різьбових з'єднань встановленим вимогам; f) надмірним натягом колони під час підйому; g) падінням колони; h) неодноразовими операціями згвинчування та розгвинчування; i) вигином колони; j) вм'ятинами на муфтах, викликаними надмірним обстукуванням під час розгвинчування; k) овальністю або відхиленням форми профілю труб і муфт, у тому числі під час роботи трубним ключем з додатком надмірних зусиль, що призводять до деформації, особливо при розгвинчуванні; I) порушенням порядку спуску труб по групі міцності та товщині стінки, що створює напруги в різьбових з'єднаннях, що перевищують межу плинності металу; 16) корозійне ушкодження труб.
5 Порядок спуску та підйому насосно-компресорних труб 5.1 Документування процесу підготовки та спуску колони 5.1.1 Для спуску колони насосно-компресорних труб повинні бути розроблені інструкції, що регламентують розтягнення колони та порядок спуску колони.
Мета таких інструкцій - не допустити критичної напруги або надмірної і небезпечної розтягуючої напруги в будь-який момент терміну служби колони. Для забезпечення належного рівня розтягування колони та правильної процедури спуску необхідно врахувати всі фактори, такі як температура та тиск у свердловині, температура бурового розчину та зміна температури під час експлуатації. Повинен бути врахований вихідний запас міцності колони на розтяг, що впливає порядок спуску колони.
5.1.2 Усі роботи зі збирання колони насосно-компресорних труб слід проводити за затвердженим планом робіт, складеним відповідно до інструкцій та вимог регламентуючих документів.
План повинен включати вказівки по порядку складання колону труб різних груп міцності, розмірів і типів різьбових з'єднань. Спуск труб необхідно проводити у суворій відповідності до встановленого порядку. |
5.2 Контроль та підготовка труб 5.2.1 Огляд труб та муфт
Перед підйомом насосно-компресорних труб на бурову установку необхідно провести огляд кожної труби та муфти.
Насосно-компресорні труби не повинні мати дефектів, які згідно з ГОСТ 31446 відносяться до неприпустимих дефектів, та повинні відповідати вимогам, встановленим у цьому стандарті.
Для застосування труб у свердловинах зі спеціальними умовами експлуатації, вказані в цьому стандарті методи контролю можуть не забезпечити виявлення дефектів у степені, достатньому для застосування в таких умовах. У таких випадках рекомендується використовувати інші методи контролю, що не руйнують, що дозволяють підтвердити необхідну якість насосно-компресорних труб і їх придатність для спуску в свердловину. Рекомендується виконати оцінку методів неруйнівного контролю, передбачених у ГОСТ 31446 для визначення можливості застосування цих методів для виявлення дефектів і поділу сигналів від неприпустимих дефектів від джерел помилкових сигналів, які можуть виникнути при застосуванні цих методів.
УВАГА! Необхідно мати на увазі, що через великі допустимі відхилення зовнішнього діаметра на ділянці, що знаходиться безпосередньо за висаджуванням насосно-компресорної труби, можуть виникнути труднощі при встановленні на насосно-компресорній трубі герметизуючої підвіски охоплювального типу, якщо труба виготовлена з верхнім попередником. . З цієї причини рекомендується ретельно вибирати різьбове з'єднання для насосно-компресорних труб, що встановлюються зверху колони. 5.2.2 Підготовка насосно-компресорних труб до свинчування в колону
Під час підготовки насосно-компресорних труб для звинчування в колону рекомендується виконати такі основні дії:
а) скомплектувати труби за групами міцності, розмірами та типами з'єднань і укласти труби на стелажі з урахуванням черговості їх спуску за планом робіт.
Якщо якась труба не піддається ідентифікації, вона повинна бути відкладена до з'ясування її групи міцності, розміру і типу різьбового з'єднання;
b) зняти різьбові запобіжники з кінців труб та муфт.
Різьбові запобіжники слід знімати спеціальним ключем зусиллям однієї людини. У разі труднощів при знятті різьбового запобіжника допускаються легкі удари по торцю запобіжника дерев'яним предметом для усунення можливого перекосу;
c) очистити різьбові з'єднання труб та муфт від мастила.
Очищення від мастила слід проводити ганчір'ям за допомогою гарячої мильної води, що подається під напором, пароочисника або розчинника, що не містить хлору.
При мінусовій температурі допускається видалення мастила за допомогою розчинника, що не містить хлор, з подальшим продуванням різьбового з'єднання стисненим повітрям. Для видалення мастила не допускається використовувати дизельне паливо, гас, солону воду, барит та металеві щітки!
Також не слід використовувати для видалення мастила миючі засоби, що залишають плівку на поверхні з'єднання і призводять до погіршення подальшого нанесення мастила ущільнювача і її адгезії до металу.
Після видалення мастила різьбові з'єднання слід ретельно протерти сухим і чистим ганчірком або просушити продуванням стисненим повітрям;
d) оглянути різьбові з'єднання труб та муфт.
Різьбові з'єднання можуть отримати пошкодження внаслідок зіткнення труб між собою або будь-яких інших ударних впливів, появи іржі, корозії або інших хімічних пошкоджень під впливом навколишнього середовища або агресивних компонентів мастила, а також під час зняття різьбових запобіжників.
При виявленні пошкоджень різьблення, які згідно з ГОСТ Р 51906 та ГОСТ 53365 * відносяться до неприпустимих і які не можна виправити, труби до спуску не допускаються;
________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: ДЕРЖСТАНДАРТ Р 53365, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.
e) виміряти довжину кожної труби.
Вимірювання слід проводити від вільного торця муфти до тієї ділянки ніпельного кінця труби, що відповідає номінальному положенню торця муфти при механічному згвинчуванні (приблизно до кінця збігу різьблення на трубі або в основі трикутного тавра).
Загальна сума виміряних довжин окремих труб є довжиною ненавантаженої власною вагою колони насосно-компресорних труб.
Для вимірювання слід використовувати сталеву вимірювальну стрічку з ціною розподілу трохи більше 1,0 мм;
f) провести шаблонування кожної труби.
Шаблонування має бути проведено сталевим шаблоном (оправкою) по всій довжині труби. Для шаблонування труб із хромистих та корозійностійких сталей слід використовувати полімерні або алюмінієві оправки. Розміри робочої частини оправлення повинні відповідати розмірам, зазначеним у ГОСТ 31446 . Через кожні 50 труб рекомендується перевіряти діаметр робочої частини оправлення у трьох площинах по довжині оправлення. Не дозволяється використовувати оправлення при зменшенні діаметра робочої частини оправлення більш ніж на 0,5 мм у якійсь із трьох площин.
Положення труби при шаблонуванні повинно виключати її провисання. Використовувані для шаблонування мотузки чи стрижні мають бути чистими. При мінусовій температурі повітря труби безпосередньо перед шаблонуванням слід прогріти пором.
Оправлення має вільно проходити через усю трубу. Якщо оправлення не проходить через трубу, то труба повинна бути відкладена до прийняття рішення про можливість її подальшого використання та замінена іншою трубою, з проведенням перенумерації труб;
g) встановити різьбові запобіжники.
Щоб не пошкодити різьблення труб і муфт при перекочуванні їх по стелаж або підйому на бурову, на неї слід встановити чисті різьбові запобіжники або спеціальні захисні ковпаки.
Допускається неодноразове використання знятих різьбових запобіжників за умови, що після кожного використання вони повинні бути ретельно очищені від нанесеного змащення і уважно оглянуті для виявлення пошкоджень. Очищення від мастила слід проводити відповідно до вимог очищення різьбових з'єднань труб і муфт [перерахування с)]. Не допускається повторне використання різьбових запобіжників із значними ушкодженнями різьблення та форми.
При установці різьбових запобіжників необхідно переконатися, що вони призначені для труб та муфт даного розміру та типу різьбового з'єднання.
|
5.3 Підйом труб на бурову установку Піднімання труб на бурову установку слід проводити окремо, при необхідності використовуючи пристрій для подачі труб. При підйомі труб на бурову установку необхідно бути обережними, не допускаючи вигину труб і ударів муфт і різьбових запобіжників з конструкціями бурової вежі або іншим обладнанням. На воротах бурової вежі слід мати утримуючий канат. Підйом труб на бурову установку повинен проводитися тільки з встановленими запобіжниками або захисними ковпаками! |
5.4 Нанесення мастила _________________ * Найменування пункту 5.4 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
5.4.1 Різьбові запобіжники або захисні ковпаки з труби та муфти слід знімати тільки безпосередньо перед посадкою труби в муфти та нанесенням різьбового ущільнювального мастила. 5.4.2 Перед нанесенням мастила необхідно перевірити відсутність механічних пошкоджень на різьбовому з'єднанні на вільному кінці труби. 5.4.3 Різьбове ущільнювальне мастило слід рівномірно нанести на всю поверхню різьблення ніпельного кінця труби та муфти попередньої труби, включаючи різьблення з неповним профілем, упорні та ущільнювальні поверхні з'єднання.
Мастило слід наносити на ретельно висушену поверхню різьбового з'єднання пензлем, щіткою або іншими пристроями, на кінець муфти рекомендується наносити мастило пристосуванням з рельєфним профілем.
Забороняється використовувати для нанесення мастила металеві щітки!
Рекомендується застосування різьбових мастил, що відповідають вимогам ГОСТ Р ИСО 13678**.
Мінімальна кількість мастила, необхідна для згвинчування одного різьбового з'єднання, повинна розраховуватися за такою формулою
 , (2)
де  - Мінімальна маса мастила, г, на одне різьбове з'єднання, округлена до цілого значення;
- щільність мастила, г/см ;
- Зовнішній діаметр труб, мм.
Необхідна кількість різьбового мастила повинна розподілятися між муфтою та кінцем труби, таким чином: 2/3 кількості мастила – на кінець муфти, 1/3 – на кінець труби.
При використанні різьбового мастила слід виконувати наступні рекомендації:
- використовувати мастило тільки з тари виробника, на якому вказано назву мастила, номер партії, дата виготовлення та термін придатності мастила;
- Для складання однієї колони використовувати мастило одного найменування;
- ретельно перемішувати мастило перед використанням;
- при низькій мінусовій температурі підігріти мастило перед нанесенням;
— не допускати забруднення мастила та пристосування для його нанесення сторонніми речовинами;
- зберігати мастило в ретельно закритій та перевернутій тарі;
- зберігати мастило при температурі, вказаній виробником мастила;
- при зберіганні тари з невикористаним повністю мастилом вказати на ній дату первинного використання.
Забороняється використовувати мастило з терміном придатності, що минув, з тари, що не має ідентифікаційних ознак, перекладати мастило в інші ємності або розбавляти мастило! |
5.5 Посадка труби в муфту _________________ * Найменування пункту 5.5 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
5.5.1 Переміщення першої труби колони до вибою свердловини має виконуватися дуже обережно. Категорично забороняється швидкий спуск та посадка труб на забій! 5.5.2 Перед посадкою труби в муфту повинна бути перевірена співвісність осі труби та осі свердловини. | 5.5.3 При посадці труби в муфту необхідно опускати її плавно, не допускаючи ударів торця труби об торець муфти, зісковзування кінця труби в муфту та пошкоджень різьблення. При цьому рекомендується застосовувати спеціальну посадкову напрямну або спрямовуючу лійку. Якщо після посадки спостерігається перекіс труби, необхідно підняти її, оглянути на предмет відсутності пошкоджень та прийняти рішення щодо можливості її подальшого використання. |
Необхідно бути обережними, особливо при спуску свічок з двох або трьох труб, не допускаючи прогину, і, як наслідок цього, відхилення від співвісності, коли труба великою вагою спирається на різьблення муфти. Для обмеження прогину насосно-компресорних труб на буровій можуть бути встановлені проміжні опори.
Примітка — При посадці труби в муфту, спуско-підйомних операціях і свинчуванні-розгвинчуванні можливе утворення задир на різьбленні труб і муфт зі схильних до задирів матеріалів (мартенситних хромистих сталей L80 тип 9Cr і L80 тип 13Cr, двофазних нержавіючих сталей) . Стійкість різьблення до задирів в основному залежить від двох факторів - підготовки та обробки поверхні різьблення при виготовленні та обережності при проведенні спуско-підйомних операцій.
| 5.5.4 При згвинчуванні труб з перекладниками та сполучними деталями необхідно переконатися, що різьбові кінці виробів, що звинчуються, мають однаковий розмір і тип різьбового з'єднання. |
5.6 Згвинчування та спуск колони 5.6.1 Застосування елеваторів звичайного типу
При застосуванні для спуску та підйому труб елеватора звичайного типу несуча поверхня елеватора повинна бути ретельно перевірена на нерівномірне зношування, яке може призвести до встановлення труби з перекосом та небезпеки виривання труби з муфти, а також на рівномірний розподіл навантаження по опорній поверхні муфти. Елеватори мають бути забезпечені штропами рівної довжини. 5.6.2 Застосування елеваторів клинового типу
При спуску насосно-компресорних труб із спеціальними муфтами зі зменшеним зовнішнім діаметром і особливо з муфтами зі спеціальною фаскою рекомендується використовувати елеватори клинового типу (спайдер-елеватори). | Клинове захоплення і клини елеватора повинні бути чистими, без видимих механічних пошкоджень і деформації кромок, відповідати зовнішньому діаметру труби, що спускається в свердловину, і рівномірно охоплювати трубу в місці захоплення. |
Необхідно стежити, щоб захоплення і клини елеватора опускалися одночасно. Їхнє нерівномірне опускання може призвести до утворення на трубах вм'ятин або сильних надрізів. Повинна бути перевірена справність клямки елеватора.
Примітка — Сліди від клинів та плашок трубних ключів негативно впливають на труби. Необхідно вжити всіх можливих заходів для зведення таких пошкоджень до мінімуму.
5.6.3 Підбір трубного ключа | Згвинчування колони насосно-компресорних труб слід виконувати спеціально підібраним трубним ключем, що забезпечує необхідний момент згвинчування різьбового з'єднання. |
Трубний ключ повинен бути обраний за розміром, групою міцності та типом з'єднання труб так, щоб створювати зусилля, що дорівнює 1,5% розрахункової міцності з'єднання за ГОСТ Р (ІСО 10400)**, або на 50% перевищувати момент згвинчування, зазначений у таблиці А .2 (додаток А).
Плашки ключа необхідно підбирати відповідно до зовнішнього діаметра труб. Плашки не повинні змінювати труби, але повинні щільно прилягати до них, щоб уникнути нанесення глибоких рисок на поверхню труб. Не рекомендується використання ланцюгових ключів.
Необхідно перевірити знос поверхонь осі шарніра та самого шарніра трубного ключа. При необхідності слід підправити кріплення утримуючого каната до стійки так, щоб забезпечити горизонтальність трубного ключа і не допустити нерівномірного розподілу навантаження поверхнями затискача труби.
Трубний ключ із покажчиком моменту згвинчування має бути повірений у встановленому порядку.
5.6.4 Правила виконання свинчування Після посадки труби в муфту попередньої труби слід звинчування на перші 2-3 обороти виконувати вручну або за допомогою ключа з ременем і переконатися, що зчеплення різьблення відбувається правильно, без згвинчування різьблення з перекосом.
На перших стадіях згвинчування труб необхідно стежити за будь-якими порушеннями в процесі згвинчування або відхиленнями від заданої швидкості згвинчування, т.к. вони можуть вказувати на свинчування з перекосом, забруднення або пошкодження різьблення або інші порушення.
При виконанні подальшого згвинчування з'єднання швидкість згвинчування повинна бути не більше 15 об/хв для запобігання утворенню задир. При зростанні моменту швидкість згвинчування повинна бути знижена до швидкості не більше 5 об/хв, при цьому відбувається докріплення з'єднання для досягнення необхідного положення муфти на трубі. Докріплення різьбового з'єднання обертанням ротора не допускається! |
Для правильного згвинчування має бути визначено оптимальне значення моменту згвинчування для труб всіх розмірів та типів різьбових з'єднань. Невиконання попереднього підбору оптимального моменту, що крутить, призводить до пошкодження різьблення при звинчуванні і значному зниженню кількості звинчувань різьбових з'єднань.
Значення моменту згвинчування залежить від ряду факторів:
- геометричних параметрів різьблення;
- Матеріалу покриття поверхні різьблення;
- типу різьбового мастила;
- групи міцності та розміру труб:
- ущільнювальних кілець у муфті;
- Умов навколишнього середовища і т. д. |
Термін служби насосно-компресорних труб, що неодноразово згвинчуються в польових умовах, обернено пропорційний моменту, що додається для згвинчування. Для продовження терміну служби різьбового з'єднання слід проводити з оптимальним моментом звинчування, для свердловин, герметичність яких не має великого значення, — з мінімальним моментом звинчування.
Геометричні параметри різьбових з'єднань насосно-компресорних труб можуть змінюватися після кожного згвинчування та незначно відрізнятися від встановлених вимог. Тому при неодноразовому згвинчуванні різьбове з'єднання з кожним разом звинчується все далі, що призводить до досягнення натягу різьблення з'єднання.
Примітка - Рекомендації щодо звинувачення насосно-компресорних труб, наведені в 5.6.6-5.6.7, поширюються на застосування трубних ключів із силовим приводом.
5.6.5 Згвинчування насосно-компресорних труб з різьбовими з'єднаннями NU, EU, НКТ, НКТВ Згвинчування рекомендується проводити в наступному порядку:
1) Для кожної секції колони виконати звинчування не менше 10 різьбових з'єднань (що йдуть послідовно за планом робіт) з метою визначення оптимального моменту звинчування. Отримане значення може відрізнятись від розрахункового значення, вказаного в таблиці А.2 (додаток А).
Розрахункові значення моменту згвинчування, зазначені в таблиці А.2 (додаток А), застосовуються для з'єднань труб з муфтами, що мають цинкове або фосфатне покриття різьблення.
2) Для визначення оптимального моменту згвинчування спочатку проводять згвинчування з'єднання вручну до межі ручного згвинчування або трубним ключем з моментом 70-100 Нм. Після такого звинчування від торця муфти до кінця втечі різьблення ніпельного кінця труби повинно залишитися не більше чотирьох витків різьблення.
Після цього проводять механічне згвинчування з'єднання ще на два обороти з реєстрацією моменту згвинчування, не допускаючи при цьому пошкодження різьблення.
Оптимальний момент згвинчування труб відповідає досягненню натягу в різьбовому з'єднанні, встановленому в нормативній документації на різьбове з'єднання: 5,0 мм - для різьблення з кроком 2,540 мм та 6,4 мм - для різьблення з кроком 3,175 мм. Критерієм встановлення оптимального моменту згвинчування є довжина механічного згвинчування від положення ручного згвинчування (межі ручного згвинчування), оптимальна величина якої становить два обороти (5,0 мм - для різьблення з кроком 2,540 мм і 6,4 мм - для різьблення з кроком 3,175 мм) .
3) Середньоарифметичне значення моменту згвинчування є оптимальним для даних умов згвинчування. |
4) При згвинчуванні інших труб мінімальний момент згвинчування повинен бути не менше 75% певного оптимального значення, а максимальний момент згвинчування - не більше 125% певного оптимального значення. В іншому випадку звинчування даного різьбового з'єднання має бути відкладено до ухвалення рішення про подальше його використання. 5.6.6 Згвинчування труб з різьбовим з'єднанням НКМ Згвинчування рекомендується проводити в наступному порядку;
1) Визначити відстань від торця муфти до завзятого уступу муфти не менше ніж на 10 трубах, що йдуть послідовно за планом робіт, та відзначити ризиком виміряні значення на поверхні ніпельного кінця кожної наступної труби.
2) Провести згвинчування цих труб, визначаючи значення моменту згвинчування, при збігу позначки на ніпельному кінці з торцем відповідної муфти. Певне середньоарифметичне значення моменту згвинчування для цих труб є оптимальним для даних умов згвинчування (мастила, температури навколишнього середовища, групи міцності і розміру труб і т. д. ).
3) При загвинчуванні інших труб мінімальний момент загвинчування повинен бути не менше 75% оптимального значення, а максимальний момент загвинчування - не більше 125% оптимального значення. В іншому випадку звинчування даного різьбового з'єднання має бути відкладено до ухвалення рішення про подальше його використання. |
5.6.7 Відкладені різьбові з'єднання
З'єднання, при згвинчуванні яких положення торця муфти не відповідає вимогам або згвинчування яких відкладено до прийняття рішення, повинні бути розвинені для визначення причин неправильного згвинчування. Перевірці повинна бути піддана і різьблення труби і муфти, що звинчується з нею. Розрізані різьбові з'єднання не допускається повторно згвинчувати без додаткового контролю або ремонту, навіть якщо вони мають незначні видимі пошкодження.
Якщо причиною неправильного згвинчування не є пошкодження або неприпустимі відхилення геометричних параметрів різьблення, то для забезпечення правильного згвинчування необхідно скоригувати момент згвинчування. Причиною неправильного звинчування також може бути неправильний підбір різьбового мастила для конкретних умов експлуатації. 5.6.8 Биття верхнього кінця труби
| Якщо при згвинчуванні відзначається биття верхнього кінця труби, що вказує на можливе зміщення осі різьблення муфти щодо осі труби, слід знизити швидкість обертання для запобігання утворенню заїдання різьби. Якщо биття продовжується і при зменшеній швидкості звинчування, труба повинна бути відкладена для прийняття рішення про можливість її подальшого використання. |
5.6.9 Докріплення муфти, встановленої виробником | При згвинчуванні з'єднання може статися докріплення муфти, встановленої виробником. Це не означає, що така муфта слабо затягнута, але вказує на те, що до ніпельного кінця труби прикладено момент згвинчування, що перевищує момент, з яким муфта була нагвинчена виробником. |
5.6.10 Загальні вимоги до спуску колони труб
Спуск колони труб слід проводити акуратно, а при посадці на клини дотримуватись запобіжних заходів для запобігання ударному впливу. Неприпустимо, щоб черевик колони спирався на забій або піддавався іншому стискаючому впливу, оскільки це може призвести до вигину, особливо в тій частині, де можливе каверноутворення по стовбуру свердловини.
5.7 Підйом колони зі свердловини _______________ * Слово «колони» у найменуванні пункту 5.7 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.
| 5.7.1 При підйомі колони насосно-компресорних труб слід визначити наявні пошкодження та ступінь зношування труб. Рекомендується провести дефектоскопію, що дозволяє швидко виявити труби, що підлягають заміні. |
5.7.2 Для розгвинчування труб при підйомі колони насосно-компресорних труб трубний ключ слід розміщувати близько до муфти, але не впритул, тому що необхідно виключити навіть невелику здавлювальну дію плашок трубного ключа на поверхню труби. Розташування трубного ключа від муфти на відстані 1/3 або ¼ зовнішнього діаметра труби запобігає, як правило, зайвому тертю в різьбовому з'єднанні. У разі потреби допускається легке обстукування середньої частини муфти по колу плоским бойком молотка. 5.7.3 У разі прихоплення труб необхідно використовувати індикатор ваги. При цьому необхідно враховувати натяг колони труб і не приймати його за звільнення від прихвату. Якщо навантаження знижується до ваги колони, можна вважати, що сталося звільнення від прихвата.
5.7.4 При розгвинчуванні з'єднання швидкість не повинна перевищувати 10 об/хв. Розкріплення різьбового з'єднання обертанням ротора не допускається! |
5.7.5 Після закінчення розгвинчування слід плавно вивести трубу з муфти. Не допускається витягувати трубу з муфти ривком. | 5.7.6 При розміщенні піднятих труб на буровій вони повинні бути покладені або вертикально встановлені на міцному дерев'яному майданчику. |
При вертикальному розміщенні підняті труби повинні бути поставлені на свердловій так, щоб запобігти їх вигину. Насосно-компресорні труби із зовнішнім діаметром 60,32 мм і більш переважно встановлюють на свічник із двох труб. Свічки труб зовнішнім діаметром 48,26 мм і менше та свічки довжиною понад 18,3 м повинні мати проміжну опору.
Труби, встановлені на свічник, мають бути закріплені.
5.7.7 Усі різьбові з'єднання труб піднятої колони повинні бути розвинчені, очищені від мастила відповідно до 5.2.2 [перерахунки с) та d)] та оглянуті. Труби, що мають пошкодження, слід замаркувати та відкласти для подальшого ремонту та контролю.
На кінці труб, які не мають пошкоджень, повинні бути встановлені чисті запобіжники. Вільний кінець труби слід встановити на ковзну прокладку (візок, лоток та ін.). 5.7.8 При підйомі колони через пошкодження труб необхідно для запобігання аналогічним випадкам визначити причину пошкодження.
5.7.9 Перед повторним спуском різьбові з'єднання труб повинні бути підготовлені відповідно до 5.4. |
5.7.10 При повторному спуску труби з найбільшим зношуванням слід встановлювати в нижню частину колони з метою рівномірного розподілу зношування з'єднань і труб. | 5.7.11 Перед укладанням труб на зберігання на очищені різьбові з'єднання для запобігання їх від корозії повинно бути нанесене консерваційне мастило та встановлені різьбові запобіжники. |
5.8 Причини несправностей при складанні та експлуатації
У цьому підрозділі наведені причини несправностей, що найчастіше зустрічаються при складанні та експлуатації насосно-компресорних труб:
1) невідповідність вибраних труб умовам експлуатації; 2) невідповідність труб, муфт та/або різьбових з'єднань встановленим вимогам; 3) недотримання правил при вантажно-розвантажувальних операціях, транспортуванні та зберіганні; 4) пошкодження різьбового з'єднання; 5) відсутність попереднього підбору моменту згвинчування та додаток надмірного моменту згвинчування; 6) надмірне обстукування різьбових з'єднань при розгвинчуванні колони; 7) застосування невідповідного обладнання, клинових захватів, плашок та трубних ключів; 8) недотримання встановлених вимог до спуску та підйому колони, у тому числі ушкодження при посадці труби в муфту, звинчування з перекосом, неспіввісність осі труби та осі свердловини, відсутність попереднього ручного звинчування; 9) знос муфт або стирання внутрішньої поверхні труб штангами; 10) ушкодження насосної штанги; 11) втомне руйнування металу; 12) надмірне натягнення колони при її звільненні від прихватів; 13) розгвинчування колони з високою швидкістю; 14) негерметичність сполук, яка може бути спричинена наступними факторами: a) неправильним вибором різьбового ущільнювального мастила, що не відповідає умовам експлуатації, неправильним нанесенням мастила, застосуванням неякісного або розбавленого мастила; b) згвинчуванням забруднених різьбових з'єднань; c) неправильним згвинчуванням різьбового з'єднання; d) заїданням різьблення при згвинчуванні, у тому числі внаслідок забруднення, неправильної посадки, пошкодження, відсутності попереднього ручного згвинчування або застосування надмірного моменту згвинчування; e) невідповідністю різьбових з'єднань встановленим вимогам; f) вм'ятинами на муфтах, викликаними надмірним обстукуванням під час розгвинчування; g) надмірним натягом колони під час підйому; h) багаторазовим спуском та підйомом колони; i) овальністю або відхиленням форми профілю труб і муфт, у тому числі під час роботи трубним ключем з додатком надмірних зусиль, що призводять до деформації, особливо при розгвинчуванні;
j) порушенням порядку спуску труб по групі міцності та товщині стінки, що створює напруги в різьбових з'єднаннях, що перевищують межу плинності металу; |
15) корозійне ушкодження труб.
Наш консультант заощадить ваш час
+49 (170) 650 7006
Передплата
Спеціальні пропозиції та знижки. :)
|
