Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 21945–76 Труби безшовні гарячекатані зі сплавів на основі титану. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 21945-76

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ БЕЗШОВНІ ГАРЯЧЕКАТАНІ ІЗ СПЛАВІВ НА ОСНОВІ ТИТАНУ

Технічні умови

Seamless hot-rolled tubes of alloys based on titanium. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 18 2558

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.П.Сокуренко, канд. техн. наук (керівник теми); Ю. М. Миронов , канд. техн. наук; Е.І.Куцигіна

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 21.06.76 N 1484

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.08.92 N 951

5. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у грудні 1981 р., квітні 1983 р., червні 1987 р. (ІВД 2-82, 7-83, 11-87)


Цей стандарт поширюється на безшовні гарячекатані труби зі сплавів на основі титану, які застосовуються для деталей та конструкцій.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом для труб групи А підвищеної точності по діаметру і товщині стінки, передбачені для вищої категорії якості, для труб групи В * звичайної точності по діаметру і товщині стінки - для першої категорії якості.
________________
* Текст відповідає оригіналу. - Примітка "КОДЕКС".

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри труб повинні відповідати вказаним у табл.1.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Таблиця 1

Продовження табл.

Продовження табл.

Продовження табл.

Примітки:

1. На вимогу споживача труби діаметрами 83, 89, 95 мм з товщинами стінок 6 та 7 мм та труби діаметрами понад 325 мм виготовляються механічно обробленими.

2. Труби групи Б виготовляються із товщинами стінок від 10 мм і більше.

1.2. По довжині труби повинні виготовлятися:

немірної довжини:

при діаметрі 83-325 мм - від 1,5 до 6 м,

при діаметрі 351-480 мм - від 2 до 4,5 м;

мірної довжини - трохи більше зазначеної в табл.1. Труби мірної довжини виготовляються на вимогу споживача;

кратної мірної довжини - у межах мірної з припуском на кожен різ по 10 мм. Мінімальна кратність – 300 мм.

Граничні відхилення по довжині труб (мірної та кратної мірної) +25 мм.

1.2.1. У кожній партії труб немірної довжини допускається трохи більше 15% труб довжиною щонайменше 0,75 м.

1.2.2. У кожній партії труб мірної довжини допускається трохи більше 10% труб немірної довжини, але з коротше 1,5 м.

1.2.3. За погодженням виробника із споживачем допускається виготовлення труб довжиною, що виходить за межі, зазначені у п. 1.2.

(Змінена редакція, Зм. N 2)

1.3. Граничні відхилення за розмірами труб повинні відповідати зазначеним у табл.2 та 2а.

Таблиця 2

Таблиця 2а

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. На вимогу споживача труби мають виготовлятися з комбінованими граничними відхиленнями. Наприклад: діаметром — з відхиленнями звичайної точності, а за товщиною — з відхиленнями підвищеної точності або навпаки.

1.5. Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати:

2,5 мм – при товщині стінки труби до 20 мм;

4,0 мм – при товщині стінки труби св. 20мм.

1.6. (Виключений, Зм. N 3).

1.7. Теоретичну масу 1 м труби ( ) у кілограмах обчислюють за формулою

,

де - Зовнішній діаметр труби, мм;

- Товщина стінки, мм.

Щільність сплаву прийнята рівною 4,5 г/см .

Приклади умовних позначень

Труба гарячекатана із зовнішнім діаметром 89 мм і товщиною стінки 10 мм із сплаву марки ПТ-7М, немірної довжини, звичайної точності виготовлення:

Труба 89х10 ПТ-7М ГОСТ 21945-76

Те ж, немірної довжини, підвищеної точності виготовлення по діаметру та товщині стінки та з підвищеною якістю поверхні (група А):

Труба 89 х10 ПТ-7М, А ГОСТ 21945-76

Те ж, довжини, кратної 1500 мм, звичайної точності виготовлення за діаметром і підвищеної точності виготовлення за товщиною стінки:

Труба 89х10 х1500 ПТ-7М ГОСТ 21945-76

Те ж, мірної довжини, що дорівнює 4000 мм, звичайної точності виготовлення:

Труба 89 х10х4000 ПТ-7М ГОСТ 21945-76

Те ж, підвищеної точності виготовлення, мірної довжини, що дорівнює 4000 мм, зі звичайною якістю поверхні (група Б):

Труба 89 х10 х4000 ПТ-7М Б ГОСТ 21945-76

2. Технічні вимоги

2.1. Труби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту зі сплавів марок ВТ1-0, ПТ-1М, ПТ-7М, ПТ-3В, ВТ14, ОТ4, ОТ4-1, АТ3 та ТС5 з хімічним складом, зазначеним у нормативно-технічній документації на заготівлю, затверджену в установленому порядку.

Труби зі сплавів марок АТ3 та ТС5, а також труби діаметром 351 мм і більше зі сплавів усіх марок виготовляються за узгодженням виробника зі споживачем.

Масова частка водню в трубах групи, А не повинна перевищувати:

0,005% - зі сплавів марок ВТ1-0, ПТ-7М;

0,006% - зі сплавів марок ПТ-1М, ПТ-3В;

0,010% - зі сплавів марки ОТ4-1,

норм, встановлених у технічній документації на трубну заготівлю з інших сплавів, зазначених у п. 2.1.

У трубах групи А діаметром 351 мм і більше і в трубах групи Б вміст водню не визначається.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.2. Труби мають бути термічно обробленими. Термічна обробка труб групи А зі сплавів марок ВТ1-0, ПТ-1М і ПТ-7М діаметром 325 мм і менш проводиться у вакуумі.

Механічні властивості металу труб повинні відповідати зазначеним у табл.3, механічні властивості труб з товщиною стінки 20 мм і більше зі сплаву марки ПТ-3В повинні відповідати зазначеним у табл.4.

Таблиця 3

Таблиця 4

На вимогу споживача допускається виготовлення труб без термічної обробки. Норми механічних властивостей металу труб, що виготовляються без термічної обробки, а також металу труб із сплавів марок АТ3 та ТС5 встановлюються за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

2.3. Труби зі сплавів, наведених у табл.3, виготовляються з підвищеною якістю зовнішньої поверхні (група А) та звичайною (група Б).

Труби групи А виготовляються розточеними по внутрішній і обточеними або шліфованими по зовнішній поверхні. Глибина знятого шару з поверхні труби при механічній обробці має бути не менше 1 мм. Шорсткість поверхні труб має бути 40 мкм за ГОСТ 2789 .

Труби групи Б поставляються після гарячої прокатки без травлення та механічної обробки.

Якість поверхні труб (група, А чи Б) вказується у замовленні.

2.4. На зовнішній і внутрішній поверхнях готових труб групи А не повинно бути альфованого шару.

2.5. Зовнішня та внутрішня поверхні труб групи, А не повинні мати полон, рванин, заходів сонця, тріщин, глибоких і гострих рисок, залишків окалини, вм'ятин і грубих слідів зачистки.

Допускається видалення дефектів шляхом місцевої пологої зачистки або шліфування за умови, що глибина місцевої зачистки або шліфування не виводить товщину стінки за межі мінімального розміру.

Без зачистки на поверхні труб допускаються: горобина, пологі поглиблення, сліди хвилястості, розташовані по спіралі, місцеве налипання металу при механічній обробці, вм'ятини, сліди холодної зачистки, якщо вони не виводять товщину стінки за межі мінімального розміру.

2.6. На зовнішній і внутрішній поверхнях труб групи Б допускаються: окалина, ризики, порізи, сліди вдавлювання окалини, сліди хвилястості, розташовані по спіралі, пологі заглиблення, місцева зачистка дефектів, глибина яких не виходить за граничні межі відхилення по товщині стінки.

На зовнішній та внутрішній поверхнях труб групи Б допускається наявність газонасиченого шару.

2.7. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Для труб групи Б допускається обрізання кінців з наявністю задирок. На внутрішній поверхні труб діаметром 351 мм і більше допускається фаска до 10 мм.

2.8. Труби групи, А зі сплавів марок ВТ1-0, ПТ-1М і ПТ-7М піддаються випробуванню на сплющування в холодному стані до отримання між площинами, що стискають відстані ( ) у міліметрах, що обчислюється за формулою

,

де - Номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр труби, мм;

- Коефіцієнт жорсткості, рівний 0,05.

При виявленні на сплющених зразках тріщин чи надривів труби бракуються.

Випробування на сплющування труб з інших марок сплавів, а також норми випробувань встановлюються за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.8.1. Труби, виготовлені на установках пілігрима, випробуванню на сплющування не піддаються.

2.9. На вимогу споживача, кожну трубу повинні відчувати гідравлічним тиском. за ГОСТ 3845 при цьому допускається напруга приймається рівним 40% від тимчасового опору розриву для даної марки сплавів, обчислене по нижньому межі.

Максимальний випробувальний тиск встановлюється 40 МПа (400 кгс/см ).

Здатність труб витримувати гідравлічний тиск забезпечується технологією виробництва.

За узгодженням виробника із споживачем допускається випробовувати труби під тиском більше 40 МПа (400 кгс/см ).

Випробування гідравлічним тиском може бути замінене методами контролю, що не руйнують. Вид та обсяг випробувань встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3. Правила приймання

3.1. Труби пред'являються приймання партіями. Партія повинна складатися з труб однієї марки сплаву, одного розміру, що пройшли термічну обробку в однакових умовах, та супроводжуватися одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак;

розмір труб та марку сплаву;

номер труб, номер партії та номери плавок, що входять до неї, та групу якості поверхні;

кількість труб;

результати всіх випробувань;

позначення цього стандарту;

зображення державного знак якості, для труб вищої категорії якості.

Кількість труб у партії має перевищувати 75 прим.

Допускається комплектувати партію труб із металу кількох плавок. Скомплектованій партії надається умовний номер плавки, що має найбільший вміст водню.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Перевірці зовнішньої та внутрішньої поверхонь та розмірів має бути піддана кожна труба партії.

3.3. Для перевірки труб групи А на розтяг, на ударну в'язкість, на сплющування і визначення вмісту водню відбирають по дві труби від партії.

Якщо партія скомплектована з різних плавок, відбирають по дві труби від кожної плавки.

3.4. Хімічний склад сплаву приймають за документом якість підприємства — виробника заготовки.

Зміст водню в трубах групи А контролюється підприємством — виробником труб.

Для труб діаметром 351 мм і більше труб групи Б вміст водню приймається за документом про якість підприємства - виробника заготівлі.

3.5. Ударну в'язкість та відносне звуження визначають на трубах із товщиною стінки від 7 мм і більше.

Труби з товщиною стінки менше 7 мм, а також труби групи Б на ударну в'язкість та відносне звуження не відчувають.

3.6. При отриманні незадовільних результатів аналізу водень труби піддають суцільному контролю при термічної обробці у вакуумі.

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників (крім контролю на вміст водню) по ньому проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, взятих із числа випробувань, що не піддавалися. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань проводиться суцільна перевірка труб цієї партії.

4. Методи випробувань

4.1. Від кожної відібраної труби відрізають:

для випробування на розтяг при кімнатній та підвищеній температурах – по два зразки;

для випробування на ударну в'язкість – два зразки;

для випробування на відносне звуження - два зразки;

для випробування на сплющування - два зразки;

для контролю вмісту водню – два зразки.

Зразки відбирають з обох кінців труби.

4.2. Перевірку зовнішньої поверхні труб здійснюють візуально, а внутрішньої — за допомогою перископа.

Контроль зовнішнього діаметра проводять штангенциркулем типу ШЦ за ГОСТ 166 , гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 , листовими скобами за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 .

Контроль товщини стінки проводять трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 .

Контроль за довжиною труб проводять рулеткою за ГОСТ 7502 .

Контроль кривизни труб проводять перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225.

Допускається проводити контроль геометричних розмірів іншими приладами нормативно-технічної документації.

4.1, 4.2 (Змінена редакція, зміна N 3).

4.3. Випробування на розтяг проводять на коротких поздовжніх зразках за ГОСТ 10006 , при підвищеній температурі - за ГОСТ 19040 .

Швидкість випробування 10 мм/хв до межі плинності та 40 мм/хв за межею плинності. Для труб діаметром 351 мм та більше швидкість випробування 3−2 мм/хв.

4.4. Випробування на ударну в'язкість проводять за ГОСТ 9454 :

на зразках перерізом 10х10 мм – при товщині стінки труб 12 мм і більше;

на зразках перетином 5х10 мм (тип зразка 3 за ГОСТ 9454 ) при товщині стінки від 7 до 12 мм.

4.3, 4.4. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.5. Відносне звуження визначають на точкових циліндричних зразках за ГОСТ 1497 .

4.6. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

4.7. Гідравлічні випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском протягом часу, необхідного для огляду.

4.8. Ультразвуковий контроль труб групи А виробляють за ГОСТ 17410 та інструкції підприємства-виробника при налаштуванні чутливості дефектоскопа за ризиком, нанесеним на випробувальному зразку, глибиною не більше ніж 5% номінальної товщини стінки.

4.9. У трубах групи А діаметром менше 351 мм визначення вмісту водню проводиться за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5.1. На кожній трубі групи А на відстані не більше 50 мм від одного з кінців або на одному з торців клеймами повинні бути нанесені: тавро відділу технічного контролю підприємства-виробника, марка сплаву, номер труби та номер партії. На трубах групи Б фарбою наносять марку сплаву та номер партії.

5.2. Труби групи А повинні бути упаковані масою до 500 кг у дерев'яні решітчасті ящики типу VI-2 за ГОСТ 2991 або інші аналогічні ящики, які за якістю не поступаються зазначеним, і надійно закріплені всередині тари розпірками від вільного переміщення їх при транспортуванні. При перевезенні труб у критих вагонах маса пакетів не повинна перевищувати 1,2 т.

Труби групи Б поставляються ув'язаними до пакетів за нормативно-технічним документом, масою від 1 до 5 т.

Пакети міцно пов'язують по довжині щонайменше ніж у трьох місцях, а поперечному напрямі — щонайменше ніж у два витка. Ув'язування пакетів повинно проводитися дротом діаметром не менше 5 мм за ГОСТ 3282 або сталевою стрічкою перерізом 1,2-1,8х30 мм за ГОСТ 3560. В'язковий матеріал не є пристосуванням для застропки.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2.1. Кожен пакет або дерев'яний ящик, у який упаковані труби, повинні мати фанерний, металевий або пластмасовий ярлик, що містить:

позначення стандарту;

розмір труб;

марку металу;

а на вимогу споживача:

номер плавки;

номер партії;

масу або довжину труб у метрах;

товарний знак або найменування підприємства-виробника та товарний знак.

5.2.2. Упаковка труб, що постачаються в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості, має відповідати ГОСТ 15846 , група 132 (а).

5.2.3. Транспортне маркування вантажів, місце нанесення та спосіб виконання повинні відповідати ГОСТ 14192 .

5.2.1.-5.2.3. (Введені додатково, Зм. N 2).

5.3. (Виключений, Зм. N 2).

5.4. Труби повинні зберігатися в закритих приміщеннях, розсортованих за розмірами та марками сплавів.

5.5. Труби транспортуються транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті кожного виду.

Транспортування залізничним транспортом труб довжиною до 3 м здійснюється в критих вагонах, понад 3 м - вибір рухомого складу здійснюється відповідно до правил перевезень вантажів, затверджених МПС СРСР. Розміщення та кріплення вантажів здійснюється відповідно до технічних умов навантаження та кріплення вантажів*, затверджених МПС СРСР.
________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: «Технічних умов навантаження та кріплення вантажів». - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.6. (Виключений, Зм. N 2).

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh