Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 22897-86 Труби безшовні холоднодеформовані із сплавів на основі титану. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 22897-86

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ БЕЗШОВНІ ХОЛОДНОДЕФОРМОВАНІ
ІЗ СПЛАВІВ НА ОСНОВІ ТИТАНУ

Технічні умови

Seamless cold-deformed pipes from alloys based on titanium.
Specifications

МКС 23.040.15
ОКП 18 2510

Дата введення 1988-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

Є.А.Близнюков, В. П. Сокуренко , Ю. М. Миронов , Г. Ю. Шапошнікова

ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР

Член Колегії В. Г. Антіпін

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 30.07.86 N 2297

Зміна N 2 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 10 від 03.10.96)

За ухвалення зміни проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 22897–77

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у лютому 1993 р., квітні 2001 р. (ІУС 9-93, 7-2001)


Цей стандарт поширюється на безшовні холоднокатані та холоднотягнуті труби зі сплавів на основі титану.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри труб повинні відповідати вказаним у табл.1.

Таблиця 1

1.2. По довжині труби виготовляють:

немірні:

довжиною від 0,8 до 8,0 м, з товщиною стінки 0,5-0,8 мм,

довжиною від 1,0 до 8,0 м, із товщиною стінки 1,0 мм і більше;

мірні, довжиною трохи більше зазначеної в табл.1. У кожному партії мірних труб допускається наявність 10% немірних труб;

кратні мірним, у межах мірних, з припуском на кожен різ по 5 мм.

Граничні відхилення по довжині труб (кратних та мірних) не повинні перевищувати +15 мм.

1.3. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки труб повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

На вимогу споживача допускається виготовляти труби за внутрішнім діаметром і товщиною стінки.

Граничні відхилення за внутрішнім діаметром встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. На вимогу споживача труби повинні виготовлятися з комбінованими граничними відхиленнями: діаметром - з відхиленнями звичайної точності, по товщині - підвищеної точності.

1.5. Овальність труб із товщиною стінки 1 мм і більше не повинна виводити труби за граничні відхилення по зовнішньому діаметру.

1.6. Різниця труб не повинна виводити труби за граничні відхилення по товщині стінки.

1.7. Кривизна на 1 м довжини труб повинна перевищувати 1,5 мм.

Кривизна труб діаметром менше 80 мм підвищеної точності виготовлення має перевищувати 1 мм.

1.8. Теоретичну масу 1 м труби ( ) у кілограмах обчислюють за формулою

,

де - Номінальний зовнішній діаметр, мм;

- Номінальна товщина стінки, мм.

Відносна щільність сплаву прийнята рівною 4,5 г/см .

Приклади умовних позначень

Труба із сплаву марки ПТ-7М зовнішнім діаметром 20 мм, товщиною стінки 2,0 мм, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, звичайної якості поверхні:

Труба 20x2 - ПТ-7М ГОСТ 22897-86

Те ж, підвищеної точності виготовлення по діаметру та товщині стінки, довжини, кратної 1 м, підвищеної якості поверхні (А):

Труба 20nх2,0 nх1000 кр - ПТ-7М - А ГОСТ 22897-86

Те ж, звичайної точності виготовлення діаметром і підвищеної точності по товщині стінки, мірної довжини 7,0 м, звичайної якості поверхні:

Труба 20х2nх7000 - ПТ-7М ГОСТ 22897-86

(Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Труби повинні виготовлятися із сплавів марок ВТ1-О, ПТ-1М, ПТ-7М та ОТ4 з хімічним складом за ГОСТ 19807 та нормативної документації.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.3. Труби виготовляють звичайної та підвищеної якості поверхні.

2.4. Масова частка водню в трубах з підвищеною якістю поверхні із сплавів марок ВТ1-О, ПТ-1М, ПТ-7М не повинна перевищувати 0,008%, зі сплаву марки ОТ4 - норм, наведених у ГОСТ 19807 .

У трубах нормальної якості поверхні вміст водню не нормується.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.5. Механічні властивості металу готових труб повинні відповідати зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітка. Не зазначені у табл.3 норми механічних властивостей встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.

2.6. Труби мають бути з травленою або зі шліфованою поверхнею.

Якщо термічну обробку проводять у вакуумі чи захисній атмосфері, травлення труб не є обов'язковим.

2.7. Зовнішня та внутрішня поверхні труб з підвищеною якістю поверхні повинні бути чистими, без полон, тріщин, вм'ятин, травильного висипу, залишків окалини, рисок та глибоких слідів виправлення дефектів.

Допускається виправлення дефектів місцевою зачисткою, суцільним або місцевим шліфуванням, опіскоструюванням внутрішньої поверхні, глибоким або струминно-циркулярним травленням за умови, що вони не виводять діаметр і товщину стінки труб за граничні відхилення мінусові.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.8. На поверхні труб із звичайною якістю поверхні без зачистки допускаються шорсткість, подряпини, ризики та вм'ятини за умови, що вони не виводять товщину стінки за межі мінусових розмірів.

2.9. На поверхні труб повинно бути альфованого шару.

2.10. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок.

2.11. Труби зі сплавів марок ПТ-1М, ПТ-7М, ВТ1-Про діаметром 40 мм і менше повинні витримувати без появи тріщин та надривів випробування на роздачу на величину, що дорівнює 10% первинного зовнішнього діаметра.

2.12. Труби зі сплавів марок ВТ1-О, ПТ-1M, ПТ-7М повинні витримувати без появи тріщин і надривів випробування на сплющення до отримання між поверхнями відстані, що сплющують. у міліметрах:

для труб із ставленням , рівним 15, і менш обчисленого за формулою

,

де - Номінальна товщина стінки, мм;

- Номінальний зовнішній діаметр, мм;

- Коефіцієнт жорсткості, що обчислюється за формулою

;

для труб із ставленням від 15 до 20 включ. =0,5 ;

для труб із ставленням від 20 до 30 увімкн. = 0,4 ;

для труб із ставленням більше 30 = 0,3 .

Допускається при випробуванні на роздачу та сплющування труб наявність поверхневих дефектів, зазначених у пп.2.7, 2.8, без утворення в них тріщин та надрив

ів.

2.13. Труби повинні бути герметичні при максимальному тиску 58,8 МПа (600 кгс/см ).

2.14. На вимогу споживача труби піддають ультразвуковому контролю при налаштуванні чутливості ультразвукової апаратури на штучні відбивачі типу ризики, нанесені на зовнішню та внутрішню поверхню стандартних зразків, що мають глибину 10% від номінальної товщини стінки для труб із зовнішнім діаметром понад 5 і до 10 мм % від товщини стінки, але не менше 15 мкм для труб діаметром понад 10 і до 60 мм. Довжина штучного відбивача 10 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб однієї марки сплаву, однієї плавки, одного розміру, що пройшли термічну обробку в однакових умовах, та супроводжуватись одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення труб;

номери партії та плавок, що входять до неї;

масу партії;

кількість труб та загальну довжину труб у метрах;

Результати випробовувань;

номер ящика, до якого упаковані труби;

хімічний склад металу.

Кількість труб у партії не повинна перевищувати:

300 шт. - При діаметрі до 30 мм включ.;

200 шт. - При діаметрі від 30 до 76 мм включ.;

100 шт. - При діаметрі більше 76 мм.

Допускається складати партію із труб, виготовлених із заготовок різних плавок.

Складеній партії надається умовний номер.

При об'єднанні в одну партію кількох плавок у документі про якість вказують номери всіх плавок партії та відповідність хімічного складу марці сплаву.

Допускається об'єднувати труби різних партій в одну партію для подальшого переділу, якщо вони піддавалися вакуумуванню перед об'єднанням.

На вимогу споживача у документі якості вказують режим термічної обробки.

3.2. Перевірці зовнішньої та внутрішньої поверхонь, розмірів, ультразвукового контролю повинна піддаватися кожна труба партії.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Від кожної партії труб для проведення випробувань на сплющування, розтяг, роздачу та контролю вмісту водню в трубах підвищеної якості поверхні відбирають 2% труб, але не менше двох труб від партії.

Випробування на роздачу проводять на вимогу споживача.

3.4. Хімічний склад та марку сплаву приймають за документом про якість підприємства-виробника заготівлі.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.5. Вміст водню в трубах підвищеної якості поверхні перевіряють на двох трубах партії на підприємстві-виробнику.

При отриманні незадовільних результатів аналізу водень труби піддають суцільному контролю або термообробці у вакуумі.

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

Допускається виробнику при отриманні незадовільних результатів випробувань проводити суцільний контроль труб.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Від кожної призначеної для випробування труби відбирають:

для випробування на розтягування та сплющування - два зразки;

для випробування на роздачу та контролю вмісту водню – один зразок.

Зразки відрізають від кінців труби.

При відборі двох зразків слід відрізати їх по одному з кожного кінця труби.

4.2. Перевірку зовнішньої поверхні труб проводять візуально, а внутрішньої – за допомогою перископа.

Контроль якості зовнішньої та внутрішньої поверхонь труб із підвищеною якістю поверхні проводять неруйнівними методами (дефектоскопією).

Контроль внутрішньої поверхні труб із внутрішнім діаметром менше 8 мм проводять за методикою підприємства-виробника.

4.3. Діаметр контролюють з обох кінців труби мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 або листовими скобами за ГОСТ 18360 , ГОСТ 18365 .

Товщину стінки контролюють товщиноміром або трубним мікрометром типу МТ по ГОСТ 6507 з обох кінців не менше ніж у чотирьох точках, розташованих у взаємно перпендикулярних площинах.

Допускається контролювати діаметр і товщину стінки іншими методами, що забезпечують необхідну точність вимірювання.

У разі розбіжностей контроль діаметра і товщини стінки проводять мікрометром.

Довжину труб контролюють рулеткою металевою за ГОСТ 7502 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.4. Випробування на розтяг проводять на коротких поздовжніх зразках за ГОСТ 10006 і ГОСТ 19040.

4.5. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695 .

Вимірювання величини зазору проводять під навантаженням.

4.6. Випробування на роздачу проводять у холодному стані згідно з ГОСТ 8694 на оправці конусністю 1:10 (з кутом конусності 30°). Дозволяється використовувати оправлення з великою конусністю.

4.7. Випробування труб гідравлічним тиском проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під тиском не менше 10 с, при цьому напруга, що допускається, приймається рівним 40% тимчасового опору розриву для даної марки сплаву, взятому по нижній межі

Допускається випробування гідравлічним тиском замінювати неруйнівними методами контролю нормативної документації заводу-виробника труб, затвердженої в установленому порядку.

При виникненні розбіжностей щодо оцінки якості випробування труб проводять гідравлічним тиском.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.8. Визначення вмісту водню проводять за нормативно-технічною документацією.

4.9. Неруйнівний контроль проводять за нормативно-технічною документацією.

4.10. Кривизну труб перевіряють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225.

4.11. Відповідність труб марці сплаву перевіряють на стилоскоп або іншими методами.

При неможливості визначити марку сплаву стилоскопом відповідність труб марці сплаву допускається приймати за документом якість підприємства — виробника трубної заготовки.

4.10, 4.11. (Змінена редакція, зміна N 1).

4.12. Відсутність альфованого шару в трубах гарантується підприємством-виробником труб. У разі розбіжностей між виробником та споживачем наявність альфованого шару перевіряють на контрольних зразках нормативно-технічної документації.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожній трубі діаметром 18 мм і більше з товщиною стінки 2,5 мм і більше на відстані не більше 50 мм від одного з кінців повинні бути чітко вибиті: тавро технічного контролю підприємства-виробника, марка сплаву, номер партії та номер труби (для труб із підвищеною якістю поверхні).

5.2. На кожній трубі діаметром менше 18 мм або з товщиною стінки менше 2,5 мм на відстані не більше 50 мм від одного з кінців електроолівцем повинні бути чітко нанесені: марка сплаву, номер партії, номер труби (для труб з підвищеною якістю поверхні) та проставлено тавро технічного контролю підприємства-виробника.

5.3. Усі труби підвищеної якості поверхні, а також звичайної якості поверхні діаметром менше 20 мм з товщиною стінки менше 1,5 мм, а також труби з відношенням не менше 30 повинні бути упаковані масою до 500 кг у дерев'яні ящики довжиною до 8,5 м, виготовлені за ГОСТ 2991 (тип III-2) або ГОСТ 10198 (тип I-1), з внутрішніми розпірками та прокладками з паперу за ГОСТ 8828 чи ГОСТ 8273 для захисту від механічних пошкоджень.

Ящики повинні бути скріплені кутками зі сталевої пакувальної стрічки або поясами зі стрічки згідно з ГОСТ 2991 . Труби для експорту упаковують у ящики типу III-2 згідно з ГОСТ 24634 відповідно до ГОСТ 2991 .

5.4. До кожного окремого пакету труб, покладеного в ящики, повинен бути прикріплений фанерний, металевий або пластмасовий ярлик за ГОСТ 14192 , на якому мають бути чітко нанесені:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення труб;

кількість та загальна довжина труб у метрах;

номер партії.

5.5. Усі труби звичайної якості поверхні, розміри яких не обумовлені у п. 5.4, мають бути міцно ув'язані у транспортні пакети масою до 5000 кг за нормативно-технічним документом. Довжина пакетів труб не повинна перевищувати 8,5 м. Пакети повинні бути пов'язані рівномірно по довжині не менше ніж у двох місцях для труб довжиною до 4 м, не менше ніж у трьох місцях для труб довжиною до 7 м і не менше ніж у чотирьох місцях для труб довжиною більше 7 м. У поперечному напрямку пакети ув'язують не менше ніж у два витки. Решту труб, упакованих у ящики, слід формувати в транспортні пакети.

Ув'язування пакетів повинно здійснюватися дротом діаметром 5 мм за ГОСТ 3282 або сталевою стрічкою перерізом 1,2-1,8x30 мм за ГОСТ 3560 . Для ув'язування пакетів тонкостінних труб діаметром 5,8-57 мм масою, що не перевищує 3,0 т, допускається застосовувати металеву стрічку розміром не менше 0,9х19 мм за ГОСТ 3560 , ГОСТ 503 або за іншою нормативно-технічною документацією або застосовувати труби діаметром 6 мм із товщиною стінки 0,6−1,0 мм, виготовлені за нормативно-технічною документацією.

В'язковий матеріал не є пристосуванням для застропування.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.6. Кожен транспортний пакет повинен супроводжуватися ярликом за ГОСТ 14192 , на якому повинні бути чітко нанесені:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

марка металу;

розмір труб;

точність виготовлення;

позначення цього стандарту.

На одній із бічних сторін кожної скриньки мають бути чітко нанесені транспортне маркування (основні, додаткові та інформаційні написи) та маніпуляційний знак «Місце стропування», які мають відповідати ГОСТ 14192 .

Маркування на ящики наносять забарвленням по трафарету.

5.7. Упаковка та транспортування труб, призначених для районів Крайньої Півночі та прирівняних до них місцевостей, - за ГОСТ 15846 .

5.8. Транспортування труб здійснюється транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Труби у ящиках чи пакетах допускається транспортувати на відкритому рухомому складі.

5.9. Труби повинні зберігатися в критих приміщеннях, розсортованих за розмірами та марками сплавів.

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (0)681 932 86 350
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Юрій

Німеччина

+49(1516) 758 59 40

E-mail:

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

хн78т дріт, хн65мв труба, Константан, брб2 стрічка, Шестигранник латунний