Н, А Ц І О Н, А Л Ь Н І Й С Т, А Н Д, А Р Т Р О С С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р, А Ц І І

ГОСТ Р 53366-

ГОСТ Р 53365−2009 Труби обсадні та насосно-компресорні та муфти до них. Основні параметри та контроль різьбових з'єднань. Загальні технічні вимоги (зі зміною N 1, з Поправкою)

ГОСТ Р 53365-2009

Група В62

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТА ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ІСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ІСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91

ГОСТ 14162-79 Трубки сталеві малих розмірів (капілярні). Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 14162-79

Група В62

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБКИ СТАЛЕВІ МАЛИХ РОЗМІРІВ (КАПІЛЯРНІ)

Технічні умови

Steel tubes of males dimensions (capillary).
Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 11 9100

Дата введення 1981-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

А.А.Шевченко, В.П. Сокуренко , М.М. Бернштейн , Н.І.Петренко

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 12.07.79 N 2527

3. ВЗАМІН ГОСТ 14162–69

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, затвердженими у грудні 1985 р., березні 1990 р. (ІВД 4-86, 7-90)

Цей стандарт поширюється на трубки малих розмірів (капілярні) з вуглецевої та корозійно-стійкої сталі та сплавів, що застосовуються для трубопроводів та деталей конструкцій різного призначення.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Розміри трубок повинні відповідати вказаним у табл.1.

Таблиця 1

Продовження табл.

Продовження табл.

Продовження табл.

Продовження табл.

Продовження табл.

Продовження табл.

Примітка. Лінійна маса трубки ( ), кг/м, визначається за формулою ,

де - Номінальний зовнішній діаметр, мм;

- Номінальна товщина стінки, мм;

- Щільність металу відповідно до табл.3 залежно від марки сталі.

1.2. По довжині трубки повинні виготовлятися:

немірні - не менше 0,3 м;

мірні – не більше 4 м, з граничним відхиленням на загальну довжину плюс 15 мм;

кратні мірним - не більше 4 м, з припуском на кожен різ по 5 мм та з граничним відхиленням на загальну довжину плюс 15 мм;

у бунтах – не більше 160 м.

На вимогу споживача трубки мірні та кратні мірним виготовляються довжиною не більше 7 м.

У партії мірних і кратних мірних трубок допускалося трохи більше 10% немірних трубок до 1 січня 1988 р.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.3. Трубки повинні виготовлятися за зовнішнім діаметром і товщиною стінки. При внутрішньому діаметрі більше 0,6 мм трубки також виготовляються за внутрішнім діаметром і товщиною стінки або за внутрішнім і зовнішнім діаметрам. На вимогу споживача трубки внутрішнім діаметром 0,6 мм і менше виготовляються за внутрішнім діаметром і товщиною стінки або за внутрішнім і зовнішнім діаметрам.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки повинні відповідати табл.2.

Таблиця 2

1.5. Для трубок внутрішнім діаметром 0,6 мм і менші граничні відхилення по внутрішньому діаметру не повинні перевищувати зазначених у табл.1.

Для трубок внутрішнім діаметром більше 0,6 мм граничні відхилення внутрішнього діаметра не повинні перевищувати більш ніж на 0,01 мм відповідні граничні відхилення по зовнішньому діаметру (табл.2).

1.6. На вимогу споживача трубки можуть виготовлятися з комбінованими граничними відхиленнями, наприклад:

по зовнішньому діаметру - підвищеної точності,

по товщині стінки - звичайної точності, -

а також з одностороннім граничним відхиленням по зовнішньому діаметру та товщині стінки. Розмір одностороннього граничного відхилення має перевищувати суми граничних відхилень.

На вимогу споживача трубки виготовляють за внутрішнім діаметром без нормування граничних відхилень за товщиною стінки та зовнішнім діаметром.

1.7. Кривизна трубок на ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати 3 мм. На вимогу споживача допускається виготовлення трубок без редагування.

Кривизна трубок зовнішнім діаметром менше 1 мм і трубок, що виготовляються в бунтах або нагартованому стані, не нормується, проте трубки не повинні мати різких перегинів.

Приклади умовних позначень

Трубка зовнішнім діаметром 2,0 мм, товщиною стінки 0,4 мм, із сталі марки 12Х18Н10Т, звичайної точності виготовлення по діаметру та товщині стінки, мірна, довжиною 4000 мм, з поставкою за хімічним складом та механічними властивостями:

Трубка 2,0х0,4х4000-12Х18Н10Т - А ГОСТ 14162-79

Те ж, підвищеної точності виготовлення за діаметром та товщиною стінки, довжиною 1500 мм, з поставкою за хімічним складом:

Трубка 2,0nх0,4nх1500 кр-12Х18Н10Т - Б ГОСТ 14162-79

Трубка внутрішнім діаметром 1,2 мм, товщиною стінки 0,4 мм, із сталі марки 12Х18Н10Т, звичайної точності виготовлення за діаметром та товщиною стінки, немірна, з поставкою за механічними властивостями:

Трубка вн 1,2 х0, 4-12Х18Н10Т - В ГОСТ 14162-79

Те ж, підвищеної точності виготовлення по діаметру та звичайної по товщині стінки, довжиною 4000 мм (мірної), з поставкою за механічними властивостями:

Трубка вн 1,2nх0,4х4000-12Х18Н10Т - У ГОСТ 14162-79

Те саме, при постачанні трубок у бунтах завдовжки 40 м:

Трубка вн 1,2nх0,4хбунт 40-12Х18Н10Т - В ГОСТ 14162-79

Трубка зовнішнім діаметром 2,0 мм, внутрішнім діаметром 0,8 мм, звичайної точності виготовлення по зовнішньому та внутрішньому діаметрам, мірна, довжиною 4000 мм, з нормуванням хімічного складу:

Трубка 2,0хвн 0,8х4000-12Х18Н10Т - Б ГОСТ 14162-79

1.6, 1.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Трубки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, з вуглецевих та корозійностійких сталей і сплавів, зазначених у табл.3, з хімічним складом за ГОСТ 1050 , ГОСТ 5632 та ГОСТ 10994 .

Таблиця 3

За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення трубок зі сталей та сплавів інших марок звичайної виплавки, електрошлакового та вакуумно-дугового переплаву.

2.2. Залежно від призначення трубки повинні виготовлятися такі групи:

А - з нормуванням хімічного складу та механічних властивостей;

Б - з нормуванням хімічного складу;

В – з нормуванням механічних властивостей.

2.3. Трубки мають бути термічно обробленими або нагартованими.

Механічні властивості термооброблених трубок повинні відповідати зазначеним у табл.3.

Механічні властивості нагартованих трубок встановлюються за згодою виробника зі споживачем.

2.1-2.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Температурний коефіцієнт лінійного розширення сплаву 48НХ має відповідати вимогам ГОСТ 14080 .

2.5. Термооброблені трубки виготовляють із травленою поверхнею. На вимогу споживача трубки виготовляють зі зовнішньою шліфованою поверхнею.

При термічній обробці трубок у вакуумних печах або печах із захисною атмосферою зовнішню поверхню їх додаткової обробки допускається не піддавати.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. Зовнішня поверхня трубок повинна бути світлою, чистою, не повинна мати рисок, вм'ятин, волосин, заходів сонця, раковин, полон, тріщин і травильного висипу.

Допускаються кольори втечі, а також окремі ризики, подряпини і пологі вм'ятини, що не виводять розміри трубок за межі мінусових відхилень і легко зачищаються.

На трубках допускається наявність тонкої окисної плівки, що не відшаровується.

Внутрішня поверхня трубок має бути світлою, чистою, не повинна мати окалини, перетраву, пісочин та зморшок, видимих неозброєним оком. Допускаються кольори втечі. За погодженням виробника зі споживачем кольору втечі не допускаються.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.7. Трубки діаметром більше 1,6 мм повинні виготовлятися з обрізаними кінцями, без задирок. Кінці трубок діаметром менше 1,6 мм не обрізають.

2.8. Для прочищення каналу трубки мають бути продуті з кожного кінця сухим повітрям чи нейтральним газом.

Тиск повітря при продуванні повинен бути не менше 0,49 МПа (5 кгс/см ).

2.9. На вимогу споживача термооброблені трубки зовнішнім діаметром 1 мм і більше повинні витримувати загин, сплющування та контроль мікроструктури (величини зерна). Методи та норми встановлюють за погодженням виробника із споживачем.

2.10. На вимогу споживача трубки, що працюють під тиском, повинні витримувати випробування на герметичність під тиском 0,59-0,78 МПа (6-8 кгс/см ).

Здатність трубок витримувати випробування на герметичність забезпечується технологією виробництва.

2.9, 2.10. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.11. На вимогу споживача термооброблені трубки внутрішнім діаметром 0,8 мм і більше зі сталі 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т та 12Х18Н12Т повинні витримувати випробування на міжкристалітну корозію.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Трубки приймають партіями. Партія повинна складатися з трубок одного номінального діаметра, однієї товщини стінки, однієї марки сталі або сплаву, одного режиму термічної обробки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 .

Загальна довжина трубок у партії має бути не більше 1000 м. Маса партії має бути не більше 70 кг.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Перевірці зовнішньої поверхні та зовнішнього діаметра піддають кожну трубку партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. Для контролю якості від партії готових трубок відбирають:

5%, але не менше десяти трубок – для перевірки внутрішньої поверхні, товщини стінки та внутрішнього діаметра;

п'ять трубок - для контролю механічних властивостей, загину та сплющування та мікроструктури;

дві трубки - для контролю на міжкристалітну корозію;

дві трубки – для контролю на герметичність.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. (Виключений, Зм. N 1).

3.5. Температурний коефіцієнт лінійного розширення сплаву 48НХ та хімічний склад металу трубок приймається відповідно до документа про якість заготівлі для трубок.

3.6. (Виключений, Зм. N 1).

3.7. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників проводять у ньому повторні випробування на подвоєній кількості зразків, які від тієї партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для перевірки механічних властивостей, випробування на загинання та сплющування, контролю міжкристалітної корозії, мікроструктури, якості внутрішньої поверхні та товщини стінки від кожної відібраної для випробування трубки відрізають по одному зразку.

4.2. Перевірку зовнішньої поверхні проводять візуальним оглядом.

Перевірку внутрішньої поверхні проводять на поздовжніх зразках довжиною 50-100 мм, відрізаних від кінців трубок і розрізаних уздовж утворюючої або стічених по утворює до половини діаметра, або дувкою сухим повітрям під тиском не менше 0,49 МПа (5 кгс/см ) на білий екран.
________________
* Текст відповідає оригіналу. - Примітка "КОДЕКС".

4.3. Зовнішній діаметр контролюють мікрометрами за ГОСТ 6507 та ГОСТ 4381 з точністю до 0,01 мм або іншими приладами, що забезпечують задану точність вимірювання та атестовані відповідно до ГОСТ 8.326*.
________________
* На території Російської Федерації діють ПР 50.2.009-94 (тут і далі).

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4. Товщину стінки трубок внутрішнім діаметром більше 1 мм контролюють на трубках, патрубках або на підготовлених зразках індикаторними стінкомірами за ГОСТ 11358 або спеціальними пристроями з індикаторами годинного типу за ГОСТ 577 ; на універсальних мікроскопах; на інструментальних мікроскопах за ГОСТ 8074 або іншими приладами, що забезпечують необхідну точність вимірювання та атестовані відповідно до ГОСТ 8.326.

Товщину стінки ( ) трубок, мм, внутрішнім діаметром менше 1,0 мм обчислюють за формулою

,

де - Зовнішній діаметр, мм;

- Внутрішній діаметр, мм, що визначається за формулою п. 4.5.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.5. Внутрішній діаметр ( ) контролюють шляхом віднімання від зовнішнього діаметра двох товщин стінок або обчислюють за формулою

,

де - Площа поперечного перерізу трубки, мм , що розраховується за формулою

,

де - Маса трубки, г;

- Довжина зразка трубки, мм;

- Щільність сталі, г/см .

Трубки зважують з похибкою трохи більше ±0,02 р.

Допускається контролювати внутрішній діаметр трубок на шліфах, граничними прохідними та непрохідними калібрами-пробками за ГОСТ 14808 та ГОСТ 14809 або каліброваним дротом.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.6. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006 на поздовжніх зразках у вигляді відрізка труби повного перерізу. Для трубок із товщиною стінки менше 0,2 мм випробування проводять за нормативно-технічною документацією.

4.7. Хімічний склад матеріалу трубок контролюють за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 та ГОСТ 22536.0 , ГОСТ 22536.1 -ГОСТ 22536.6.

4.8. Випробування на міжкристалітну корозію проводять за методом AM ГОСТ 6032 або узгодженою методикою. Допускається проводити випробування методом АМУ ГОСТ 6032 . У разі розбіжностей в оцінці результатів випробування проводять методом AM ГОСТ 6032 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.9. Випробування на герметичність проводять нагнітання сухого повітря під тиском 0,57-0,78 МПа (6-8 кгс/см ) у трубку, що знаходиться у воді, зі сплющеним кінцем; при цьому не повинно бути витоку повітря.

4.10. Контроль мікроструктури проводять за нормативно-технічною документацією.

4.11. Довжину трубок контролюють вимірювальною рулеткою згідно з ГОСТ 7502 або стаціонарною лінійкою, атестованою відповідно до ГОСТ 8.326.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4.12. Кривизну трубок контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225 або іншими засобами вимірювань, що забезпечують необхідну точність вимірювання та атестованими відповідно до ГОСТ 8.326.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.13. Визначення величини зерна проводять металографічним методом на поздовжніх зразках за ГОСТ 5639 .

Дозволяється визначення величини зерна ультразвуковим методом.

У разі розбіжностей щодо оцінки результатів визначення виробляють металографічним методом за ГОСТ 5639 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692 .

5.2. При транспортуванні трубок у бунтах маса вантажного місця не повинна перевищувати 70 кг. Бунти трубок повинні бути перев'язані шпагатом не менше ніж у двох місцях. Внутрішній діаметр бунту має бути 400-700 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.3. Трубки пакують у ящики або решітки.

5.4. При тривалому зберіганні (не менше 3 місяців), на вимогу споживача, трубки повинні покриватися антикорозійним мастилом. Мастило має повністю розчинятися в уайт-спіриті (ГОСТ 3134).

5.5. На вимогу споживача кінці трубок з метою запобігання каналу від проникнення в нього вологи повинні бути сплющені до зіткнення стінок на довжині 10-15 мм (без зменшення мірної довжини).

• Tweet

• Телефон у Саарбрюкен: +49 (681) 969-83-110
  E-mail:
• Телефон у Базелі: +41 615 100-612
  E-mail:
• Телефон у Форбах: +33 7 555 39 602
  E-mail:
• Телефон у Таллінн: +372 880 7922
  E-mail:
• Телефон у Києві: +38 (044) 392-21-55
  E-mail:

• Оплата On-line
• Калькулятор металопрокату

оплата ON-LINE

Легкий спосіб оплатити ваше замовлення

Платіть у рублях чи гривні? Можна по Ощадбанку або Приватбанку. передзвоніть для реквізитів

дол. руб. Євр. Грн.

• Нікелеві сплави
  • Ніхром, фехраль, термопари
  • Прецизійні сплави
  • Європейські спецсталі
  • Гост спецсталі
• Титан
  • Титановий прокат
  • ГОСТи титану
  • Титан Європа
• Бронза, латунь, мідь та сплави
  • Бронзовий прокат
  • Європейські бронзи, сплави міді
  • Мідно-нікелеві сплави
  • Мідний прокат
  • Прокат латунний
  • Європейська латунь
• Рідкісні та тугоплавкі метали
  • Вольфрам
  • Молібден
  • Прокат рідких металів
  • Рідкісні метали
  • Лантаноїди
• Нержавіюча та легована сталь
  • Порошки кольорових металів
  • Прокат нержавіючий
  • Жароміцна нержавіюча сталь
  • Аустенітна сталь
  • Феритні сталі
  • Дуплексна сталь
  • ГОСТи спеціальних сталей
  • Інструментальна сталь
• Кольорові метали
  • Алюмінієвий прокат
  • Дюралевий прокат
  • Європейський алюміній
  • Бабіти
  • Припій
  • Олово
  • Свинець

© 2007–2024. Компанія «Auremo».

Рекивізити

AGB

Повідомлення про відкликання

Захист даних

Карта сайту

Дизайн сайту — Fresh

Метали та металеві вироби

• Сталь вуглецева звичайної якості
• Кольорові метали та їх сплави. Прокат із кольорових металів
• Труби металеві та трубні вироби
  • Труби з кольорових металів та сплавів
  • Балони сталеві
  • Труби з чорних металів та сплавів литі та сполучні частини до них
  • Труби сталеві та з'єднувальні частини до них
• Дріт та дротяні вироби
• Загальні правила та норми з металургії
• Ливарні виливки різних металів

Наш консультант заощадить ваш час

Юрій

Німеччина

+49(1516) 758 59 40

Telegram:

WhatsApp:

Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)

Європа Україна

Відписатися

х20н80 стрічка, мч лист, Нержавіюча сталь, 29нк коло, Пруток мідний м2