ГОСТ 9519.1-77

ГОСТ 9519.1-77 Бабіти кальцієві. Метод спектрального аналізу за литими металевими стандартними зразками (із Змінами N 1, 2)

ГОСТ 9519.1-77

Група В59

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БАБІТИ КАЛЬЦІЄВІ

Метод спектрального аналізу за литими металевими стандартними зразками

Lead-calcium bearing alloys. Метод spectral analysis on cast metalic standart specimens

ОКСТУ 1709

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

BC Чумаченко, Л. І. Фунін , В. І. Петров , А. І. Погоніна , С. Д. Демченко , Р. П. Петрова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ ПОСТАНОВЛЕННЯМ Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 15.04.77 N 946

3. ВЗАМІН ГОСТ 9519–60

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ВИДАННЯ (липень 2000 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у жовтні 1982 р., червні 1987 р. (ІВД 1-83, 10-87)


Цей стандарт встановлює спектральний метод аналізу кальцієвих бабітів за литими металевими стандартними зразками.

Метод ґрунтується на вимірі відносних інтенсивностей спектральних ліній проби при збудженні спектрів розрядами високовольтної іскри.

Метод встановлює визначення домішок та основних компонентів кальцієвих бабітів у діапазоні масових часток, %:

кальцію - від 0,2 до 1,5;

натрію - від 0,2 до 1,2;

олова - від 0,05 до 3,5;

магнію - від 0,01 до 0,15;

вісмуту - від 0,01 до 0,20;

сурми - від 0,05 до 0,5;

міді - від 0,01 до 0,3;

алюмінію - від 0,05 до 0,5.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1а. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

1а. Загальні вимоги до методу аналізу та вимоги безпеки за ГОСТ 9519.0 .

Розд.1а. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

1. АПАРАТУРА, МАТЕРІАЛИ ТА РЕАКТИВИ

Кварцовий спектрограф середньої дисперсії.

Генератор високовольтної іскри.

Мікрофотометр.

Спектропроектор.

Настільний токарний верстат.

Пінцет.

Фотопластинки спектральні типу I згідно з ГОСТ 10691.0 .

Проявник N 1 та фіксаж.

Стандартні зразки підприємства бабітів марок БКА, БК2 та БК2Ш.

Розд.2. (Виключений, Зм. N 1).

2а. Підготовка до аналізу

2а.1. Приготування матеріалу стандартного зразка підприємства та його атестація проводяться відповідно до додатку.

Розд. 2а. (Введений додатково, Зм. N 2).

3. ПРОВЕДЕННЯ АНАЛІЗУ

3.1. Умови проведення аналізу наведено у табл.1.

Таблиця 1

3.1а. Зразки спектрального аналізу діаметром 6 мм і довжиною 60-100 мм заточують на півсферу.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3.2. Спектри стандартних зразків підприємства та досліджуваних проб фотографують на одній платівці по 2-3 рази, рандомізуючи порядок зйомки послідовним фотографуванням спектрів стандартних зразків підприємства та проб.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Фотопластинку поміщають у касеті таким чином, щоб охопити діапазон спектру, що досліджується.

3.4. Час експозиції підбирають залежно від чутливості фотопластинок.

3.5. Обробку фотопластинок виробляють за ГОСТ 10691.0 .

3.6. Довжини хвиль аналітичних ліній та ліній порівняння наведені у табл.1а.

Таблиця 1а

Примітка. За наявності у пробах цинку відбувається накладення лінії цинку 330,2 нм на лінію натрію 330,2 нм. Відсутність цинку в пробах контролюють більш чутливою лінії цинку 334,5 нм. З появою лінії цинку натрій визначають хімічним або атомно-абсорбційним методом.

3.7. Оптичні щільності аналітичних ліній ( ) та лінії порівняння ( ) Вимірюють мікрофотометром.

3.8. За виміряними значеннями розраховують різниці оптичних щільностей аналітичної лінії та лінії порівняння , усереднюють ці величини за трьома паралельними спектрограмами, отримуючи .

Градуювальний графік будують у координатах для кожної фотопластинки, на яку сфотографовано спектри аналізованих проб та стандартних зразків підприємства.

3.9. Контроль положення градуювального графіка проводять періодично.

Усунення градуювального графіка вважають допустимим при виконанні умови:

,

де - Результат аналізу, %;

- масова частка, наведена у свідоцтві на стандартний зразок підприємства, %;

- Допустиме розбіжність, наведене в табл.3, %;

- Значення атестованої характеристики, %.

3.6-3.9. (Введені додатково, Зм. N 2).

4. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

4.1-4.3. (Виключені, Зм. N 2).

4.4. За результат аналізу приймають середнє арифметичне результати трьох паралельних визначень. Допустимі розбіжності між найбільш розрізняються даними при довірчій ймовірності 0,95 не повинні перевищувати величин, зазначених у табл.3.

Числові значення результатів аналізу повинні закінчуватися цифрою того ж розряду, що і відповідні показники хімічного складу, що нормуються, задані в стандартах на марки сплавів.

Таблиця 3*

________________
* Таблиця 2. (Виключена, Изм. N 2).

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Відтворюваність результатів аналізу однієї і тієї ж проби ( і ), виконаних у різний час у різних лабораторіях за даною методикою, має задовольняти умови:

,

де - Допустиме розбіжність, наведене в табл.3, %.

4.6. У разі потрапляння результату аналізу в критичну область поля допуску на вміст елемента у сплаві заданої марки ( - Нормована межа марочного складу за ГОСТ 1209 ), пробу аналізують хімічними методами за ГОСТ 1219.1-ГОСТ 1219.8.

4.5, 4.6. (Введені додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК (обов'язковий). Приготування матеріалу стандартного зразка підприємства та його атестація

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Обов'язкове

Приготування матеріалу стандартного зразка підприємства відповідно до ГОСТ 9519.0 та ГОСТ 9519.2.

При виготовленні стандартного зразка підприємства відливають стрижні підвищеного діаметра (наприклад, якщо при аналізі використовують стрижні діаметром 8 мм, то їх відливають діаметром 10 мм) і заливають солідолом. Перед проведенням аналізу стрижні проточують до необхідного діаметра (8 мм).

Стандартні зразки підприємства мають бути атестовані відповідно до ГОСТ 8.315.

Допустимі граничні похибки встановлення значень атестованих характеристик ( ) стандартного зразка підприємства розраховують за формулою

,

де - Допустиме розходження, зазначене в ГОСТ 9519.1 -ГОСТ 9519.3,%;

- Значення атестованої характеристики, %.

Термін зберігання стандартних зразків підприємства в залежності від умов зберігання встановлюється при атестації: для монолітних стандартних зразків підприємства – в межах від 1 до 5 років, для синтетичних – 2 роки.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Введено додатково, Зм. N 2).